压力机机械分类

压力机分类

气动压力机

气动压力机是由气液增压缸+工作台+控制逻辑阀组成的压力机！采用气动和液压进行出力！3KG——7KG的气源可达到1吨到100吨的高压出力！

产品特点：

1、以压缩空气为动源力，操作简单。

2、没有油压系统待机所产生的噪音，可节省电力消

耗，降低生产成本。

3、利用空油增压原理，达到动力速度快，高出力的

要求。

4、调整出力简单，只需要调整气动压力，就能达到

需要的出力。

5、机台结构坚固，操作容易，上下料方便，符合工

作效率。

6、多功能用途适用于压入、冲孔、铆合、装配、切

断等。

7、安全的设计，操作舒适，人性化的考量，适合长期作业。

8、四柱式门型开放空间设计，可接受特殊规格需求的定制。

9、可选配工作台：宽650*深550*高700（mm）

原理

利用压缩机产生的高压气体，通过管道将压缩气体输送至电磁阀，通过脚踏开关来控制电磁阀的动作来控制气缸的工作和返回，从而达到冲孔的目的。压缩空气可以存储在储气罐中，随时取用，因而电动机没有空转的能源浪费。利用气缸作工作部件、利用电磁阀作为控制元件，使本机结构更加简单，故障率低、安全性高、维修简单、维修成本更低、生产效率高。利用220V电源来实现对电磁阀的控制，操作简单方便

螺旋压力机

螺旋压力机用螺杆、螺母作为传动机构，并靠螺旋传动将飞轮的正反向回转运动转变为滑块的上下往复运动的锻压机械。工作时，电动机使飞轮加速旋转以储蓄能量，同时通过螺杆、螺母推动滑块向下运动。当滑

块接触工件时，飞轮被迫减速至完全停止，储存的旋

转动能转变为冲击能，通过滑块打击工件，使之变形。

打击结束后，电动机使飞轮反转，带动滑块上升，回

到原始位置。螺旋压力机的规格用公称工作力来表示。

功能：

螺旋压力机无固定下死点，对较大的模锻件，可

以多次打击成形，可以进行单打、连打和寸动。打击

力与工件的变形量有关，变形大时打击力小，变形小（如冷击）时打击力大。在这些方面，它与锻锤相似。但它的滑块速度低（约0.5米/秒，仅为锻锤的1/10）,打击力通过机架封闭，故工作平稳，振动比锻锤小得多，不需要很大的基础。螺

旋压力机装有打滑保险机构，将最大打击力限制在

公称压力的2倍以内，以保护设备安全。

用途：

螺旋压力机主要应用于进行各种高、中、低档耐火

材料的成型产品加工，或各种金属材料产品的加工

成型（冷、热锻加工，薄锻件的冷锻，铸造锻造）。

一般螺旋压力机的下部都装有锻件顶出装置。螺旋

压力机兼有模锻锤、机械压力机等多种锻压机械的

作用，万能性强，可用于模锻、冲裁、拉深等工艺。

此外，螺旋压力机，特别是摩擦压力机结构简单，

制造容易，所以应用广泛。螺旋压力机的缺点是生

产率和机械效率较低。

曲柄压力机

曲柄压力机是一种最常用的冷冲压设备，用作冷冲压模具的工作平台。其结构简单，使用方便。 按床身结构形式的不同，曲柄压力机可分为开式曲柄压力机或闭式曲柄压力机；按驱动连杆数的不同可分为单点压力机或多点压力机；按滑块数是一个还是两个可分为单动压力机或双动压力机。

在曲柄压力机中，滑件安装在曲柄轴上，由于曲柄轴的旋转而在一定行程内竖直往复，并且向冲模冲压工件以成形所需产品。本发明的曲柄压力机包括具有V 形缩进部分的滑件以在两边框间进行竖直往复

运动；和导轨(G1、G2)，其表面对应缩进部分突

出，从而，滑件可沿边框上的导轨无空隙地上下

滑动。

通过曲柄滑块机构将电动机的旋转运动转换为滑

块的直线往复运动，对坯料进行成形加工的锻压

机械。机械压力机动作平稳,工作可靠,广泛用于

冲压、挤压、模锻和粉末冶金等工艺。机械压力

机在数量上约占各类锻压机械总数的一半以上。

机械压力机的规格用公称工作力（千牛）表示，

它是以滑块运动到距行程的下止点约10～15毫米

处（或从下止点算起曲柄转角α约为15°～30°

时）为计算基点设计的最大工作力。

多工位压力机

多工位压力机是先进的压力机设备，是多台压机

的集成，一般由线头单元、送料机构、压力机和

线尾部分组成。最快节拍可达40次/分以上、可

满足高速自动化生产。线头单元可分为拆垛单元、

磁性皮带及清洗、涂油设备等；送料机构一般由

送料双臂组成；压机一般分为多滑块和单滑块，根据不同需求进行选择，线尾部分一般由输送皮带构成。

压力机结构图