火力发电厂热控仪表管路安装技术
火力发电厂热控测点仪表安装浅谈
火力发电厂热控测点仪表安装浅谈摘要：随着我国用电量的增加，火力发电厂的重要性日益凸显。
为了能够更好地满足社会的需求，提高火力发电厂自身的性能是非常重要的。
本文对火力发电厂热控仪表的安装技术加以阐述，全面提高热控测点仪表的安装质量，确保热控仪表的安全、稳定运行。
关键词：火力发电厂；热控测点；仪表安装引言火力发电厂热工仪表是火力发电厂自动化系统中的一项关键构成部分，人们在日常工作中也意识到了其重要性。
在火力发电厂建设与维护过程中，热工仪表安装已经逐渐成为了电力生产工艺稳定的保证。
现代火力发电厂中使用的热工仪表自动化系统本身还将拥有系统性、复杂性等特点，因此在热工仪表安装过程中，要采取合理的技术，确保安装的合理性，避免对火力发电厂运行造成不良影响。
1测点位置的选择热控取样测点的位置，要选择在最具代表和最快反应，测量物实际工况的位置，方便日常检修且不易受机械损伤的设备或管道上，并且符合以下规定：热控测点的取样测孔不能选择在观察孔、检修孔、防爆门、设备管道尾端、弯头、排污门附近；也不可以在设备、管道的焊缝或焊缝边缘上开孔。
在工艺设备或管道衬胶、清洗和严密性试验前，热控测点取样开孔、焊接及热处理工作要全部完成。
热控测点之间的距离要大于200mm并且要大于管道直径；按照测量物的流向，压力测孔在温度测孔的上游，避免发生干扰。
为了防止产生相互干扰和误动作，用于自动控制、保护测量、监视测量的测点，必须要单独设置独立的测量孔及测量元件。
水平设置的管道上测点的开孔遵守：测量气体物质的测量孔要选择设置在管道的上半部分；测量一般液体物质的测孔选择设置在管道水平中心线到中心线下45°夹角的范围内；蒸汽的测孔位置可以在气体、液体取样区域范围的内的任何位置设置，但最好选择在管道的上半部。
2火力发电厂热控测点仪表安装2.1安装及运输基本要求热工仪表表盘及相关线路铺设是热工仪表自动化安装的重要工作，也是整个自动化控制系统的重要组成，一般有一些基础的安装要求：相关土建设施施工完成、质检合格后，即可着手安装热工仪表盘，安装过程中应采取保护措施，避免仪表盘损坏；在前期的仪表盘装卸及运输过程中应选用合适的包装箱，采取合适的保护材料，避免表盘因车辆颠簸等情况被擦伤或出现性能损坏；表盘到达施工现场后，按采购内容和相关技术要求全面检查设备，包括表盘有无损坏、设备数量是否对等等内容；表盘安装时需在地面采取铺设橡皮垫等措施，避免表盘与地面直接作用出现损坏，或用叉车等将表盘运输至具体安装地点；若表盘电缆安装需挖孔洞，应在表盘安装或线缆铺设完成后立即封堵空洞，避免灰尘等影响设备及管线的安装质量；仪表安装完成后应及时接通所连接的加热器电源开始干燥处理，由专人制定和完成后续定期检查、维护等工作。
对火力发电厂热控仪表安装技术的探讨
对火力发电厂热控仪表安装技术的探讨摘要:随着电厂高参数、大容量机组的大量采用，对热工仪表及控制装置的要求越来越高。
热工控制系统已成为决定发电机组安全行及经济指标的主导系统之一，它以复杂的软件实现协调控制、系统保护等功能，就相当于整个电厂的神经系统。
而信号测量与反馈的真实与准确程度，是控制系统保证机组安全、稳定运行的关键。
关键词:火力发电厂；热仪器表；安装技术一、热控仪表的安装1. 安装特点热工控制系统涉及范围广，安装位置分散，点多、面广、线长、工期紧；施工中的交叉作业、高空作业多；安装工作涉及到了电厂的每一个系统，工作面几乎覆盖了所有的施工区域；在施工中面对的对象、介质参数不同，对工作的要求也就不同。
譬如，有的管道的工况条件是常温常压，有的则是高温高压的工况条件；取样的介质有蒸汽、水、油、空气、氢气等等；有的取样点开孔是在一般碳钢管道上取样，有的却需要在合金管道上开孔；有的只需热工仪表安装在就地，有的则要求将热工信号引至集控室或控制柜，这些差异导致了热控安装工作的复杂性和多样性。
2. 热控仪表安装前工作热控仪表的安装主要包括取源部件、仪表管路、控制盘台电气接线、测量表计及控制装置等安装工作，同时与土建、主设备的安装有密切的关系。
主要安装技术及要点如下：1) 取源部件安装在锅炉组合及受热面保温前，应安装炉膛水冷壁上的取源部件和安装烟道上的取源部件。
安装取源部件时应注意以下要点：压力取源部件的端部不得超出主设备或管道的内壁；所有焊接操作必须符合焊接操作规程及焊接作业指导书要求；合金钢焊件焊前要进行预热，焊接后的焊口要进行热处理，常用热处理方法是焊口加热后用石棉布缠包作自然冷却，安装在主蒸汽、冷、热管道上的合金钢部件的焊口热处理工作由专门的金属实验室做热处理工作；在焊接热电偶保护管时，应将热电偶芯抽出，并检查保护管本身是否有质量问题。
同时应注意插入式热电偶和热电阻的保护套管插入被测介质的有效深度应符合以下要求：高温高压(主) 蒸汽管道的公称通径等于或小于250 mm时，插入深度宜为70 mm，公称通径大于250mm时，插入深度宜为100 mm；一般流体介质管道的外径等于或小于500 mm时，插入深度宜为管道外径的1/2 ；外径大于500mm时，插入深度宜为300mm；烟风及风粉混合物介质管道，插入深度宜为管道外径的1/3 ～1 / 2回油管道上的测温元件的测量端，必须全部浸入被测介质中。
对火力发电厂热控仪表安装技术的探讨
对火力发电厂热控仪表安装技术的探讨摘要：社会的进一步发展，促使我国电力需求进一步增加，火力发电厂作为现阶段发电的重要形式之一，不仅要保证电力生产的效率，还需要保证电力生产的安全。
基于此，本文立足于设备应用角度，分析了自动化仪表安装具体过程，以及常见使用问题。
关键词：安装流程;密封;腐蚀热工自动化仪表是现阶段火力发电过程中应用广泛的一种设备，与内部电缆相互连接可以形成一个完整的自动化控制系统。
但是就目前仪表应用情况而言，在安装以及应用过程中仍然存在很多问题，直接影响火力发电效率。
因此，对火力发电厂热工自动化仪表安装及常见故障研究有着鲜明的现实意义。
1取源部件及敏感元件的安装在火电厂的热力设备投入生产之前，应该安装取源部件，从而保证对热力设备的压力、温度、物位，流量等参数的实时的掌控。
在取源部件的安装过程中，以下几点需要安装操作工人绝对遵循。
1.1在开孔之前要保证取样开孔位置要符合设计图纸的要求，并且要满足操作与检查方便。
在对设备进行开孔操作时，要选择有经验的专业人员进行机械操作。
在对于密闭的管道进行开孔操作时，要防止铁屑掉入，进行一些措施保持管道内部的洁净。
1.2在取源部件的安装过程中其焊接操作必须符合火力发电厂设备安装焊接规程及国家认定的焊接指导方案。
焊接作为一项影响设备运行的重要技术，在焊接前如果是合金钢要进行预热操作，而且在焊接后要对于焊口进行热处理。
对于一些主要部件，其热处理工艺应该由专业的热处理工进行操作，降低在后续的使用过程中由于热处理的问题造成的设备运行影响。
1.3合金钢部件，例如温度插座、取源管、国产阀门、进口阀门等，安装前后，必须光谱分析复查合格，并做好安装记录。
在热力设备试压前要完成安装，并参加主设备的严密性试验。
使用错误的材质将对火力发电厂安全运行产生巨大的威胁，造成无法估量的重大事故。
1.4在对于有压力的管道进行开孔取样时，尽量把取样孔控制在10mm以内，防止对管饭内压力产生影响。
热控仪表管路安装工艺流程
热控仪表管路安装工艺流程热控仪表管路安装可是个很有趣又有点小复杂的事儿呢。
一、安装前的准备。
咱先得把要用的材料和工具都准备好呀。
材料方面，各种规格的仪表管得备齐喽，像钢管、铜管啥的，这些管子的质量可得好好检查，不能有裂缝或者弯曲得太离谱的情况。
还有管件，像弯头、三通这些小零件，一个都不能少。
工具的话，扳手、管钳这些是必备的，就像厨师做菜离不开锅铲一样。
再说说图纸的事儿，那可是咱安装的“地图”呢。
要仔仔细细地看图纸，把仪表管路的走向、连接方式都搞清楚。
要是图纸都没看明白就开始干，那就跟没头的苍蝇似的，到处乱撞。
二、管路的切割与弯制。
接下来就开始对管子动手啦。
切割管子的时候得小心，可不能切歪了。
如果是用锯子切，那手可得稳，就像绣花一样，慢慢悠悠地来。
要是用切割机，也要调好参数，不然切出来的管口不平整，后面连接的时候就会有麻烦。
弯制管子也不简单。
不能硬来，得用专门的弯管器。
要根据实际需要的弯度来弯，弯得太急了管子可能就变形或者破裂了。
这就好比给女孩子扎辫子，得温柔点，不能把头发扯断了。
三、管路的连接。
管路切好弯好之后就该连接了。
连接方式有很多种呢，像焊接、螺纹连接啥的。
如果是焊接的话，那焊工师傅的技术可得过硬。
焊缝得均匀、牢固，不能有气孔或者夹渣这些毛病。
就像盖房子的砖缝得严严实实的，不然房子会漏风漏雨一样。
螺纹连接的时候，要把螺纹缠好生料带，缠得太少了可能会漏水漏气，缠得太多了又会拧不进去。
这就像给蛋糕抹奶油，抹得太少不好看，抹得太多就太腻了。
四、管路的固定。
连接好的管路可不能就那么晃荡着，得把它固定好。
可以用管卡或者支架来固定。
管卡要卡得紧，但是又不能把管子勒坏了。
支架呢，要安装得牢固，要是支架不牢固，管路跟着晃悠，那仪表测量的数据就不准了。
这就好比人站在不稳的地方，总是摇摇晃晃的，啥事儿都干不好。
五、安装后的检查。
管路安装完了可不算完事儿，还得检查呢。
要检查管路有没有漏气、漏水的情况，这就像检查自己身上有没有伤口一样。
对火力发电厂热控仪表安装技术的探讨
对火力发电厂热控仪表安装技术的探讨火力发电厂热控仪表是发电厂中非常重要的设备之一，在发电过程中起着监控、调控和保护的作用。
热控仪表的安装技术对于发电厂的安全稳定运行有着至关重要的影响。
本文将对火力发电厂热控仪表的安装技术进行探讨，以期加强对热控仪表安装技术的理解和应用。
一、热控仪表的功能和特点热控仪表是对火力发电厂中的温度、压力、流量等参数进行监测和控制的设备，其功能主要包括监测发电设备的参数、控制设备的运行状态以及保护设备的安全。
热控仪表具有反应快、精度高、可靠性强等特点，在发电过程中起着至关重要的作用。
二、热控仪表的安装技术热控仪表的安装技术是对热控仪表进行安装和接线的一项重要技术工作。
正确的安装技术能够保证热控仪表的正常运行和准确监测，确保发电设备的安全稳定运行。
1. 安装位置的选择热控仪表的安装位置应选择在发电设备的重要部位，如汽包、汽轮机、锅炉等处，以便及时监测关键参数。
要考虑避免受到高温、高压和振动的影响，选择稳固的支架和固定位置进行安装。
2. 安装方式的确定热控仪表的安装方式有固定式安装和活动式安装两种。
固定式安装一般适用于需要长期监测的位置，如锅炉、汽包等；活动式安装适用于需要移动监测的位置，如阀门、管道等处。
3. 接线技术的要求热控仪表的接线技术是安装工作的重要环节。
在进行接线时，要保证接线的牢固可靠，避免出现接触不良或者线路短路等问题，影响热控仪表的使用效果。
4. 安装调试的要求安装完成后，需要对热控仪表进行调试和检测，确保其监测数据准确可靠。
调试过程中要根据热控仪表的使用说明进行操作，确保参数设置正确，保证热控仪表的正常运行。
5. 安全防护措施的落实在进行热控仪表安装时，要重视安全防护措施的落实，确保安装人员的人身安全。
严格按照相关安全规范和操作规程进行操作，避免意外事故的发生。
1. 保持环境清洁在进行热控仪表的安装和调试过程中，要保持环境清洁，避免进入杂物和灰尘影响热控仪表的正常使用。
火力发电厂的热工仪表安装技术
火力发电厂的热工仪表安装技术1.安装准备阶段技术要点1.1安装资料的准备根据热工仪器的安装工艺，在采用热工仪器的安装工艺时，在热工设备安装之前，要重视安装资料的编制。
其主要工作有：编制施工图、常用标准图、仪表设备厂家安装图、安装质量检验规范等。
此外，为了确保热工仪表的安装需要更多的资料，对设备的数据也要进行严格的控制。
1.2施工技术准备科学地应用热工仪表安装施工工艺，能使仪器的安装状态保持良好，符合热工仪表的科学安装要求。
因此，热工仪器的安装施工工艺的准备工作十分必要。
具体体现在：认真编制专业技术方案和质量计划，做好技术交底工作：通过有效地编制质量计划，对热工仪器安装过程进行控制。
通过对热工仪器设备安装技术的研究，使其能够有效地应用于热工仪表的安装。
1.3物资准备在对热工仪器的安装技术要点进行分析的同时，也要考虑在施工前的计划中所需的材料准备。
具体包括：准备一次仪表、二次仪表、各种型钢、管材，选用可靠的电缆、加工件、垫片、仪表阀门等。
在充分理解火力发电厂热工仪表的安装需求后，重视编制原始数据表、制作质量记录表等相关数据，确保了电子热工仪器的安装质量，降低了电厂热工仪表的安装质量。
2.安装阶段的技术要点2.1安装过程中温度测点开孔位置的合理选择在热工仪表安装方案实施期间，要保证有关安装技术的使用情况，必须注意在热工仪表安装时，合理地选取温度测量点的开孔位置。
其具体表现为：根据设计和生产规范的要求，确定测点开孔的位置，或根据工艺流程图进行相应的操作：测点开孔位置的选取，应将测量参数最具代表性的管线直线段作为测量参数，以防止对热工仪器的安装质量产生不良影响。
在钻孔温度测量完成后，才能进行测孔工作，并安装自动控制系统的测孔。
在选择温度测点孔位置时，还应根据热工仪器的性能特点和安装需求，采取相应的措施，以保证后续的施工进度。
2.2温度测孔的开凿在热工仪器安装技术应用中，还应充分考虑钻孔的影响，从而提高设备安装和施工的质量。
电厂热控仪表管路安装技术 黄萍阳
电厂热控仪表管路安装技术黄萍阳摘要：随着当前电厂大容量机组的运行以及高参数的产生。
对于热电仪表进行安装和控制。
在技术水平和维护水平上要求越来越高。
电力机组进行安全运行和经济指标运行，采用热工控制系统，实现了软硬件的系统协调，稳定运行，都需要热控仪表的帮助，热控仪表的质量和稳定运行情况，决定了整个电厂能够进行稳定性的发电，而信号测量和反馈的准确和真实度是系统保障机组安全稳定运行的关键。
关键词：电厂管路；热控仪表；安装技术火力发电厂进行热仪器仪表，其特征表现为面积广，线路长，工期紧张，安装的位置较为分散，安装的点也比较多。
由于热工控制系统涉及到电厂的每个系统，所有的施工区域几乎全面要进行覆盖。
因此进行热控仪表的安装，需要进行技术上的处理，同时采用科学的维护工作，保证热力仪表安装工作的复杂性和多样性能够得到技术上的保障。
1.热控仪表的安装1.1热控仪表的安装，考虑到热控仪表的介质参数不同，在施工中安装的点也不同，同时安装的工况条件有的是高温高压，有的是常温常压，而面对的介质包括了水、油、空气蒸汽等等。
因此热工控制系统安装位置较为分散，线路长，工期紧，在线路施工中需要采取有针对性的安装技术和故障排除技术，例如针对电网高空作业较多，交叉作业较多的特征，每一个系统工作面上都要进行质量控制系统的布设。
1.2因此热工控制系统在施工工作面上，面对的对象介质参数各有差异，有的需要在核心管道上进行热工仪表安装，先进行开孔，有的则需要在碳钢管道上先进行取样点的取样，有的要将热工信号引到控制柜和集控室上，有的则需要将热工仪表就地安装。
热控安装的复杂性多样性是由各个因素决定的，因此差异较大[1]。
2、热控仪表安装强的准备工作进行热控仪表的安装要考虑到控制盘台测量表计控制装置中的电气接线以及热控仪表的取源部件等等。
再热器控仪表安装前还要对主设备土建环境等进行勘察。
2.1进行锅炉热控仪表和受热面取源部件的安装的时候，压力全件，端部不能超过管道内壁或者主设备内壁，要将炉膛内壁进行清理和安装烟道上的全部件进行安装，应注意合金钢焊接。
火力发电厂热控仪表安装技术的探讨
火力发电厂热控仪表安装技术的探讨摘要：火力发电厂作为供电系统的重要组成部分，为人们的生产和生活提供了充足的电能，创造了大量的经济效益。
为了保证发电机组的安全、稳定运行，需要加强对热控仪表安装的质量控制，设计科学、规范的施工图纸，严格约束施工人员的操作，确保热控仪表与设备和线路的连接稳固可靠，从而提高火电厂的综合效益。
关键词：火力发电厂；热控仪表；安装技术1 火电厂热控仪表安装保护原则1.1 经济性原则经济性原则指的是在热控仪表安装过程中，应尽可能的节约成本，避免对火电厂造成过大的损失。
除为社会生产与人民生活提供发电服务外，获取经济效益也是火电厂运行的主要目的之一。
诚然，热控仪表安装的质量以及有效性必须得到保证，但火电厂绝不能以投入大量成本作为换取其良好运行的条件，应尽最大程度的控制成本，这样才能使电厂的经济效益得到更好的保证。
1.2 技术性原则热控仪表系统能够实现对电机组运行过个环节的保护，因此必须具有较高的技术水平，否则很容易导致控制过程不够合理与科学。
从根本上看，热控仪表安装技术对电机组运行控制过程的实现主要依靠对温度的控制来完成，为了使温度能够被有效监测，并在出现问题时被及时调节，可以将计算机技术运用其中，在提高热控保护过程信息化水平的基础上，实现对温度的自动化控制，降低人工控制过程发生遗漏的几率，提高控制效率与有效性。
DCS热控系统是当前火电厂主要应用的一种热控保护系统，实践证明，在该系统的支持下，火电厂热控保护水平得到了极大程度的提高。
1.3 可靠性原则可靠性原则同样是热控仪表安装必须坚持的原则之一，同时也是非常重要的一点原则。
热控仪表安装技术应用的目的在于提高火电厂设备运行的稳定性，如其可靠性得不到保证，不仅热能的产生过程会受到阻碍，同时发电的效率也会受到影响。
随着社会的不断进步，我国火电厂的整体规模也得到了进一步的扩大，厂内设备数量以及线路的复杂性都在增加，在这一环境下，设备维护的难度与工作量同样会增加，为了使电厂运转保持良好水平，必须进一步提高热控仪表安装的可靠性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
火力发电厂热控仪表管路
安
装
技
术
[摘要］主要介绍火力发电厂得热控仪表管路施工及其重要性，以及在施工过程中工艺质量控制与质量通病防治措施.
关键词：热控仪表安装管路敷设防治措施
一、概述
随着火电厂生产自动化程度要求得不断提高，热工控制系统越显重要。
热控仪表管路施工质量，直接影响测量得准确性以及自动调节得质量.因此在施工安装过程中，确保配管得正确及施工工艺质量，为热控系统得调试工作及机组得正常运行提供必要得基础保障。
在火电厂热控仪表管路中按其作用可分为以下几种管路：
(1）、测量管路：把被测介质自取源点传递到测量仪表变送器、逻辑开关等仪表用于测量压力、差压(流量与水位）等。
（２)、取样管路：引自蒸汽、水、烟气、氢气等介质得样品用于成份分析。
（3）、信号管路：用于气动单元组合仪表之间传递信号，此外还有（气源管路及排污冷却管路)。
二、、热控仪表管路安装得技术及工艺
2、１热控仪表配管得正确性
根据热工测量得要求，管路敷设配制首要得一点，就就是配管得正确，而如何确保成排敷设管路得配管正确性就是保障热工测量系统安装工艺、质量一项最基础得工作及要求。
(1)施工前做好准备工作，包括根据施工图纸仔细检查、核对热工测点得取样部位、仪表得分布情况；综合现场具体条件，合理地优化管路敷设路径,减少弯管处，避免交叉重叠.
(2）留意检查交叉弯头、管路重叠处,施工过程当中应每隔一段距离挂牌标明管路名称及设计编号以避免长距离敷设时错接管口。
（3)对差压仪表管路配制时，必须分清正负压侧，对于取源点，一般来说,泵、风机得进出口差压信号就是出口为正,进口为负;流量节流装置进口为正出口为负；采用单室平衡容器或测量简体测量液位,正压侧由平衡容器或筒体得恒定水柱保持不变，负压侧随水位得变化而变化。
对于测量仪表一般在表计上标有H、L，H为高压侧即正压侧，L为低压侧即负压侧.再如高加水位、主汽压力等重要热控测量点必须再三复查,沿管路仔细挂牌,确保正确无误;对一、二次风管风压需仔细核对锅炉设备编号，并对应锅炉各层各角得送粉管与磨煤机出口粉管一致后正确安装;对汽机调节保安油系统管路须仔细核对图纸及厂家设备资料，保证油管路不在运行中出现带油重新补焊得现象。
２、2管路安装得技术及工艺
坚持科学理念，严把每个环节得质量关,不断提高施工工艺,严格执行施工规范，才能确保整个工程得质量。
2、2、１管路敷设前,施工技术人员先根据施工图得设计路径与现场得实际情况,进行管路敷设得优化设计。
并应考虑到以下原则：
A、避免受到主系统设备、管道得热膨胀、振动等影响,避免受到机械损伤、腐蚀等.
B、差压、流量、水位测量管路，应远离高温热表面，正、负压测量管路得环境温度保持一致。
Ｃ、油测量管路离开热表面保温层得距离在150mm以上，严禁平行敷设在热表面上方。
D、避开人孔、窥视孔等，不应有碍检修.
E、管路敷设在地下应加装保护套管,穿过平台、墙壁等时，应加装钢管保护.
F、管路得排污、排水、排气、一次、二次阀门等，同类阀门其标高或排列应统一.
2、２、2管道加工
2、2、２、1管子得型号、规格与材质应符合设计文件得规定。
并有材质得检验报告或证明书。
2、2、２、2安装前应将内部清干净,管口应临时封闭。
需脱脂得管道应经过脱脂合格后安装.
2、2、２、３仪表管道采用机械方法切割,管口应平整光滑，并应无毛刺、裂纹、凸凹或缩口。
2、2、２、４管子得弯制采取冷弯方法，其中Φ16及以下得管子采用Φ1０8得弯管器,Φ18mm－Φ25mm得管子采用弯管器进行弯制，弯制后，管子应无裂纹、凹坑.金属管道弯曲半径宜大于或等于管外径得3倍，塑料管为4、5倍，弯曲后得椭圆度应小于或等于10%。
其弯曲得角度不得小于90度,以保证在同一支架上得所有管子，其轴线处在同一平面上。
２、2、3管道焊接
2、2、
3、１管子对口焊接时，加工坡口，采用专用工具对夹件进行对口,以防止错口,焊缝应饱满圆滑，焊缝宽度约３mｍ,高度约1mｍ。
２、２、3、2管道规格不同时,采用与该管子相同材质得变径管件,管路分支时,采用与该管子相同材质得三通,为工艺美观避免在直管开孔后对焊形式。
２、2、3、3焊接后,焊缝周边清除干净,经自检与复检合格,然后涂防锈漆。
不锈钢焊接后会产生焊斑、黑色氧化皮等,影响美观与后期处理。
这时需要使用THIF－1２5不锈钢酸洗钝化膏处理，焊接结束后将不锈钢酸洗钝化膏涂抹在焊口处,钝化结束后用水冲洗。
２、2、4支架得制作安装
2、２、４、1支架得尺寸应按照二次优化设计得要求进行。
下料时，应用机械切割法，并去除毛刺、污垢。
2、2、4、2支架安装时,先经过测量、拉线,保证仪表管路得水平段有一定得坡度,即差压管路应大于1/１2,差压管路应大于或等于1%，坡度得倾斜方向应保证管路排出气体或凝结液，否则在管路得最高点装设排气阀门或在最低点装设排水阀门,然后按线就位安装,钢导管水平安装时支架间距为1ｍ～１、5m。
垂直安装时宜为１、5m~2m.
2、２、4、３支架必须由合格焊工焊接，支架安装应牢固、整齐、美观，并符合管路坡度得要求.
2、２、４、４对支架进行防锈油漆，漆面应均匀、完整、美观。
不锈钢管道与支架、固定卡子间宜加设隔离垫板。
2、２、5管路敷设
2、2、5、1管路敷设应按二次优化设计要求进行,按照敷设原则操作。
２、2、5、2管路敷设后,用压缩空气吹扫下净,先进行密封试验检查，汽水系统得测量管路随主系统进行试压。
２、2、5、3密封试验合格后，全面进行防锈油漆，油漆面必须均匀、完整、美观。
２、２、5、４管路两端与拐弯处,挂上标志牌，标志牌应高度一致或在同一直线上,整齐、美观。
2、２、6仪表管路得固定
２、2、6、1仪表管路应采用可拆卸得卡子固定在支架上,成排敷设得仪表管路间距应均匀。
2、2、6、２不锈钢仪表管路固定在非不锈钢支架上时,应采用不锈钢皮包覆。
2、2、6、3仪表管路支架得安装应牢固、支架、整齐、美观，并符合管路坡度要求。
2、2、７管路得严密性试验
2、2、7、１管路敷设完毕后，要无漏焊、堵塞、错焊等现象.
２、2、7、2管路要严密无泄漏。
被测介质为液体、蒸汽时，取源阀门及其前面得取源装置参加主设备得严密性测验；取源阀门后管路视安装进度，最好也能随主设备做严密性试验。
无法随主设备打压,需单独进行严密性试验。
管路及阀门严密性试验标准
序号试验项目试验标准
1 取源阀门及汽、水管路得严密性试验用1、２5倍工作压力进行水压试验,５min内无渗漏现象
用1．5倍工作压力进行严密性试验，5mｉn内压力降低２气动信号管路得严密性试验
值应不大于0、５％
用0。
1０ＭPａ～０。
１5MＰa(表压)压缩空气试压无渗
3 风压管路及切换开关得严密性试验
漏然后降至６kＰa进行试验,5mｉn内压力降低值不应大
三、热控仪表管路安装过程中得常见问题及预防措施
3、１管路安装过程中得常见问题
3、1、1仪表管路走向随意，集中敷设得管路间距不均匀，布置不合理.
3、１、2现场交叉作业过程中仪表管路支架固定不规范、仪表管路被碰弯、仪表阀门被损坏.
3、１、３仪表管路得弯头制作不一致，且凹瘪现象超出标准。
3、１、4管路敷设前没有进行导管内污垢清理。
３、1、５未使用专用得弯管工具弯管，致使制作后得得弯头不一致。
３、１、6未使用专用管割刀进行切割，管口有毛刺、变形容易泄露.
3、２预防措施
(1）成排仪表管路安装，排仪表管统一规划，坡度符合要求，标志牌高度一致、字迹清晰;敷设应做到平整，间距均匀，管卡齐全,固定牢固，对口不偏斜错位。
直段部分1ｍ内不得有两个以上焊口，焊口应成排错开布置,做到合理美观、整齐。
(2)敞口仪表管必须及时封口，管道压力容器上得取样口，不能立即进行设备安装得，必须采取可靠得封口措施。
（3）设备或管道上开孔必须制定与采取防止金属屑落人内部得措施，并提前与有关部门取得联系。
（4)阀门、温度计、压力表等安装时必须加好密封垫,并紧固，达到无泄漏,提交验收时应处于良好得待运状态.一次门、压力取样、温度计插座等零部件,必须有材质证明文件,并接图纸要求使用。
合金钢材料使用前必须进行光谱分析确认.
四、结束语
任何自动控制系统与显示仪表，其就是否正常工作首先就是建立在其取样、连接等环节得正确性上,保证热控仪表管路得安装质量,就是为热控系统正常工作打下一个良好得基础。
在热控仪表管路安装过程中,应严格按照其工艺要求进行施工，并针对施工安装中容易出现得质量问题，采取有效得防御措施，以提高管路得安装质量,从而保证热控系统得安全稳定运行。
参考文献:
《电力建设施工质量验收及评价规程第４部分：热工仪表及控制装置》DL/T ５210、4-2００9。