框架柱加大截面施工方案

万宁市人民医院新院二期工程项目

一标段

柱

截

面

加

大

施

工

方

案

编制人：

审核人：

审批人：

编制单位：海南盛达建设工程集团有限公司

编制日期：年月日

一、工程概况

工程名称：万宁市人民医院新院二期工程项目一标段

建设单位：万宁市卫生健康委员会

设计单位: 海南省建筑设计院

监理单位: 海南君诚工程监理有限公司

勘察单位：海南核工业地质勘察院

施工单位：海南盛达建设工程集团有限公司

工程地点：万宁市环市三路和纵二路交汇处

建筑规模：建筑面积：30303㎡。框架/剪力墙结构，底下1层，住院楼6层，医技楼4层。

1、建筑概况

新建住院楼、医技楼及地下室，总建筑面积30303平方米，其中住院楼6层16300平方米，钢筋混凝土框架-剪力墙结构；医技楼4层4509平方米，钢筋混凝土框架结构；地下室1层9494平方米，主要包括停车场（223车位）、人防工程（632平方米）、污物收集与处理、交通等功能用房。

2、结构概况

本工程设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为一级，重要性系数γ＝1.1本工程地基基础设计等级为乙级，框架抗震等级为三级，剪力墙抗震等级为三级，结构构件的耐火等级为一级；建筑抗震设防烈度六度，地震加速度值0.5g。

本工程建筑场地类别为Ⅱ类，场地抗震设防烈度7度，设计基本地震加速度值为0.05g，设计地震分组为第一组，场地特征周期为0.35s。建筑场地为对建筑抗震一般地段。

本工程地下室、住院楼采用框架剪力墙结构，医技楼框架结构。

基础采用天然基础、局部地下室采用灌注桩抗拔。

设计标高±0.000相当于绝对标高10.8500m（国家85高程）；

地下室筏板厚度分别为400mm、500mm、700mm、800mm。

剪力墙厚度分别为200mm、300mm、350mm。

框架柱截面600mm*600mm，600mm*800mm,700mm*700mm，800mm*1000mm,。

异形柱型号有YBZ、GBZ

梁截面最大为600mm*2200mm。其余有600mm*800mm、350mm*1100mm、600mm*900mm。

地下室顶板楼板厚度分别为非人防区为200mm、人防区为250mm。

主楼楼板厚度为100mm、110mm、120mm、150mm。

1.8主要建筑材料技术指标

本工程结构形式为钢筋混凝土框架剪力墙结构，钢筋技术指标应符合《混凝土结构设计规范》GB50010要求，其强度标准值应具有≥95％的保证率。

钢筋级别主要是普通钢筋HPB235级（φ）、HRB400级。采用的直径范围φ6~32（三级）。

a)抗震等级一、二、三级的框架和斜撑构件(含楼梯的梯段)，其纵向受力钢筋采用

普通钢筋时，钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢

筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；且钢筋在最大拉力下的

总伸长率实测值不应小于9%。

b)b) HPB300钢筋必须满足《钢筋混凝土用钢第1部分:热轧光圆钢筋》

GB1499.1-2008标准的要求；HRB335、HRB400钢筋必须满足《钢筋混凝土用钢第

2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007标准的要求。钢筋的化学成分(碳、硫、

磷等含量)、力学性能(抗拉强度、屈服强度、伸长率等)以及冷弯试验须满足该

标准相关技术要求。

吊钩、吊环均采用HPB235钢筋，不得采用冷加工钢筋,吊环埋入混凝土的深度不应小于30d。

焊条:E43系列用于焊接HPB300钢筋、Q235B钢板型钢；E50系列用于焊接HRB335钢筋；E55系列用于焊接HRB400热轧钢筋。不同材质时，焊条应与低强度等级材质匹配。

钢筋机械接头的抗拉强度：

二、编制依据

2.1工程设计图纸

2.2工程岩土工程勘察报告

2.3国家及省市有关规范规程标准

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

《混凝土质量控制标准》GB50164-92

《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003

2.4企业类似工程施工经验钢筋制作

2.5主要图集

混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图(中国建筑标准设计研究院编制):

现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板11G101-1

现浇混凝土板式楼梯11G101-2

独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台11G101-3

建筑物抗震构造详图(多层和高层钢筋混凝土房屋) 11G329-1

2.5 加固部位及要求

三.施工方案

1.化学植筋

1、一般要求

植筋用的胶粘剂必须采用改性环氧类或改性乙烯基酯类（包括改性氨基甲酸酯）的胶粘剂，并符合A级胶标准，胶粘剂的质量和性能应符合《混凝土结构加固设计规范》4.5.6条的规定。

钻孔前应先探明原结构主筋的位置，锚孔避开受力主筋，对于废孔，应用化学锚固胶或高强度等级的树脂水泥砂浆填实。

植筋钻孔直径详下表：

2、工艺流程

放线、验线→清理结构面→成孔→清孔→隐蔽验收→注胶→植筋→成品保护→验收。3、施工工艺

2.1现场清理：根据工地的实际情况进行相应的处理，总的原则是清理到原结构层或受力层。

2.2放线、验线：放出钢筋植入的点位线，复核点位线位置并探明原结构主筋的位置，钻孔位置避开受力主筋后采用电钻进行钻孔。

2.3钻孔

2.3.1根据图纸设计的要求，确定植筋钻孔的直径和钻孔的深度。

2.3.2 接好电锤电源，进行钻孔施工。

2.3.3 钻孔施工完成后，检查成孔直径及深度。

3清孔

3.1用空压机或其它设备吹出植筋孔内灰尘。

3.2用毛刷或棉丝蘸丙酮将植筋孔擦拭干净并用棉丝封堵植筋孔口待用。

3.3请甲方、监理负责人，对成孔进行验收。

4钢筋除锈

4.1 角磨机配钢丝刷将钢筋锚入部分除去铁锈，氧化层，油污等杂质。

4.2报请监理、甲方验收合格后，方可进行植筋作业。

5注胶植筋

5.1将植筋胶注入孔内2/3，应保证孔内锚固胶填充饱满。

5.2将除锈后的钢筋旋转缓慢插入孔洞内，直至插到洞底部为止。锚固胶体从洞口溢出，则锚固合格。

5.3锚固完钢筋后，在2小时内不得人为扰动，以保证锚筋质量。

6.报验

7.待植筋完全固化后，按设计要求做钢筋拉拔试验。

7.1钢筋拉拔试验合格后，报请监理或甲方验收，然后填写隐检资料、分项/分部工程质

量报验认可单，请甲方负责人、监理签字。

8、质量标准

8.1保证项目：

8.1.1植筋必须符合设计要求及加固行业施工规范。

8.2允许偏差项目，见表：

序号项目允许偏差（mm）检验方法

1 植筋深度＋20，－5 用盒尺检查

2 植筋孔径＋4 用盒尺检查

2.钢筋、模板工程

1.钢筋工程施工方案：

1）原材料采购与供应：

钢筋钢筋强度设计值（N/mm ）：HPB300（三级钢）fy=270，HRB335（三级钢）fy=300,HRB400：（三级钢）fy=360。HRB500（三级钢）fy=435。

2）受力钢筋保护层

3）钢筋加工：

⑴钢筋加工：钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。

4）钢筋绑扎及安装：

⑴施工准备：柱的表面劣质面层已清除干净，梁的边角已剔凿成圆角，直至露出坚实的结构层，界面剂已涂刷完毕，植筋孔已钻完并清理完毕，通过验收。

⑵核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符。所有钢筋的保护层均采用塑料垫块来保证。

⑶柱钢筋绑扎及安装：

搭设钢管脚手架→主筋化学植筋→拉结筋植筋→绑扎钢筋

1，箍筋从距柱边50mm开始配置；箍筋间距及肢数见图纸

2，钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范的要求。

4）技术质量保证措施：

⑴进场钢筋质量标准及验收：

a，原材方面：进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）的规定；每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。

b，外观检验：进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂痕、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每米弯曲度≤4mm。

c，力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和弯曲试验。若有一项试验结果不符和要求，则从同一批中取双倍数量的试样重做各项试验若仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。

⑵配料加工方面：

a，成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径≥钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。

b，钢筋加工的允许偏差：

6）质量管理与措施：

⑴钢筋堆放：工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，做到进场钢筋及时绑扎、安装。减少现场钢筋堆放量和占用场地量。

⑵现场成品钢筋堆放必须按不同规格、级别分类堆放并标识。

⑶钢筋保护层：梁混凝土保护层采用塑料垫块，每间隔0.8米设置一道

5.2.8环保与文明施工措施：

⑴现场钢筋按规格、类别摆放整齐并挂标识。

⑵为减少工地周围居民的噪声污染，严禁在晚22.00至次日6.00在现场卸钢筋。

⑶随时收集施工现场的钢筋材料，作到工完场清。

2.模板工程施工方案

1模板加工：

⑴模板的加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。

⑵模板加工完毕，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。

2.模板安装：

⑴梁模板安装顺序及技术要点：

a，搭设和调平模板支架→拉线找直→安装垫块→安装模板→调整模板

4注意事项：

⑴登高作业时，各种配件放在工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。

⑵装拆施工时，上下有人接应，随拆随转运，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。

⑶模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理混凝土渣块。

四.自密实混凝土施工

4.1自密实混凝土是指混凝土拌和物主要依靠自重，勿需振捣即可自行填充模型且包裹配筋的混凝土，能极大减轻施工工人劳动强度，缩短工期。

4.2自密实混凝土施工工艺：

免振自密实混凝土梁、柱观感质量要达到清水混凝土（结构长城杯）的标准，对模板的要求是：模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，棱角平直光洁、面层平整、拼缝严密不漏浆，因此梁、柱面不设穿墙螺栓。

4.3柱模板采用模板采用18mm厚胶合板企口接缝，50mm×100mm，100mm×100mm木方纵横肋＠300mm加固，碗扣架支撑体系。柱头模板必须有下返模板和抱箍，下返板与柱面间粘白色海绵条防止漏浆。柱头下返模板应上顶到梁、板底混凝土面的下皮，以改善梁板、柱梁交线的表观效果。梁侧模应尽量包住梁底模，梁底支撑、龙骨、梁侧夹杠必须安装牢固有效。

4.4原材料

水泥：使用p.c42.5R型水泥。外加剂：使用专用缓凝高效减水剂，减水率超过25%。砂子：使用Ⅱ区中砂，细度模数：2.8。石子：为使混凝土能顺利通过较密的钢筋，石子粒径采用5～15mm连续级配。水：饮用水。碱含量限值：每立方米混凝土的总碱含量不宜大于3kg。

4.5配合比设计

混凝土的设计强度按比原结构混凝土强度高一级C45配制，经计算和试配，确定主要配比为：水165Kg/m3 ；水泥358 Kg/m3；砂子658Kg/m3；石子947Kg/m3；矿渣粉193 Kg/m3；硅粉26 Kg/m3；外加剂15.43 Kg/m3；实测入泵坍落度200mm。

4.6免振自密实混凝土的搅拌和运输

1.搅拌要点

1)搅拌时每盘计量允许偏差不超过2%

2)准确控制拌合用水量，仔细测定砂石中的含水率，每工作班测2次。

3)投料顺序：投入粗骨料→细骨料→喷淋加水W1→水泥→掺合料→剩余水W2。搅拌30S 后加入高效减水剂，搅拌90S后出料。

2.运输要点

1)罐车装入混凝土前应仔细检查并排除车内残存的刷车水。

2)自密实混凝土的运送及卸料时间控制在2h以内，以保证自密实混凝土的高流动性。

4.7 自密实混凝土的浇筑和养护要点

1.浇筑要点

1)检查模板拼缝不得有大于1.5mm的缝隙。

2)泵管使用前用水冲净，并用同配比减石砂浆冲润泵管，以利于垂直运输。

3)卸料前罐车高速旋罐90S左右，再卸入混凝土输送泵，由于触变作用可使混凝土处于最佳工作状态，有利于混凝土自密实成型。

4)保持连续泵送，必要时降低泵送速度。

5)自密实混凝土浇筑时，尽量减少泵送过程对混凝土高流动性的影响，使其和易性能不变。

6)浇筑过程中设置专门的专业技术人员在施工现场值班，确保混凝土质量均匀稳定，发现问题及时调整。

7)浇筑时在浇注范围内尽可减少浇筑分层（分层厚度取为1m），使混凝土的重力作用得以充分发挥，并尽量不破坏混凝土的整体粘聚性。

8)使用钢筋插棍进行插捣，并用锤子敲击模板，起到辅助流动和辅助密实的作用。

9)自密实混凝土浇筑至设计高度后可停止浇筑，20min后再检查混凝土标高，如标高略低再进行复筑，以保证达到设计要求。

五、养护要点

1)自密实混凝土浇筑完毕后，梁面采用无纺布进行覆盖，柱面采用双层塑料布包裹，以防止水分散失，终凝后立即洒水养护，不间断保持湿润状态。

2)养护时间下少于14天，混凝土表面与内部温差小于25C。

五.加固及支撑卸载方案

1、加固内容及要求

新增钢筋混凝土，混凝土强度等级C40；

2、加固顺序

（1）加固按从基础至上层顺序进行；

（2）制定出可靠的施工支撑及卸载方案，确保原结构及施工安全；

（3）施工支护及卸载方案采用钢管架支撑卸载、兼做施工脚手架用：

（4）支撑卸载系统按下图所示:

支撑卸载系统布置图