地铁车站防水施工质量培训

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混凝土自防水性能控制
搅拌站加强原材料含水量控 制,严格控制水灰比,搅拌 充分,确保混凝土和易性和 坍落度满足配合比要求
搅拌站应做好资源组织和应 急预案,包括原材料、设备 、车辆、人员、运输路线等 ,确保混凝土供应连续、正 常
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混凝土自防水性能控制
混凝土供货验收
在混凝土施工过程中,现场安排一名混凝土坍落度检测人员,并验收 每车小票,查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确
地铁车站防水施工质量培训
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第一部分
地下工程防水等级标准
第二部分
结构渗漏常见问题
第三部分


第四部分
大体积混凝土施工 施工缝施工
第五部分
防水卷材施工
第六部分
结构渗漏治理
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第一部分
地下工程防水等级标准
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地下工程防水等级标准
防水等级 一级
二级
三级 四级
防水标准《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2011)
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混凝土自防水性能控制
2、商品砼
配制混凝土采用粉煤灰和矿粉两 种矿物掺合料,改善混凝土的工 作性能,降低混凝土的水化热, 提高混凝土密实性等优点
在混凝土组成各种原材料中,对 混凝土拌合温度影响最大的是石 子的温度,降低混凝土拌合温度 最有效的办法是降低石子的温度 ,石子的温度每降低1℃,混凝土 拌合温度约可降低0.4~0.6℃。因 此,水泥、砂、水温度取30℃, 主要通过控制石子温度来控制拌 合温度。
在混凝土结构中,混凝土结构自防水主 要指的是在施工的过程中以混凝土结构 本身的密实度为基础来达到防水功能的 要求和措施
影响混凝土自防水性能的因素主要包括 如下: 混凝土配合比、水灰比(缓凝时间) 原材料(含泥量) 混凝土施工质量(振捣方法、时间) 混凝土养生质量(始终保湿、保温) 混凝土施工速度 混凝土施工季节
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地下工程防水等级标准
防水 等级
一 级
适用范围
应用工程类别
人员长期停留的场所;因有少量湿渍会使物品变质、 失效的贮物场所及严重影响设备正常运转和危及工程 安全运营的部位;极重要的战备工程、地铁车站
办公用房;档案库、文物库;配电间、 地下铁道车站顶部;战备指挥工程等
二 级
人员经常活动的场所;在有少量湿渍的情况下不会使物 一般生产车间;地下车库;电气化隧
记录每车混凝土的出站时间、进场时间、开始浇注时间、浇注完毕时 间
测量卸料时的坍落度及入模温度是否符合施工要求 混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求,应由搅拌站进行处理 现场根据混凝土供应情况,灵活调整最后一车浇筑速度
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混凝土自防水性能控制
3 施工质量控制
3.1、钢筋绑扎
钢筋应绑扎牢固,以防浇捣混凝土时因碰撞振动使扎丝绑点松散、移位 ,造成露筋
不允许渗水,结构表面无湿渍
不允许漏水,结构表面可有少量湿渍; 房屋建筑地下工程:总湿渍面积不应大于总防水面积(包括顶板、墙面、地面 )的1/1000;任意100m2防水面积上的湿渍不超过2处,单个湿渍的最大面积不 大于0.1m2; 其他地下工程:总湿渍面积不应大于总防水面积的2/1000;任意100m2防水面积 上的湿渍不超过3处,单个湿渍的最大面积不大于0.2m2;其中,隧道工程还要 求平均渗水量不大于0.05L/(m2·d),任意100m2防水面积上的渗水量不大于 0.15L/(m2·d)
原材料
混凝土 配合比、 水灰比
施工质 量控制
混凝土自 防水性能
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1、原材料
混凝土自防水性能控制
水泥
碎石
矿粉
粉煤灰

外加剂
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混凝土自防水性能控制
1.1、 水泥
(1)应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,大体积混凝土施工所用水 泥其3d天的水化热不宜大于240kJ/kg,7d天的水化热不宜大于270kJ/kg。
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结构渗漏常见问题
结构裂缝渗漏
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结构渗漏常见问题
施工缝渗漏
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结构渗漏常见问题
混凝土冷缝渗漏
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结构渗漏常见问题
混凝土缺陷渗漏
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结构渗漏常见问题
施工缝及止水钢板质量问题
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结构渗漏常见问题
外贴防水施工质量问题
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结构渗漏常见问题
涂刷防水施工质量问题
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第三部分
混凝土施工
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混凝土自防水性能控制
绑扎钢筋时,应按设计规定留足保护Biblioteka Baidu,不得有负误差;保护层垫块应 以水泥砂浆制成且强度高,将钢筋垫实,水平面垫块数量每平米不少于 4块为宜,立面应每平米不应少于2块。严禁以钢筋或砖、石块支垫钢筋 ,或将钢筋骨架用钢筋直接架立在底模上
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混凝土自防水性能控制
3.2、模板工程
防水混凝土所用模板,除满足一般要求外,应特别注意模板的刚度、平 整、拼缝严密不漏浆,构造牢固稳定
品变质、失效的贮物场所及基本不影响设备正常运转和 道、地铁隧道、城市公路隧道、公路
工程安全运营的部位;重要的战备工程
隧道侧墙;人员掩蔽工程等
三 级
人员临时活动的场所;一般战备工程
城市地下公共管线沟;战备交通隧道 和疏散干道等
四 级
对渗漏水无严格要求的工程
自流污水排放隧道、乡间人行通道等
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第二部分
结构渗漏常见问题
1.2、骨料
(1) 细骨料采用中砂,其细度模数宜大于2.3,含泥量不大于3%; (2) 粗骨料选用粒径5~31.5mm,并连续级配,含泥量不大于1%; (3)应选用非碱活性的粗骨料。
1.3、外加剂
(1) 外加剂的品种、掺量根据工程所用胶凝材料经试验确定 (2) 应提供外加剂对硬化混凝土收缩等性能的影响 (3) 采用引气剂或引气减水剂
有少量漏水点,不得有线流和漏泥砂; 任意100m2防水面积上的漏水或湿渍点数不超过7处,单个漏水点的最大漏水量 不大于2.5L/d,单个湿渍的最大面积不大于0.3m2
有漏水点,不得有线流和漏泥砂; 整个工程平均漏水量不大于2L/(m2·d);任意100m2防水面积上的平均漏水量 不大于4L/(m2·d)
(2) 当混凝土有抗渗指标要求时,所用水泥的铝酸三钙含量不宜大 于8%;
(3) 所用水泥在搅拌站的入机温度不应大于50℃。 (4)水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日 期等进行检查,并对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其 他必要的性能指标进行复检。
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混凝土自防水性能控制
检查模板脱模剂涂刷是否均匀,有无漏刷,木模板是否湿水 对拉螺栓固定模板,在预埋套管或螺栓上加焊止水环,阻止渗水通路 模板支设过程中,木屑、杂物必须清理干净,在侧墙板下口根部处每段
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