交流电机线圈制造工艺
线圈工艺技术
线圈工艺技术线圈工艺技术是指在电机、变压器等电气设备制造过程中，对线圈的设计、制造和测试等工艺技术的研究和应用。
线圈是电气设备中常见的基本部件，其质量直接影响着电气设备的性能和可靠性。
因此，优化线圈工艺技术，提高线圈质量和制造效率，对于电气设备的发展具有重要意义。
线圈工艺技术的核心是线圈的设计。
首先要确定线圈的结构和参数，如匝数、截面积、绝缘材料等。
线圈的结构设计直接决定了线圈的电路特性，如线圈的电感、电阻和电容等。
在线圈设计中，需根据设备的实际工作条件和要求来确定线圈的特性和参数，以满足设备的性能指标。
线圈的制造是线圈工艺技术的重要环节。
线圈的制造过程包括两个步骤：绕线和封装。
绕线是将导线按照设计要求绕成线圈的过程，关键是绕线的精度和速度。
绕线精度直接影响线圈的电路特性，如匝间间隔、匝数等。
绕线速度则直接影响线圈的制造效率。
封装是将绕好的线圈进行绝缘包裹和固定的过程。
封装工艺的质量直接影响线圈的绝缘性能和可靠性。
线圈的测试是线圈工艺技术的最后一个环节。
线圈的测试主要是检查线圈的电阻、电感和电容等电性能指标是否符合设计要求，以及线圈的绝缘性能是否合格。
常用的线圈测试方法有交流电阻测试、交流电感测试和局放测试等。
线圈测试的目的是确保线圈质量，预防线圈在运行过程中出现故障和事故。
在线圈工艺技术研究和应用中，还需要关注环保和节能问题。
线圈制造过程中会产生废液、废气和废固体等污染物，对环境造成一定的影响。
因此，在线圈工艺技术中应加强环保措施，减少对环境的污染。
同时，通过优化线圈结构和制造工艺，提高线圈的效率，实现节能减排。
总之，线圈工艺技术是电气设备制造中不可或缺的一环。
优化线圈工艺技术，提高线圈质量和制造效率，对于电气设备的发展具有重要意义。
同时，还需关注环保和节能问题，加强环保措施，减少对环境的污染。
通过持续创新和改进，将线圈工艺技术不断提升，推动电气设备制造业的可持续发展。
电机制造工艺学第四章 电机绕组的制造工艺
4.1.2 按绕组在电机上的位置分类
按绕组在电机上的位置可分为定子绕组和
转子绕组，按常见的结构形式分类见表
4-1。
表4-1 电机绕组分类
4.1.3 电机绕组按其用途分类
绕组按用途可分为电枢绕组和磁极绕组。电
枢绕组根据结构和制造方法的不同，可分为软绕组 (散嵌绕组)和硬绕组(成型绕组)。
图4-1 多匝成型线圈 a) 用于开口槽 b) 用于半开口槽
式中 A、 m——通过
试验求得的常 数；
T——寿命；
θ ——温度，
℃。 可见，绝缘材 料的寿命与工 作温度是指数 函数关系。
表4-11 电机常用绝缘材料耐热分级
4.3 电机绕组的绝缘结构
4.3.1 交流低压电机绕组的绝缘结构 4.3.2 交流高压电机绕组的绝缘结构 4.3.3 直流电机绕组的绝缘结构
表4-8 聚酯薄膜与聚酰亚胺薄膜的基本性能
4)云母制品。 5)塑料制品。
表4-9 复合材料的基本性能
)绝缘漆。
表4-10 常用浸渍漆的性能
3.绝缘材料的热老化概念和耐热等级
经过几十年来的图4-5 标准绝缘等级的热寿命曲 线长时间研究。初步总结
了如下公式：
图4-5 标准绝缘等级的热寿命曲线
3.绝缘材料的热老化概念和耐热等级
4.1.1 4.1.2 4.1.3 4.1.4
按电压等级分类 按绕组在电机上的位置分类 电机绕组按其用途分类 绕组按工艺的角度分类
4.1.1 按电压等级分类
按电压等级可以分为高压绕组和低 压绕组。在我国，对于交流电机，高压
绕组是指电压等级在3kV及以上的各种 交流定子绕组；其他小型电机的定子绕 组、磁极绕组，以及直流电机的电枢绕 组等，都属于低压绕组。
发电机生产工艺流程
发电机生产工艺流程发电机生产工艺流程的步骤如下：1. 制造电机铁芯：首先，选择合适的铁芯材料，通常使用硅钢片作为铁芯材料。
铁芯制造过程中，将硅钢片按照要求的尺寸切割并堆叠在一起，然后进行钳工加工，最后切割成合适的形状。
2. 绕制线圈和框架组装：使用集货机将铜线绕制在铁芯上，在绕制线圈的过程中，需要保证线圈的绕制方向和绕制层数符合要求。
然后，将绕制好的线圈安装在铁芯上，并用绝缘胶带固定。
接下来，将线圈组装在铁芯上的框架里。
3. 安装电刷和滑环等配件：根据设计要求，将电刷、滑环等配件安装在电机的转子上。
电刷和滑环的安装需要保证正确定位和与线圈之间的正确电气连接。
4. 动平衡：在组装完成的转子上进行动平衡操作，以消除转子的不平衡现象。
通常采用动态平衡机进行测试，根据测试结果对转子进行校准，直至转子平衡为止。
5. 绝缘处理：进行绝缘处理，即通过涂覆或浸泡绝缘材料来提高线圈的绝缘性能。
绝缘材料可以是漆、树脂等。
6. 绕线连接：将电机的线圈与终端盒中的引线连接起来，确保连接的可靠性和正确性。
在此阶段，还会对线圈进行绝缘测试，以确保绝缘性能达到要求。
7. 单机测试：对组装好的发电机进行单机测试，包括无负载测试和负载测试等。
无负载测试检查电机的运转情况，负载测试则是模拟实际工作条件下的工作性能。
8. 装配外壳：将组装好的发电机放入外壳中，通过紧固螺栓等方式固定。
外壳通常采用防腐蚀材料制成，以保护发电机内部组件不受外界环境的影响。
9. 最终检验：对装配好的发电机进行最终检验，包括外观检查、测试、绝缘测试等。
检查是否存在任何问题，并确保发电机的性能和安全性能达到设计要求及标准。
10. 包装和出厂：对合格的发电机进行包装，并出厂送至客户或仓库进行储存。
包装通常采用木箱或清洁的材料进行，以保护发电机不受损坏。
《高压电机电定子线圈技术规范》
ICS上海添唯认证技术有限公司技术规范TILVA0301-2015高压电机定子线圈技术规范Technical specifications for stator coils of high-voltage rotating electrical machines2015-01-06发布2015-01-09实施上海添唯认证技术有限公司发目录前言 ................................................................................ II1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 试验样品选取 (1)4 技术要求 (1)5 试验方法 (5)6 检验规则 (7)前言本技术规范按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本技术规范由上海添唯认证技术有限公司提出。
本技术规范负责起草单位：上海添唯认证技术有限公司、上海电器设备检测所本技术规范主要起草人：黄慧洁、管兆杰、倪立新、薛博宇本技术规范为首次发布。
高压电机定子线圈技术规范1 范围本技术规范规定了额定电压（U N）为3 kV、6 kV、10 kV级高压交流电机定子线圈（框式线圈）的技术要求及试验方法，包括采用模压工艺和VPI（Vacuum Pressure Impregnating，真空压力浸渍）工艺制造的定子线圈。
本技术规范适用于额定电压为3 kV、6 kV、10 kV级高压交流电机成品线圈绝缘结构的质量评定。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
JB/T 50132-1999 中型高压电机定子线圈成品产品质量分等JB/T 50133-1999 中型高压电机少胶整浸线圈产品质量分等GB 755-2008 旋转电机定额和性能（IEC 60034-1，IDT）GB/T 22715-2008 交流电机定子成型线圈耐冲击电压水平（IEC 60034-15，IDT）GB/T 22718-2008 高压电机绝缘结构耐热性评定方法JB/T 6204-2002 高压交流电机定子线圈及绕组绝缘耐电压试验规范JB/T 7608-2006 测量高压交流电机线圈介质损耗角正切试验方法及限值3 试验样品选取对于模压工艺线圈，试验线圈应从成品线圈中随机抽取；对于VPI工艺线圈，应采用与实际生产一致的工艺制作模型线圈，试验时应去除夹板模具。
电机绕组线定子主要制作工艺
电机绕组线定子主要制作工艺
电机绕组是电机中的一个重要组成部分，用于在磁场中产生电磁力，推动电机转动。
制作电机绕组的主要工艺包括以下几个步骤：
1.设计和计算：首先，需要进行电机绕组的设计和计算。
这包括确定绕组的匝数、导线截面积、绕组的分布方式等。
设计要考虑到电机的使用需求，如功率、转速等。
2.选择导线：根据设计要求选择合适的导线。
导线的选择涉及到电流承载能力、散热性能等因素。
常见的导线材料包括铜和铝。
3.制备线圈：根据设计要求，将导线制作成线圈。
线圈的制备需要一定的技术，确保匝间绝缘良好，导线的排列符合设计要求。
4.制作绕组：将制备好的线圈安装到定子槽内，形成绕组。
这一步需要精确的操作，确保线圈的布置符合设计。
5.绝缘处理：绕组完成后，需要进行绝缘处理，以防止绕组之间和绕组与定子之间发生电气短路。
可以采用绝缘漆、绝缘纸等材料进行涂覆或包裹。
6.固定和压缩：将绕组固定在定子槽中，并通过适当的方法（如机械夹紧、压缩等）确保绕组的稳固性。
7.连接电极：将绕组的两端连接到电机的电极，形成闭合电路。
连接需要可靠，以确保电流畅通。
8.测试：制作完成后，对电机绕组进行测试。
包括绝缘测试、电阻测试、匝间电阻测试等，以确保电机绕组的质量和性能。
以上工艺步骤可能会有一些变化，具体取决于电机的类型和规格，以及制造厂家的工艺流程。
在实际制作过程中，需要遵循相关的标准和规范，确保电机绕组的质量和可靠性。
电机生产工艺介绍
电机生产工艺介绍电机是将电能转化为机械能的装置，广泛应用于各个领域，包括家用电器、工业机械、交通工具等。
电机的生产工艺包括原材料准备、加工制造、装配调试等环节，下面将详细介绍电机的生产工艺。
首先是原材料准备。
电机的主要原材料包括铁芯、线圈和绝缘材料。
铁芯是电机的重要组成部分，用于传递和集中磁场，常用的材料有硅钢片和铝合金。
线圈是电机的发电部分，需要用到导电良好的电磁材料，如铜线。
绝缘材料用于对电机进行绝缘，防止电脑短路，常用的材料有绝缘漆和绝缘纸。
在原材料准备过程中，需要对原材料进行仔细筛选和检验，确保其质量符合标准。
然后是加工制造。
首先是铁芯加工。
铁芯通常是由硅钢片或铝合金制成，其加工过程包括剪切、冲孔、弯曲等工序，以形成电机所需的形状和尺寸。
然后是线圈制造。
线圈制造包括绕线、焊接、压合等工序，以将导线制成各个线圈。
线圈的绕制工艺有半自动绕线机、全自动绕线机和手工绕线三种。
绝缘材料加工包括切割、复合、涂覆等工序，以形成电机绕组的绝缘层。
最后是定子和转子的加工制造。
定子是电机的不动部分，转子是电机的旋转部分。
定子的加工制造包括铺绝缘纸、绕线、钢管焊接等工序，转子的加工制造包括磨削、切割、平衡等工序。
加工制造过程中需要严格把控各个环节，确保产品的质量和效率。
最后是装配调试。
装配调试是将各个零部件组装成成品电机的过程。
主要包括定子、转子、轴承、端盖、外壳等部件的组装。
装配过程需要注意零部件的安装顺序和位置，以确保电机的正常运转。
装配完成后，需要进行调试，包括电气性能测试、机械性能测试等。
通过调试，可以检测电机的各项指标是否符合要求。
电机装配工艺流程
电机装配工艺流程电机装配工艺流程包括以下几个步骤：准备工作、线圈组装、定子组装、转子组装、总装调试和包装。
首先，在准备工作阶段，需要进行物料准备。
核对所需物料清单，确保所需物料的种类和规格准确无误。
同时，准备好所需的工具、设备和检测仪器，以便后续工序的顺利进行。
接下来是线圈组装。
根据产品要求，在线圈模具上逐层绕制绝缘电缆。
通过机械或手动方式，将线圈固定在模具上，并确保线圈的绕制紧密和均匀。
然后，使用适当的工具将线圈上的导线进行焊接，确保电气连接牢固可靠。
然后是定子组装。
在定子骨架上安装绕线并与线圈连接。
根据设计要求，将绕线通过定子骨架的槽口，并使用绝缘胶进行固定。
然后连接定子铁芯和定子骨架，确保其结构的稳定性和可靠性。
接下来进行转子组装。
将转子铁芯和转子轴进行组装，并确保转子轴与定子的中心对称。
然后，将转子绕线分别通过转子铁芯的槽口，并使用绝缘胶进行固定。
最后，根据设计要求，将转子与定子组件进行配对装配，确保它们的匹配度和转动的灵活性。
然后是总装调试。
将组装好的线圈、定子和转子等组件进行总装。
检查各个部件的配合度和固定性，确保装配的质量和可靠性。
然后进行电机的调试和试运行，测试其性能和工作状态。
如果发现问题或异常，需要及时调整和修复，直到电机满足设计要求。
最后，进行包装。
包装前，要对电机进行最后一次检查和测试，确保其没有问题。
然后将电机进行适当的包装，以保护其外观和质量，并方便运输和使用。
总之，电机装配工艺流程主要包括准备工作、线圈组装、定子组装、转子组装、总装调试和包装。
每个步骤都需要进行认真和仔细的操作，以确保电机装配的质量和可靠性。
只有经过严格的流程和检验，才能生产出符合要求的高质量电机。
提升交流电机电枢线圈制造质量的几项措施
（ 辑： 编 唐 源 ）
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于不受 压状 态 ， 扎 带 与 线 圈 导体 的不 密 贴 易 导致 包 测 量 结 果 失 真 。 ３ 线 圈 本 身平 直 度 状 态 这 个 影 响 （）
Байду номын сангаас
４ ５
了引线 头露 铜部 位 和切 口的 尖 角 、 刺对 线 圈绝 缘 毛
及外 包 绝缘 的损 伤 ； 气量 规 的使 用则 实 现 了对 线 空 圈直 线段 绝缘 包 扎 的 宽 、 尺 寸 的快 速 、 确 检测 ， 厚 准 保证 了线 圈绝 缘 包扎质 量 。
稀 则 降低 了线 圈 的介 电性 能 。此 外 ， 扎 过 松 会 由 包 于气 隙的存 在而 使介 质损 耗增 大并 在浸漆 和受 潮后
速 检测 。
固定夹紧板 后固 定板 千分表 测量探头 固 定探头
置 影 响 的 限 制 ， 得 使
成型操 作 容 易实施 ， 辅 之通 过 专 用 扁 弯 工 具能 有效 保 证 引线 头
图 ３ 引 线 头 成 型 示 意 图
的成 型质 量和一 致性 ， 减少 对 电磁线 绝缘 的损 伤 ， 引 线 头 成型示 意 图如 图 ３所示 。该 方法 对单 根 及多 根 电磁 线并 绕 的线圈 引 线 头成 型 均 适 用 ， 于 不 同线 对
圈一 次 合格率 从 实施前 约 ７ ％ 提高 到 ９ ％ 以上 ， ０ ５ 不 但 降低 了 电机制 造 成本 ， 打破 了制 约 生 产 周期 的瓶 颈， 也提 高 了电机 整体 的产 品质量 ， 保 了机 车运 行 确 的安 全性 和 可靠 性 。 同时 ， 圈返 工 数量 的减 少 不 线 但 降低 了能 源消 耗 ， 且 也 降低 了产 品 报 废处 置 不 而
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交流电机线圈制造工艺
来源：湘潭电机厂 /
1．交流电动机定子线圈制造过程
1）绕线线有圆线和扁线之分，根据容量的不同，选用不同的线，大容量的一般采用扁铜线。
绕线过程首先是根据线圈要求安装好模具，然后将线绕在模具上，绕至一定匝数后从模具上取下。
绕线过程结束。
2）初包初包是指在线圈上包一层白沙带或是纤维带，一方面便于以后进一步的加工，另一方面能起到保护作用。
3）刮头初包结束后须刮去线头的绝缘层，露出铜线，便于以后的焊接工作。
a) 拉型将梭形或其他形状的线圈拉至下线时所需用线圈的形状。
b) 烘压成型的线圈在180—200度的温度下加热使线圈变软。
c) 包绝缘线按照电机完成后所承受的电压之分，分别在不部位包上不同层数的绝缘材料。
d) 做匝数短路试验和对地试验
2.交流电动机转子线圈制造过程
a) 使用TBR（软扁线）
b) 退火在无氧情况下退火是线变软从而易于加工。
c) 敲直、敲圆、敲脚直的软扁线经退火处理后敲成一定的形状，便于插入转子槽内。
d) 卷包软扁线被敲成一定形状后，在某些部位卷绝缘线。
e) 包热缩带、冷压通过包热缩带和冷压能有效的控制软扁线的尺寸，从而能方便的将其插入转子槽内。
3.磁极线圈
（1）绕线式：
a) 绕线按照一定要求将线绕成两端圆、四端圆或者焊接式。
b) 退火 c) 冷压用模具将其固定成型。
d) 退火
e) 冷压
f) 接头
g) 热匝间的绝缘
h) 热压
i) 匝间试验
（2）焊接式：
a) 落料
b) 退火后敲平
c) 精落（确定尺寸）
d) 冲Ω
e) 焊接
f) 打磨
g) 冷压整形
h) 热匝间绝缘
i) 热压
j) 包绝缘布
k) 作匝间试验。