一个流生产方式(1)
一个流生产的原则和特点
一个流生产的原则和特点一个流生产：即各工序只有一个工件在流动，使工序从毛坯到成品的加工过程始终处于不停滞、不堆积、不超越的流动状态，是一种工序间在制品向零挑战的生产管理方式，其思想是改善型的。
通过追求“一个流”，使各种问题、浪费和矛盾明显化，迫使人们主动解决现场存在的各种问题，实现人尽其才、物尽其用、时尽其效。
一个流要求以现场为管理中心，实行三现主义（现场、现物、现策），建立消火（现场驻屯、故障挂牌、设备不工作时间维修、维修工具管理）和防火体系，形成5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）的文明生产环境，为现场创造提高质量、降低成本、保证交货期的环境与条件。
现场管理要从以设备为中心转向以人为中心，从以单机操作转向同步生产，变浊流为清流。
物流设计要坚持：连续流动原则；规范化装载原则；运输手段简单原则；输送速度要快；便于收集下脚料和便于管理原则。
一个流生产的特点：●按产品类别布置的生产线●多制程的生产方式●固定的、单一的物流●采用稳定性好的小型设备●产品单件流动●作业员一人多岗●一个流生产的优点：●生产时间短●在制品存量少●占用生产面积小●易暴露问题点●容易适应市场与计划的变更●有利于保证产品品质●有利于安全生产●不需要高性能的、大型化的设备●减少管理成本，确保财产安全一个流生产的八大重点：1．单件流动“一个流”生产的第一要点就是要使产品生产的各道工序做到几乎同步进行，使产品实现单件生产、单件流动。
单件流动就是仅做一个、传送一个、检查一个，将制品经过一个个的加工制程而做成成品。
即:(l)避免以批量进行加工;(2)应逐个完成零部件在相关工序上的加工。
2．按加工顺序排列设备在一些工厂中经常可以看到，不同工序的加工设备之间的距离非常远，加工过程中产生的中间产品需要花费较多时间和人力才能搬运到下一道工序，这样的现象被称为孤岛设备。
“一个流”生产要求放弃按设备类型排列的布局，而是按照加工顺序来排列生产设备，避免孤岛设备现象的出现，尽可能使设备的布置流水线化，真正做到只有“一个流”。
4 ANPS 一件流生产方式 (简体字)
One-Piece-Flow Production 一件流生产方式 Principles for design of One-Piece-Flow (4/4) 一件流設計原則 (4) Principles of man 人员方面的原则 Multi-process operation Multi-skills operator Walking operation 多任务序操作 多能工技能 走动作业
Kaizen
Transportation Batch Size 搬运批量：1 PC 件 搬运批量： LT交期时间＝ 1 min 分 X 5 pcs 件 ＝ 5 min 分 交期时间＝ 交期时流生产方式
Basic Rules for One-Piece-Flow (1/4) 一件流基本做法
A2 B3 B4 C2
B4 B2
C1
C2
Process divide , One-piece-flow 工程分割 , 一件流
One-Piece-Flow Production 一件流生产方式
Basic Rules for One-Piece-Flow (4/4) 一件流基本做法
(4) Merger separate 合流分离
劳働生产力
Visual Management 目视管理 Market Response 市场反应
Difficult and slow 难且慢
One-Piece-Flow Production 一件流生产方式
What is Lead Time (LT) 何谓交期时间
LT 交期时间＝ Process Time 交期时间＝ ＋ Inspection Time ＋ Transportation Time ＋ Stagnation Time 加工时间 检查时间 搬运时间 停滞时间
一个流生产方式
精益制造方法
1、细胞生产方式：
2、一人生产方式：
3、一个流生产方式：一个流生产方式是这样实现的，即取消机器间的台车，并通过合理的工序安排和机器间滑板的设置让产品在机器间单个流动起来。
它的好处是，（1）极大地减少了中间产品库存，减少资金和场地的占用；（2）消除机器间的无谓搬运，减少对搬运工具的依赖；（3）当产品发生品质问题时，可以及时将信息反馈到前部，避免造成大量中间产品的报废。
适用:一个流生产方式不仅适用于机械加工，也适用于产品装配的过程。
4、柔性设备的利用：
5、台车生产方式：
6、固定线和变动线方式：
精益制造总的趋势是，生产线越来越短，越来越简，设备投资越来越少；中间库存越来越少，场地利用率越来越高，成本越来越低；生产周期越来越短，交货速度越来越快；各类损耗越来越少，效率越来越高。
可见，实现柔性制造可以大大地降低生产成本，强化企业的竞争力。
既然柔性制造是一种全新的和高境界的制造理念，因此它值得我们以持续改善的精神去思考去创造。
一个流生产
一个流生产一个流生产是70年代在准时制生产方式的基础由日本企业首先提出来的，是对传统生产观念的根本改变。
传统的生产方式是靠大量的在制品和零部件储备来维持均衡生产和任务的完成，储备越多，问题就越不容易暴露，其思想是维持型的。
一个流生产，即各工序只有一个工件在流动，使工序从毛坯到成品的加工过程始终处于不停滞、不堆积、不超越的流动状态，是一种工序间在制品向零挑战的生产管理方式，其思想是改善型的。
通过追求“一个流”，使各种问题、浪费和矛盾明显化，迫使人们主动解决现场存在的各种问题，实现人尽其才、物尽其用、时尽其效。
一个流要求以现场为管理中心，实行三现主义（现场、现物、现策），建立消火（现场驻屯、故障挂牌、设备不工作时间维修、维修工具管理）和防火体系，形成5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）的文明生产环境，为现场创造提高质量、降低成本、保证交货期的环境与条件。
现场管理要从以设备为中心转向以人为中心，从以单机操作转向同步生产，变浊流为清流。
物流设计要坚持：连续流动原则；规范化装载原则；运输手段简单原则；输送速度要快；便于收集下脚料和便于管理原则。
一个流的实质是以不断减少资源浪费为目的，将生产诸要素在生产过程中进行优化组合，实现用最少的人、物耗、资金、时间完成必要的工作。
采用“一个流”生产技术，关键是要实现观念的转变（由维持转向改善）、管理职能的转变（专业管理向以现场为中心的管理转变）和用人制度的转变（由被动考核向主动培训转变）。
一个流生产的特点●按产品类别布置的生产线●多制程的生产方式●固定的、单一的物流●采用稳定性好的小型设备●产品单件流动●作业员一人多岗●一个流生产的优点●生产时间短●在制品存量少●占用生产面积小●易暴露问题点●容易适应市场与计划的变更●有利于保证产品品质●有利于安全生产●不需要高性能的、大型化的设备●减少管理成本，确保财产安全●一个流生产的前提一个流生产方式的实施效果依赖于以下五个前提：●生产线按产品对象原则布置；●换装时间占作业时间的比例很小，可忽略不计；●要求职能部门、服务部门以现场为中心，全力以赴地支持；●要求纵向责任明确，横向关系协调；●要求信息的收集、传递、处理和反馈及时准确、全面畅通。
《一个流生产方式》课件
高效率
通过流畅的生产流程和高效的资源利用，提高 生产效率。
标准化
采用统一的工艺和操作标准，提高产品质量和 一致性。
灵活性
能够根据需求快速调整生产流程和产量。
流生产方式的优势
1 降低生产成本
通过优化流程和资源利用，降低生产成本。
2 提高生产效率
流畅的生产流程和标准化操作提高生产效率。
《一个流生产方式》PPT 课件
这是一个关于流生产方式的PPT课件，旨在让您了解什么是流生产方式、其特 点和优势，并探讨流生产方式在不同领域的应用和与传统生产方式的比较。
什么是流生产方式
流生产方式是一种高效的生产方式，通过将生产过程分解为多个连续的工序，实现产品的快速生产和交付。
流生产方式的特点
连续性
工业生产
流生产方式广泛应用于各个工业 领域，如汽车制造、电子设备生 产等。
服务领域
流生产方式也可以应用于服务领 域，如餐饮服务、物流配送等。
农业生产
流生产方式可以提高农业产品的 生产效率和质量。
流生产方式与传统生产方式的比较
生产效率 生产质量 成本控制
流生产方式更高 流生产方式更稳定 流生产方式更优
参考文献
• 文献1 • 文献2 • 文献3 • ...
3 增加产品质量
4 缩短交付周期
标准化工艺和严格的质量控制提高产品质量。
流畅的生产流程和高效的资源1
物料准备与规划
2
准备所需材料并规划物料供应链。
3
生产流程管控
4
监控和管理生产流程。
设计流程
确定产品设计和生产流程。
制造流程的创建
建立连续的生产流程和工序。
一个流生产总结8篇
一个流生产总结8篇第1篇示例：一个流生产（One Piece Flow）是一种生产模式，旨在实现生产作业的高效性和灵活性。
通过将生产过程分解为一系列短周期的小任务，每个任务独立开始和结束，保证产品在生产线上持续流动，从而最大程度地减少浪费和提高生产效率。
本文将对一个流生产的优势、实施步骤、关键要素以及一些常见问题进行总结。
一个流生产的最大优势在于减少浪费。
由于产品在生产线上持续流动，无需等待和存储，减少了库存积压、过程中断和运输等造成的浪费。
通过小任务分解和高度优化的排程，可以更好地利用资源和提高生产效率，降低生产成本。
实施一个流生产需要按照一定的步骤进行。
首先是确定生产线的布局，确保每个生产环节之间的距离尽可能缩短，以降低作业时间和等待时间。
其次是分解生产过程，将整个过程划分为多个短周期的小任务，让产品以一个流的方式在生产线上运转。
然后是优化排程，确保每个任务之间的协调和衔接，避免产生瓶颈和浪费。
最后是引入自动化设备和信息化系统，提高生产线的稳定性和精准度。
要实现一个流生产，需要关注一些关键要素。
首先是员工的培训和意识提升，他们需要理解并接受这种新的生产模式，才能有效地参与其中。
其次是质量控制，确保每个环节的产品质量达到标准，避免次品的产生。
再者是持续改进，通过不断地观察和分析生产过程，找出潜在问题并及时解决，提高生产线的稳定性和可靠性。
在实施一个流生产的过程中，也会遇到一些常见问题。
生产线的不平衡会导致生产效率的下降，需要及时调整和优化生产线的布局和排程。
设备故障和人员缺失可能会造成生产线的停滞，需要及时处理并做好备份。
管理层的支持和配合也是至关重要的，他们需要与生产现场密切合作，解决问题并推动持续改进。
一个流生产是一种高效的生产模式，通过优化生产过程和减少浪费，能够提高生产效率和降低生产成本。
要实现一个流生产并不容易，需要循序渐进地进行布局、分解、排程和优化，并不断地关注关键要素和解决常见问题。
如何实现一个流生产一个流生产推行步骤
如何实现一个流生产一个流生产推行步骤【摘要】：精益一个流生产能够有效消除生产浪费，最大限度减少产品的生产前置期和在制品WIP，下面着重为大家讲解如何实现一个流生产，一个流生产推行步骤。
精益一个流生产能够有效消除生产浪费，最大限度减少产品的生产前置期和在制品WIP，下面着重为大家讲解如何实现一个流生产，一个流生产推行步骤。
1、全员的意识建立推行一个流生产首先要让全员建立一个流生产意识，开展总体动员及培训，让全体人员深刻认识到什么作业是对客户真正有价值的。
让其了解到一个流生产方式中与传统批量生产方式的区别。
比如为什么一个工序停止，会导致全线也必须停止;严格控制WIP的数量是为什么，以及如何控制;对于体积较小的产品，为什么相比流水线传递用手传递反而更好，对应的这对管理提出了怎样的要求等等。
在此过程中必须彻底地破除传统生产观念，建立一个流生产方式的共识和决心。
2、成立示范改善小组成立由生产管理、工程、品管、IE等不同部门人员的中坚干部组成的示范改善小组。
建立没人的工作职责及团队活动机制，并设立团队目标及奖惩机制。
该小组总指挥必须是厂部最高主管，并由事务部门进行总体改善规划及管理。
3、选定示范生产线选取订单、质量较稳定的产品对应的生产线作为示范生产线，从最容易的地方着手作示范，建立改善目标及KPI管控机制。
其中KPI必须包含LeadTime,WIP、人均产能、良品率、损失工时等必要指标。
4、现况调整分析选定示范线后，应充分了解该产品的生产状况(如生产流程图、人员配置、生产线布置方式、设备的稼动率、设备瓶颈状况、关键质量控制点等)，根据现场状况进行调整及分析。
5、设定生产节拍生产节拍会因生产时间及订单量的变化而变化，与现场的设备、人员的生产能力是无关的。
而改善的出发点要以生产节拍为依据，这一点要非常清楚。
6、确定设备、人员的数量依照生产节拍、各制程的加工时间和人力时间，计算出各个制程的设备需求数量和作业人员的需求数量。
一个流生产方式概述
一个流生产方式概述引言随着技术的不断进步和互联网的普及，流生产方式（Flow Production）在现代工业中扮演着重要的角色。
流生产方式是一种高效的生产方式，它通过将生产流程分解为一系列互相依赖的操作步骤，实现产品的连续生产和高速制造。
本文将对流生产方式进行概述，包括其定义、特点、优势和应用领域等方面。
定义流生产方式，也称为连续生产方式，是指按照一定的生产工段和工序顺序，将生产过程划分为多个连续的、顺序的操作环节，实现产品的连续生产和高效制造的一种生产方式。
流生产方式通常采用分散专业化的劳动分工，利用流水线或装配线等设施，对产品逐一进行加工、装配或处理，从而实现高效率、大规模和连续生产。
它主要适用于大批量、系列化的产品生产，如汽车制造、电子产品制造等。
特点流生产方式具有以下几个特点：1.连续性：流生产方式的工序之间没有明显的间隔，整个生产过程形成了一个流动的连续系统。
产品在生产过程中不断地从一个工序流向下一个工序，最终完成制成。
这种连续的生产方式大大提高了生产效率和制造速度。
2.标准化：流生产方式要求每个工序都按照严格的标准操作，产品在不同工序的加工和装配过程中保持一致性。
通过标准化的生产流程，可以降低生产出错率，提高产品质量。
3.劳动分工：流生产方式采用分散化的劳动分工，每个工人负责完成特定的工序或操作。
这样可以充分利用每个工人的专业技能和经验，提高生产效率和产品质量。
4.高效率：流生产方式通过流水线或装配线等设施，实现产品的连续加工和装配，大大提高了生产效率。
生产过程中减少了等待时间和空闲时间，优化了资源利用，降低了生产成本。
优势流生产方式具有许多优势，使其在现代工业中得到广泛应用：1.高效率和生产率：流生产方式通过连续的生产流程和分散的劳动分工，实现了高效率和高生产率。
产品在生产过程中不断地流动，减少了等待时间和空闲时间，提高了生产效率。
2.制造成本降低：流生产方式通过优化资源利用和标准化的生产流程，降低了制造成本。
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1.单件流动
制程中应实现产品的单件流动,避免出现在制品堆 积，使得产品品质更有保障。
2.物品不能落地
3.交通的改善
物流的道路通畅可使物料流动时不受阻碍，同时 在生产线变动时能更快速切换。
4.可流动的周转容器
原物料、配件等尽量用可流动的周转容器来搬运， 可做到定容定量，方便流转的作用。
例一.以顾客为导向的效率
提高产量的做法:
400pcs/4人·8hr 改善 600pcs/5人·8hr
做客户需求的产量:
400pcs/4人·8hr 改善 360pcs/3人·8hr
以最少的人员，做出市场实际需求量的产品才是 以顾客为导向的真正的效率提升.
例二.订单达成的认知
1.经公司研究:备料2天,生产3天,运 输2天,因此回复客户将于7天后交 货.结果订单给其它公司.
3.明确各生产区域 保持其弹性变更的能力，尽量不隔离成不同的房间
4.设备要有扩充产能的可能性 5.设备要能够标准化
不要再花时间去做调整或者是试作的工作
狭窄作业面的设备
作业面缩短，不但可以减少作业者走动时间的浪费，也 可以减少作业者的周期时间。
1.前制程的出口为后制程的入口 2.作业面的接近、高度与深度
批量生产方式与一个流生产方式
滚压线 冲压线
点焊线
批量的生产方式
16T冲床 栈板
35T冲床
割皮台
装CLIP台
烘箱
周转台 注塑机
修边桌
材料放置架
检验台
一个流生产方式
一个流生产方式
一个流生产方式是按产品别布置的多制程生产方式, 产品在生产过程中实现单件流动,它是准时化生产的 核心，是解决在制品的秘方,是消除浪费的最好方法.
设备的使用应当恰如其分，配合适当的需求，请 求门当户对的专用机器设备才好。 3.小型化的设备
生产的设备要小型化才好，产量需求增加时，能 够很适当地追加上去，才不会造成产能过剩的现象。
生产线应能使交期时间变得更快,即”细流而快”.理想的设备 最好能做到一次仅能做一个,马上流到下一制程,中间没有停滞.
流动的设备
能做出标准作业的生产线
要能看得出: ①制造过多的浪费 ②步行距离的浪费 ③手动作业的浪费
要明确: ①生产步调 ②在制品数量的明确化 ③作业者的动线必须保持顺畅
生产线应简洁明了,无死角,无隐藏的角落,标示明确
没有浪费的物流
生产的基本型态是不要让生产物流停滞下来
•加以考虑项目: 中间库存品的位置 堆置方法 搬运路径
经公司研究:合理安排备料及生产, 共需3天,运输2天,回复客户5天后 交货.订单获得.但运输途中出车祸, 交货延期,客户拒收及赔偿损失.
订单 产品: 数量:1000sets 交期:5天后
按期交货要满足客户的需求,,不能 因天灾人祸而延期.
顾客导向的工作内容
品质
服务
顾客
成本
交期
所有的工作内容都是 为了满足客户的需求
特点:
按产品别布置的生产线 多制程的生产方式 固定的、单一的物流 采用稳定性好的小型设备 产品单件流动 作业员一人多岗
“一个流生产”的优点:
1.生产时间短 2.在制品存量少 3.占用生产面积小 4.易暴露问题点 5.容易适应市场与计划的变更 6.有利于保证产品品质 7.有利于安全生产 8.不需要高性能的、大型化的设备
③避免误动按钮 ④消除落下物，保持整洁 ⑤提供舒适的作业环境 ⑥去除临时管线
工厂全体
整体工厂的布置考虑项目： 原材料、 零件的收料地点、 水电动力供应点、 搬运 预备扩充的生产空间
设备的选择
1.买简易的设备 指仅具有基本功能作用的机器，再根据生产要求
逐步附加上一些必要的机能。 2.门当户对的设备
作都应去掉。 2.有“连结”功能的设备动作
前后相连的动作有一部份是在同一时间内同时动 作，它不但可使动作的品质高，而且所花费的成本较 低，周期时间也短，产能较高。 3.有移动功能的设备动作
机械设备的动作必须多能工化。
1.多能工----一人多岗制 2.作业标准化----改善的前提 3.少人化----有弹性的组织 4.辅助人员----做非标准的工作 5.团队协作----荣辱与共
管理基础
“一个流生产方式”
德信诚培训教材概述源自以前生产能力低客户要求低
需求品种少、量大
批量的生产模式
追求高效率的设备、分工明确
现在
生产能力提升
供大于求
客户要求提升
需求品种多、量小、更新快
即时化的生产模式
追求反应快、周期短
一个流生产方式与精益生产模式
介绍
主题:以客户为中心的作业方式的实务操
作介绍
内容: 1.一个流生产方式 附加:结合实例演练
要使作业者尽量靠近作业点的位置，站立工作时 的高度以肚脐的高度为准，深度以手腕前后动作的适当 深度即可 3. 狭窄深长的设备 4.减少无附加价值的走动 要减少空手走动的动作
动作理想的设备
从现有的机器动作的品质来改善提升，不但花费的投资 少，同时又能很快地满足市场需求的快速成长。
1.有高效动作的设备 设备应能产生有附加价值的加工动作，无效的动
能够做全数检查的品质保证
①全数检查的做法必须建立在生产线上 ②设备要朝防错机构的方式来改善 ③生产线上的照明及作业条件环境应良好 ④必要的检查标准要在生产线上呈现出
保全性
设备保养空间的确保
安全性
①机械的加工动作点，必须远离双手可达的范 围之外
②通路设法去除踏台、突出物或有动作的机械、 使工作时容易步行
•主要原则: 要先进先出 快速流动 前后关连生产线尽量靠拢过来。
情报的流动
①反映示的来源要一元化 ②生产的实绩差异管理要以生产线为对象 ③情报应尽量用目视管理呈现 ④情报要能及时反映出来 ⑤信息、情报要让生产线全体了解 ⑥指示的传递流向应与物流方向一致
少人化的生产线
①设备要小型化，能够移动 ② “U型布置”或“C型布置” ③作业应同一个方向走动 ④设备之间不能有阻隔 ⑤让加工的动作尽量由机械来完成 ⑥设备的按钮应考虑人机配合 ⑦操作员应一人多岗 ⑧多制程化，减少瓶颈工序，工序间应易于合并
1.要小型化 2.设备要有轮子或容易搬运 3.设备的水电气应设快速接头、插座 4.物品在加工时的出入口要一致化，有自动弹出装
置更好 5.设备的管线要整齐并有柔性
柔性的设备
1.设备的适用性要强 只要改变某些部位,就能转变成其他用途
2.设备切换速度要快 产品一有变化,仅需更换部分机构或组件就可生产该产品