加工对高频性能的影响因素及不同加工方式极限长度验证HDMI 2.1

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导致工艺h高频原因以及处理措施

导致工艺h高频原因以及处理措施

导致工艺h高频原因以及处理措施工艺中高频出现的原因及处理措施在工业生产过程中,高频问题常常会给生产带来困扰,严重影响生产效率和产品质量。

下面将探讨一些导致工艺高频问题的原因,并提出相应的处理措施,以期帮助企业有效解决这些问题。

一、原因分析1. 设备老化:设备长时间运行会导致零部件磨损,影响设备的正常功能,进而引发高频问题。

2. 工艺参数设置不当:工艺参数设置不合理会导致产品质量不稳定,从而引发高频问题。

3. 操作人员技术不过关:操作人员技术不熟练或不规范操作设备,容易出现失误,从而导致高频问题的发生。

4. 原材料质量不佳:原材料质量不过关会直接影响产品质量,导致高频问题频繁出现。

5. 环境因素:工作环境不良、温度过高或过低等环境因素都会对生产过程造成影响,引发高频问题。

二、处理措施1. 定期维护设备:定期对生产设备进行检查和维护,及时更换磨损的零部件,确保设备正常运行。

2. 合理设置工艺参数:根据不同产品的特性和要求,合理设置工艺参数,确保产品质量稳定,减少高频问题的发生。

3. 培训操作人员:加强对操作人员的培训和技术指导,提高其操作技术和规范操作水平,减少操作失误。

4. 严格把控原材料质量:建立完善的原材料采购体系,加强对原材料的质量检验,确保原材料质量稳定可靠。

5. 改善生产环境:改善生产环境,保持良好的工作环境,控制温度、湿度等因素,减少环境对生产的影响。

通过以上措施的实施,可以有效降低工艺中高频问题的发生率,提高生产效率和产品质量,为企业的可持续发展奠定基础。

同时,企业应不断优化管理,加强质量监控和技术创新,以应对未来可能出现的新问题,使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。

Cable高频信号基础与加工工艺

Cable高频信号基础与加工工艺

线材OD-0.4mm 正常 线材OD-0.8mm 最小
DP,Mini DP系列
线材OD-0.4mm 正常 线材OD-0.8mm 最小
HDMI系列
技术偏执者精选
案例分析
案例分析
客户反馈我们公司的产品特性阻抗低点, 要求返工
技术偏执者精选
案例分析,用20ps上升时间找出异常点
可以看出,我们的产品在 1. 公母头结合部,阻抗低点。 2.焊点位置阻抗低点。 3.成型位置阻抗低点。 造成这些的主要原因是?
USB3.0,3.1,TYPE C系列,DP系列,HDMI系列。。。。
• 不算高频类的产品有哪些?

USB1.1系列,MINI DIN系列,SCART,ATA, IDC, DC(音频),wireharness类。。。。
• 一般来说打端子插Housing类的工艺,不是高频信号。
技术偏执者精选
为什么要管制信号线的高频参数
技术偏执者精选
案例分析
技术偏执者精选
特性阻抗 裸线影响特性阻抗的因素
技术偏执者精选
衰减
衰减:Attenuation
对于cable 组装来说,影响到衰减的 因素较小,95%以上的原因是裸线 造成。
技术偏执者精选
衰减试验
取32AWG,30AWG裸线,同时取相同批次的分别为 1M,0.8M, 0.6M,0.4M裸线制成"Gold Sample"来测 试和验证裸线和增加插头后的衰减数据。
a.2.5 GHz,每200mm的衰减约0.5dB b.5 GHz,每200mm衰减约0.6dB c.7.5 GHz,每200mm衰减约1.35dB d.9 GHz,每200mm衰减约1.3dB
技术偏执者精选

数控电火花加工的主要工艺指标及其提高途径课件

数控电火花加工的主要工艺指标及其提高途径课件
因此,为了减少加工尺寸误差,应该采用较弱小的加工规准, 缩小放电间隙,另外还必须尽可能使加工过程稳定。放电间隙在精加工时一般为 0.0l ~ 0.1 mm ,粗加工时可达 0.5 m 以上(单边)。2.二次放电电火花加工时,产生斜度的情况如下图所示。由于工具电极 下面部分加工时间长,损耗大,因此电极变小,而入口处由 于电蚀产物的存在,易发生因电蚀产物的介入而再次进行的 非正常放电(即“二次放电”),因而产生加工斜度。
图5 冲油压力和加工速度的关系曲线
9
图6 电极材料和加工极性对加工速度的影响
. (3)电极材料的影响
10
. 在加工中选择极性,不能只考虑加工速度,还必须考虑电极损耗。如用石墨做电极时,正极性加工比负极性加工速度高,但在粗加工中,电极损耗会很大。故在不计电极损耗的通孔 加工、取折断工具等情况,用正极性加工;而在用石墨电极 加工型腔的过程中,常采用负极性加工。. 从图6还可看出,在同样加工条件和加工极性情况下,采用不同的电极材料,加工速度也不相同。例如,中等脉冲宽度、负极件加工时,石墨电极的加工速度高于铜电极的加工速度。 在脉冲宽度较窄或很宽时,铜电极加工速度高于石墨电极。 此外,采用石墨电极加工的最大加工速度,比用铜电极加工 的最大加工速度的脉冲宽度要窄。. 由上所述,电极材料对电火花加工非常重要,正确选择电极
2
电规准的影响所谓电规准,是指电火花加工时选用的电 加工参数,主要有脉冲宽度ti(μs)、脉冲间 隙to(ps)及峰值电流Ip等参数。
3
. 一. 脉冲宽度对加工速度的影响脉冲宽度增加,加工速度随 之增加,因为随着脉冲宽度的增加, 单个脉冲能量增大,使加工速度提 高。但若脉冲宽度过大,加工速度 反而下降(如图1)。这是因为单个脉 冲能量虽然增大,但转换的热能有 较大部分散失在电极与工件之中, 不起蚀除作用。同时,在其它加工 条件相同时,随着脉冲能量过分增 大,蚀除产物增多,排气排屑条件 恶化,间隙消电离时间不足导致拉 弧,加工稳定性变差等。因此加工

hdmi线检验标准

hdmi线检验标准

hdmi线检验标准HDMI(High-Definition Multimedia Interface)线是用于传输高清视频和高质量音频信号的一种数字连接线。

它在家庭消费电子、计算机和其他媒体设备中得到广泛应用。

为确保HDMI线的质量和性能,有必要制定检验标准来评估其符合标准要求的程度。

以下是HDMI线检验标准的要点。

1. 外观检验外观检验是验证HDMI线是否具有符合要求的外观特征。

应检查以下方面:- 材料质量:线材应该由高质量的材料制成,外维护层应该光滑、柔软,不应出现开裂、脆弱等问题。

- 连接器:连接器应有光洁的金属外壳,无松动或变形的问题。

插入和拔出连接器时,应保持稳固性。

- 标签和标识:HDMI线应有清晰可读的标签和标识,标明相关的规格、型号、制造商等信息。

2. 电气检验电气检验是测试HDMI线在传输信号时的性能和稳定性。

应考虑以下因素:- 信号传输:HDMI线应能够稳定传输高清视频和音频信号,不应出现信号干扰、失真或延迟等问题。

- 隔离能力:HDMI线应具备良好的电磁干扰隔离能力,以免外界干扰影响信号质量。

- 通电检测:HDMI线插入设备时应能及时检测到电流流入,以确保连接器的插拔正确无误。

3. 耐磨检验耐磨检验是测试HDMI线的使用寿命和耐久性。

应进行以下检验:- 弯曲测试:HDMI线应能承受多次弯曲而不破裂或影响信号传输。

- 拉力测试:HDMI线应在一定的拉力下保持稳定。

- 扭转测试:HDMI线应能承受扭转力,并确保信号传输不受影响。

4. 兼容性检验兼容性检验是测试HDMI线与各种设备的兼容性。

应考虑以下因素:- 分辨率:HDMI线应支持各种分辨率的高清视频传输,包括720p、1080p、4K等。

- 音频格式:HDMI线应支持多种音频格式,如Dolby TrueHD、DTS-HD Master Audio等。

- HDMI版本:HDMI线应与各种HDMI版本的设备兼容,如HDMI 1.0、HDMI 2.0等。

线材、插头及加工对HDMI 、DVI Cable高频测试的影响

线材、插头及加工对HDMI 、DVI Cable高频测试的影响

焊锡点太尖
三.线材、插头及加工对HDMI 、DVI Cable高频测试的影响
3. 影响阻抗(Impedance)的因素;
因素3. 焊锡的时间太长, 导致芯线后缩, 或焊线时, 伤到绝缘体:
解决方案: 1. 4P信号线的焊锡进间不可超过3秒(时间过长, 会造成造成芯线后缩); 2. 焊线时, 注意拿线的方式, 减少对绝缘体的损伤;
注: 所有成品長度必需100%通過Benq 19" Monitor 適機測試.
36
三.线材、插头及加工对HDMI 、DVI Cable高频测试的影响
1. 影响衰减(Attenuation)的因素; 因素2. 加工芯线时, 伤及到芯线导体(图示一);
解决方法: 要根据芯线OD不同, 来调整刀片的高度 (如28AWG HDMI 线材, 虽导体面积一样, 但芯线OD不同, 4P 28AWG的芯线OD为FO-PE 0.95±0.03mm , 另外7C 28AWG的芯线 HD-PE 0.70±0.03mm)
三.线材、插头及加工对HDMI 、DVI Cable高频测试的影响
1. 影响衰减(Attenuation)的因素; 2. 影响串音(FEXT)的因素; 3. 影响阻抗(Impedance)的因素; 4. 影响延迟(Delay) 的因素; 5. 影响延迟差(Skew)的因素; 6. 其它因素;
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三.线材、插头及加工对HDMI 、DVI Cable高频测试的影响
芯线去皮时, 伤到铜线
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三.线材、插头及加工对HDMI 、DVI Cable高频测试的影响
1. 影响衰减(Attenuation)的因素;
因素3. 20M以上的线材, 导体考虑用单根镀银铜代替镀锡铜; 原因分析: 在高频下, 锡的导电率比铜还差, 在高频下, 导体会有集肤 效应和邻近效应, 电信号几乎只在导体表面, 衰减测试很难 通过. 因素4. 铜导的纯度及光洁度, 也会对衰减的测试结果造成影响 (较少出现); 因素5. 4对信号线FO-PE 绝缘的介电常数;

影响高频直缝焊管工艺要素的分析

影响高频直缝焊管工艺要素的分析

影响高频直缝焊管工艺要素的分析高频直缝焊管的主要工艺参数有焊接热输入量、焊接压力、焊接速度、开口角大小,感应圈的位置与大小、阻抗器的位置等。

这些参数对提高高频焊管产品质量、生产效率及机组产能有较大的影响,匹配好各项参数可使生产厂家获得可观的经济效益。

1 焊接热输入量高频直缝焊管焊接中,焊接功率大小决定了焊接输入热量的多少,当外界条件一定,输入热量不足时,被加热的带钢边缘达不到焊接温度,仍保持一种固态组织而形成冷焊甚至无法熔合。

焊接热输入过小而产生的未熔合检测时这种未熔合通常表现为压扁试验不合格、水压试验时钢管爆裂,或者钢管矫直时焊缝开裂,这是一种较严重的缺陷。

另外,焊接热输入量也会受带钢边部质量的影响,如带钢边部有毛刺时,在进入挤压辊焊点之前毛刺会导致打火,造成焊接功率损失而使热输入量减小,从而形成未熔合或冷焊。

当输入热量过高时,被加热的带钢边缘超过了焊接温度,而产生过热甚至过烧,焊缝在受力后也会开裂,有时会因焊缝击穿造成熔化金属飞溅形成孔洞。

热输入量过大形成的砂眼和孔洞,检测时这些缺陷主要表现为90°压扁试验不合格、冲击试验不合格、水压试验时钢管爆裂或渗漏。

2 焊接压力(减径量)焊接压力是焊接工艺的主要参数之一,带钢边缘加热到焊接温度后,在挤压辊挤压力作用下使金属原子相互结合而形成焊缝。

焊接压力的大小影响着焊缝的强度和韧性。

如果施加的焊接压力偏小,焊接边缘不能充分熔合,焊缝中残留的金属氧化物无法排出而形成夹杂,导致焊缝抗拉强度大大降低,焊缝受力后容易开裂;如果施加的焊接压力过大,达到焊接温度的金属大部分会被挤出,不但降低了焊缝的强度及韧性,而且产生了内外毛刺过大或搭焊等缺陷。

焊接压力一般通过挤压辊前后钢管的变径量和毛刺的大小及形状来测量和判断。

焊接挤压力对毛刺形状的影响。

焊接挤压量过大,飞溅大且被挤出的熔融金属较多、毛刺较大并翻倒于焊缝两边;挤压量过小,几乎无飞溅,毛刺较小呈堆积状;挤压量适中时,挤出的毛刺呈直立状,高度一般控制在2.5~3mm。

HDMI高频性能不良或异常分析方案

HDMI高频性能不良或异常分析方案

2009/6/16
對間延時差 近端串音
偏大 偏大
介質不均勻 導體附著力偏小 各對延時不一致
線對屏蔽不良
發泡不均勻
切片投影檢查
绝缘和导体的附着力不好,形 成气隙,使对绞的芯线不均匀
測量附著力
線對間長度不同
直尺測量
線對間發泡度不同 屏蔽折邊
測量發泡度 外觀檢查
屏蔽率不夠
直尺測量
屏蔽鬆散
外觀檢查
NA
增加押出壓力,适当提高预热温度
導體電阻不匹配 絕緣線徑不匹配
測量線對導體電阻,對比差值 測量線對絕緣線徑,對比差值
另行配對
絕緣電容不匹配
測量線對絕緣電容,對比差值
線對長度不匹配
測量線對長度,對比差值
調整放線張力
對絞不緊湊,鬆散 屏蔽鬆散,包帶不完整
外觀檢查 外觀檢查
調整放線或包帶張力
導體拉細
用千分尺量測導體線徑
NA
發泡度偏大,不均勻
對內延時差
偏大
線對不匹配
HDMI高頻性能不良或異常分析方案
影響因素
確認方法
補救方案
導體尺寸
用千分尺量測導體線徑或核算截面積
導體導電率
測量導體電阻及截面積,計算導電率 降級為小長度
線長度
直尺測量
两芯线长度不一致,或电阻电 测量两芯线长度,电阻,电容,线径 1)重新配对 2)调带包带张力 容不匹配
該頻率點對應波長的相關尺寸
計算該頻率點的波長,查找過程中相關 影響部位(包括節距)
設備整改,必要時作以結構更改(包 括節距)
绝缘变形
外觀檢查
调整包带,成缆,外被的张力及各模 治具及导轮的挤压
同心度偏小

影响高频焊接的主要因素有以下八个方面

影响高频焊接的主要因素有以下八个方面

影响高频焊接的主要因素有以下八个方面:第一,频率高频焊接时的频率对焊接有极大的影响,因为高频频率影响到电流在钢板内部的分布性。

选用频率的高低对于焊接的影响主要是焊缝热影响区的大小。

从焊接效率来说,应尽可能采用较高的频率。

100KHz的高频电流可穿透铁素体钢0.1mm, 400KHz则只能穿透0.04mm,即在钢板表面的电流密度分布,后者比前者要高近2.5倍。

在生产实践中,焊接普碳钢材料时一般可选取350KHz~450KHz的频率;焊接合金钢材料,焊接10mm以上的厚钢板时,可采用50KHz~150KHz那样较低的频率,因为合金钢内所含的铬,锌,铜,铝等元素的集肤效应与钢有一定差别。

国外高频设备生产厂家现在已经大多采用了固态高频的新技术,它在设定了一个频率范围后,会在焊接时根据材料厚度,机组速度等情况自动跟踪调节频率。

第二,会合角会合角是钢管两边部进入挤压点时的夹角。

由于邻近效应的作用,当高频电流通过钢板边缘时,钢板边缘会形成预热段和熔融段(也称为过梁),这过梁段被剧烈加热时,其内部的钢水被迅速汽化并爆破喷溅出来,形成闪光,会合角的大小对于熔融段有直接的影响。

会合角小时邻近效应显著,有利提高焊接速度,但会合角过小时,预热段和熔融段变长,而熔融段变长的结果,使得闪光过程不稳定,过梁爆坡后容易形成深坑和针孔,难以压合。

会合角过大时,熔融段变短,闪光稳定,但是邻近效应减弱,焊接效率明显下降,功率消耗增加。

同时在成型薄壁钢管时,会合角太大会使管的边缘拉长,产生波浪形折皱。

现时生产中我们一般在2°--6°内调节会合角,生产薄板时速度较快,挤压成型时要用较小的会合角;生产厚板时车速较慢,挤压成型时要用较大的会合角。

有厂家提出一个经验公式:会合角×机组速度≮100,可供参考。

第三,焊接方式高频焊接有两种方式:接触焊和感应焊。

接触焊是以一对铜电极与被焊接的钢管两边部相接触,感应电流穿透性好,高频电流的两个效应因铜电极与钢板直接接触而得到最大利用,所以接触焊的焊接效率较高而功率消耗较低,在高速低精度管材生产中得到广泛应用,在生产特别厚的钢管时一般也都需要采用接触焊。

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3.2.差分阻抗:
在具有电阻、电感和电容的电路里,对电路中的电流所起的阻 碍作用叫做阻抗;在差分对线中,两条芯线同时输入数值相同、方 向相反的信号时,两芯线的阻抗和称为差分阻抗。
3.3.差分对内延时差:
在差分对线内,两芯线同时输入数值相同、方向相反的信号, 由输入端到达接收端所需的时间差值,称为差分对内延时差。
号反射损失,从而导致衰减量增加;
18
二. HDMI加工工艺对高频性能的影响
2.2.影响差分阻抗的主要因素: 1).包带张力;裸线材制作时,对绞及总绞包带张力越大,两芯
线距离越紧密且包带内电容增大,阻抗值越小; 2).对绞绞距;裸线材制作时,对绞绞距越小,两芯线距离越紧
密,阻抗值越小; 3).剥铝箔长度;组件加工制作时,剥铝箔越长(焊点距剥铝箔
30AWG
1.2.①28AWG取5米4PCS(线夹模工艺至内模)测试2.1高频及眼图, 以0.5M为单位依次裁短测试。
②28AWG取5米4PCS(排线夹工艺至内模)测试2.1高频及眼图: 以0.5M为单位依次裁短测试。
③30AWG取3米4PCS(线夹模工艺至内模)测试2.1高频及眼图: 以0.5M为单位依次裁短测试
48G眼图 OK
7
一.线夹模及排线夹极限长度验证
3.2、30AWG排线夹工艺极限长度测试 总结:30AWG排线夹工艺(48G眼图)极限长度为3M
长度(M)/测试项目 3
30AWG排线夹工艺极限长度测试 2.1高频 NG
48G眼图 OK
8
二.两种加工工艺对高频眼图的影响
加工工艺对比实验: 1.实验内容: 1.1.取4PCS 4.0米28AWG HDMI线材,线夹模工艺加工至内膜,
HDMI 2.1极限长度验证及加工 对高频的影响验证
王勋 2019.08.08
1
内容
1 线夹模及排线夹工艺极限长度验证 2 两种加工工艺对高频及眼图的影响 3 总结+拓展
2
一.线夹模及排线夹极限长度验证
极限长度验证:
1.验证内容: 1.1.验证前裸线高频测试OK(以下所有测试线材与此同卷)
28AWG
二.两种加工工艺对高频眼图的影响
7.眼图:
7.1 由下图可以看Байду номын сангаас,线夹模工艺眼图余量,明显优于排线夹工 艺。
线夹模工艺
排线夹工艺
16
三.总结+拓展
1.总结:排线夹工艺对高频性能影响较大,主要影响连接器差分 阻抗,造成阻抗不匹配进而影响衰减,做高性能线材,建议用线 夹模工艺,对高频影响较小。
17
三.总结+拓展
线夹模:
排线夹
12
二.两种加工工艺对高频眼图的影响
总结:此两种工艺衰减性能0~3GHz相差较小,3GHz以后相差 较大
13
二.两种加工工艺对高频眼图的影响
5.链接器阻抗性能对比:
5.1由于排线夹工艺焊点到铝箔口的距离较长,及每对信号两芯线由 线夹隔开距离增大,导致连接器阻抗增大(已超标准),阻抗比线 夹模偏高7.26欧姆。 总结:排线夹工艺对连接器阻抗影响较大
11
二.两种加工工艺对高频眼图的影响
4.衰减(0~12GHz)性能对比:
4.1. 由于排线夹工艺焊点到铝箔口的距离较长,及每对信号两芯线
由线夹隔开距离增大,导致连接器阻抗过大,又由于阻抗不匹配,
导致反射衰减增大,故从3GHz起排线夹工艺衰减明显比线夹模工艺
要大。3GHz相差0.3dB、6GHz相差2.1dB、 12GHz相差0.5dB 。
28AWG线夹模工艺极限长度测试
长度(M)/测试项目
2.1高频
48G眼图
5
NG
NG
4.5
NG
NG
4
NG
OK
5
一.线夹模及排线夹极限长度验证
2.2.28AWG排线夹工艺极限长度测试 总结:28AWG排线夹工艺(48G眼图)极限长度为3.5M
长度(M)/测试项目 5
4.5 4
3.5
28AWG排线夹工艺极限长度测试
做HDMI 2.1高频测试; 1.2.测试完成后砍头(砍头尽可能的短),用同4PCS线材,排线
夹工艺至内膜,做高频测试; 2.实验目的:验证线夹模工艺和排线夹工艺两种加工对衰减、连
接器阻抗、对内延时差高频性能的影响。
9
二.两种加工工艺对高频眼图的影响
3.加工要点: 3.1.对线剥铝箔口到焊点距离尽量短:≦3mm
长度越一致,对内延时差越小; 3).芯线损伤;组件加工制作时,芯线压扁或者割伤,对内延时
差会轻微变差。
20
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21
线夹模工艺:
排线夹工艺
14
二.两种加工工艺对高频眼图的影响
6.差分对内延时差:
6.1 由下图数值可以看出,线夹模工艺(5.536ps)、排线夹工艺 (8.308ps)。(此取值偏大,经过大量的数据测试加工工艺对此项 性能影响较小)
总结:此两种加工工艺对差分对内延时差影响较小。
线夹模工艺
排线夹工艺
15
2.拓展影响高频性能的主要因素 2.1.影响衰减的主要因素: ①.线缆使用长度;相同规格的线材,随着使用长度增加,固有
电阻值增加,被转化成热能的信号增加,衰减量与之成正比增加; ②.线缆导体截面积;相同使用长度的线材,差分对导体截面积
越大,衰减量越小; ③.阻抗不匹配;线缆组件与设备的差分阻抗值不匹配,造成信
3
一.线夹模及排线夹极限长度验证
④30AWG取3米4PCS(排线夹工艺至内模)测试2.1高频及眼图:以 0.5M为单位依次裁短测试 验证目的:验证每款线规,排线夹工艺和线夹模工艺过48G眼图的极 限长度
4
一.线夹模及排线夹极限长度验证
2.28AWG极限长度测试: 2.1.28AWG线夹模工艺极限长度测试 总结:28AWG线夹模工艺(48G眼图)极限长度为4M
①线夹模工艺铝箔口到焊点距离:≦3mm
②排线夹工艺铝箔口到焊点距离:≦3+3.5mm(线夹宽度3.5mmK40100G)
10
二.两种加工工艺对高频眼图的影响
3.高频性能主要参数概念:
3.1.衰减:
信号在传输介质中传播时,将会有一部分能量转化成热能或者 被传输介质吸收,从而造成信号强度不断减弱,这种现象称为衰减。
切口越大),连接器差分阻抗值越大;
注:以上三点可以归纳为,在导体及绝缘材质相同情况下,两芯线 导体中心距与阻抗值成正比,两导体间电容与阻抗值成反比。
19
二. HDMI加工工艺对高频性能的影响
2.3.影响差分对内延时差的主要因素: 1).对绞线两芯线的对称性;两芯线对称性越高,传输信号的速
率越接近,对内延时差越小; 2).对绞工序芯线张力;两芯线张力一致性越高,对绞线内芯线
2.1高频
48G眼图
NG
NG
NG
NG
NG
NG(1PCS OK,3PCS NG)
NG
OK
6
一.线夹模及排线夹极限长度验证
3.30AWG极限长度测试: 3.1.30AWG线夹模工艺极限长度测试 总结:30AWG线夹模工艺(48G眼图)极限长度为3M
长度(M)/测试项目 3
30AWG排线模工艺极限长度测试 2.1高频 NG
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