二次注塑成型工艺注意事项【要点】
二次加工的工艺要求
二次加工的工艺要求二次加工是指对产品的原始加工基础上，进行进一步的精细加工、改进或者调整的过程。
在进行二次加工时，需要注意以下几个方面的工艺要求：1. 加工工艺流程：在进行二次加工之前，需要明确加工过程中的每个环节及其顺序。
确保在加工过程中不出现漏项或重复加工的问题。
通常情况下，二次加工的工艺流程会比原始加工的流程更加复杂，因此要进行充分的规划和设计。
2. 工艺参数：对于不同的产品和二次加工项，需要明确相应的工艺参数。
这些参数可以包括温度、压力、速度、加工次数等。
工艺参数的设定对于产品的质量、效率以及加工后的性能都有重要影响，因此需要进行准确的测试和调整。
3. 设备选择：二次加工通常需要使用特定的设备和工具。
在进行工艺设计时，需要选择合适的设备，以确保加工的有效性和质量。
一方面要考虑设备的能力和性能是否能满足加工的需求，另一方面要注意设备的可靠性和安全性。
4. 人工操作：二次加工过程中，人工操作是不可或缺的一环。
工艺要求中需要明确相关的操作方法和注意事项，确保操作人员能够正确、安全地完成相应的加工任务。
此外，还需要进行培训和指导，提高操作人员的技能水平和工作质量。
5. 质量控制：在二次加工中，质量控制是至关重要的。
需要制定适当的质量检查标准和方法，对加工过程进行全面的、及时的检验和检测。
其中包括对原材料、半成品和成品的检查，以及对加工过程中各项参数和结果的监控和评估。
通过质量控制，可以及时发现和处理问题，保证产品的一致性和可靠性。
6. 环境保护：在进行二次加工时，需要注意环境保护的要求。
这包括合理排放废气、废水和固体废弃物，防止对环境造成污染。
同时，还需要采取措施保护工作人员的健康和安全，如佩戴个人防护用品、合理使用化学物品等。
7. 成本控制：二次加工对于产品成本的影响也很大。
在设计工艺要求时，需要综合考虑成本因素，尽量采用经济、高效的加工方法和工艺。
合理控制成本，提高产品的竞争力和市场价值。
总之，二次加工的工艺要求包括加工工艺流程、工艺参数、设备选择、人工操作、质量控制、环境保护和成本控制等多个方面。
塑料成型工艺6二次成型
t 3
加工温度＞Tf(m），粘流态，不 可逆粘流形变为主，制品稳定 性高。 Tg＜加工温度 ＜ Tf(m），高弹 态，弹性形变增加，为主，可 逆形变。 增加作用力或作用时间，则粘 性形变迅速增加，实质是高弹 态下大分子的强制性流动。
•聚合物的粘弹性总形变 =普弹形变 + 推迟高弹形变 + 粘性形变
Tg比室温高得多的聚合 物，在Tg~Tf间，受热软化， 受外力时产生形变，此时普 弹形变很小，可忽略；因粘 性很大，粘性形变可忽略； 由此，形变主要是高弹形变， 由于大分子链段形变和位移 的贡献，具有可逆性。
二次成型过程中， 聚合物的形变主 要是高弹形变。
高弹形变——松弛过程
受外力，聚合物产生形变，保持在t=t1时，形变近似r∞ 若时间t1时，除去外力，则经过一段时间，形变回复，可 逆性，曲线b，温度>Tg。 若形变至r∞后，快速冷却，则形变冻结在r∞，形状固定, 曲线c。温度=室温<<Tg
6.2.1 注射吹塑
注射吹塑是用注射成型法先将塑料制成有底型坯， 再把型坯移入吹塑模内进行吹塑成型。
一、无拉伸注坯吹塑
生产批量大的小型精制 容器和广口容器
通过注射成型，在芯棒上形成型坯，（棒一端可通气， 另一端有微孔）。然后将热型坯置于吹塑模具内，吹入压缩 空气，型坯胀大,脱离芯棒，贴于模壁上成型和冷却。
6.1 二次成型原理
一、聚合物的物理状态
聚合物在不同温度下分别表现为玻璃态(或结晶态)、高弹态和粘流态。 非晶型在Tg以上呈类橡胶状，显示出橡胶高弹性，在Tf以上呈粘性液体 状；部分结晶型在Tg以下呈硬性结晶状，在Tg以上呈韧性结晶状，在接 近Tm转变为具有高弹性的类橡胶状，高于Tm则呈粘性液体状。 在TgTf(m)间，聚合物既表现液体性质又显示固体性质。塑料的二次成 型加工在类橡胶态下进行，在成型过程中既具有粘性又具有弹性，在类 橡胶态下，聚合物模量要比玻璃态下时低，形变值大，但由于有弹性性 质，聚合物仍具有抵抗形变和恢复形变的能力，要产生不可逆形变必须 有较大外力作用。
TPE材料在注塑成型加工过程中需要注意的问题
TPE材料在注塑成型加工过程中需要注意的问题下面简述TPE成型加工需注意以下几点：1.机器选择（注塑成型）锁模能力以每平方英寸投射成型面积计应为1.5－3吨，可采用压缩比为2:1－3:1的通用螺杆，注射量应为机膛容量的25%－75%，通常在加工温度下最长的停留时间应为8－10分钟。
在注塑时注射喷嘴应使用一较小的锐孔，以有助于产生剪切加热。
2.主流道一般可采用带3C出模角的标准主流道设计，说到；软性SBS及SEBS材料不可用“Z”型拉针，倒扣指、反向锥形冷井和狭槽棒拉针皆是典型设计。
3.收缩率TPE材料的收缩率依配方而别，在0.5–2%范围内，熔胶流进模具反向的收缩率会较高，一般而言，SBS的收缩率要小一些，而SEBS的收缩率则会略大，密度较高的材料收缩率较密度低的材料收缩率要小，此外，加工条件如模温，熔胶温度，注速与产品厚度会影响产品收缩率。
4.干燥TPE一般不具备吸湿性，是无需干燥的，但对于二次注塑材料或基体中过多的水分会对粘接力产生不利的影响，为了尽可能地提高干燥效率和生产高质量的产品，工程塑料技术论坛强烈推荐采用去湿式干燥机或真空式干燥机。
典型的干燥条件是在温度为70－80摄氏度的条件下干燥2～3小时。
5.着色这里要注意，色母料载体应与所选择的TPE材料相容，对于SBS基材TPE来说以PS或EVA为底的色种较适当；而SEBS基材的TPE则以PE或PP为底的色种较适当，EVA为底的色种热稳定性较差，TPE不可采用以PVC为底的色种，为了使分散过程较易进行，色母料应该具有比基础TPE复合材料较低的粘度(较高的熔融流动指数)。
6.回收料对于很多采用两种材料的应用，添加回收料的方式不可取。
可以利用洁净的TPE回收料，其比例最高可达20%。
黑色材料可容纳较高比例的回收料。
天然产品、浅色或透明的复合材料可能呈现出污染或变色，除非妥善地加以控制。
停留时间过长或回收料掺混比例较高时，黄色、红色、蓝色和绿色的有机颜料较有可能被烧掉或褪色。
双色注塑模具设计及双色注塑成型注意事项与经验 共三十六条
双色注塑模具设计及双色注塑成型注意事项与经验共三十六条1.双色注塑模具设计的基本原则：（1.）硬胶做1次，软胶做2次；（2.）透明做1次，非透明做2次；（3.）注塑成型温度高的塑料做1次，成型温度低的做2次；上述是做双色注塑模具的基本原则，否则注塑模具会白做；另外，封胶时尽量用靠破封胶，而不用插破封胶，哪怕是建议客户修改产品也要尽量必为靠破封胶；2.模胚导柱导套必须上下左右对称，前后模对称。
3.后模要旋转180度，前模不动。
4. 产品间距必须以注塑机炮嘴的间距为准，国外有的双色注塑机的炮嘴间距是可调的，有的不可调，国内的不可调。
5. 两个独立的顶出系统，顶棍也是两个。
后模两个产品相同，顶针都相同，是旋转关系，切不可做成平移关系。
6. 顶针板只能用弹簧复位，不可用螺丝强制复位，因为后模要旋转。
7. 边锁必须在模具中心的四边，且前后模对称，否则当后模旋转180后与前模对不上。
8. 如果进胶点间距和注塑机炮嘴间距不同，顶棍孔要做成腰型的，因为注塑机顶棍间距不可调。
注意国产双色注塑机大部分注塑炮嘴不可调。
9. 注意客户提供的注塑机平行炮嘴的方向，是X轴或是Y轴，以此来定产品排位的布局。
10. 运水进出水的方向必须在天地侧，且每一个循环水的进出都必须在同一面上，不可进水在天，出水在地侧，因为后模要旋转180度，要注意模胚大小不可超过注塑机出水槽的高度，否则无法接运水。
11. 第一次注塑的产品要放在非操作侧，因为第一次注塑后产品要旋转180度进行第二次注塑，正好转到操作侧，方便取产品。
12. 出口模的码模位要在操作侧和非操作侧，不可在天地侧，因为他们的产品要全自动。
13. 分型面的注意事项：后模分型面要将两个产品合并后取得的分型面为后模的；前模分型面要取单个产品的即可，不可取合并后的产品分型面。
14. 前后法兰的公差为负0.05mm，两法兰间距公差为正负0.02mm，顶棍与顶棍孔的间隙单边为0.1mm,前后模导套导柱的中心距公差为正负0.01,模框四边和深度都要加公差，否则当后模旋转180度后，因高低不一致而产生批锋。
金属嵌件注塑成型技术特点及二次注塑加工注意事项
金属嵌件注塑成型技术特点及二次注塑加工注意事项一、金属嵌件注塑成型技术特点1.注塑成型技术的基本原理注塑成型技术是一种以热塑性塑料为原料，利用注塑机将熔融的塑料注入模具中，经冷却后形成所需的塑件的工艺。
而金属嵌件注塑成型技术则是在注塑成型的基础上，将金属嵌件注入到塑件中，使其具有更强的机械性能和耐腐蚀性能。
2.金属嵌件注塑成型技术的优点金属嵌件注塑成型技术相比传统的注塑成型技术具有以下优点：（1）提高了塑件的强度和硬度，增强了其耐磨性和耐腐蚀性能；（2）减小了塑件的膨胀系数，使其更加稳定和可靠；（3）金属嵌件可以帮助塑件更好地固定在特定的部件上，提高了整体装配的可靠性；（4）金属嵌件还可以在塑件上形成导热凸起，提高塑件的散热性能。
3.金属嵌件注塑成型技术的应用领域金属嵌件注塑成型技术在各个领域都有广泛的应用，尤其在汽车零部件、电子电器、航空航天等领域有着重要的应用价值。
在汽车零部件中，金属嵌件注塑成型技术可以帮助提高汽车零部件的机械性能和耐久性，同时还可以减轻零部件的重量，提高汽车整体的燃油效率。
在电子电器领域，金属嵌件注塑成型技术可以帮助提高电子产品的散热性能和抗干扰能力，同时还可以减小产品的体积，提高产品的性能密度。
二、二次注塑加工注意事项1.注塑成型前的金属嵌件处理在进行二次注塑加工前，需要对金属嵌件进行表面处理，以提高其与塑料的粘接性。
一般采用喷砂、化学处理或表面镀层等方法对金属嵌件进行表面处理，以增加其表面粗糙度和粘着力。
2.注塑成型过程中的温度控制在进行二次注塑加工时，需要对注塑成型设备的温度进行严格控制，以保证金属嵌件和塑料之间的粘接效果。
通常需要根据金属嵌件和塑料的材质特性，合理设置注塑成型设备的温度参数，以确保金属嵌件和塑料之间的粘接效果稳定和可靠。
3.注塑成型后的金属嵌件检测在进行二次注塑加工后，需要对金属嵌件进行严格的质量检测，以确保其粘接效果和尺寸精度符合要求。
一般需要采用金属嵌件的拉伸试验、弯曲试验、硬度测试等方法进行检测，以保证金属嵌件的质量合格。
注塑里模具成型十大注意事项
注塑里模具成型十大注意事项注塑里模具成型十大注意事项注塑成型是整个产品生产流程中最重要的一个环节，在这放方面如果出现差错，那么整个产品成型后就难以进行改动了。
下面，店铺为大家分享注塑里模具成型十大注意事项，快来看看吧!每台数控冲床的闭合高度、冲压行程不同每台数控冲床的闭合高度、冲压行程不同，因此每套成型模具在首次使用时必须将上模调至最短，同时也不要直接在另一台冲床上使用，需要高度微调后再使用，避免对机床和模具造成损害。
向上成型模具的下模通常比标准下模高向上成型模具的下模通常比标准下模高，因此其旁边的冲孔模具工位尽量不要使用，避免对板材产生压痕，成型模具在不使用时请从机床上取出打油存放模具柜内，防止锈蚀和粉尘导致模具损坏。
方向尽量选择向上成型成型模具的成型方向尽量选择向上成型，以避免成型后的形状与工作台上钢珠碰撞造成产品变形。
严禁无板材冲压，不能空打模具使用成型模具时数控冲床严禁无板材冲压，不能空打模具，同时要经常检查锁紧螺钉的松紧情况，否则容易导致数控冲床和成型模具的损坏。
模具的充分成型需要进行微距离调整模具的充分成型需要进行微距离调整，操作人员在此过程中必须耐心仔细。
微调方式有：a.数控冲床冲锤行程不可调整的，也只能调整模具打击头组件高度;b.数控冲床冲锤行程可调整的，只需编程时将机床参数修改即可达到要求;c.大距离调整时请调节模具打击头组件高度。
做好板材的双面润滑对高成型或非常规成型的模具，请做好板材的双面润滑，以加强板材在成型时其组织的流动性，减少板材破裂的机会。
编程时预留足够的卸料时间成型加工时编程务必使用成型模加工程序，编程时预留足够的卸料时间，并将冲床速度放至最慢，低速冲击，让成型后的材料有足够的时间与模具分离，避免板材变形和成型位置出现偏差。
远离夹钳和冲孔部位板材成型的位置尽量远离夹钳和冲孔部位，板材的成型尽可能在冲压工序最后完成。
注意板材变形在高成型模具周围使用其他成型模具，或者标准冲孔模继续加工会导致板材变形。
注塑工艺操作及注意事项
注塑工艺操作及注意事项注塑工艺操作及注意事项一、生产流程：干燥→塑化→注塑→冷却→取坯二、作业流程：开机准备→确定料仓内切片是否充足→通知辅机操作工打开冰水循环泵、空压机→接通主机、干燥机、空调机电源，打开空调机→检查水、电、油管是否有泄漏→打开注塑机、挤压机和注塑模加热、干燥器加热→工艺参数设定→打开料阀挤料→手动调试→全自动运行→瓶坯成坯后封装→生产结束→关闭料阀排料停机→关闭注塑机所有加热，退挤压机干燥器降温，关闭传送带→关空压机。
三、操作步骤：1、吸料。
将吸料管垂直插入料包中，打开吸料开关吸料。
2、烘料。
当料仓内吸满一半时，打开塔水及压缩气，并打开干燥机，先设定温度为120℃，大约两小时后，设温度为140℃，约两个小时后，温度升至140℃时，设干燥机温度为170℃，并打开机筒温度选择“保温使用”。
当机筒温度升至240℃改为“不使用”，后打开模具温度同时打开冰水，当模具温度升至240℃时，打开下料阀门准备排料。
3、塑化。
打开油泵，按“塑化”按钮至熔胶终点后按“倒索”键退到位后按“射储”，再按“射出”，并观察射出的料得形状颜色。
重复以上步骤（约4-5次）至射出的料透明不稀无杂质。
4、注塑。
按“关模”按钮并按“坐台进”，然后按“倒索”退到位后，按“射储”再按“熔胶”至终点后。
按监视页面“清除报警”键，将报警全部清除后，打开油泵、电源，并打开半自动做坯，确认好应出的瓶坯规格后，打开全自动做坯。
5、做坯。
做坯包括成型、冷却、取坯。
冷却时注意查看水温（8-15℃）、水压（≥4bar）。
取坯时注意清理干净传送带，避免瓶坯被污染。
瓶坯经品控检验合格后开始封装。
6、检测。
生产过程中半小时做一次自检，检测瓶坯外观是否存在缺陷，发现产品异常时立即咨询当班品控，如不合格，立即调试或立即找维修调试并将异常品隔离待检。
7、记录。
每小时做一次工艺检查并及时记录，发现异常时立即采取相应措施；认真做好设备点检记录，将设备异常原因、时间、采取措施等记录详细、清楚、真实；下班前做好交接班记录。
碳纤维二次注塑工艺流程
碳纤维二次注塑工艺流程英文回答：Carbon Fiber Overmolding Process.Carbon fiber overmolding is a manufacturing process that combines the strength and stiffness of carbon fiber with the versatility and cost-effectiveness of plastic. In this process, a carbon fiber preform is placed in a mold and then overmolded with a plastic material. The resulting part has the strength and stiffness of carbon fiber in the areas where it is needed, while the plastic provides protection and insulation in the other areas.The carbon fiber overmolding process can be used to manufacture a wide variety of products, including automotive parts, sporting goods, and medical devices. The process is particularly well-suited for applications where high strength and stiffness are required, but weight is a concern.Process Steps.The carbon fiber overmolding process typically involves the following steps:1. Prepare the carbon fiber preform. The carbon fiber preform is typically made by laying up layers of carbon fiber fabric in a mold. The preform is then cured to create a solid structure.2. Place the preform in the mold. The carbon fiber preform is placed in a mold that has been designed to create the desired part shape. The mold is then closed and sealed.3. Inject the plastic material. The plastic material is injected into the mold under pressure. The plastic material fills the mold and surrounds the carbon fiber preform.4. Cure the plastic material. The plastic material is cured to create a solid structure. The curing process canbe done in a variety of ways, depending on the type of plastic material being used.5. Remove the part from the mold. The part is removed from the mold once the plastic material has cured. The part is then ready for use.Advantages of Carbon Fiber Overmolding.Carbon fiber overmolding offers a number of advantages over other manufacturing processes, including:High strength and stiffness. Carbon fiber is one of the strongest and stiffest materials available. This makes carbon fiber overmolded parts ideal for applications where high strength and stiffness are required.Lightweight. Carbon fiber is a very lightweight material. This makes carbon fiber overmolded parts idealfor applications where weight is a concern.Corrosion resistance. Carbon fiber is resistant tocorrosion. This makes carbon fiber overmolded parts ideal for applications where the part will be exposed to harsh environments.Electrical conductivity. Carbon fiber is an electrical conductor. This makes carbon fiber overmolded parts ideal for applications where electrical conductivity is required.Disadvantages of Carbon Fiber Overmolding.Carbon fiber overmolding also has a number of disadvantages, including:Cost. Carbon fiber is a relatively expensive material. This makes carbon fiber overmolded parts more expensive than parts made from other materials.Complexity. The carbon fiber overmolding process is a complex process. This makes it difficult to manufacture carbon fiber overmolded parts in high volumes.Design limitations. Carbon fiber overmolding is notsuitable for all applications. The process is limited by the shape of the part and the type of plastic material being used.中文回答：碳纤维二次注塑工艺。
注塑工艺注意事项及参数调整
注塑工艺注意事项及参数调整◆温度温度的测量和控制在注塑中是十分重要的。
虽然进行这些测量是相对简单的，但多数注塑机都没有足够的温度采点或线路。
在多数注塑机上，温度是由热电偶感应的。
一个热电偶基本上由两条不同的电线尾部相接而组成的。
如果一端比另一端热，将产生一个微小的电讯；越是加热，讯号越强。
◆温度的控制热电偶也广泛应用作温度控制系统的感应器。
在控制仪器上，设定需要的温度，而感应器的显示将与设定点上产生的温度相比较。
在这最简单的系统中，当温度到达设定点时，就会关闭，温度下降后电源又重新开启。
这种系统称为开闭控制，因为它不是开就是关。
注塑车间◆熔胶温度熔胶温度是很重要的，所用的射料缸温度只是指导性。
熔胶温度可在射嘴处量度或使用空气喷射法来量度。
射料缸的温度设定取决于熔胶温度、螺杆转速、背压、射料量和注塑周期。
您如果没有加工某一特定级别塑料的经验，请从最低的设定开始。
为了便于控制，射料缸分了区，但不是所有都设定为相同温度。
如果运作时间长或在高温下操作，请将第一区的温度设定为较低的数值，这将防止塑料过早熔化和分流。
注塑开始前，确保液压油、料斗封闭器、模具和射料缸都处于正确温度下。
◆注塑压力这是引起塑料流动的压力，可以用在射嘴或液压线上的传感器来测量。
它没有固定的数值，而模具填充越困难，注塑压力也增大，注塑线压力和注塑压力是有直接关系。
◆第一阶段压力和第二阶段压力在注塑周期的填充阶段中，可能需要采用高射压，以维持注塑速度于要求水平。
模具经填充后便不再需要高压力。
不过在注塑一些半结晶性热塑性塑料（如PA及POM）时，由于压力骤变，会使结构恶化，所以有时无须使用次阶段压力。
◆锁模压力为了对抗注射压力，必须使用锁模压力，不要自动地选择可供使用的最大数值，而要考虑投影面积，计算一个适合的数值。
注塑件的投影面积，是从锁模力的应用方向看到的最大面积。
对大多数注塑情况来说，它约为每平方英寸2吨，或每平方米31兆牛顿。
然而这只是个低数值，而且应当作为一个很粗略的经验值，因为，一旦注塑件有任何的深度，那么侧壁便必须考虑。
塑料的二次加工的方法及适用范围
塑料的二次加工的方法及适用范围作为国际上流行的模具制造新工艺，IMD 模具在国内的发展也越来越迅速。
就东莞地区而言，上规模，技术成熟及品质优良的厂家还是比较少；各厂家之间的技术交流几乎没有，各自对自己的技术保密，从发展过程来说基本处于探索阶段。
IMD 模具的核心技术主要就是片材的制造工艺，它掌握在日本、德国的几个大型企业里。
像关键的耐高温油墨、耐磨、超透明的涂料还是主要依赖进口。
一、简介:1、 IMD有两大类，即IML\IMD，习惯上统称为IMD。
IMD(即In-Mould-Decoration)有两种分类：其一是IMD，它是指是把一个丝印有图案的FILM放到塑胶模具里进行注塑。
此FLIM大致可分为三层，基材（一般为PET）--- INK(油墨)---耐磨材料(多为一种特殊的胶).当注塑完成后，Film和塑胶融为一体，耐磨材料在最外面。
在手机显示屏多采用这种工艺，塑胶材料多为PC, PMMA, PBT等，它主要有耐磨和耐刮伤的作用。
因PC厚，只可用丝网印，所以效果较粗糙。
还有一种叫IML(IN-MOUld-Label)技术，和IMD大致相同，只是注塑后flim就像冲压的料带一样拉出，只是将印刷图案转印到塑胶件上，又称模内转印。
Flim一般是PET料，很像放电影时的胶片，又叫链子（FOIL）；PET薄，可用胶版印，很细腻，尤其电镀和透明，金属及表面细腻纹理都很好。
3、详细的生产流程如下（实战经验，独家奉献）：裁大料—〉热定型—〉裁小料—〉冲孔定位—〉印刷—〉固化—〉半成品检查—〉贴保护膜—〉点眼—〉冲切—〉成型—〉注塑—〉在线检验—〉贴保护膜—〉修浇口—〉半成品检验—〉背胶—〉成品检验—〉贴保护膜—〉成品包装注：上述为最全面的工序；当然，简单的产品只会用到其中部分的工序！三、IMD模具设计及成型要点1、模具缩水率问题一般ABS、PMMA的缩水为0.5%，如做IMD模具，因产品表面要覆盖一层PET薄膜，显然两者的热收缩率不同。
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二次注塑成型：是一种特殊的塑料成型工艺，也称套啤或者包胶。
它与双色成型工艺类似，但与双色成型工艺有比较大的差异。
是一种将某种塑胶原材料，在一次的塑胶模具内成型后，将成型后的零件取出，放入二次成型的模具内再次注入同种或者另外一种塑胶材料成型的工艺。
更复杂的会是多次成型，使塑胶产品的外型和工艺达到想要的要求，称为二次注塑成型。
二次注塑成型可以使产品的表面充满柔感，还可以增加产品功能性与附加值。
二次注塑技术以创造“柔感表面”而闻名，但它还有许多其他功能，例如人体工学设计、双色外观、品牌标识以及特性改进。
利用这项技术，可以增加产品的功能，例如减噪、减震、防水、防撞和附加值。
在手机保护壳/手机保护套中应用比较广泛。
二次注塑与共注塑、双注塑及夹层注塑一样，都属于多材料注塑技术。
多材料注塑的基本思路是将2种或多种不同特性的材料结合在一起从而提高产品价值。
一般来说，第一种注入材料称为基材或者基底材料；第二种注入材料称为覆盖材料。
各种二次注塑技术在二次注塑过程中，覆盖材料注入基材的上方、下方、四周或者内部组合成为一个完整的部件。
这个过程可通过多次注塑或嵌入注塑完成。
通常使用的覆盖材料为弹性材料。
材料选择：
二次注塑树脂材料的选择有多种因素，一方面要取决于基材特性，另一方面则取决于应用性能。
具体来说，有以下几点：
·耐化学腐蚀性（符合清洗与其他操作要求）。
·阻燃性（符合生态环保等要求）。
生态环保标识是表明产品符合环境与社会标准的标志。
·耐磨蚀度（以免凹陷或脱落）。
·肖氏硬度（符合柔感或其他要求）。
·医疗规范（FDA、USP Class VI、ISO10993及生物相容性要求）。
·灭菌种类（蒸汽、伽玛射线等）。
·耐冲击性（符合结构要求）。
·熔点（符合应用温度要求，不会软化或变形）。
·粘合方式（两种材料不匹配时形成机械联锁作用，两种材料匹配时形成化学粘合）。
在过去的5-8年间，覆盖材料有了很大发展，已经研发出多种弹性树脂。
比如，热塑性聚亚安酯(TPU)、苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯聚合物(SEBS)、共聚酯、共聚酰胺、热塑橡胶(TPR)以及热塑硫化橡胶(TPV)。
实际应用中，一般选择与聚丙烯基材粘合度较好的新型聚丙烯类树脂。
这些材料的肖氏硬度差异很大。
一般而言，材料的硬度越高，耐磨蚀性越强。
材料的纹理也会影响硬度。
由于在耐受性测试中，耐磨蚀性较强的材料损失较少
在过去10年中二次注塑技术已经彻底改变了消费品审美标准、设计思路和功能要求。