压延工艺技术参数表
压延成型新版
1. 压延成型简介 2. 压延成型旳工艺过程 3. 压延成型旳工艺技术要点
1. 压延成型简介
• 定义： – 压延成型是生产塑料薄膜和片材旳主要措施。 它是将已经塑化好旳接近粘流温度旳热塑性塑 料经过一系列相向旋转着旳水平辊简间隙，使 物料承受挤压和延展作用，而使其成为要求尺 寸旳连续片状制品旳成型措施。
• 避兔蜡状物形成旳措施有:
– ①选用合适旳稳定剂。硬脂酸钡旳正电性高，所以在配方中要尽 量控制用量。另外最佳不用月挂酸盐而用液体稳定剂。
– ②掺入吸收金属皂类更强旳填料，如含水氧化铝等。 – ③ 加入酸性润滑剂，如硬脂酸等。酸性润滑剂对金属皂有更强旳
亲合力，能够首先占领辊筒表面并对稳定剂起润滑作用，因而可 防止稳定剂粘附辊筒表面。但硬脂酸旳用量不宜过多，不然物料 不好塑化，也轻易在薄膜中析出或在膜旳二次加工时影响粘接性。
Plastics consumption by various processes
压延加工旳主要塑料品种
• 用作压延成型旳塑料大多数是热塑性非晶态塑料， 其中以聚氯乙烯用得最多，另外还有聚乙烯、 ABS、聚乙烯醇、醋酸乙烯和丁二烯旳共聚物等 塑料。
• 也有企业开发了能够压延成型旳聚丙烯、聚酰胺 等
• 压延机相邻两辊筒线速度之比称为辊简旳速比。 – 使压延机具有速比旳目旳，不但使压延物依次贴于辊 简，而且还在于使塑料能更加好地塑化，因为这么能 使物料受到更多旳剪切作用。另外，还能够位压延物 取得一定旳拉伸与取向，从而使所制薄膜厚度减小和 质量提升。 – 为了到达拉伸与取向旳目旳，辅机与压延机辊简速度 也有相应旳速比。这就使引离辊．冷却辊、卷取辊旳 线速度依次增长，并都不小于压延机主辊简(一般四辊 压延机以三辊为准)旳线速度。但速比不能太大，不然 薄膜厚度将会不均匀，有时还使薄膜产生过大旳内应 力。薄膜冷却后要尽量防止拉伸。
有色金属压延(一)适用范围
有色金属压延（一）适用范围适用于铜压延加工和铝压延加工的工业企业。
1、铜压延加工：适用于以电解铜、锭坯、卷坯、再生铜原料及再生黄铜原料等为主要原料，生产铜及铜合金板、带、箔、管、棒、线及型材的工业企业。
2、铝压延加工：适用于用铝锭、电解铝液或以外购挤压用圆铸锭、铸轧卷、热轧用大扁锭为原料，重熔生产铝板、带、箔、管、棒、线、型材及表面处理的工业企业。
（二）生产工艺1、铜压延加工（1）主要生产工艺：熔炼、铸造、轧制、挤压、拉伸、退火等。
（2）主要原辅材料：电解铜、再生铜原料、再生黄铜原料、锌锭、镍板、锡锭、硫酸、硝酸、乳化液、拉丝油、清洗剂等。
（3）主要能源：天然气、煤制气、重油、电。
2、铝压延加工（1）铝板带箔生产工艺：熔铸、铸轧、冷轧、切边、铝箔轧制、高速分卷分切、退火等。
铝型材生产工艺：熔铸、挤压、热处理、表面处理（氧化电泳、粉末喷涂、氟碳喷涂）等。
（2）主要原辅材料：电解铝液、重熔铝锭、铝棒、铝卷、铜锭、锰剂、镁锭、速溶硅、锌锭、轧制油、硅藻土、片碱、硫酸、涂料、氟碳漆、电泳漆等。
（3）主要能源：天然气、煤制气、电。
图14-1铜及铜合金板带材典型生产工艺流程图图14-2铝板带箔及型材典型生产工艺流程图（三）主要污染物产排环节1、PM：铜压延加工主要来自熔炼（化）、加热、炉渣破碎等工序；铝压延加工主要来自熔炼、铝灰处理、氟碳喷涂、粉末喷涂等工序。
2、SO2、NO x：主要来自熔炼（化）工序、加热工序。
3、VOCs：主要来自表面处理工序。
（四）绩效分级指标表14-1有色金属压延行业绩效分级指标差异化指标A级企业B级企业C级企业能源类型以电、天然气、煤制气作为能源其他污染治理技术煤制气单元采用硫份低于1%及以下的低硫煤或配备煤气脱硫；电泳喷漆工序采用吸收法、吸附法或燃烧法；粉末喷涂采用袋式除尘其他1、除尘采用覆膜滤料袋除尘等治理技术；2、熔炼炉（电炉除外）脱硝采用低氮燃烧或烟气脱硝等高效工艺；3、氟碳喷涂工序废气采用预处理+吸附浓缩+燃烧方式或预处理+燃烧处理工艺；4、油雾采用多级回收+VOCs治理技术；封闭式熔炼炉烟气单独治理1、除尘采用布袋除尘等设施；2、氟碳喷涂工序废气经收集后采用预处理+吸附；3、油雾采用多级回收治理技术其他排放限值熔炼炉：PM、SO2、NO x排放浓度分别不高于10、50、50mg/m3；加热炉：PM、SO2、NO x排放浓度分别不高于10、50、100mg/m3PM、SO2、NO x排排放浓度分别不高于10、100、100mg/m3达到国家和地方对行业污染物排放限值要求备注：窑炉烟气基准氧含量12%无组织排放1、物料储存：（1）煤、焦粉等燃料储存于封闭（仓、库）；粉状物料采用料仓、储罐、带沿口的包装物等方式密闭或封闭储存；（2）涉VOCs物料以及废料（渣、液）应储存在密闭容器，并存放在封闭储存室内；（3）厂区道路应硬化，并采取清扫、洒水等措施，保持清洁；2、物料转移和输送：（1）粉状、粒状等易散发粉尘的物料厂内转移、输送时，应采取密闭；转移、输送、装卸过程中应采取集气除尘措施；（2）除尘器卸灰口应采取密闭措施，除尘灰不得直接卸落到地面；除尘灰采取袋装、罐装等密闭措施收集、存放和运输；（3）转移和输送VOCs物料以及VOCs废料（渣、液）时，应采用密闭管道或密闭容器；3、工艺过程：（1）铝渣搓灰和铜渣分离操作应采用密闭设备或1、物料储存：（1）煤、焦粉等燃料储存场，采用封闭或半封闭（仓、库、棚）；料场至少两面有围墙（围挡）及屋顶，并采取喷淋等抑尘措施；（2）涉VOCs物料以及废料（渣、液）应储存在密闭容器，并存放在封闭储存室内，或设置有雨棚、遮阳和防渗设施的专用场地；（3）同A级要求；2、物料转移和输送：（1）粉状、粒状等易散发粉尘的物料厂内转移、输送时，应采取密闭或覆盖等抑尘措施；转移、输送、装卸过程中应采取集气除尘措施，或喷淋（雾）等抑尘措施；（2）同A级要求；（3）同A级要求；3、工艺过程：同A级要求4差异化指标A级企业B级企业C级企业密闭车间内进行，设置废气收集系统，收集粉尘至除尘设备；（2）熔炼炉应设置废气收集系统，收集烟尘至除尘设备监测监控水平重点排污企业的熔炼炉等主要排气口安装CEMS，数据保存一年以上未达到A、B级要求熔炼炉烟气等对应污染治理设施接入DCS，记录企业环保设施运行主要参数和生产过程主要参数，DCS数据保存一年以上；VOCs治理设施安装监控或分表计电未达到A级要求具备对全厂视频监控、CEMS监控、污染物治理设施运行、主要生产设施运行等相关数据集中调控的能力未达到A级要求环境管理水平环保档案齐全：1、环评批复文件；2、排污许可证及季度、年度执行报告；3、竣工验收文件；4、废气治理设施运行管理规程；5、一年内废气监测报告台账记录：1、生产设施运行管理信息（生产时间、运行负荷、产品产量等）；2、废气污染治理设施运行管理信息（除尘滤料更换量和时间、脱硫及脱硝剂添加量和时间、含烟气量和污染物出口浓度的月度DCS曲线图等）；3、监测记录信息（主要污染排放口废气排放记录（手工监测和在线监测）等）；4、主要原辅材料消耗记录；5、燃料（天然气）消耗记录至少符合A级要求中1、2、3项（其中，对DCS的相关要求可通过PLC实现）未达到B级要求人员配置：设置环保部门，配备专职环保人员，并具备相应的环境管理能力人员配置：配备专职环保人员，并具备相应的环境管理能力运输方式1、物料公路运输全部使用达到国五及以上排放标准重型载货车辆（含燃气）或新能源车辆；2、厂内运输车辆全部达到国五及以上排放标准（含燃气）或使用新能源车辆；3、厂内非道路移动机械全部达到国三及以上排放标准或使用新能源机械1、物料公路运输使用达到国五及以上排放标准重型载货车辆（含燃气）或新能源车辆比例不低于80%；2、厂内运输车辆达到国五及以上排放标准（含燃气）或使用新能源车辆比例不低于80%；3、厂内非道路移动机械达到国三及以上排放标准或使用新能源机械比例不低于80%未达到B级要求运输监管参照《重污染天气重点行业移动源应急管理技术指南》建立门禁系统和电子台账未达到A、B级要求5（五）减排措施1、A级企业：鼓励结合实际，自主采取减排措施。
压延工艺规程
(1)环境条件
温度：≥32℃，当环境温度高于27℃时，至少比环境温度高5℃
湿度≤35%(冬季),≤40%(夏季)
冷空压力：≥0.6Mｐa
(2)在作业过程中或有裸露钢丝帘线时，锭子房门的开关要在尽可能短的时间内完成
(3)锭子房内保持清洁，无粉尘飞扬
(4)停电时的处理
停电时尽量避免锭子房门的开关
（3）使用前应对凸片进行点检，对弯曲件应修正后使用；不能修正则进行替换。
（4）压延工段要派专人对整径辊、压力辊定期检查和维护保养。
4、注意事项
（1）更换整径辊、压力辊时，必须用有胶板或垫布的专用工具；
（2）压延机3＃辊与压力辊间距不能过大。
（3）整径辊、压力辊发现有碰撞、磨损严用等现象时禁止使用，上报技术科由技术员确定能否继续使用
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钢丝帘布压延
冷却及其他作业
即日
10
发送
生产部、质量部
废止日期
序号
内容
1适用范围
本标准适用于钢丝挂胶帘布冷却及其卷取、存放、标识等作业。
2、质量要求
（1）冷却温度要控制在40℃以下；
（2）储布器应对帘布保持尽量小的张力；
（3）胶帘布的在卷轴上必须对中心，卷取偏歪值≤5ｍｍ；
（4）卷取长度公差正常情况下为±10ｍ；最小不少于150 m；试验例外；
（6）胶帘布质量：无劈缝、并线、缺胶、冷疤、露线、钢丝重叠、继线或外绕线断裂及帘线浸胶不均现象。
4、修边规定
1、修理后帘布边缘不得漏钢丝，两边胶边宽度7-10mm。
2、修边刀口要垂直。
5、注意事项
（1）挂胶用胶料温度不能超过100℃；
（2）压延停止5分钟以上，必须将胶取出下片；
帘布压延的工艺设计
钢丝帘布或纤维帘布压延的操作工艺设计1. 前言尽管压延机的使用已有200年的历史,但从工艺观点来看,对压延过程的集中试验却进行的不多。
与压延过程密切有关的是产品质量。
压延制品的宽度上的厚度差别和长度上的厚度变化以及帘线密度分布决定了产品的质量,而对于大尺寸的制品来说,取决于加工参数。
如在轮胎工业中钢丝帘布或纤维帘布贴胶所要求的典型的数据如下:截面厚度: 0.4～2.5 m宽度: 900～1450 mm; 士0.5 mm/m(每米压延的材料在宽度上为0.5 mm)孔隙率: 不允许气泡: 不允许帘线密度帘线的数目: 在10cm内为0～150根帘线有缺陷的帘线: 对于纤维帘线,在10cm内为3根帘线对于钢丝帘线,在10cm内为1根帘线偏心度: 最大为0.01 mm面密度: 士50 g/m帘线应力: 达2000 kg帘线应力中的差别: 在压延方向和垂直方向上为士25 kg如同产品质量与压延参数的密切关系一样,本文以定性方式阐述其目的。
对此,介绍一种有说服力且简化的压延机模式。
这种模式说明压延机辊隙范围内形成的压力作为胶料粘度、压延机辊隙的宽度、压延速度、压延机辊隙前后堆积胶的高度以及几何尺寸的函数。
典型的钢丝压延与纤维帘布压延的总体布置可借助压延机模式的结果加以说明。
2. 两个辊筒之间的间隙中的流动过程压延过程可以作为牵引与压力流动过程的组合来进行说明。
通过压延机的辊筒转动,将胶料牵引通过压延机辊隙。
牵引胶片的厚度不仅是由辊筒间隙的净高来决定,而且也是由胶料的粘弹特性来决定的。
在两个相互平行排列的辊筒之间的间隙中的流动过程如图1所示。
两个相互并列与相互平行排列布置的辊筒将胶料在压延机辊隙的狭窄范围内牵引通过辊隙。
这一流动过程在很大程度上是呈收敛式的,这意味着将形成一种较高的压力。
一部分被牵引的胶料将通过流动压力而被撞回。
而辑隙中的压力将在辊隙中产生一种力,并以此导致了辊筒变形。
有关压延机辊隙中的流动过程的第一个模式己作过介绍。
橡胶的压延工艺
压延工艺
• 贴合： • 贴合是通过压延机将两层胶片贴合到一起的工艺 过程。通常使用于制造厚度较大、质量要求较高 的胶片以及不同材质的胶片和夹布层胶布等。 • 贴合的工艺方法： • 胶片贴合的工艺包括两辊压延贴合、三辊压延贴 合以及四辊压延贴合等工艺。
压延工艺
• 压型： • 压型是将塑料制成一定断面形状的半成品或表明 带有花纹的工艺过程，如制造胶鞋大底、力车胎 面等。 • 对压型的质量要求： • 规格准确、花纹清晰、制品密实。
橡胶的压延工艺
朱志勇
压延工艺
• 压延是橡胶加工中重要的基本工艺过程之一，包 括压片、贴合、压延以及纺织物的挂胶等作业。
压延工艺
压延工艺特点
• （1）连续操作，机械化 程度高 • （2）成型速度快，生产 效率高； • （3）制品尺寸精确度高， 制品厚度的误差范围在 0.1~0.01mm
压延制品的质量要求
• （1）表面光滑、花纹清 晰； • （2）内部密实、无气泡； • （3）断面几何形状准确、 厚度精确
压延工艺
• 胶片压延： • 胶片的压延是通过压延机将胶料制成具有规定断 面形状的、表面光滑的胶片，包括压片、贴合及 成型。
三辊压延机压片工艺示意图
压延工艺
• 压片： • 压片是将已热炼好的胶料，用压延机在辊速相等 的情况下，制成具有一定断面形状的胶片，胶片 的厚度一般在3mm以下。 • 影响压片质量的因素： • 生胶的种类、胶料的可塑度、配方的含胶率、辊 温、辊速、速比等。
压延工艺
11.00R20—18胎体
11.00R20—18带束 层
9.00/10.00R20, 11.00R20--16等带 束层
9.00R20—14, 11R22.5带束层
带束层三层
无内胎子口包布
钢丝直径与工装沟槽直径/深度对照表
规格 钢丝直径mm
TT60*1 75W
1.34
TT/ZB5 5*175
1.34
TT/SC5 1*22W
1.62
TT48*2 2W
1.62
SC40*2 2W
1.62
SC40*2 2HE
1.14
ZB45*2 2HE
1.34
整
沟槽直 径mm 1.20
1.20
1.46
1.46
1.46
1.18
1.38
径
辊
沟槽深 度mm 1.20
1.20
1.46
1.46
主要设备特征
一 锭子房：（美国RGS公司）
1、锭子架容量 630个 2、锭子型号 B40 3、钢丝最大张力 1.5Kg/根（1.2—1.5 Kg/根）
二 压 延 机：日 本 IHI
1、设备形式：S型4辊压延机 2、滚筒温度：1/4：70±5℃， 2/3 ：80±5℃(根据胶
性能及帘布表面质量适当调整) 3、辊筒速比：1/2 0.8:1, 2/3 1.1:1 ,4/3 0.8:1 4、压延帘布最大宽度1000mm 5、一般的工作速度 20—25米/分(可根据操作人员的熟
压延工艺
工艺流程
钢丝锭子（B40）—钢丝帘线导开锭子架（630个）— 钢丝帘线排列装置—钢丝导向装置—平板硫化接头机— 钢丝梳线排列装置（梳线板）—整经辊—压力棍—压延 机（胶片测厚、刺气泡装置）—帘布测厚装置—张力 辊—过张力保护装置—棉线步排装置—塑料垫布贴合装 置(四工位双面贴合)—冷却牵引装置—储布器（40 米）—定中心调节装置—牵引装置—裁断装置（菱形裁 刀）—卷取装置（双工位）—吊装存放。
压延法、吹塑法、流延法生产工艺及产品性能差别
压延法、吹塑法、流延法生产工艺及产品性能差别
一、生产工艺
1、流延
树脂经挤出机熔融塑化，从机头通过狭缝型模口挤出，使熔料紧贴在冷却辊筒上，然后再经过剥离、位伸、分切、卷取得到成品。
流延生产工艺示意图
2、吹塑
树脂经挤出机熔融塑化，从环形机头垂直向上引出，经吹胀后由人字板导入牵引辊，再经导向辊及卷取装置得到成品。
吹塑生产工艺示意图
3、压延
树脂经挤出机熔融塑化，从机头通过狭缝型模口挤出，经三辊压光机压延、次却，再经过冷却输送辊及卷取装置得到成品。
压延生产工艺示意图
二、吹塑法和压延法的主要区别：
（1）在同样生产能力，生产相同规格产品时，投资上压延式工艺比吹塑式工艺要高出大约十倍以上，大的投资才能保证好的质量。
（2）压延式生产工艺远远先进于吹塑式，在产品的各个性能指标（拉伸强度、拉伸断裂伸长率、直角撕裂强度、水蒸气渗透系数）上均高于吹塑产品，尤其在膜的厚度均匀程度上，压延式远比吹塑式均匀。
（3）从材料取向上讲，不同的生产工艺也直接影响到施工焊接二次加热时的稳定性，压延法生产的土工膜焊接时产生的收缩性远远小于吹塑式工艺生产的土工膜。
（4）采用同样的原料时压延法产品密度要高于吹塑法产品密度。
（5）压延法生产的土工膜厚度范围远多于吹塑法。
（6）压延法适应原料范围多于吹塑法。
三、压延法与流延法的主要区别。
（1）同样规模的生产线，因流延法是采取垂直作业，它的操作更复杂、困难，厚度不均匀。
（2）流延法无法生产1.5mm厚度以上产品。
四、产品特点。
橡胶加工工艺—橡胶压延工艺(高分子成型课件)
a，b－两辊压型（v1=v2）； c－三辊压型（v1v2=v3）； d－四辊压型（v2=v3=v4v1）
三、橡胶的压延工艺
（二）压延工艺方法 3 胶片贴合
胶片贴合：通过压延机将两层或多层薄胶片贴合在一起的工艺过程。
通常用于制造较厚、质量要求较高 的胶片和两种不同胶料组成的胶片、 夹布层胶片等。 贴合方法有二辊压延机贴合法、三 辊压延机贴合法、四辊压延机贴合法。 四辊压延机可一次同时完成两个新 鲜胶片的压延与贴合。贴合效率高、 质量好、精度高，但压延效应大。
三、橡胶的压延工艺
（二）压延工艺方法 1 压片
压片：利用压延机等速辊筒将胶料制成具有规定断面厚度和宽度的表面 光滑的胶片。胶片应表面光滑，无绉缩，内部密实，无孔穴、气泡或海绵； 断面厚度均匀，精度，各部分收缩变形一致。 设备：压片压延机一般为三辊或四辊压延机，但多采用三辊压延机
压片工艺分类： ①积胶压延法片材表 面光滑，密实，减少气泡，但会增大压 延效应，适于丁苯橡胶。②普通挤胶法 适于NR。
三、橡胶的压延工艺
（三）压延制品厚度的控制
1 沿辊筒轴线方向上厚度
三高两低现象
（1）辊筒的弹性弯曲变形（横压力） 辊筒弹性弯曲变形（横压力）使压延制品中间厚两边薄 克服方法： a 中高度补偿法 ； b 轴交叉法 ； c 预应力法 （2）辊筒表面温度 轴承润滑油带走部分热量，辊筒温度中间高两边低使压延制品两边 较中间厚。 克服方法： a 中间鼓风冷却； b 两边红外加热
厚擦法：T上>T下>T中； 薄擦法： T上>T中> T下
三、橡胶的压延工艺
（二）压延工艺方法 5 纺织物挂胶的工艺影响因素
（1）胶料的可塑度 为了保证胶料对布孔的充分渗透，胶料要有较高的可塑 度（比压片胶料大）。天然橡胶的贴胶可塑度为0.4-0.5、 擦胶可塑度为0.5-0.6较为合适。 （2）辊温 辊温控制比压片时高,以增大胶料的流动性及胶料与纺织 物间的附着力。但辊温过高易产生焦烧。