金属磨损修复技术之索雷碳纳米工艺
电动机轴磨损修复工艺步骤
电动机轴磨损修复工艺步骤关键词：电机，电动机，电机轴磨损，轴修复，修复工艺案例，碳纳米聚合物材料，索雷工业今天小编给大家介绍索雷工业旗下碳纳米聚合物材料现场修复电机轴磨损新工艺。
并推荐两种新工艺供大家参考。
首先，关于索雷碳纳米聚合物材料的行业应用非常广泛，如航空航天、船舶制造、石油化工、钢铁冶金、水泥建材、核电、水力发电、火电、风电、海上石油开采、机械制造等行业领域。
该技术诞生于美国，曾服务于军方和航空航天等领域。
碳纳米聚合物材料与传统的高分子复合材料相比其优势主要体现在具有更高的综合性能，包括机械性能、物理性能以及抗化学腐蚀性能和抗紫外线性能等。
其次，相信通过该材料的应用与普及不仅大大开拓设备管理者的思路和眼界，同时也将为用户在设备防护、修复再造等领域提供更安全保障和更长使用寿命，更是新时代设备管理和维修维护工作又一次革命性的进步。
现场修复电机轴磨损新工艺（一）《工装修复工艺》案例介绍：某大型企业集团自备电厂送风风机YKK400-4高压电机因轴承位磨损对安全连续生产造成了严重影响，在索雷的帮助下，采用“工装法”现场3小时修复完毕实现开机。
该电机转速1480r/min，轴承型号6326，轴颈130mm，轴承位宽60mm，磨损直径1mm。
现场修复电机轴磨损新工艺（二）《基准刮研修复工艺》案例介绍：某炼化企业8500KW电动机主轴传动侧和非传动侧密封处均出现5道深度为2mm-3mm，宽度为4mm至5mm的深沟，导致密封失效。
滑动轴承密封位置采用树脂或者四氟材质股骨架密封，密封方式为浮动式密封。
该电动机为四级电动机，转速1450r/min。
总结：通过大量用户在众多领域和各种复杂环境下的应用，索雷碳纳米聚合物材料修复再制造技术，其优秀的应用表现不仅可以现场、快速、低成本解决电机轴等各种轴类的磨损修复问题，同时材料所赋予的各项性能和采取的相关修复工艺对传统维修方式起到了积极的改善作用。
轧机牌坊磨损了快点看看怎么维修？
轧机牌坊磨损了快点看看怎么维修？关键词：轧机牌坊磨损，轧机机架磨损，现场快速修复，索雷碳纳米聚合物材料某钢铁企业F1、F5、F6工段3架精轧和一架粗轧产生磨损，型号：880mm中宽热带轧机，粗轧窗口尺寸：1200mm，粗轧修复后公差尺寸:+0.60mm-+0.75mm 该企业采用了索雷碳纳米聚合物材料现场修复轧机牌坊磨损问题。
案例图片如下：采用索雷碳纳米聚合物材料现场修复的方案进行轧机牌坊磨损问题修复，解决了长期以来轧机牌坊磨损无法快速现场修复的问题，根据数年来的轧机牌坊修复经验来看，牌坊受损的主要原因就是配合面问题，使用该材料修复后的牌坊一方面可以满足牌坊使用的强度要求，另一方面可以使二者达到无间隙配合，避免腐蚀问题的再次发生。
通过此次应用再次证明该材料技术可以很好的应用在轧机牌坊磨损问题上。
索雷新材料技术现场快速维修轧机牌坊磨损的方案步骤实施过程（1）根据要求提前准备好相应的测量工具；（2）使用乙炔枪进行烤油碳化处理；直至无火花四溅为止；（3）然后使用磨光机进行打磨处理，直至漏出金属原色；（4）使用无水乙醇对衬板底部和磨损表面清洗干净无脏污，晾干；（5）按比例调和材料并涂抹至磨损处，并涂抹均匀；（6）在衬板底部及四周涂抹一层SD7000脱模剂，涂抹均匀；（7）迅速将衬板安装到位，边测量边调和顶丝紧固衬板；（8）安装完成迅速按比例调和材料涂抹至衬板四周缝隙处：（9）以安装好的第一块衬板为准，使用外径千分尺测量安装对面衬板；（10）按比例调和SD7200索雷碳纳米聚合物材料；（11）安装完成以后使用黄油枪向衬板内填充材料；（12）材料填充完毕使用乙炔枪进行加热固化。
结语索雷工业打造设备维修追溯系统、AR增强现实技术和碳纳米聚合物新材料，三位一体化的“服务＋制造”新模式，有效解决了底层设备数据连接难、维修快速响应慢和维修可靠性的问题，直接、准确的切入制造业设备运维管理的痛点与需求，推动制造业实现智能制造和智能运维的先进制造业发展双引擎。
球磨机轴磨损修复材料之索雷碳纳米聚合物材料
球磨机轴磨损修复材料之索雷碳纳米聚合物材料关键词：球磨机轴磨损修复，球磨机轴修复，轴磨损修复，索雷碳纳米聚合物材料球磨机轴磨损怎么修补，怎么办，怎么处理？别急，目前针对球磨机轴磨损问题有很多的修复方法，小编在此推荐您使用索雷碳纳米聚合物材料在线修复球磨机轴磨损问题。
该材料技术操作简单，维修时间短，维修成本低，可以咨询尝试一下！本文简单介绍一下索雷碳纳米聚合物材料以及该材料技术是如何修复球磨机轴磨损的？球磨机轴磨损修复材料之索雷碳纳米聚合物材料！该材料是什么东西？与金属修补剂有什么区别？1.索雷碳纳米聚合物材料也称为“高分子复合材料”。
该材料是由航空级树脂、纳米无机材料和高性能碳材料、纤维等先进材料通过聚合工艺生成的一种高科技纳米新型材料，可应用于航空航天、装备再制造、工业维修等领域。
该材料最大的优点在于粘结强度高、综合力学性能好、抗腐蚀、易于成型、可加工等。
2.顺便介绍一下，很多人从简单的产品外观容易将该材料理解为“金属修补剂”。
针对这种理解借此需要简单补充说明一下，以便于大家结合现场实际情况正确、客观的决策修复方案。
重点谈两点：其一、应用范围；比如金属修补剂在轴磨损方面，负责任的厂家会建议在磨损尺寸小于0.5mm范围内作为临时救急选择使用，主要起应急粘结功能，不能长时间使用。
而索雷碳纳米聚合物材料没有修复厚度要求，抛开材料研发理念、工艺、性能等，就结合多年来用户的实际应用案例分析，从单边磨损0.01mm至30mm的轴修过的数不胜数，比如轴径900mm，单边磨损12mm的大型轴自采用索雷材料和技术修复后运行至今近4年时间仍在良好运行。
同时，该材料还具有优良的机加工性能。
其二、产品研发理念和产品定位；随着科技的进步和新材料的不断发展，以设备运行结果为导向，以追求维修可靠性为目标不仅是索雷的经营理念，也是产品的研发理念，更是用户的期望与追求。
索雷碳纳米聚合物材料现场如何修复球磨机轴磨损的？实际案例如下图：结语索雷碳纳米聚合物材料技术的出现与普及大大开拓了设备管理者的思路和眼界。
高速轴磨损修复你要知道的几点事情
高速轴磨损修复你要知道的几点事情轴承位磨损问题在工业企业设备管理与维护中时有发生且较为普遍。
但随着企业设备自动化、连续化程度的不断提高，如何快速、有效的解决问题并降低维修成本，保证企业的安全连续生产是新时期设备管理者管理能力的重要体现。
针对轴承位磨损修复问题，索雷工业高分子金属聚合物材料具有以下优异性能：因金属材质为“常量关系”，虽然强度较高，但抗冲击性以及退让性较差，所以长期的运行必造成配合间隙不断增大造成轴磨损，同时又具有金属所不具备的退让性，利用复合材料本身所具有的抗压、抗弯曲、延展率等综合优势，可以有效地吸收外力的冲击，极大化解和抵消轴承对轴的径向冲击力，并避免了间隙出现的可能性，也就避免了设备因间隙增大而造成相对运动的磨损。
轴承位磨损修复技术介绍高分子聚合物修复技术是目前较为成熟和性价比较高的一种维修方案。
时间短、费用低、效果好是该技术的几个主要特点。
美国索雷高分子纳米聚合物技术是由纳米无机材料、碳纳米管增强的高性能环氧双组份复合材料。
该材料最大优点是利用特殊的纳米无机材料与环氧环状分子的氧进行键合，提高分子间的键力，从而大幅提高材料的综合性能，可很好的粘着于各种金属、混凝土、玻璃、塑料、橡胶等材料。
有良好的抗高温、抗化学腐蚀性能。
同时良好的机加工和耐磨性能可以服务于金属部件的磨损再造。
此类技术已经在各种中设备广泛使用。
这类材料具有耐高温、高耐磨、耐冲击，以及与金属很好的粘结强度和可塑性。
修复效果满足标准尺寸，接触面积可以达到100%，同时此修复技术对金属材质无影响，满足多次使用要求。
由于现代化的生产工艺决定了对设备安全连续运行要求的提高，传统方法一定程度上受到制约；随着科技的发展和进步，新材料、新技术、新工艺的诞生为新时期设备管理提供了保障，为建立新的设备修复标准提供了依据和手段。
轴承位修复步骤1、设备的尺寸、转速、磨损的因素，选择相应的“机加工”、“工装”、“刮研”的修复工艺。
2、做好施工前的准备工作，如工具、材料等。
还在为立磨摇臂轴承座修复发愁吗？
还在为立磨摇臂轴承座修复发愁吗？关键词：立磨摇臂轴承座修复，轴承室磨损修复，现场快速修复，索雷工业某水泥集团原料磨存在较大的低频振动问题，该立磨使用约8—10年，四个磨辊摇臂轴承座都已经严重破坏，严重的磨损量达20~30mm，企业前期曾经采用其它金属修复工艺对轴承座进行修复过，此次停机拆检时发现原修复材料已经消失造成二次磨损。
了解到我们索雷工业的碳纳米聚合物材料现场修复技术在该领域有相当成熟的案例及技术储备，通过进一步交流沟通后确定在检修期间对两个磨损最严重的磨辊摇臂轴承座进行现场修复。
修复后使用效果良好，获得了企业的一致好评。
什么原因导致的立磨摇臂轴承座磨损严重呢？(1) 正常的疲劳磨损，长期碰撞和挤压使得摇臂轴承室产生金属疲劳导致塑性变形。
(2) 运行环境，配合面因粉尘附着，产生间隙并导致磨损。
(3) 制造工艺，很难达到理论配合精度，造成配合面存在一定的间隙。
企业为什么采用索雷工业的碳纳米聚合物材料现场修复立磨摇臂轴承座磨损呢？索雷工业打造设备维修追溯系统、AR增强现实技术和碳纳米聚合物新材料，三位一体化的“服务＋制造”新模式，有效解决了底层设备数据连接难、维修快速响应慢和维修可靠性的问题，直接、准确的切入制造业设备运维管理的痛点与需求，推动制造业实现智能制造和智能运维的先进制造业发展双引擎。
索雷碳纳米聚合物材料是一款由高性能树脂和碳纳米无机材料通过聚合技术生成的一种功能复合材料。
该材料最大优点是抗冲击、耐腐蚀、抗磨损、抗压强度高、粘着力强、机加工性能优等特点，可粘着于各种金属、混凝土、玻璃、PVC、橡胶等材料。
该材料作为一种高科技功能材料，未来不仅可以改变用户的维修方式，而且使维修变的更简单、更快捷、更有效、更经济、更环保、设备周期寿命更长。
例如，针对传动部件磨损导致的停机问题，可基本实现现场3~6小时快速维修并恢复生产。
水轮机主轴磨损现场修复技术【精品】
水轮机主轴磨损现场修复技术【精品】贯流式水轮机主轴磨损传统修复工艺对于水轮机主轴密封磨损问题主要采用以下修复措施：（1）更换部件目前水轮机主轴密封通常是采用填料密封方式，由于密封形式因素致使轴套经常磨损，一旦磨损较严重时都会采用更换轴套以解决密封渗漏严重问题。
（2）金属补焊金属补焊是最常用的修复方法，因存在热应力的影响，又因难以保证其修复后的同心以及表面的光洁度，一般企业不采用。
（3）索雷工业碳纳米聚合物材料修复技术索雷工业碳纳米聚合物材料修复技术是利用碳纳米聚合物材料特有的机械性能和耐磨性能，针对性的修复轴封磨损问题的一种修复工艺。
其优点是粘结力好，良好的抗压性能、抗磨损性能及具备优异的抗腐蚀性能等综合性能实现在线修复，修复效率高，不需要对设备大量拆卸。
索雷工业碳纳米修复技术在保证使用效果的前提下，不仅可以实现现场修复，而且可以实现短时间内解决设备问题，修复效率高，为企业大大减少停机时间，综合修复成本低，给企业设备维修维护方面提供有力的解决方案，大大降低企业的生产成本。
索雷工业碳纳米聚合物材料修复贯流式水轮机主轴磨损案例灯泡式贯流机组，其发电机密封安装在水轮机上游侧一个灯泡型的金属壳体中，发电机主轴与水轮机转轮水平连接。
水流轴向通过流道，对称流过转轮叶片，然后流出直锥形尾水管。
机组的轴系支承结构、导轴承、推力轴承都布置在灯泡体内。
运行中机组主轴密封漏水严重，拆开后发现GFO盘根与机组主轴填料轴套磨损1.5mm左右。
由于设备构造形式及环境的制约，拆卸维修维护不便。
索雷工业针对轴封部位磨损的泄漏问题，经过分析给出了有效的治理方案，双方就此展开了积极合作。
相关数据如下：工作环境：泡体内，维修部件：大轴填料密闭室，转速：125r/min ，轴颈：约900mm，磨损尺寸： 15mm*2-3mm(宽*深)沟槽。
贯流式水轮机组的特点1、从进水到出水方向轴向贯通形状简单，过流通道的水力损失减小，施工方便，另外它效率较高，其尾水管恢复功能可占总水头的40%以上；2、贯流式机组有较高的过滤能力和比转速，所以在水头与功率相同的条件下，贯流式的要比转桨式的直径小10%左右；3、贯流式水轮机适合作了逆式水泵水轮机运行，由于进出水流道没有急转弯，使水泵工况和水轮机工况均能获得较好的水力性能。
金属缺陷现场快速修复方法
金属缺陷现场快速修复方法金属缺陷现场快速修复的新技术小编今天向大家推荐一种新的金属缺陷修复技术——索雷碳纳米聚合物复合材料技术。
该技术来源于美国，一直服务于军方和航空领域。
被成功引进后在金属修复或再造领域发挥了重大作用，尤其是在现代化的生产企业自动化程度高、连续生产要求高的背景下，及时、快速、低成本、环保等方面体现出了明显优势。
金属缺陷和金属磨损现象在企业设备运行过程中屡见不鲜，尤其是在承受物料磨损的设备和传动部件方面更为严重。
传统解决方法如补焊后机加工、镶嵌轴套、刷镀、喷涂、打麻点、报废等，这些方法虽在一定程度上应对了生产的需要，但都无法从根本上解决问题，而且对安全连续生产还埋下了隐患，如高温变形、裂纹、镀层脱落等。
同时这些传统方法的延续对设备管理工作也不会带来实质性的提升。
为此，索雷碳纳米聚合物复合材料的出现让人们的眼前一亮，它在很大程度上解决了传统金属修复工艺的短板。
索雷碳纳米聚合物修复材料是由纳米无机材料、碳纳米管增强的高性能高分子复合材料。
该材料可很好的粘着于各种金属、混凝土、玻璃、塑料、橡胶等材料。
具有均衡的物理性能、机械性能、抗化学腐蚀性能、抗紫外线性能等。
同时优良的机加工和耐磨性可以服务于金属部件的磨损再造。
解决了传统金属磨损修复技术的很多短板问题，为众多的设备管理者提供了一种全新的设备管理新思路。
为用户在设备防护、修复再造等领域提供更安全保障和更长使用寿命的同时，也实现了设备管理和维修维护工作的升级和进步。
目前，索雷碳纳米聚合物复合材料已成功应用于国内一些大型的轴类磨损及恶劣工矿环境下的金属磨损修复，例如水泥行业的辊压机轴承位磨损、钢铁行业炼钢转炉主轴磨损等，通过采用索雷新技术进行现场快速修复，都取得了良好的使用效果。
索雷碳纳米聚合物复合材料技术，通过聚合技术将特种纤维、陶瓷、金属粉等材料进行键链接组合，具有极好的粘着力、抗压性及各项综合性能，避免机加工，快速有效修复金属磨损。
你尝试过这样修电机轴磨损么？
你尝试过这样修电机轴磨损么？关键词：电机轴磨损，轴磨损修复，索雷技术❖电机轴磨损修复：某企业二次风机驱动电机轴出现磨损问题，由于之前用索雷碳纳米聚合物材料修复技术修过除尘风机轴磨损问题，并且已经平稳运行一年多未出现问题，所以在此次电机轴磨损后还是决定采用该技术进行修复。
此次仅用时六小时便完成了电机轴磨损修复工作，修复过程如下：现场查看轴磨损情况→表面烤油处理→表面打磨处理→无水乙醇进行清洗→工装内表面涂抹SD7000脱模剂→调和并涂抹材料→安装工装，材料固化→拆卸工装，安装轴承，开机运行。
❖电机轴磨损修复过程中疑难解答：1.索雷碳纳米聚合物材料性能怎么样？修复后能否满足设备运行要求？材料的综合力学性能优于金属，其具备优异的“退让性”，不具备金属疲劳磨损特性和塑性变形性，因此长期使用过程中不会产生疲劳磨损、断裂的情况，所以保证设备长期运行过程中，静配合面之间不会因为疲劳磨损而产生间隙。
同时材料具有良好的抗压性能以及粘结性能，修复后可以满足设备的运行要求。
目前公司已经为钢铁/冶金、水泥、造纸、化工、电力、船舶修造、机械制造等众多行业和企业提供过解决方案和维修服务。
2.你们的产品及技术都可以解决哪些问题呢？我们产品及技术服务领域比较广泛，像是金属再造、腐蚀保护、渗漏治理、泵类（腐蚀、汽蚀、磨蚀）修复与保护、橡胶传送带划伤修复、密封及渗漏治理、混凝土修复及防护等，都可以用我们的产品和技术解决。
3.“设备故障发现难”这一问题，你们有比较好的解决办法么？其实这个问题在之前我们修复过程中，也有很多设备管理者提到过。
设备故障发生之初是比较难被人察觉的，等察觉时设备故障已经比较严重了，这也给后期的维修增加了难度。
为了解决这一难题，我们强化了预测性维修，借助互联网和传感技术协助用户实施全天候在线监测、智能预警和诊断分析，及时发现并消除装备故障隐患，以防范风险、降低装备运营成本。
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金属磨损修复技术之索雷碳纳米工艺
索雷碳纳米聚合物修复技术是目前较为成熟和性价比较高的一种金属磨损修复维修方案。
时间短、费用低、效果好是该技术的几个主要特点。
索雷碳纳米聚合物技术是由纳米无机材料、碳纳米管增强的高性能环氧双组份复合材料。
该材料最大优点是利用特殊的纳米无机材料与环氧环状分子的氧进行键合，提高分子间的键力，从而大幅提高材料的综合性能，可很好的粘着于各种金属、混凝土、玻璃、塑料、橡胶等材料。
有良好的抗高温、抗化学腐蚀性能。
同时良好的机加工和耐磨性能可以服务于金属部件的磨损再造。
以下以轴类磨损金属修复为例对纳米金属修复技术做进一步的阐述和分析！
轴类磨损问题传统金属磨损修复技术分析
轴类磨损问题在工业企业设备管理与维护中时有发生且较为普遍。
但随着企业设备自动化、连续化程度的不断提高，如何快速、有效的解决问题并降低维修成本，保证企业的安全连续生产是新时期设备管理者管理能力的重要体现。
针对轴磨损问题，传统的且常用的方法有以下几种
1、补焊后机加工
优势：维修费用低
劣势：不能重复修复；易断轴造成重大事故；隐患大，综合成本高
2、刷镀、喷涂
优势：热应力小，对材质造成的损伤相对小
劣势：对磨损尺寸有限制；无法现场维修；易脱层；费用高
3、镶套
优势：费用低
劣势：接触面低；使用周期短；设备跳动大
4、塞铜皮
优势：费用低；维修快
劣势：接触面低；使用周期短；隐患大
5、打“麻点”
优势：费用低；维修快
劣势：接触面低；局限性大；使用周期短；隐患大金属修复技术之轴类磨损修复案例展示
1.“工装法”修复高压电机轴磨损
2.“机加工法”修复电机端盖轴承室磨损
3.80T转炉：倾动减速机主轴轴承位磨损、轴颈900、磨损宽度450mm、轴承型号230/900MBD/W33、磨损严重1-10mm(局部孔洞10mm)。