线棒材无头轧制技术

线棒材无头轧制技术
发表时间：2018-12-17T12:30:10.330Z 来源：《防护工程》2018年第23期作者：霍宗朝
[导读] 在目前的钢铁行业生产中，线棒材构成了其中很关键的生产对象
酒钢集团榆中钢铁有限责任公司甘肃兰州 730100
摘要：在目前的钢铁行业生产中，线棒材构成了其中很关键的生产对象。

具体在制造以及生产线棒材时，企业通常都需要借助无头轧制的措施予以完成。

因此在现阶段的钢材生产中，针对无头轧制有关的线棒材加工措施仍需着眼于全方位的运用，因地制宜探求可行的技术改进举措。

关键词：线棒材；无头轧制；具体技术
早在上世纪末，无头轧制技术就已经诞生。

从当前现状来看，无头轧制工艺已经能够灵活运用于现阶段的冷轧工艺、酸洗工艺、连续退火工艺与其他工序生产。

近些年以来，无头轧制工艺正在被更多用来制造线棒材，其中涉及到连续性的钢坯焊接方式以及其他生产工艺。

相比而言，无头轧制技术本身具备更优的设备利用效率以及更高的线棒材产能特征，与此同时还能显著减少轧制线棒材耗费的资金与其他资源。

针对不同种类的线棒材而言，与之相适应的无头轧制工艺也应当体现为差异性。

因此在实践中，企业有必要结合当前的线棒材生产状况来灵活选择合适的轧制工艺方式，从而保证达到最优的节能生产实效性。

一、无头轧制工艺的基本技术特征
无头轧制工艺，指的是运用一次咬入的方式来加工坯料或者轧件，其中涉及到连续性的轧制操作。

对于轧件在连续轧制的前提下，确保其呈现磨损的轧辊状态，而不能够继续予以轧制操作。

因此可见，无头轧制工艺相比而言更加能够显著缩短轧制操作有关的操作间隔，对于特定时间段内的轧制操作实效性也能够得以显著优化。

与此同时，运用无头轧制的方式也有助于避免轧机频繁受到轧件给其带来的冲击，从而在根源上减少了备件与设备的损耗。

近些年以来，无头轧制工艺正在逐步受到更多企业的青睐与认同。

究其根源，就在于此类工艺本身具备优良的稳定性，因此尤其能够适用于轧制板材、线棒材以及其他种类的钢材。

在此前提下，运用无头轧制的措施还能消除较大的轧制尺寸偏差，从而保障了轧制钢件符合最优的稳定性与张力特征。

通常来讲，对于某些适合用于无头轧制的钢材或者其他材料都要全面保证其符合连续性的轧制操作特征，从而妥善连接各个轧制操作工序。

为了确保不间断完成工艺操作，各个工序的相关操作人员应当能够紧密进行配合，避免轧制操作中间表现为间断的状态。

与此同时，对于线棒材轧制也要运用适当措施来消除其中的轧制工序延时性，以此来显著优化轧制工序的实效性。

例如针对板材轧制的全过程而言，如果能够选择无头轧制方式来替换原有的轧制工艺，那么可以将其缩减至0.8毫米左右的板材厚度。

此外在涉及到加工并且制作多种类型的线棒材时，运用此类工艺也能保障应有的定尺率。

无头轧制技术之所以具备突显的工艺操作优势，其中最为关键的要素就在于避免了轧制操作中的频繁间断。

因此在钢材生产领域的有关实践中，企业针对上述技术正在致力于全面加以引进。

二、线棒材生产的具体技术运用
早在上世纪中期，发达国家就开始着眼于探究线棒材加工涉及到的基本加工流程，在这以后诞生了核心性的无头长坯专用轧制设备。

进入新时期后，国内企业已经可以尝试运用上述的无头轧制技术，确保将其灵活适用于日常的钢材制造中。

具体在涉及到线棒材的轧制操作时，企业如果可以将原有技术改换为新型的无头轧制工艺，则可以显著减少整体性的资源消耗，对于综合性的轧制工艺实效性也能够予以优化提升。

因此在实践中，企业运用无头轧制技术来辅助开展线棒材生产应当关注如下的技术要点：
（一）关于钢坯加工
对于全过程的线棒材加工与棒材生产而言，毛坯加工构成了其中最为关键的加工步骤。

这是因为，钢坯加工是否体现为优良的加工实效性，其在根本上关乎线棒材的综合产能。

在传统的钢坯加工中，企业通常都会运用单个轧制的方式来加工中间的单块钢坯。

但是实质上，运用上述的加工措施很难避免其中的时间间隔，此外还会涉及到繁杂的加工操作流程。

与之相比，如果能够转变成无头热轧的模式，则可以避免加速轧制、穿带轧制、抛钢与其他的操作流程。

因此可以得知，针对钢坯加工运用的此类加工手段体现为独特的加工运用优势。

例如近些年以来，企业针对钢坯加工已经能达到每秒钟25米的最大加工速度以及每天500万吨的线棒材产能。

在此前提下，某些企业由于投入了连铸板坯的新型生产模式，因此已经能够顺利实现针对50毫米左右厚度的中间钢坯加工处理。

通过运用上述的加工操作以后，就可以在热卷箱的相应部位上妥善放置线棒材的原材料，然后确保多台机器能够同时完成开卷操作以及卷取操作。

与此同时，通过运用上述的改进举措，对于无头轧制的流程与工艺也能够实现综合性的改进。

（二）关于方坯焊接
无头轧制针对生产以及加工高速线棒材都体现为较好的适用性，其基本工艺特征就在于轧制工艺的连续性，在整个轧制操作中并不会表现为中断。

具体在涉及到焊接线棒材的方坯时，应当确保其符合最优的加工设施配置。

相比于传统的方坯加工工艺，运用无头轧制的侧重点就在于不间断实现整个流程的线棒材生产，在此前提下保障了加工流程应有的连续性以及实效性。

具体在当前的生产实践中，企业可以运用连续焊接的方式来连接方坯，然后将其送入相应的轧制工具中。

对于出料侧而言，方坯应当被预先送入加热炉的相应部位上，然后再去运用除磷的措施对其加以妥善处理。

在此前提下，对于焊接机组予以启动，直到其符合最大的方坯加工速度。

与此同时，针对线棒材加工还需运用相应的夹紧装置来妥善连接方坯的尾部以及头部，因地制宜调整其中的中心线，以便于全面优化方坯生产的实效性并且避免其中的毛刺产生。

（三）关于铸件轧制运用的无头轧制技术
截至目前，发达国家已经能够运用直接热轧的方式来全面完成高效性的连铸处理，对于上述技术也可以将其称之为铸轧的无头轧制技术。

从当前现状来看，国内企业已经能够运用上述技术来辅助实现针对各类弹簧钢、合金钢或者轴承钢的全面加工与制造。

在此前提下，对于线棒材加工也能够将其延伸至100毫米的圆钢或者方钢规格。

因此相比而言，运用铸件轧制的措施有助于显著增强热轧钢材的综合效
果，从而全面保障了钢材产品的优质性。

具体在运用无头轧制方式来轧制线棒材时，关键在于设置必要的加热炉，确保连轧机与连铸机之间能够维持适当的间隔距离。

这是因为，企业通过布置加热炉的方式有助于实现针对各个时间段轧制温度的全面调节，确保各个阶段送入加热炉内部的线棒材都符合最佳的轧制温度。

除此以外，对于上述工序还需增设相应的生产缓冲装置，确保将其限定于最大限度的物流量范围内，在此基础上着眼于保障最优的热缓冲性能。

结束语：
在目前看来，无头轧制技术已经受到了较多企业的认可与接受，而与之密切相关的工艺流程以及工艺手段也实现了突显的转变与优化。

相比而言，无头轧制技术已经能够用来轧制多种规格的钢材，其中典型为线棒材以及热轧带钢。

此外，企业如果有必要运用连铸加工方式来生产薄板坯，那么通常也会用到此类工艺措施。

但从整体上讲，企业针对线棒材生产运用的上述工艺措施并没能真正达到最优化，其中仍然表现为有待改进之处。

因此在该领域的生产实践中，作为钢铁企业应当依照因地制宜的思路来灵活选择工艺措施，在此前提下全面服务于线棒材加工效能的优化与提升。

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