第一章 集成电路制造工艺

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《集成电路制造工艺》课件

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CMOS工艺
适用广泛,消耗低功率,集成 度高
光刻和电子束刻蚀工 艺
芯片制造中影响巨大,直接决 定芯片精度和质量
IC封装技术
通过引线焊接连接芯片与外部 电路
集成电路制造工艺的未来发展方向
量子计算机
利用量子位的并行性,比传统计 算机更快速、更准确
纳米技术
更加精细的芯片制造和量子效应 的应用
3D打印
高质量、低成本的芯片制造和量 产
1 革命性
集成电路是现代科技的基础。无集成电路,无现代智能设备。
2 市场需求
集成电路产业是信息产业的核心,随着通讯和计算机的快速发展,需求量将节节攀升
集成电路制造工艺的发展历程
1
早期阶段
简单的扩散工艺和光刻工艺,可制造简单
集成度提高
2
的逻辑门和模拟器件
计算机辅助设计、离子注入、金属蒸镀等
新技术的应用,集成度不断提高
《集成电路制造工艺》 PPT课件
课程介绍:本课程将深入浅出地介绍集成电路制造的核心流程和未来发展方 向。欢迎大家学习!
什么是集成电路?
定义
集成电路是由数百万个微小电子元器件组成的电子 电路系统,它可以完成特定的功能。
历史
集成电路的起源可以追溯到20世纪60年代,它是计 算机和通讯技术的重要基础。
为什么集成电路制造工艺如此重要?
3
现代集成电路工艺
光刻、浸没/化学机械抛光、等离子刻蚀 等高级技术的应用,如今我们拥有极复杂 的芯片设计和制造工艺。
集成电路制造工艺的工作流程
芯片设计
设计加工工艺,布图加工
芯片构造
渗透、离子注入、扩散、腐蚀
芯片掩膜制作制作掩Fra bibliotek板、晶圆复制封装测试

集成电路基本制造工艺

集成电路基本制造工艺
间隙式扩散:杂质离子位于晶格间隙:
– Na、K、Fe、Cu、Au 等元素 – 扩散系数要比替位式扩散大6~7个数量级 – (绝对不许用手摸硅片—防止Na+沾污。)30
Sc
Sc
xJ
xJ
立体图
柱面
平面 球面
横向扩展宽度=0.8xj
剖面图
杂质横向扩散示意图
31
离子注入
离子注入是另一种掺杂技术,离子 注入掺杂也分为两个步骤:离子注入和 退火再分布。离子注入是通过高能离子 束轰击硅片表面,在掺杂窗口处,杂质 离子被注入硅本体,在其他部位,杂质 离子被硅表面的保护层屏蔽,完成选择 掺杂的过程。进入硅中的杂质离子在一 定的位置形成一定的分布。通常,离子 注入的深度(平均射程)较浅且浓度较大, 必须重新使它们再分布。掺杂深度由注 入杂质离子的能量和质量决定,掺杂浓 度由注入杂质离子的数目(剂量)决定。
27
1.2.3 掺杂工艺(扩散与离子注入)
通过掺杂可以在硅衬底上形成不同类型的半导体区
域,构成各种器件结构。掺杂工艺的基本思想就是通过 某种技术措施,将一定浓度的Ⅲ价元素,如硼,或Ⅴ价 元素,如磷、砷等掺入半导体衬底。
D
G
S
G
D
S
Al
SiO2
N
N
P-si
28
掺杂:将需要的杂质掺入特定的 半导体区域中,以达到改变半导 体电学性质,形成PN结、电阻、 欧姆接触
湿法刻蚀:利用液态化学试剂或溶液通过化 学反应进行刻蚀的方法。
干法刻蚀:主要指利用低压放电产生的等离子 体中的离子或游离基(处于激发态的分子、原子 及各种原子基团等)与材料发生化学反应或通过 轰击等物理作用而达到刻蚀的目的。
26

集成电路制造工艺PPT课件

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掺杂工艺(Doping)
掺杂:将需要的杂质掺入特定的半导体区域 中,以达到改变半导体电学性质,形成PN结 、电阻、欧姆接触。
掺入的杂质主要是: 磷(P)、砷(As) —— N型硅 硼(B) —— P型硅 掺杂工艺主要包括:扩散(diffusion)、离
子注入(ion implantation)。
亮场版和暗场版
曝光的几种方法
接触式光刻:分辨率较高, 但是容易造成掩膜版和光刻 胶膜的损伤。
接近式曝光:在硅片和掩膜 版之间有一个很小的间隙 (10~25mm),可以大大减 小掩膜版的损伤,分辨率较 低。
投影式曝光:利用透镜或反 射镜将掩膜版上的图形投影 到衬底上的曝光方法,目前 用的最多的曝光方式。(特 征尺寸:0.25m)
❖等离子刻蚀(Plasma Etching):利用放电产生的游离 基与材料发生化学反应,形成挥发物,实现刻蚀。选择 性好、对衬底损伤较小,但各向异性较差。
❖反应离子刻蚀(Reactive Ion Etching,简称为RIE): 过活性离子对衬底的物理轰击和化学反应双重作用刻蚀 。具有溅射刻蚀和等离子刻蚀两者的优点,同时兼有各 向异性和选择性好的优点。目前,RIE已成为VLSI工艺 中应用最广泛的主流刻蚀技术。
–激活杂质:使不在晶格位置上的离子运动到晶格 位置,以便具有电活性,产生自由载流子,起到 杂质的作用。
–消除损伤
❖ 退火方式:
–炉退火
–快速退火:脉冲激光法、扫描电子束、连续波激 光、非相干宽带频光源(如卤光灯、电弧灯、石墨 加热器、红外设备等)。
氧化(Oxidation)
❖ 氧化:制备SiO2层 ❖ SiO2 是 一 种 十 分 理 想 的 电 绝 缘 材 料 , 它 的 化 学 性

集成电路制造工艺百度文库精

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从电路设计到芯片完成离不开集成电路的制备工艺, 本章主要介绍硅衬底上的CMOS 集成电路制造的工艺过程。

有些CMOS 集成电路涉及到高压MOS 器件(例如平板显示驱动芯片、智能功率CMOS 集成电路等), 因此高低压电路的兼容性就显得十分重要, 在本章最后将重点说明高低压兼容的CMOS 工艺流程。

1.1 基本的制备工艺过程CMOS 集成电路的制备工艺是一个非常复杂而又精密的过程, 它由若干单项制备工艺组合而成。

下面将分别简要介绍这些单项制备工艺。

1.1.1 衬底材料的制备任何集成电路的制造都离不开衬底材料——单晶硅。

制备单晶硅有两种方法: 悬浮区熔法和直拉法, 这两种方法制成的单晶硅具有不同的性质和不同的集成电路用途。

1 悬浮区熔法悬浮区熔法是在20世纪50年代提出并很快被应用到晶体制备技术中。

在悬浮区熔法中, 使圆柱形硅棒固定于垂直方向, 用高频感应线圈在氩气气氛中加热, 使棒的底部和在其下部靠近的同轴固定的单晶籽晶间形成熔滴, 这两个棒朝相反方向旋转。

然后将在多晶棒与籽晶间只靠表面张力形成的熔区沿棒长逐步向上移动, 将其转换成单晶。

悬浮区熔法制备的单晶硅氧含量和杂质含量很低, 经过多次区熔提炼, 可得到低氧高阻的单晶硅。

如果把这种单晶硅放入核反应堆, 由中子嬗变掺杂法对这种单晶硅进行掺杂, 那么杂质将分布得非常均匀。

这种方法制备的单晶硅的电阻率非常高, 特别适合制作电力电子器件。

目前悬浮区熔法制备的单晶硅仅占有很小市场份额。

2 直拉法随着超大规模集成电路的不断发展, 不但要求单晶硅的尺寸不断增加, 而且要求所有的杂质浓度能得到精密控制, 而悬浮区熔法无法满足这些要求, 因此直拉法制备的单晶越来越多地被人们所采用, 目前市场上的单晶硅绝大部分采用直拉法制备得到的。

拉晶过程:首先将预处理好的多晶硅装入炉内石英坩埚中, 抽真空或通入惰性气体后进行熔硅处理。

熔硅阶段坩埚位置的调节很重要。

开始阶段, 坩埚位置很高, 待下部多晶硅熔化后, 坩埚逐渐下降至正常拉晶位置。

集成电路制造工艺

集成电路制造工艺

集成电路制造工艺
一、集成电路(Integrated Circuit)制造工艺
1、光刻工艺
光刻是集成电路制造中最重要的一环,其核心在于成膜工艺,这一步
将深受工业生产,尤其是电子产品的发展影响。

光刻工艺是将晶体管和其
它器件物理分开的技术,可以生产出具有高精度,高可靠性和低成本的微
电子元器件。

a.硅片准备:在这一步,硅片在自动化的清洁装置受到清洗,并在多
次乳液清洗的过程中被稀释,从而实现高纯度。

b.光刻:在这一步,光刻技术中最重要的参数是刻蚀精度,其值很大
程度上决定着最终的制造成本和产品的质量。

光刻体系中有两个主要部分:照明系统和光刻机。

光刻机使用一种特殊的光刻液,它可以将图形转换成
光掩膜,然后将它们转换成硅片上的图形。

在这一步,晶圆上的图像将逐
步被清楚的曝光出来,刻蚀精度可以达到毫米的程度。

c.光刻机烙印:在这一步,将封装物理图形输出成为光刻机可以使用
的信息,用于控制光刻机进行照明和刻蚀的操作。

此外,光刻机还要添加
一定的标识,以方便晶片的跟踪。

2、掩膜工艺
掩膜工艺是集成电路制造的一个核心过程。

它使用掩模薄膜和激光打
击设备来将特定图案的光掩膜转换到晶圆上。

使用的技术包括激光掩膜、
紫外光掩膜等。

集成电路制造工艺流程

集成电路制造工艺流程

P N+ N-P+
23
1.1.1 工艺流程(续5) 蒸镀金属 反刻金属
P P+ N+ N- P+
P-Sub
2021/1/7 韩良
P N+ N-P+
24
1.1.1 工艺流程(续6) 钝化 光刻钝化窗口后工序
P P+ N+ N- P+
P-Sub
2021/1/7 韩良
P N+ N-P+
25
1.1.2 光刻掩膜版汇总
N–-epi
钝化层
SiO2
P+
P-Sub 2021/1/7 韩良
N+埋层 27
EB C
N+ P
N+
N–-epi
P+
1.1.4 埋层的作用
1.减小串联电阻(集成电路中的各个电极均从 上表面引出,外延层电阻率较大且路径较长。 2.减小寄生pnp晶体管的影响(第二章介绍)
光P+刻胶
SiO2
EB C
N+ P
计公司。
2021/1/7
2
韩良
引言
2. 代客户加工(代工)方式
➢ 芯片设计单位和工艺制造单位的分离,即芯片设计单位可以不拥有生产线而存在和发 展,而芯片制造单位致力于工艺实现,即代客户加工(简称代工)方式。
➢ 代工方式已成为集成电路技术发展的一个重要特征。
2021/1/7
3
韩良
引言
3. PDK文件
2021/1/7
5
韩良
引言
5. 掩模与流片
➢ 代工单位根据设计单位提供的GDS-Ⅱ格式的版图 数据,首先制作掩模(Mask),将版图数据定义 的图形固化到铬板等材料的一套掩模上。

集成电路制造工艺

集成电路制造工艺

集成电路制造工艺第1章绪论1.1 课题背景在过去的的几十年里,一个以计算机、互联网、无线通信和全球定位系统为组成部分的信息社会逐渐形成。

这个信息社会的核心部分是由众多内建于系统中的细小集成电路(IC)芯片支持和构成的。

集成电路广泛应用于生活中的各个领域—诸如消费类产品、家庭用品、汽车、信息技术、电信、媒体、军事和空间应用。

结合纳米技术,持续不断的研究和开发即将使得集成电路更小和更强有力。

在可见的未来,计算机的尺寸将缩小到指甲盖大小,达到集成电路在尺寸、速度、价格及功耗方面实际可能的极限。

1.2 集成电路制造工艺发展概况随着硅平面工艺技术的不断完善和发展,到1958年,诞生了第一块集成电路,也就是小规模集成电路(SSL);到了20世纪60年代中期,出现了中规模集成电路(MSL);20世纪70年代前期,出现了大规模集成电路(LSL);20世纪70年代后期又出现了超大规模集成电路(VLSL);到了20世纪90年代就出现了特大规模集成电路(ULSL)。

集成电路的制造工艺流程十分复杂,而且不同的种类、不同的功能、不同的结构的集成电路,其制造工艺的流程也不一样。

人们常常以最小线宽(特征尺寸)、硅晶圆片的直径和动态随机存取存储器(DRAM)的容量,来评价集成电路制造工艺的发展水平。

在表1-1中列出了从1995年到2010年集成电路的发展情况和展望。

表1-1 集成电路的发展情况和展望年代1995 1998 2001 2004 2007 2010 特征尺寸/um 0.35 0.25 0.18 0.13 0.09 0.065DRAM容量/bit 64M 256M 1G 4G 16G 64G微处理器尺寸/mm²250 300 360 430 520 620DRAM尺寸/mm²190 280 420 640 960 1400 逻辑电路晶体管密度(晶体管数)/个4M 7M 13M 25M 50M 90M 高速缓冲器/(bit/cm²)2M 6M 20M 50M 100M 300M最大硅晶圆片直径/mm 200 200 300 300 400 400第2章半导体集成电路制造工艺流程2.1 概括本章以大量精美的图片、图表及具体详实的数据详细描述了集成电路制造的全过程。

集成电路的制造工艺与发展趋势

集成电路的制造工艺与发展趋势

集成电路的制造工艺与发展趋势集成电路是现代电子技术的重要组成部分,广泛应用于计算机、通信、消费电子、汽车电子等领域。

随着科技的不断进步,集成电路制造工艺也在不断发展。

下面将详细介绍集成电路制造工艺与发展趋势。

一、集成电路制造工艺1. 掩膜制作:通过光刻技术,将集成电路的设计图案绘制在光刻胶上,然后通过曝光和显影等步骤,制作出掩膜。

2. 清洗和蚀刻:将掩膜覆盖在硅片上,然后进行清洗,去除表面的杂质。

接着进行蚀刻,将掩膜图案暴露在硅片表面。

3. 沉积:使用化学气相沉积、物理气相沉积等方法,在硅片表面沉积上一层薄膜,常用的有氮化硅、氧化硅等。

4. 电镀:通过电解方法,在薄膜上电镀上一层金属薄膜,如铜、铂等,用于导电和连接电路中的元件。

5. 线路化:使用光刻技术,在薄膜上绘制导线、晶体管等电路元件。

然后通过金属蒸镀或电镀方法填充导线,形成完整的电路结构。

6. 封装:将制造好的芯片封装在塑料或陶瓷封装中,以保护芯片并方便与外界连接。

二、集成电路制造工艺的发展趋势1. 微缩化:随着技术的进步,集成电路的元件结构和线宽越来越小。

目前,主流制造工艺已经实现亚微米级别的线宽。

微缩化使得芯片的性能提高、功耗降低,并能够把更多的电路集成在一个芯片中。

2. 三维集成:为了提高集成度和性能,三维集成成为未来的发展方向。

通过堆叠多层芯片,可以实现更高的密度和更快的信号传输速度。

3. 更环保的制造过程:随着人们对环境保护的意识增强,集成电路制造过程也在朝着更环保的方向发展。

研究人员正在探索替代有害化学物质的材料和工艺,以减少对环境的污染。

4. 更高的集成度:随着技术的发展,未来的集成电路将实现更高的集成度。

通过设计更多的功能和更复杂的结构,可以实现更多的应用和更好的性能。

5. 新材料的应用:为了满足更高的性能需求,研究人员正在开发新的材料,如石墨烯、二维材料等,以用于集成电路制造。

总结:集成电路制造工艺是实现电子产品中心处理器及其他电子元件的制造过程。

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如NEC公司用0.15mCMOS工艺生产的4GB DRAM, 芯 片中含44亿个晶体管,芯片面积985.6mm2。 英特尔公司用0.25 m工艺生产的333MHz的 奔腾Ⅱ处理 器,在一个芯片中集成了750万个晶体管。
集成电路之所以能迅速发展,完全由于巨大的经济 效益。工业发达国家竞相投资。我国在“九五” 期间投 资100个亿组建了集成电路“909”专项工程。2002年推 出首款可商业化、拥有自主知识产权、通用高性能的 CPU-龙芯1号,它采用0.18 m工艺生产,主频最高达 266MHz。 今年研制的龙芯2号通过使用SPECE CPU2000对龙芯2 号的性能分析表明,相同主频下龙芯2号的性能已经明显 超过PII的性能,是龙芯1号的3-5倍
17
思考题
1.与分立器件工艺有什么不同? 2.需要几块光刻掩膜版(mask)?
3.每块掩膜版的作用是什么?
4.器件之间是如何隔离的? 5.器件的电极是如何引出的?
18
1.1.1 工艺流程(三极管和一个电阻)
衬底准备(P型)氧化 光刻n+埋层区 n+埋层区注入 清洁表面
P-Sub
19
1.1.1 工艺流程(续1) 生长n-外延 隔离氧化 光刻p+隔离区 p+隔离注入 p+隔离推进
+ +
P+
E B C N N P
+ +
P+
30
P-Sub
N+埋层
1.1.7 习题 P14: 1.1 工艺流程及光刻掩膜版的作用 1.3(1)①② 识版图 1.5 集成度与工艺水平的关系 1.6 工作电压与材料的关系
31
§1.2 MOS集成电路工艺 (N阱硅栅CMOS工艺)
(P9~11)
参考P阱硅栅CMOS工艺
北京清华同方微电子有限公司 展讯通信(上海)有限公司
12
• 2006年度中国集成电路与分立器件制造前十大企 业是: • 中芯国际集成电路制造有限公司 • 上海华虹(集团)有限公司 • 华润微电子(控股)有限公司 • 无锡海力士意法半导体有限公司 • 和舰科技(苏州)有限公司 • 首钢日电电子有限公司 • 上海先进半导体制造有限公司 • 台积电(上海)有限公司 • 上海宏力半导体制造有限公司 • 吉林华微电子股份有限公司
半导体集成电路原理
1
课程地位
集成电路 传感器 光电器件 微波器件 MEMS
微电子工艺基础
半导体物理与器件
固体物理
半导体物理
微电子器件原理
2
集成电路的发展
定义:集成电路就是把许多分立组件制作在同一个半导 体芯片上所形成的电路。在制作的全过程中作为一个整 体单元进行加工。 早在1952年,英国的杜默 (Geoffrey W. A. Dummer) 就提出集成电路的构想。 1958年9月12日,德州仪器公司(Texas Instruments) 的基尔比 (Jack Kilby, 1923~ ),细心地切了一块锗 作为电阻,再用一块pn结面做为电容,制造出一个震荡 器的电路,并在1964年获得专利,首度证明了可以在同 一块半导体芯片上能包含不同的组件。 1964年,快捷半导体(Fairchild Semiconductor)的诺 宜斯(Robert Noyce,1927~1990),则使用平面工艺方 法,即借着蒸镀金属、微影、蚀刻等方式,解决了集成 电路中,不同组件间导线连结的问题。
13
• 2006年度中国集成电路封装测试前十大企业是: • 飞思卡尔半导体(中国)有限公司 • 奇梦达科技(苏州)有限公司 • 威讯联合半导体(北京)有限公司 • 深圳赛意法半导体有限公司 • 江苏新潮科技集团有限公司 • 上海松下半导体有限公司 • 英特尔产品(上海)有限公司 • 南通富士通微电子有限公司 • 星科金朋(上海)有限公司 • 乐山无线电股份有限公司
5
在 内存芯片方面: 1965年,快捷公司的施密特 (J. D. Schmidt) 使 用金氧半技术做成实验性的随机存取内存。1969 年,英特尔公司推出第一个商业性产品,这是一 个使用硅栅极、p型沟道的256位随机存取内存。

发展过程中最重要的一步,就是1969年,IBM 的迪纳 (R. H. Dennard) 发明了只需一个晶体管 和一个电容器,就可以储存一个位的记忆单元; 由于结构简单,密度又高,现今半导体制程的发 展水平常以动态随机存取内存的容量为标志。
7
60年代发展出来的平面工艺,可以把越 来越多的金氧半组件放在一块硅芯片上,从 1960年的不到十个组件,倍数成长到1980年 的十万个,以及1990年约一千万个,这个微芯 片上集成的晶体管数目每两年翻一番的现象称 为摩尔定律 (Moore’s law),是Intel创始人摩 尔(Gordon Moore)在1964年的一次演讲中提 出的,后来竟成了事实。
33
1.2.1 MOS IC 主要工艺流程 1.衬底准备
P型单晶片
P+/P外延片
34
1.2.1 MOS IC主要工艺流程 2. 氧化、光刻N 阱(nwell)
-
P-Sub
35
1.2.1 MOS IC 主要工艺流程 3. N-阱注入,N-阱推进,退火,清洁表面
N阱
P-Sub
36
1.2.1 MOS IC 主要工艺流程 4. 长薄氧、长氮化硅、光刻场区(active反版)
P+ P-Sub
P N+ N-
P+
P N+
N-
P+
23
1.1.1 工艺流程(续5) 蒸镀金属 反刻金属
P+ P-Sub
P N+ N-
P+
P N+
N-
P+
24
1.1.1 工艺流程(续6) 钝化 光刻钝化窗口后工序
P+ P-Sub
P N+ N-
P+
P N+
N-
P+
25
1.1.2 光刻掩膜版汇总 埋层区隔离墙硼扩区 磷扩区 引线孔 金属连线钝化窗口
GND
Vi T
Vo
R
VDD
26
1.1.3 外延层电极的引出
欧姆接触电极:金属与掺杂浓度较低的外延 层相接触易形成整流接触(金半接触势垒二极 管)。因此,外延层电极引出处应增加浓扩散。
钝化层
E
N+
B P
C
N+
SiO2
E B
N+
C
N+
P+

光刻胶 SiO2
N–-epi
P+
P
N–-epi
P+
P-Sub
N+埋层
14
第一章 集成电路制造工艺
集成电路(Integrated Circuit)
制造工艺是集成电路实现的手段, 也是集成电路设计的基础。
15
集成电路制造工艺分类 1. 双极型工艺(bipolar)
2. MOS工艺 3. BiMOS工艺
16
§1-1 双极型集成电路工艺
(典型的PN结隔离工艺)
(P1~5)
N阱
P-Sub
37
1.2.1 MOS IC主要工艺流程 5.场区氧化(LOCOS), 清洁表面 (场区氧化前可做N管场区注入和P管场区注入)
P-Sub
38
1.2.1 MOS IC主要工艺流程 6. 栅氧化,淀积多晶硅,多晶硅N+掺杂,反 刻多晶 (polysilicon—poly)
P-Sub
39
N+
N-
N+
N20
P-Sub
1.1.1 工艺流程(续2) 光刻硼扩散区 硼扩散 氧化
P+ P-Sub
N+
N-
P+
N+
N-
P+
21
1.1.1 工艺流程(续3) 光刻磷扩散区 磷扩散 氧化
P+ P-Sub
P N+ N-
P+
P N+
N-
P+
22
1.1.1 工艺流程(续4) 光刻引线孔 清洁表面
27
1.1.4 埋层的作用 1.减小串联电阻(集成电路中的各个电极均从 上表面引出,外延层电阻率较大且路径较长。 2.减小寄生pnp晶体管的影响(第二章介绍)
钝化层
E
N+
B
C
N+
SiO2
E B
N+
C
N+
P+
光刻胶 SiO2
N–-epi
P
P+
P
N–-epi
P+
P-Sub
N+埋层
28
1.1.5 隔离的实现
3
• 在1970年代,决定半导体工业发展方向的,有两个最 重要的因素,那就是微处理器 (micro processor)与半 导体内存 (semiconductor memory) 。 • 在微处理器方面: • 1968年,诺宜斯和摩尔成立了英特尔 (Intel) 公司,不 久,葛洛夫 (Andrew Grove) 也加入了。 • 1969年,一个日本计算器公司比吉康 (Busicom) 和英 特尔接触,希望英特尔生产一系列计算器芯片,但当 时任职于英特尔的霍夫 (Macian E. Hoff) 却设计出一 个单一可程序化芯片,

4
• 1971年11月15日,世界上第一个微处理器 4004诞生了,它包括一个四位的平行加法器、 十六个四位的缓存器、一个储存器 (accumulator) 与一个下推堆栈 (push-down stack),共计约二千三百个晶体管;4004与其 它只读存储器、移位缓存器与随机取内存,结 合成MCS-4微电脑系统;从此之后,各种集成 度更高、功能更强的微处理器开始快速发展, 对电子业产生巨大影响。三十年后,英特尔的 Pentium III已经包含了一千万个以上的晶体 管。
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