电厂热控仪表安装技术探讨
论发电厂热控仪表安装技术的探讨
论发电厂热控仪表安装技术的探讨摘要：发电厂热控仪表的自动化主要是指发电厂通过电缆连接热控仪表形成的回路，以达到电源热控制的目的。
通过结合发电厂热控仪表的实际运行经验，讨论了热控仪表的安装技术和过程中可能出现的问题。
关键词：发电厂；热控仪表；解决方案；安装技术发电厂的热力系统主要包括锅炉，汽轮发电机组和化学补给水等外围辅助系统。
为了确保电厂的安全生产，电机的正常运行，以及电厂企业的经济效益，我们必须为每个系统设置测量和控制设备。
如果在电厂正常生产过程中热控设备出现问题，将导致生产延误。
如果控制仪表显示异常或测量误差较大，操作员将被误导，从而增加了生产事故的可能性。
因此，热控设备的精确安装是火电厂不间断和安全生产的重要保证。
热控仪表的安装主要是对各种报警仪、压力测量元件、温度测量元件及流量计算仪器、执行机构等设备的安装。
一、发电厂热工自动化仪表概述热工自动化仪表概念常见的热工自动化有表包括过程控制仪表、管路测量仪表等。
这些仪表和设备是电厂运行中的重要控制装置，在整个控制系统中起着关键作用。
通常，使用特殊电缆连接多个自动仪器以形成完整的测量回路。
通过测量回路，可以实现对电厂所有单元及其设备的监控和测量，及时、合理地发现各设备运行中出现的问题。
调整和优化确保发电厂设备可以高效稳定地运行。
发电厂热工自动化仪表的技术特征主要是实现了测量仪表的自动化、智能化和高新科技化。
也就是说，在发电厂所有电气设备的监控和测量中，智能仪表可以实现高效智能的监控，并通过计算机技术与电子系统的结合实现全过程的动态控制。
推动热电仪表在电厂中的应用，促进高科技的发展。
二、取源部件及敏感元件的安装1、在开孔之前，确保采样开口位置符合设计图纸的要求，以及操作和检查方便。
在对设备进行开孔操作时，请选择经验丰富的专业人员进行机械操作。
打开封闭的管道时，应防止铁屑掉入并采取一些措施保持管道内部清洁。
2、在源组件的安装过程中，焊接操作必须符合发电厂设备安装的焊接程序和国家确定的焊接指导计划。
热控仪表安装技术及故障防止措施探讨
热控仪表安装技术及故障防止措施探讨【摘要】随着社会主义精神文明建设的不断发展与推进，人们对于电力的物质文化需求日益增多。
为了满足这种需要，我国发电行业面临着加大发电容量，提升发电功率的巨大压力，而为了缓解这种压力，发电设备中的热控仪表的安装就显得尤为重要。
本文将针对热控仪表的安装，安装过程中出现的故障以及相关防治措施展开讨论。
【关键词】热控仪表；安装技术；故障防治为了满足大容量、高功率的高标准要求，目前我国绝大多数的的火力发电厂都是引用的高参数、大容量的发电机组。
这种机组各方面的要求自然都非常严格，而热控仪表，作为热工控制系统中的重要组成部分，在发电过程中自然扮演着尤为重要的角色。
一套能够安全顺利运行的发电机组对热控仪表的安装技术要求十分严格。
那么，怎样才能提高热控仪表的安装技术水平呢？接下来，我们就针对热控仪表的安装、安装遇到的常见故障的原因及其预防发生等问题进行分析和讲解。
1.热控仪表的安装1.1采用正确的安装方法进行管路配管的安装一个火力发电机组的安装好坏与否取决于其外在的设备线路的安装是否井然有序。
而作为外部设备安装中的一部分，热控仪表的管路配管的安装线路与其他安装工序相比显得尤其复杂，在实际安装工程中会遇到很多困难。
那么，如何克服困难正确地进行安装呢？我们可以采取以下措施。
首先，我们在图纸上面要引起重视，图纸的规划工作要做到认真严谨。
安装图纸的设计工作我们要请专业水平高、经验丰富的设计人员来完成。
并且，配合图纸设计进行按图安装的施工人员或者施工机构应该具备足够的专业素质，使设计和实际施工分工协作，完美结合；另外，对仪压仪表的配置也要正确进行。
有过安装经验的人知道，分置于不同位置的仪表要区别对待，因为它们所处的地方不同，对正负的要求也会不同。
所以，我们的工作人员在安装过程中要格外的小心，特别是一些重点仪表更要引起关注，安装前后仔细观察研究，反复检查考量，直至达到完全无误。
1.2安装线路时选择最适合的安装工艺热控仪表的安装工程能否与设计图纸完美结合，达到预先的设计效果，不仅需要我们在安装工程中具备高素质的专业水平，对施工工艺同样具有高标准的要求。
对火力发电厂热控仪表安装技术的探讨
对火力发电厂热控仪表安装技术的探讨摘要:随着电厂高参数、大容量机组的大量采用，对热工仪表及控制装置的要求越来越高。
热工控制系统已成为决定发电机组安全行及经济指标的主导系统之一，它以复杂的软件实现协调控制、系统保护等功能，就相当于整个电厂的神经系统。
而信号测量与反馈的真实与准确程度，是控制系统保证机组安全、稳定运行的关键。
关键词:火力发电厂；热仪器表；安装技术一、热控仪表的安装1. 安装特点热工控制系统涉及范围广，安装位置分散，点多、面广、线长、工期紧；施工中的交叉作业、高空作业多；安装工作涉及到了电厂的每一个系统，工作面几乎覆盖了所有的施工区域；在施工中面对的对象、介质参数不同，对工作的要求也就不同。
譬如，有的管道的工况条件是常温常压，有的则是高温高压的工况条件；取样的介质有蒸汽、水、油、空气、氢气等等；有的取样点开孔是在一般碳钢管道上取样，有的却需要在合金管道上开孔；有的只需热工仪表安装在就地，有的则要求将热工信号引至集控室或控制柜，这些差异导致了热控安装工作的复杂性和多样性。
2. 热控仪表安装前工作热控仪表的安装主要包括取源部件、仪表管路、控制盘台电气接线、测量表计及控制装置等安装工作，同时与土建、主设备的安装有密切的关系。
主要安装技术及要点如下：1) 取源部件安装在锅炉组合及受热面保温前，应安装炉膛水冷壁上的取源部件和安装烟道上的取源部件。
安装取源部件时应注意以下要点：压力取源部件的端部不得超出主设备或管道的内壁；所有焊接操作必须符合焊接操作规程及焊接作业指导书要求；合金钢焊件焊前要进行预热，焊接后的焊口要进行热处理，常用热处理方法是焊口加热后用石棉布缠包作自然冷却，安装在主蒸汽、冷、热管道上的合金钢部件的焊口热处理工作由专门的金属实验室做热处理工作；在焊接热电偶保护管时，应将热电偶芯抽出，并检查保护管本身是否有质量问题。
同时应注意插入式热电偶和热电阻的保护套管插入被测介质的有效深度应符合以下要求：高温高压(主) 蒸汽管道的公称通径等于或小于250 mm时，插入深度宜为70 mm，公称通径大于250mm时，插入深度宜为100 mm；一般流体介质管道的外径等于或小于500 mm时，插入深度宜为管道外径的1/2 ；外径大于500mm时，插入深度宜为300mm；烟风及风粉混合物介质管道，插入深度宜为管道外径的1/3 ～1 / 2回油管道上的测温元件的测量端，必须全部浸入被测介质中。
对火力发电厂热控仪表安装技术的探讨
对火力发电厂热控仪表安装技术的探讨摘要：社会的进一步发展，促使我国电力需求进一步增加，火力发电厂作为现阶段发电的重要形式之一，不仅要保证电力生产的效率，还需要保证电力生产的安全。
基于此，本文立足于设备应用角度，分析了自动化仪表安装具体过程，以及常见使用问题。
关键词：安装流程;密封;腐蚀热工自动化仪表是现阶段火力发电过程中应用广泛的一种设备，与内部电缆相互连接可以形成一个完整的自动化控制系统。
但是就目前仪表应用情况而言，在安装以及应用过程中仍然存在很多问题，直接影响火力发电效率。
因此，对火力发电厂热工自动化仪表安装及常见故障研究有着鲜明的现实意义。
1取源部件及敏感元件的安装在火电厂的热力设备投入生产之前，应该安装取源部件，从而保证对热力设备的压力、温度、物位，流量等参数的实时的掌控。
在取源部件的安装过程中，以下几点需要安装操作工人绝对遵循。
1.1在开孔之前要保证取样开孔位置要符合设计图纸的要求，并且要满足操作与检查方便。
在对设备进行开孔操作时，要选择有经验的专业人员进行机械操作。
在对于密闭的管道进行开孔操作时，要防止铁屑掉入，进行一些措施保持管道内部的洁净。
1.2在取源部件的安装过程中其焊接操作必须符合火力发电厂设备安装焊接规程及国家认定的焊接指导方案。
焊接作为一项影响设备运行的重要技术，在焊接前如果是合金钢要进行预热操作，而且在焊接后要对于焊口进行热处理。
对于一些主要部件，其热处理工艺应该由专业的热处理工进行操作，降低在后续的使用过程中由于热处理的问题造成的设备运行影响。
1.3合金钢部件，例如温度插座、取源管、国产阀门、进口阀门等，安装前后，必须光谱分析复查合格，并做好安装记录。
在热力设备试压前要完成安装，并参加主设备的严密性试验。
使用错误的材质将对火力发电厂安全运行产生巨大的威胁，造成无法估量的重大事故。
1.4在对于有压力的管道进行开孔取样时，尽量把取样孔控制在10mm以内，防止对管饭内压力产生影响。
对火力发电厂热控仪表安装技术的探讨
对火力发电厂热控仪表安装技术的探讨火力发电厂热控仪表是发电厂中非常重要的设备之一，在发电过程中起着监控、调控和保护的作用。
热控仪表的安装技术对于发电厂的安全稳定运行有着至关重要的影响。
本文将对火力发电厂热控仪表的安装技术进行探讨，以期加强对热控仪表安装技术的理解和应用。
一、热控仪表的功能和特点热控仪表是对火力发电厂中的温度、压力、流量等参数进行监测和控制的设备，其功能主要包括监测发电设备的参数、控制设备的运行状态以及保护设备的安全。
热控仪表具有反应快、精度高、可靠性强等特点，在发电过程中起着至关重要的作用。
二、热控仪表的安装技术热控仪表的安装技术是对热控仪表进行安装和接线的一项重要技术工作。
正确的安装技术能够保证热控仪表的正常运行和准确监测，确保发电设备的安全稳定运行。
1. 安装位置的选择热控仪表的安装位置应选择在发电设备的重要部位，如汽包、汽轮机、锅炉等处，以便及时监测关键参数。
要考虑避免受到高温、高压和振动的影响，选择稳固的支架和固定位置进行安装。
2. 安装方式的确定热控仪表的安装方式有固定式安装和活动式安装两种。
固定式安装一般适用于需要长期监测的位置，如锅炉、汽包等；活动式安装适用于需要移动监测的位置，如阀门、管道等处。
3. 接线技术的要求热控仪表的接线技术是安装工作的重要环节。
在进行接线时，要保证接线的牢固可靠，避免出现接触不良或者线路短路等问题，影响热控仪表的使用效果。
4. 安装调试的要求安装完成后，需要对热控仪表进行调试和检测，确保其监测数据准确可靠。
调试过程中要根据热控仪表的使用说明进行操作，确保参数设置正确，保证热控仪表的正常运行。
5. 安全防护措施的落实在进行热控仪表安装时，要重视安全防护措施的落实，确保安装人员的人身安全。
严格按照相关安全规范和操作规程进行操作，避免意外事故的发生。
1. 保持环境清洁在进行热控仪表的安装和调试过程中，要保持环境清洁，避免进入杂物和灰尘影响热控仪表的正常使用。
热控仪表安装技术及故障防止措施探讨
热控仪表安装技术及故障防止措施探讨摘要：火电厂的基本设备之一是热工控制仪表，企业需要保证热工控制仪表长期稳定安全运行，保证企业数据分析工作的顺利进行，它也可以帮助维修人员确认控仪器可以正常工作。
因此，企业应加强热控仪表安装技术及故障防止措施，以保持热控仪器的稳定运行。
关键词：热控仪表；安装技术；故障防止措施前言在工业高度发达的今天，人们的日常生活中处处离不开电，因此作为工业社会电力主要供给来源的火力发电厂占据着举足轻重的地位。
但是随着地球资源的过度开发和资源的不充分利用，人类周围的环境日益恶化，因此亟需开发出新技术手段，采用新的仪器来控制火力发电的过程使其充分利用资源，最大程度的保护环境。
本文就着重分析火力发电厂热工自动化仪表的安装过程以及其在运行中经常出现的故障和问题，并提供相应的解决方案。
1热控仪表安装技术1.1安装准备工作热工仪表的安装首先需要详细的安装资料，施工图是工程开始施工、竣工验收、工程预算、工程结算必不可少的依据。
其次，要对热工仪表器材进行入厂前严格的选择，挑选口碑效益不错的器材供应商，按照设计的仪器规格进行选取，并符合选材标准，仪表的材质要可以抗高温和强压力。
接着对仪表进行安装前测试校验，检验合格的仪表即为质量过关，才能进行安装，这样避免仪表测量不准确。
最后安装工作人员要做好安装工作，包括要积极参加安装前的技术培训工作，掌握安装的原理与技术。
1.2安装工作1.2.1开凿测孔首先必须在管道衬胶、清洗、测试压力和保温前进行测孔的开凿；其次使用机械加工的方式进行开孔；风压管道的切割孔口应当打磨圆润光滑；最后开凿的时候要注意防止杂物通过测孔进入管道，必须立即清理干净，在开凿后立即堵塞。
1.2.2选择和安装插座必须使用符合规定的插座，并在插座安装前进行光谱分析仪，分别生成检验报告，选择合适的焊接材料。
焊插座时应当遵循如下要求：插座焊接要有一个坡口，在焊前把坡口和测孔打磨的圆滑，要及时的清理掉测孔内部的的一些毛刺，在焊接完成后在未启用前及时封闭插座孔隙。
火力发电厂热控仪表安装技术的探讨
火力发电厂热控仪表安装技术的探讨摘要：火力发电厂作为供电系统的重要组成部分，为人们的生产和生活提供了充足的电能，创造了大量的经济效益。
为了保证发电机组的安全、稳定运行，需要加强对热控仪表安装的质量控制，设计科学、规范的施工图纸，严格约束施工人员的操作，确保热控仪表与设备和线路的连接稳固可靠，从而提高火电厂的综合效益。
关键词：火力发电厂；热控仪表；安装技术1 火电厂热控仪表安装保护原则1.1 经济性原则经济性原则指的是在热控仪表安装过程中，应尽可能的节约成本，避免对火电厂造成过大的损失。
除为社会生产与人民生活提供发电服务外，获取经济效益也是火电厂运行的主要目的之一。
诚然，热控仪表安装的质量以及有效性必须得到保证，但火电厂绝不能以投入大量成本作为换取其良好运行的条件，应尽最大程度的控制成本，这样才能使电厂的经济效益得到更好的保证。
1.2 技术性原则热控仪表系统能够实现对电机组运行过个环节的保护，因此必须具有较高的技术水平，否则很容易导致控制过程不够合理与科学。
从根本上看，热控仪表安装技术对电机组运行控制过程的实现主要依靠对温度的控制来完成，为了使温度能够被有效监测，并在出现问题时被及时调节，可以将计算机技术运用其中，在提高热控保护过程信息化水平的基础上，实现对温度的自动化控制，降低人工控制过程发生遗漏的几率，提高控制效率与有效性。
DCS热控系统是当前火电厂主要应用的一种热控保护系统，实践证明，在该系统的支持下，火电厂热控保护水平得到了极大程度的提高。
1.3 可靠性原则可靠性原则同样是热控仪表安装必须坚持的原则之一，同时也是非常重要的一点原则。
热控仪表安装技术应用的目的在于提高火电厂设备运行的稳定性，如其可靠性得不到保证，不仅热能的产生过程会受到阻碍，同时发电的效率也会受到影响。
随着社会的不断进步，我国火电厂的整体规模也得到了进一步的扩大，厂内设备数量以及线路的复杂性都在增加，在这一环境下，设备维护的难度与工作量同样会增加，为了使电厂运转保持良好水平，必须进一步提高热控仪表安装的可靠性。
对火力发电厂热控仪表安装技术的探讨
对火力发电厂热控仪表安装技术的探讨【摘要】本文探讨了火力发电厂热控仪表安装技术的重要性和意义。
首先介绍了火力发电厂热控仪表的选择原则，然后详细说明了热控仪表的安装位置选择、安装方法以及安装过程中需要注意的问题。
还探讨了热控仪表安装后的调试与维护工作。
最后总结了对火力发电厂热控仪表安装技术的探讨，提出了未来热控仪表安装技术的发展方向。
通过本文的内容，我们可以更加深入了解热控仪表在火力发电厂中的重要性，以及如何正确选择和安装热控仪表，从而保障火力发电厂的安全稳定运行。
【关键词】火力发电厂、热控仪表、安装技术、选择原则、安装位置、安装方法、注意事项、调试、维护、探讨、总结、发展方向。
1. 引言1.1 热控仪表在火力发电厂中的重要性热控仪表在火力发电厂中的重要性无可忽视，它是保证火力发电厂正常运行和安全生产的重要设备之一。
热控仪表能够监测和控制发电设备的温度、压力、流量等参数，及时发现异常情况并采取相应措施，确保设备稳定运行。
在火力发电厂中，各种设备和管路经常处于高温高压状态，若没有热控仪表监测和控制，设备可能因过热或过压而损坏，甚至引发事故，给厂区人员的生命财产安全带来严重威胁，同时也可能造成电力供应中断，给社会带来不良影响。
火力发电厂必不可少地需要热控仪表，在整个发电过程中起着关键的作用，有着不可替代的重要性。
只有确保热控仪表的准确稳定运行，才能保障火力发电厂的安全生产和可靠供电。
1.2 热控仪表安装技术的意义热控仪表在火力发电厂中扮演着至关重要的角色，它不仅能够监测和控制热力系统中的温度、压力和流量等参数，确保设备运行稳定和安全；同时也能提供关键数据支持，帮助运行人员及时发现故障，并进行及时的处理，以避免可能的事故发生。
热控仪表安装技术的意义在于保证热控仪表的正常运行和有效性。
通过科学合理的安装方法和位置选择，可以确保热控仪表与被监测的设备之间的有效连接，准确地获取到关键数据，为系统的运行和维护提供可靠的支持。
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电厂热控仪表安装技术探讨
随着时代的进步，火电厂的自动化程度越来越高，对各类仪表的要求也越来越高，这就要求我们必须要保证仪表的准确性和稳定性，无论是就地显示仪表还是远传表计，其准确性都会影响运行人员的每一步操作。
而仪表安装的质量优劣，就直接关系到整个热控测量系统是否能够正常运转，进而影响到整个机组的安全稳定运行。
因此，热控仪表的安装技术水平是确保机组稳定的前提，我们必须要重视仪表安装过程的管理，认真把关每一道工序，严格按照相关安装标准开展工作，确保仪表安装质量，为后期使用、检修和维护打下基础、提供保障。
一、热控仪表安装概述
在火电厂建设过程中，热控仪表安装是一项非常复杂的工作，表计遍布整个现场，工作量巨大。
热控仪表安装大致可以分为一次元件安装、管路安装、配线和调试等几个部分，其中管路安装尤为重要，取样口和路径的选择，都会对最终仪表的准确性带来影响。
热工测点分散的距离都比较远，比较分散，在实际安装过程中施工的周期比较长，同时也受系统工艺的制约，在热工系统安装时往往都是在管道施工完成了70% 时，热工仪表刚刚进行安装高峰期，因此一定要注意仪表安装的准确性与完备性。
二、仪表安装工序
1.清点施工地点所有设备的数量，分别检验每台设备。
2.先安装控制室的仪表系统，包括控制盘和各仪表的电源盘。
3.进行元件的安装工作，同时进行取样工作。
4.现场进行安装仪表，注意设备的服役环境，避免强磁场的干扰和腐蚀物质。
5.仪表内外部导线的连接，控制箱和仪表的连接，保护管的架设和电缆的铺设等工作。
6.仪表设备的试用：对仪表进行试压和试吹，需要对每台设备单独试压和试吹，一旦发现问题，及时找出问题并解除麻烦。
三、仪表安装原则
在仪表的安装过程中必须要遵循一定的原则，首先对于盘台柜的运输和安装过程中不准损坏盘台柜的油漆层及地面墙角等土建已完工项目，并且在盘台与柜安装之后不得在其上进行引起剧烈震动的工作。
在仪表管的敷设之前必须要进行内部清理吹扫，当遇到水平敷设的管路时必须要有一定坡度且方向正确，尽量保证差压管路大于1：15，压力管路大于1：12，还有在压力管道或者是设备上开孔时应该使用机械加工的方法，对于风烟管道上开孔可采用氧气切割，但是孔口必须要磨圆锉光，同时在开孔时必须要严密的防止铁屑掉入的措施。
最后就是在电厂热工仪表安装过程中必须要挂临时牌，在仪表安装完工之后再挂正式牌，在此過程中必须要保证所挂的牌整齐、清晰、准确。
四、仪表安装工艺要求
1.成排仪表管路安装，排仪表管统一规划，坡度符合要求，标志牌高度一致、字迹清晰；敷设应做到平整，间距均匀，管卡齐全，固定牢固，对口不偏斜错位。
直段部分lm内不得有两个以上焊口。
2.敞口仪表管必须及时封口，管道压力容器上的取样口，不能立即进行设备安装的，必须采取可靠的封口措施。
3.设备或管道上开孔必须制定和采取防止金属屑落入内部的措施，并提前与有关部门取得联系。
高温高压管道或设备上的温度计，安装前插座必须先用丝攻攻丝，安装时丝扣上必须涂沿油或金牛油。
4.阀门、温度计、压力表等安装时必须加好密封垫，并紧固，达到无泄漏，提交验收时应处于良好的待运状态。
一次门，压力取样，温度计插座等零部件，必须有材质证明文件，并按图纸要求使用。
合金钢材料使用前必须进行光谱分析确认。
五、仪表安装注意事项
1.合理的选择温度测点开孔的位置
正常施工情况下，测点开孔位置需要严格按照设计要求来确定，对于没有设计图纸情况下，需要根据工艺流程系统图来选择测点、管道、设备和阀门等的位置，在具体位置选择时需要有效的避开会造成泄露或是影响介质流速的地方，避免将开孔位置选择在阀门、弯头、档板、三通及手孔等处，同时还要有效的避开焊缝及边缘处。
在对取源部件进行安装时，需要特别关注取源部件之间的间距问题，需要保证间距要大于管道的外径。
在具体施工时，压力和温度测孔出现一处开凿情况时，则需要先对压力测孔进行开凿。
在实际施工中，自动控制仪表、测量仪表和保护仪表的测点可以共用一个测孔，因此在同一处开凿两个以上测孔的情况较为常见，在这种情况下，优先对自动控制系统的测孔进行开凿。
2.温度插座安装处理
在选择温度插座的过程当中，其材质应当参照安装管道的材质进行灵活选择。
需要特别注意的一点是：在合金钢材安装完成后，为保证插座的运行质量可靠，需要通过应用光谱分析技术的方式对安装钢材质量进行复查与记录。
若采用电焊方式对插座与热力设备，或者是插座与管道进行固定，期间还要求落实以下几个方面的质量控制措施：首先，温度插座安装前需要设置可靠的焊接坡口；其次，在对温度插座进行电焊处理前，首先需要由专人对焊接坡口以及侧口周边存在的毛刺进行打磨，以表面泛有金属性光泽为标准；最后，在温度插座焊接完成后，需要采取临时性措施对安装插座的插孔进行封堵，避免因杂物掉入插座内部而造成安全性事故或者是对温度插座的后期运行质量产生不良影响。
3.要对仪表进行联锁测试
在大型机组运转过程中除了检测必要的仪表数据以外，还要对联锁系统进行测试，这样可以保障自动化系统在今后生产中能够实现就地操作和远程操作。
联动试运行时要求所有的自控系统都投入运行，包括：控制室仪表、DCS仪表、温度仪表、液位仪表、压力仪表、传感器数值等。
按设计规范和系统工艺，联动运行时要保障设备在安全
运行满72 小时后方可通过检测，在联动试运行后，有些容器完成惰性气体置换后即具备了正式生产的条件。
4.信号失真的应对措施
在热工仪表安装完成后，如果出现实际检测信号出现偏差，目前的解决措施是对于检测、保护等仪表管路无法实现安装坡度的要求时，仪表的安装施工人员必须把现场可以达到的实际坡度提报给技术负责人，由技术负责人计算出实际坡度与设计要求的偏差数据，然后将数据反映给仪表的检验校验人员。
校验员需要通过仪表的二次仪的整定，以便确保系统采集到的数据为真实准确的介质的实际数据。
另外，目前行业施工的检测系统严密性及安装严密性通常是在系统完成严密性之后，关闭仪表管道。
这样做会造成当取样与仪表管道在严密性测试中出现异常时，只能在主系统安装施工结束之后再进行处理，严重影响整个项目的进度。
所以，必须在系统严密性试验完成之前单独进行仪表管道阀的严密性试验，不仅可以确保管道阀的品质，还可以保证仪表的安全不被损坏。
在出现管道缺陷时，也可以及时进行处理及再试验，以确保产品的品质，保证安装施工的进度和整体质量。
六、结语
热工仪表的安装工程是一项复杂且繁琐的项目，施工前必须仔细审查图纸，对存在的问题及时向设计单位提出，施工中要经常巡查，验收合格后方能进行下道工序，保证热工仪表安装的质量，进而保证了发电机组的正常运行。
随着相关设备自动化程度的提高，热工仪表及控制装置亦应该跟随时代潮流，实现热工仪表的智能化，标准化，模块化和数字化，通过科技的发展带动和正确的安装施工来确保机组的安全运行，实现最大化的经济效益。
只有做好热工仪表安装才能更好的为电厂高效生产打下基础，同时把握好仪表自动化与工艺管道、电气、保温等系统的关系，以此来提高火电机组的安全性与稳定性。