薄膜式刮板蒸发器
刮板式薄膜蒸发器原理
基本原理刮板式薄膜蒸发器是一种常用的分离设备，用于将液体中的溶质与溶剂分离。
其基本原理是通过将液体均匀地涂覆在旋转的圆柱形壁上，利用薄膜的形成和蒸发的过程，使溶质从液体中分离出来。
刮板式薄膜蒸发器主要由圆柱形壁、刮刀、加热蒸发室和冷凝器组成。
液体进入蒸发室后，通过旋转的圆柱形壁形成了一个薄而均匀的液膜。
蒸发室内加热使液体开始蒸发，溶质分子从液膜中脱离并向上升腾。
同时，刮刀将液体薄膜从壁上刮下，并将其送回蒸发室，形成新的液体薄膜。
溶质蒸汽在冷凝器中冷凝，形成液体收集。
运行过程刮板式薄膜蒸发器的运行过程可以分为以下几个步骤：1.液体进料：待处理的液体通过进料管道进入蒸发室，蒸发室内保持一定的液位，以确保形成均匀的液膜。
2.液膜形成：液体在圆柱形壁上形成一个均匀的液膜。
液体的形成主要通过旋转圆柱形壁和重力作用来实现。
当液体进入蒸发室后，由于圆柱形壁的旋转，液体会在壁上形成一个薄膜。
3.蒸发过程：蒸发室内加热使得液体开始蒸发。
溶质分子从液膜中脱离并向上升腾。
蒸发室内的温度和压力可以通过调节加热器的温度和冷凝器的冷却水流量来控制，以达到最佳的蒸发效果。
4.液膜刮除：刮刀位于圆柱形壁上，它的作用是将液体薄膜从壁上刮下，并将其送回蒸发室。
刮刀的位置和角度可以调整，以控制液体薄膜的厚度和速度。
刮刀的刮除速度应与液体进料速度相匹配，以确保薄膜的稳定性。
5.冷凝收集：溶质蒸汽在冷凝器中冷凝，形成液体收集。
冷凝器通常位于蒸发室的顶部，通过冷却水或其他冷却介质来降低蒸汽的温度，使其凝结成液体。
优势和应用刮板式薄膜蒸发器具有以下优势：1.高效分离：由于薄膜的形成和刮除过程，刮板式薄膜蒸发器能够实现高效的分离效果。
液体在壁上形成薄膜后，溶质分子能够快速蒸发，从而实现高效的分离。
2.适用范围广：刮板式薄膜蒸发器适用于各种不同的液体，包括高粘度液体、易挥发物质和热敏性物质等。
它能够处理多种不同的工艺要求。
3.可控性强：通过调节加热器和冷凝器的温度和压力，可以对刮板式薄膜蒸发器的运行参数进行精确控制，以满足不同的工艺需求。
刮板式薄膜蒸发器
4.低温蒸发 由于蒸发筒体内能维持较高的真空度，被处理物料的沸点大大降低，因此
特别适合热敏性物料的低温蒸发。
5.过流时间短 物料在蒸发器内的过流时间很短，小于10秒左右；对于
图6 1-加热管 2-导流管 3-齿缝
3、转子
安装在蒸发器筒体内的转子 由转轴与转架组成。转子由 电机、减速机驱动，并带动 刮板作圆周运动。转架采用 不锈钢精密铸件加工而成， 使其强度、几何尺寸、稳定 性等都得到有效保证。
图7-挠性转子结构简图
4、刮板
由于刮板的运动，将物料不断地在 蒸发面上刮成薄膜，以达到薄膜蒸 发的效果。
刮板式薄膜蒸发器
唐凯雄
目录
• 一：刮板式蒸发器的结构 • 二：工作原理 • 三：主要结构及其特点 • 四：刮板式蒸发器的性能特点 • 五：应用领域 • 六：具体事例及其改进
一、刮板式薄膜蒸发器结构图
• 1-电机、减速器 • 2-上端机械密封 • 3-分离桶 • 4-扑沫器 • 5-分布器 • 6-转子 • 7-刮板 • 8-夹套 • 9-筒体 • 10-底封体 • 11-下端密封
常用的活动刮板而言，其刮动物料的端面有导流的沟槽(见图5)， 其斜角通常为45°，改变斜角的角度，可改变物料的过流时间， 物料在刮板的刮动下，呈螺旋下降离开蒸发段。缩短过流时间， 有效防止产品在蒸发过程中的分解、聚合或变质。
图11-刮板端面导液槽 6.可利用低品位蒸汽
蒸汽是常用的热介质，由于降低了物料的沸点，在保证相同Δt的条件下， 就可降低加热介质的温度，利用低品位的蒸汽，有利于能量的综合利用。特别 适宜作为多效蒸发的末效蒸发器。
刮板式薄膜蒸发器参考标准
刮板式薄膜蒸发器参考标准刮板式薄膜蒸发器是一种常用于化工、食品、医药等领域的传热设备，其在工业生产中具有重要的作用。
为了确保刮板式薄膜蒸发器的设计、制造、安装和使用符合规范，各国均制定了相应的参考标准，以下是一些常用的刮板式薄膜蒸发器参考标准。
1. DIN 28151：德国工业标准DIN 28151是关于刮板式薄膜蒸发器的设计和制造标准，其中包括了刮板式薄膜蒸发器的结构、材料、工作原理等方面的要求，可作为制造商和用户在设计和选择刮板式薄膜蒸发器时的参考依据。
2. ASME BPVC：美国机械工程师协会发布的ASME锅炉和压力容器规范（ASME Boiler and Pressure Vessel Code，简称ASME BPVC）中包含了关于薄膜蒸发器的设计、制造和安装要求，适用于在美国和其他国家的薄膜蒸发器设备。
3. GB/T 25688：中国国家标准GB/T 25688是关于薄膜蒸发器的通用技术条件和试验方法的标准，其中包括了薄膜蒸发器的性能参数、试验方法、安装要求等内容，适用于中国境内薄膜蒸发器的设计、制造和使用。
4. ASTM E1519：美国材料和试验协会发布的ASTM E1519标准是关于薄膜蒸发器性能测试的标准，其中包括了薄膜蒸发器的蒸发效率、膜厚度、膜质量等参数的测试方法，可用于薄膜蒸发器性能评价和比较。
5. ISO 9001：国际标准化组织发布的ISO 9001质量管理体系标准是薄膜蒸发器制造商应当遵循的质量管理要求，包括了质量控制、文件管理、检验和测试等方面的要求，确保薄膜蒸发器的质量和性能符合标准和用户要求。
在使用刮板式薄膜蒸发器时，制造商和用户应当根据相关的参考标准进行设计、制造、安装和使用，以确保薄膜蒸发器的安全、高效运行。
同时，定期对薄膜蒸发器进行检查、维护和保养，延长薄膜蒸发器的使用寿命，提高生产效率。
综上所述，刮板式薄膜蒸发器参考标准的遵循对于薄膜蒸发器的设计、制造和使用具有重要的意义，制造商和用户应当了解和遵守相关的标准要求，确保薄膜蒸发器的质量和性能达到标准要求。
薄膜蒸发器原理及规格
薄膜蒸发器（无锡海源）一、概述薄膜蒸发器是通过旋转刮膜器强制成膜，并高速流动，热传递效率高，停留时间短（约10~50秒），可在真空条件下进行降膜蒸发的一种新型高效蒸发器。
它由一个或多个带夹套加热的圆筒体及筒内旋转的刮膜器组成。
刮膜器将进料连续地在加热面刮成厚薄均匀的液膜并向下移动；在此过程中，低沸点的组份被蒸发，而残留物从蒸发器底部排出。
二、性能特点·真空压降小：物料汽化气体从加热面送到外置的冷凝器，存在一定的压差。
在一般的蒸发器中，这种压力降（Δp）通常是比较高的，有时甚至高得难于接受。
而刮板式薄膜蒸发器有较大的气体穿越空间，蒸发器内压力能看成与冷凝器中的压力几乎相等，因此，压力降很小,真空度可达5mmHg。
·操作温度低：由于上述特性，这使得蒸发过程可以保持在较高真空度条件下进行。
由于真空度的提高，与之相应的物料沸点迅速降低，因此，操作可以在较低温度下进行，降低了产品的热分解。
·受热时间短：由于刮板式薄膜蒸发器的独特结构，刮膜器具有泵送作用，使得物料在蒸发器内的停留时间很短；另，在加热的蒸发器上由于薄膜的高速湍流使得产品不会滞留在蒸发器表面。
因此，特别适用于热敏性物料的蒸发。
·蒸发强度高：物料沸点的降低，增大了同热介质的温度差；刮膜器的功能，减小了呈现湍流状态的液膜厚度，降低了热阻。
同时，在这过程中抑制物料在加热面结壁、结垢，并伴有良好的热交换，因此，提高了刮板式薄膜蒸发器的总传热系数。
·操作弹性大：正是由于刮板式薄膜蒸发器独有的性能，使其适宜于处理热敏性和要求平稳蒸发的、高粘度的及随浓度提高粘度急剧增加的物料，其蒸发过程也能平稳蒸发。
它还能成功地应用于含固颗粒、结晶、聚合、结垢等情况物料的蒸发和蒸馏。
三、应用领域在热交换工程中，刮板式薄膜蒸发器得到广乏的应用。
尤其对热敏性物料（时间短暂）的热交换，刮膜器有利于热交换的进行，并通过不同的刮膜器设计，能进行复杂产品的蒸馏。
刮板式薄膜蒸发器工艺参数
刮板式薄膜蒸发器工艺参数1. 引言刮板式薄膜蒸发器是一种常用的分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
它通过将进料液体均匀地分布在刮板上，并通过加热使其沸腾，从而实现液体的蒸发和分离。
本文将详细介绍刮板式薄膜蒸发器的工艺参数，并对其影响因素进行分析。
2. 工艺参数2.1 温度温度是刮板式薄膜蒸发器中最重要的工艺参数之一。
通过控制加热介质的温度，可以调节刮板上液体的沸点，从而实现对物质的分离。
通常情况下，温度越高，物质的挥发速度越快。
但是过高的温度会导致物料热解或者产生不可逆反应，因此需要根据具体情况选择合适的温度。
2.2 流速流速指进料液体在刮板上流动的速度。
流速过大会导致液体在刮板上停留时间过短，影响蒸发效果；而流速过小则会增加设备的体积和成本。
因此，选择合适的流速对于提高刮板式薄膜蒸发器的效率至关重要。
2.3 刮板转速刮板转速是指刮板在刮板式薄膜蒸发器内的旋转速度。
它直接影响了液体在刮板上的停留时间和传热效果。
一般来说，较高的刮板转速可以增加液体与刮板之间的剪切力，提高传热效果；但是过高的转速会增加设备能耗，并且可能导致液体飞溅和气泡塌陷等问题。
2.4 真空度真空度是指刮板式薄膜蒸发器内部的压力。
在低真空条件下进行蒸发可以降低物质的沸点，提高传热效果。
同时，通过调节真空度还可以控制产品中溶剂的含量。
但是过低的真空度会增加设备成本，并且可能导致设备泄漏等问题。
2.5 液体入口浓度液体入口浓度是指进料液体中目标物质的含量。
较高的浓度可以提高刮板式薄膜蒸发器的产能，但是过高的浓度会增加设备的运行压力和能耗。
因此，需要根据具体情况选择合适的液体入口浓度。
2.6 材料物性材料物性包括液体的粘度、表面张力等参数。
这些参数直接影响了刮板式薄膜蒸发器内部流体的流动和传热效果。
较高的粘度会增加设备能耗和操作难度，而较大的表面张力会降低传热效果。
2.7 设备尺寸设备尺寸是指刮板式薄膜蒸发器的几何尺寸，包括刮板宽度、间隙大小等参数。
薄膜蒸发器
薄膜蒸发器一、概述薄膜蒸发器是通过旋转刮膜器强制成膜，并高速流动，热传递效率高，停留时间短（约10~50秒），可在真空条件下进行降膜蒸发的一种新型高效蒸发器。
薄膜蒸发器由一个或多个带夹套加热的圆筒体及筒内旋转的刮膜器组成。
刮膜器将进料连续地在加热面刮成厚薄均匀的液膜并向下移动；在此过程中，低沸点的组份被蒸发，而残留物从蒸发器底部排出。
二、性能特点·真空压降小：物料汽化气体从加热面送到外置的冷凝器，存在一定的压差。
在一般的蒸发器中，这种压力降（Δp）通常是比较高的，有时甚至高得难于接受。
而刮板式薄膜蒸发器有较大的气体穿越空间，蒸发器内压力能看成与冷凝器中的压力几乎相等，因此，压力降很小,真空度可达5mmHg。
·操作温度低：由于上述特性，这使得蒸发过程可以保持在较高真空度条件下进行。
由于真空度的提高，与之相应的物料沸点迅速降低，因此，操作可以在较低温度下进行，降低了产品的热分解。
·受热时间短：由于刮板式薄膜蒸发器的独特结构，刮膜器具有泵送作用，使得物料在蒸发器内的停留时间很短；另，在加热的蒸发器上由于薄膜的高速湍流使得产品不会滞留在蒸发器表面。
因此，特别适用于热敏性物料的蒸发。
·蒸发强度高：物料沸点的降低，增大了同热介质的温度差；刮膜器的功能，减小了呈现湍流状态的液膜厚度，降低了热阻。
同时，在这过程中抑制物料在加热面结壁、结垢，并伴有良好的热交换，因此，提高了刮板式薄膜蒸发器的总传热系数。
·操作弹性大：正是由于刮板式薄膜蒸发器独有的性能，使其适宜于处理热敏性和要求平稳蒸发的、高粘度的及随浓度提高粘度急剧增加的物料，其蒸发过程也能平稳蒸发。
它还能成功地应用于含固颗粒、结晶、聚合、结垢等情况物料的蒸发和蒸馏。
三、应用领域在热交换工程中，刮板式薄膜蒸发器得到广乏的应用。
尤其对热敏性物料（时间短暂）的热交换，刮膜器有利于热交换的进行，并通过不同的刮膜器设计，能进行复杂产品的蒸馏。
刮板薄膜蒸发器概述
一、刮板薄膜蒸发器概述刮板薄膜蒸发器是利用高速旋转将液体分布成均匀薄膜而进行蒸发或蒸馏的一种高效蒸发、蒸锱设备，也可进行脱臭、脱泡反应及加热、冷却等单元操作，可广泛适用于中、西制药、食品、轻工、石油、化工、环保等行业。
旋转刮板式薄膜蒸发器，是一种通过旋转刮板强制成膜，可在真空条件下进行降膜蒸发的新型高效蒸发器。
它传热系数大、蒸发强度高、过流时间短、操作弹性大，尤其适宜热敏性物料、高粘度物料及易结晶含颗粒物料的蒸发浓缩、脱气脱溶、蒸馏提纯。
离心式刮板薄膜蒸发器采用国外先进技术，在国内刮板式薄膜蒸发器领域内具有国际水平的领先地位。
本设备曾作为"刮板式真空炼密机组"的主机，并荣获国家医药管理局科技进行三等奖。
二、刮板薄膜蒸发器性能与特点本设备采用离心式滑动沟槽转子，是目前国外最新结构蒸发器，在流量很小的情况下也能形成薄膜，在筒体蒸发段内壁表面附着处理液中的淤积物可被活动刮板迅速移去，和固定间隙的刮板蒸发器相比，蒸发量可提高40%-69%，它具有下列性能与特点：1、传热系数值高，蒸发能力大，蒸发强度可达到200kg/m2.hr，热效率高。
2、物料加热时间短，约5秒至10秒之间，且真空条件下工作，对热敏性物料更为有利，保持各种成份不产生任何分解，保证产品质量。
3、适应粘度变化范围广，高低粘度物均可以处理，物料粘度可高达10万厘泊(CP)。
4、改变刮板沟槽旋转方向，可以调节物料在蒸发器的打理时间。
5、蒸发段筒体内壁经过精密镗削并抛光处理，表面不易产生结焦、结垢。
6、操作方便，产品指标调节容易，在密闭条件下，可以自控进行连续性生产。
7、设备占地面积小，结构简单，维修方便，清洗容易。
刮板薄膜蒸发器主要技术参数。
薄膜蒸发器
•容
积：1.77m3
•轴
封：双端面机械密封
薄膜蒸发器蒸发器工作示意图
M-461薄膜蒸发器
• 生产厂家: 南京天华
• 型 号：8 m²薄膜蒸发器
• 加热 面 积：8.0m2
• 设备 总 重：5800kg
• 设备总高度 ：8573mm
•功
率：45kw
•转
速 ：100~169r/min
• 主要 材 质 ：Hastelloy C-22/0Cr18Ni9
薄膜蒸发器培训资料
薄膜蒸发器简介
• 作用：将浓缩的母液中的醋酸和水蒸发出来，排走带有 催化剂金属和溴化物的有机酸残渣。
• 工作原理：物料通过上部进料管进入蒸发器内部，通过 转子上的分配器将残渣浆料均匀的分布到蒸发器的内壁 上，同时壳体夹套中通入中压蒸汽，加热内壁上的物料， 将物料中的醋酸和水蒸发出来。已经干燥的残渣由转子 上的硬刮板刮下，由下部出料口排出。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
薄膜式刮板蒸发器
一、概念
刮板式薄膜蒸发器适合于浓缩高粘度的果汁、蜂蜜、或含有悬浮颗粒的料液。
是利用高速旋转将液体分布成均匀薄膜而进行蒸发或蒸馏的一种高效蒸发、蒸馏设备，也可进行脱臭、脱泡反应及加热、冷却等单元操作，又广泛应用于中、西制药、食品、轻工、石油、化工、环保等行业。
在浓缩过程液层很薄，溶液沸点升高可忽略，料液在加热区域停留时间，随浓缩器的高度（长度）和刮板的导向角、转速等因素而变化，一般在2秒～45秒左右。
加热室是一夹套圆体，它根据工艺要求与加工条件而进行设计。
当浓缩比较大时，可增加加热室长度，分成几段加热区，采用不同压力加热蒸汽来加热，这有利于保证产品质量。
加热室圆筒体内表面，必须经过精加工。
保证刮板与加热面之间的最小隙在1.5±0.3毫米左右。
二、薄膜蒸发器结构
刮板式薄膜蒸发器由转轴、料液分配盘、刮板、轴承、轴封、蒸发室和夹套加热室等所组成，一般有立式、卧式两种类型。
立式刮板薄膜浓缩器，它的料液从上部和进料管，以稳定流量进入，先经由转轴带动旋转的分配盘，在离心力作用下，被抛向夹套加热室的内壁，这时料液受重力作用，沿着器壁向下流动，在此同时，装在转轴上的刮板，把料液刮成薄膜，这样料液受加热面的加热而蒸发。
由于料液部在重力及离心的作用，不断更新液膜，最后流集于底部。
在浓缩过程所产生的二次蒸汽，可与浓缩液并流方向进入汽液分离器，分离排除，或者以逆流方向上长升到浓缩器顶部，经旋转的带孔叶板，把夹带的液沫分离，从顶部排出，进入冷凝器。
三、薄膜蒸发器性能
刮板式薄膜蒸发器设备采用离心式滑动沟槽转子，是目前国外最新结构蒸发器，在流量很小的情况下也能形成薄膜，在筒体蒸发段内壁表面附着处理液中的淤积物可被活动刮板迅速移去，和固定间隙的刮板蒸发器相比，蒸发量可提高40-69%，它具有下列性能与特点：
1、传热系数值高，蒸发能力大，蒸发强度可达到200kg/m2·hr，热效率高。
2、物料加热时间短，约5秒至10秒之间，且在真空条件下工作，对热敏性物料更为有利，保持各种成份不产生任何分解，保证产品质量。
3、适应粘度变化范围广，高低粘度物均可以处理，物料粘度可高达10万厘泊（CP）
4、改变刮板沟槽旋转方向，可以调节物料在蒸发器的打理时间。
5、蒸发段筒体内壁经过精密镗削并抛光处理，表面不易产生结焦、结垢。
6、操作方便，产品指标调节容易，在密闭条件下，可以自控进行连续性生产。
7、设备占地面积小，结构简单，维修方便，清洗容易。