(一)模具生产流程
模具的生产流程
模具的生产流程
模具生产是工业制造中重要的环节之一，它主要涉及到从设计到
制造再到加工、修理、改造等方面的各个环节。
以下是模具的生产流程：
1、设计阶段：模具的制作始于设计，制作模具的设计师必须详细
地了解产品的使用要求、尺寸、形状等。
在设计过程中需要进行设计
评估，有利于确定所选的材料、加工技术和成型工艺等。
2、材料选择：在材料选择过程中，设计师必须考虑到模具材料的
机械性能、成本、精度等因素。
一般情况下，模具材料要求坚硬而不
易变形。
3、制造模具：制造模具的技术水平决定了模具的质量和精度，因此，制造模具的工作人员必须具备一定的专业知识。
4、加工模具：加工模具是需要反复校验和测试的，主要包括开槽、打孔、切割、抛光、磨削和刻蚀等。
在这个环节中，需要使用一些高
精度机床和其他装备，以确保各个部件的精度和质量。
5、测试和修理：在测试阶段，需要对模具进行加工测试，以检查
模具的质量和精度。
如果出现问题，需要对模具进行修理或修改。
6、维护和修理：模具在使用过程中会出现损坏、磨损、老化等
问题，需要及时进行维护和修理。
总之，模具生产是一个复杂的过程，需要多方面的专业技术和精湛的技艺。
只有经过严格的设计、制造、修理和维护，才能够确保模具的质量和使用寿命。
模具车间流程及制度
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五金模具制造工艺流程
五金模具制造工艺流程
1、筹备工作:在开始制造模具之前，必须对设计图纸进行检查，根据设计图纸的要求，准备模具的材料，确定生产进度，并组织好模具制造所需的人员、机器设备和生产资料。
2、铸件加工：主要根据模具图纸要求，采用压铸或锻造等方法将材料成型，用于生
产模具基体。
3、图纸测量：按照设计图纸要求，精确测量铸件尺寸，确保精度。
4、预加工：主要以反冲加工为主，包括冲裁、磨削、开表面，磨出模具基体的凸、
凹及微细外形结构，以及模具尺寸上的精度要求。
5、加工：主要是模具的刨削、镗削和攻丝加工，就是将一般必需的模具零件进行加工，组装成完整模具。
6、精加工：主要是模具零件的精确加工，如磨削、冲边以及细节处理，以及模具基
体的面抛光等，确保模具的精度和外观效果。
7、检测：检查模具的精度、表面细节、尺寸及螺丝等，确保模具达到设计要求。
以上是五金模具制造的主要工艺流程，精密的工艺流程，经验丰富的技术人员，才能
制造出高精度的五金模具。
生产工艺流程——模具生产工艺
生产工艺流程
——模具生产工艺
前言
我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品， 大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣 以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。 模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与 精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、 外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、 压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。
模具的分类
模具的一般分类：可分为塑胶模具及非塑胶模具：
（1）非塑胶模具有：铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等 （2）塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为： A．注射成型模——电视机外壳、键盘按钮（应用最普遍） B．吹气模——饮料瓶 C．压缩成型模——电木开关、科学瓷碗碟 D．转移成型模——集成电路制品 E．挤压成型模——胶水管、塑胶袋 F．热成型模——透明成型包装外壳 G．旋转成型模——软胶洋娃娃玩具
模具是什么？
模具的一般定义：在工业生产中，用各种压力机和 装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金 属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具 统称为模具。 模具是一种生产塑料制品的工具。它由几组零件部 分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装 夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在 腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将 制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下 一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。
模具生产工艺
购入材料 成品
开模
包装
模具生产工艺流程
模具生产工艺流程
模具生产工艺流程是指制作模具的整个过程。
一般包括以下几个步骤：
1. 产品设计与模具设计：根据客户的需求和产品设计图纸，进行模具设计。
包括确定模具的尺寸、形状、结构等。
2. 制作模具零件：按照模具设计图纸，加工制作模具零件。
主要包括车削、铣削、钻孔、磨削等工序。
3. 装配模具零件：根据模具设计要求，将制作好的模具零件进行装配。
这一步一般需要使用一些专用工具和设备，如螺母、螺栓、螺丝刀等。
4. 调试模具：装配完成后，需对模具进行调试。
包括调整模具的合模间隙、喷嘴位置、顶针力度等，确保模具的正常运行和模具产品的质量。
5. 进行模具试产：模具调试完成后，进行小批量生产，以验证模具的性能和质量。
对生产出的产品进行测试，根据测试结果进行调整和改进。
6. 模具审查和修理：对试产出的产品进行审查，检查是否达到设计要求。
同时，对模具在试产过程中出现的问题进行修理与改进。
7. 正式投产：当模具经过试产阶段成功验收后，进入正式生产
阶段。
8. 维护与保养：模具生产过程中，需要定期对模具进行维护与保养，保证模具的正常使用寿命和生产效率。
以上是一般模具生产工艺流程的基本步骤，实际生产中还会根据具体情况进行调整和改进。
模具生产流程
模具生产流程
模具生产是制造业中非常重要的一环，它直接影响着产品的质
量和生产效率。
下面将介绍一般模具生产的流程。
首先，模具生产的第一步是设计。
设计师根据客户提供的产品
图纸和要求，进行模具的设计。
设计过程中需要考虑到产品的结构、尺寸、材料等因素，以确保模具能够准确地制造出符合要求的产品。
设计完成后，需要进行审批和确认，确保设计方案的可行性和准确性。
接着，是模具的加工制造。
根据设计图纸，加工师将选择合适
的材料，并使用车床、铣床、磨床等机械设备，对模具进行加工。
加工过程中需要严格按照设计要求进行操作，确保模具的精度和质量。
随后，是模具的装配和调试。
加工完成的模具需要进行装配，
将各个部件组装在一起，并进行调试。
调试过程中需要检查模具的
各项功能是否正常，是否能够准确地制造出产品。
如果发现问题，
需要及时进行调整和修正。
最后，是模具的试模和验收。
模具装配调试完成后，需要进行
试模生产，生产出样品进行检验。
检验包括产品的尺寸、外观、质
量等方面，确保产品符合要求。
同时，还需要对模具的使用寿命和
稳定性进行评估，以确保模具的长期可靠使用。
总的来说，模具生产流程包括设计、加工制造、装配调试、试
模验收等环节。
每个环节都至关重要，需要严格按照流程进行操作，确保模具的质量和性能。
只有如此，才能保证模具能够为产品的生
产提供可靠的保障。
塑胶模具加工和模具制造流程
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模具制造流程
模具制造流程
模具制造流程是将产品的设计图纸或样件通过一系列的工艺步骤制作成模具的过程。
模具是用于生产产品的专用工具，它的制造具有复杂和精细的特点，以下是一般的模具制造流程：
1.产品分析和设计：根据客户提供的产品图纸或样品，进行详
细的分析和设计工作。
包括确定产品的尺寸、材料、工艺要求等等。
设计师需要使用CAD软件绘制出模具的三维图纸。
2.材料准备和加工：根据设计图纸，选择适当的模具材料，通
常是合金钢。
然后将所需的材料切割成需要的形状和尺寸。
接下来，通过数控机床进行精确加工，如铣削、钻孔、铣平等。
3.模具零件组装：将各个模具零件按照设计图纸进行组装。
通
常包括模座、上模、下模、侧剪、顶针等零部件。
所有的零部件需要精确安装，并加以调试和校准，以确保模具的正常运行。
4.模具表面处理：使用各类表面处理技术，如电镀、喷涂等，
对模具进行表面保护和增加耐磨性能。
这样可以延长模具的使用寿命，提高生产效率。
5.模具试模和调试：在模具制造完成后，进行试模和调试工作。
将模具安装到注塑机或压铸机上，注入合适的材料进行试产，检查产品的质量，以调整和改进模具设计。
6.模具出厂和维护：经过试模和调试验证无误后，模具可以出
厂交付给客户使用。
同时，制造商也要为模具的维护提供支持，
定期进行检查和保养，以确保模具的正常运行和良好的使用寿命。
总之，模具制造流程是一个复杂而精细的过程，在模具制造中，设计和技术水平起着至关重要的作用。
只有设计合理，加工精细，才能生产出具有高质量和高效益的模具，提高产品的质量和生产效率。
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模具 一、 产品介绍（一）模具生产流程（二）模具的一般定义在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为模具。
应用范围：机械、汽车、轻工、家电、石油、化工、电力等工业装备制造部门及使用部门，航空发动机关键耐磨件、热挤压模具、温挤压膜具、热锻摸、轧钢滚动导卫、轧辊、汽车发动机凸轮轴等零件及模具。
（三）模具的分类1、一般分类：可分为塑胶模具及非塑胶模具：（1）非塑胶模具有：铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等。
名词小贴士：锻造是固态-加热后还是固态-锻打成型；铸造是固态-加热至变成液态-浇铸-冷却成型。
A ．铸造模（Casting Mould ）——水龙头、生铁平台、有色金属压铸，钢铁铸造 铸造模具用材料可分别选用木材、可加工塑料、铝合金、铸铁、钢材等。
木模目前仍广泛应用于手工造型或单件小批量生产中,但随着环境保护要求和木材加工性能差的限制,取而代之的将是实型铸造。
实型铸造以泡沫塑料板材为材料,裁减粘贴成模样,然后浇注而成铸件,该方法较之用木模,周期短、费用低。
B ．锻造模（Forging Mould ）——汽车身（一辆汽车模具就要用到2万多个）设计手板 专业抄数 软件设计 原料选取 钢材、模坯 数控加工 模具雏形 后期处理 模具细节 试模成功 投入使用C．冲压模（Stamping Mould）——计算机面板D．压铸模（Die Casting Mould）——超合金，汽缸体（2）塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为：A．注射成型模（Injection Molding）——电视机外壳、键盘按钮（应用最普遍）所谓塑料注射模，就是预先在两块或者多块模具专用金属上面挖出一个空的腔体。
然后通过高压，将融化的塑料粒子注入腔内，冷却后取出得到塑料制品所需要的模具。
目前我们日常生活中90%以上的塑料制品是通过注塑成型的。
市场前景么，容量大，应用广，已饱和.◆注射成型是塑料加工中最普遍采用的方法。
该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，制得的塑料制品数量之大是其它成型方法望尘莫及的，作为注射成型加工的主要工具之一的注塑模具，在质量精度、制造周期以及注射成型过程中的生产效率等方面水平高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。
◆注塑模具是由若干块钢板配合各种零件组成的，基本分为：A 成型装置（凹模，凸模）B 定位装置（导柱，导套）C 固定装置（工字板，码模坑）D 冷却系统（运水孔）E 恒温系统（加热管，发热线）F 流道系统（唧咀孔，流道槽，流道孔）G 顶出系统（顶针，顶棍）◆注塑过程说明：注塑模具是一种生产塑料制品的工具。
它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。
注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。
吸塑模具：吸塑生产用的模具，成本最低的是石膏模，其次是电镀铜模，最贵的是铝模。
模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬片，形成吸塑产品。
B．吹气模（Blowing Mold）——饮料瓶C．压缩成型模（Compression Molding）——电木开关、科学瓷碗碟◆模压成型(又称压制成型或压缩成型)是先将粉状,粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中,然后闭模加压而使其成型并固化的作业.模压成型可兼用于热固性塑料,热塑性塑料和橡胶材料.D．转移成型模（Transfer Molding）——集成电路制品E．挤压成型模（Extrusion Die）——胶水管、塑胶袋F．热成型模（Heat Molding）——透明成型包装外壳G．旋转成型模（Rotational Moulding）——软胶洋娃娃玩具2、根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类：（1）大水口模具：流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计最简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。
（2）细水口模具：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口系统。
（3）热流道模具：此类模具结构与细水口大体相同，其最大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本较高。
热流道系统，又称热浇道系统，主要由热浇口套，热浇道板，温控电箱构成。
常见的热流道系统有单点热浇口和多点热浇口二种形式。
单点热浇口是用单一热浇口套直接把熔融塑料射入型腔，它适用单一腔单一浇口的塑料模具;多点热浇口是通过热浇道板把熔融料分枝到各分热浇口套中再进入到型腔，它适用于单腔多点入料或多腔模具.◆热流道系统的优势（1）无水口料，不需要后加工，使整个成型过程完全自动化，节省工作时间，提高工作效率。
（2）压力损耗小。
热浇道温度与注塑机射嘴温度相等，避免了原料在浇道内的表面冷凝现象，注射压力损耗小。
（3）水口料重复使用会使塑料性能降解，而使用热流道系统没有水口料，可减少原材料的损耗，从而降低产品成本。
在型腔中温度及压力均匀，塑件应力小，密度均匀，在较小的注射压力下，较短的成型时间内，注塑出比一般的注塑系统更好的产品。
对于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能显示其优势，而且能用较小机型生产出较大产品。
（4）热喷嘴采用标准化、系列化设计，配有各种可供选择的喷嘴头，互换性好。
独特设计加工的电加热圈，可达到加热温度均匀，使用寿命长。
热流道系统配备热流道板、温控器等，设计精巧，种类多样，使用方便，质量稳定可靠。
◆热流道系统应用的不足之处（1）整体模具闭合高度加大，因加装热浇道板等，模具整体高度有所增加。
（2）热辐射难以控制，热浇道最大的毛病就是浇道的热量损耗，是一个需要解决的重大课题。
（3）存在热膨胀，热胀冷缩是我们设计时要考虑的问题。
（4）模具制造成本增加，热浇道系统标准配件价格较高，影响热浇道模具的普及。
二、中国模具特色之乡1、中国模具之乡&中国蜜桔之乡—黄岩黄岩模具产业有近50年的历史，产业基础扎实，特色优势明显。
黄岩集中了台州地区78%的模具制造业，从业人员占全市的63.2%，销售额占58.2%。
中国模具行业的元老、重点和骨干企业，如浙江黄岩红旗塑料模具厂、浙江模具厂、浙江赛豪实业有限公司、浙江陶氏模具集团等知名企业均设于此。
黄岩已形成了汽车、摩托车、电动车、家电、音像、管件、医药化工等七大系列模具业。
据统计，国内近七成的塑料模具出自黄岩，一汽、二汽、柳州五菱、昌河、跃进、上海大众等汽车制造企业，厦华、创维、康佳、长虹、海尔、海信、荣事达、小天鹅等家电制造企业都在采用黄岩的模具进行生产，电视机外壳覆盖了全国50%的电视机生产厂家！电动车塑料件更是占了全国70%的份额！黄岩已成为全中国模具业的制造中心，这就为机床、模具加工设备、塑料机械厂家提供了巨大的商业卖点！路桥制造纽扣、牙刷等塑料模具。
塑料模具从内热固性模发展到热塑性模，大批量塑料件采用一模多腔结构。
红旗乡的城关、新桥、金清、澄江、头陀、院桥有模具专业工厂最为集中。
品种有机械零件、家用电器、儿童玩具、桶式洗衣机模具、鞋模、纽扣小模具、电视机壳、洗衣机壳、电冰箱壳、收音机壳等大型塑料模具及橡胶模等，黄岩被誉为“模具之乡”。
2、中国模具之乡—宁波北仑北仑区模具工业从六十年代开始逐步发展，到今天已形成了相当规模，现有模具企业648家，从业人员13000余人，99年模具工业销售收20.16亿元，比上年增长20%。
销售收入在1000万元以上的企业8家，500万元以上企业28家，其中北仑模具压铸公司99年销售收入达8000余万元，成为模具生产企业中的佼佼者。
在规模企业逐渐形成的同时，一些模具制造专业村也悄然兴起，大碶街道青林村的模具加工业以原有的3家重点企业为龙头，通过人帮人，户带户等形式发展，全村现有模具个体加工户102户，从业人员483人，占全村劳动力总数569人的80.3%，平均每户有2.07人从事模具加工行业，青林村已成为名副其实的模具专业村。
3、中国玻璃模具之乡—苏州常熟常熟市玻璃模具产量占全国同行业产量的三分之二左右，共有生产企业近百家，产品已进入欧美、东南亚等地，出口国外市场的份额不断提高，行业年销售超过10亿元。
沙家浜镇是玻璃模具企业分布最密集的区域，成立了玻璃模具协会和玻璃模具检测中心及研发中心，目前已形成集玻璃模具开发设计、生产制造一体化的产业基地。
常熟玻璃模具形成了食品、医药、化妆品、汽车灯具和工艺美术品类系列品种，基本涵盖了玻璃模具的全部种类。
自主研发新产品的能力不断提高，全市各企业共建立玻璃模具计算机设计室68个。
4、中国汽车模具之乡—河北泊头全市现有生产企业22家，从业人员3000余人，固定资产原值3亿元，年加工能力2000余台套，年产值4亿元、利税8000万元，年产值占全国同行业的比重为12.5%，是全国汽车模具生产行业中规模群体最大，产业聚集度最高地区。
其中，兴林集团在全国同行业中位列第五，在同行业民营企业中位列第一。
产品以中档汽车模具生产为主，有100多个品种，能够为中轻型皮卡、SUV面包等汽车生产厂家提供覆盖件冲压模具，为轿车提供内衬件模具，并具备了整车型模具研发能力。
与一汽集团、二汽集团、哈飞汽车、上汽五菱、广州本田等40余家知名汽车生产企业保持了良好的业务合作关系，产品出口日本、台湾等国家和地区。
三、国内外铸造模具企业对比（一）企业类型国内铸造模具生产企业,大体可以分成以下几类:第一类为铸造模具专业厂（包括合资和独资企业）,这些企业设备先进,技术优良,是铸造模具行业的主力；第二类是铸造专业厂的模具车间；第三类是近年来发展迅速的私营和民营模具厂,这类企业规模不大,数量众多,各有分工,协同作战,分布在江浙、广东一带,其中有些厂已经具备了一定的实力；第四类是兼做铸造模具的其他一些模具厂。
国外发达国家的模具厂大体分为独立的模具厂和隶属于一些大的集团公司的模具厂,一般规模都不大,但专业化程度高,技术水平高,生产效率极高。
（二）企业规模和结构国外模具企业一般不超过100人,多数在50人以下。
在人员结构上,设计、质量控制、营销人员超过30%,管理人员在5%以下。
年人均产值超过100万元人民币,最高能达到200多万元人民币。
国内模具企业中一些私营、合资企业人员结构和国外差不多,但一些国企的人员结构还不尽合理,在年人均产值上差距还很大,多数在10万～20万元人民币,少数能达到40万元人民币。