制冷管道及附件安装技术交底
冷库管道施工安全技术交底模板
一、工程名称：____________________二、施工单位：____________________三、施工部位：____________________四、施工内容：____________________五、交底日期：____年__月__日一、安全常规教育1. 对所有施工人员必须进行入场前的安全教育，考试合格后，成绩造册登记，方能上岗。
2. 施工人员进入现场必须戴合格的安全帽，系好帽带，锁好扣带。
3. 施工人员在作业活动中严禁穿拖鞋、赤背（女职工禁止穿高跟鞋）。
4. 施工人员在施工现场禁止吸烟、追逐打闹，禁止酗酒后进入施工现场。
5. 施工人员必须遵守国家的法律、法规和企业的规章制度以及劳动纪律。
二、冷库管道施工安全技术交底内容1. 运输与搬运- 运输管材、管件时，必须绑扎牢固，防止在运输过程中掉落伤人。
- 人力搬运时，起落要一致，通过沟、井，要搭设马道，不得负重跨越。
- 使用滚杠运输时，要防止压脚，不准用手直接调整滚杠，管子滚动前方不得有人。
2. 管材切割- 使用克子切断铸铁管时，应戴防护眼镜，确保克子顶部无卷边裂纹。
- 使用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管机切割管子时，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住。
- 砂轮切管机砂轮片应完好，操作时，应站侧面。
3. 管道煨弯- 煨弯前，砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆。
- 使用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打时，上下要错开。
- 管子加热时，管口前不得有人。
4. 卷扬机揻弯- 地锚、别（靠）桩要牢固，不得站在钢丝绳内侧。
5. 火焰煨弯机操作- 气压表、水压表、减压阀应灵敏可靠，水封回火器必须保持安全水位。
- 乙炔压力控制在0.5-1.5kg/cm²，氧气压力控制在4-6kg/cm²之间。
- 工作完毕，应断电、断水。
6. 焊接作业- 电焊工一定要持有效证件上岗，开用火证，设防火设施。
- 电焊机要做到上盖下垫（防雨、防晒、防砸），要有漏电保护节能器，双线到位，二次线不得超过30米。
空调管线安装技术交底
空调管线安装技术交底
空调管线的安装技术交底是指在施工前，对于管线安装的具体方案进行详细讲解和交底，以帮助施工人员充分了解施工内容、标准和要求，确保施工过程中顺利进行，避免安全生产事故的发生。
以下是空调管线安装技术交底的内容：
一、施工要求
1. 施工前必须进行安全交底，施工人员必须经过岗前培训和持证上岗；
2. 施工现场必须设置安全警示标志，施工现场要干净整洁；
3. 实行定责制，落实各项措施；
4. 产品进行全程检验，合格方可使用。
二、管线配制
1. 管线的材质必须符合规定标准；
2. 管线的连接必须采用合适的接头和管卡，确保连接牢固。
三、管线安装方法
1. 在安装过程中，要遵守管道安装规范，设置安全防护措施，如悬挂安全网等；
2. 避免在管道弯曲处出现过大的弯曲角度；
3. 管道的弯曲应该采用规范的弯管进行安装；
4. 管道的穿墙必须注意穿孔的位置和方式，要避开电线、自来水管等其他管线；
5. 设置管道支架必须符合规范要求。
四、施工安全
1. 安装工人必须持证上岗，操作前要熟悉设备的基本情况，如能力不足无权操作；
2. 施工过程中，必须遵守安全交底，如发现可燃气体或者爆炸物质，应该立即停止施工；
3. 施工人员必须戴好防护帽、手套等必要的防护用具，确保安全施工。
以上是空调管线安装技术交底的内容，希望施工人员严格遵守施工标准、技术规范，做到安全施工、顺利交工，确保工程质量和施工安全。
制冷设备安装安全技术交底模板
一、工程名称：________________________二、施工单位：________________________三、建设单位：________________________四、施工期限：年月日至年月日五、接受交底班组或员工签名：________________________六、交底内容：一、安全注意事项1. 进入施工现场的人员必须首先参加安全教育培训，考试合格后方可上岗作业。
2. 施工人员必须正确佩戴安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并做到高挂低用及系牢固。
3. 严禁酒后作业、违章作业，对违章工作的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。
4. 施工现场应设置明显的警示标志，施工人员应严格遵守施工现场的安全生产制度。
二、制冷设备安装前的准备工作1. 检查施工现场，确保场地平整、坚实，排除一切不安全因素。
2. 检查施工设备、工具，确保其安全可靠，无损坏。
3. 检查施工图纸、技术资料，确保其完整、准确。
4. 施工人员应熟悉制冷设备安装工艺，掌握相关操作技能。
三、制冷设备安装过程中的安全措施1. 模板安装：严格按照施工图纸和操作规程进行模板安装，确保模板稳固、牢固。
2. 管道安装：在管道安装过程中，应避免管道损坏，防止泄漏。
3. 线路安装：在线路安装过程中，应避免线路损坏，防止触电。
4. 高空作业：在制冷设备安装过程中，如有高空作业，必须做好安全防护措施，如搭设脚手架、设置安全网等。
5. 机械操作：操作机械时，应严格按照操作规程进行，确保机械运行安全。
四、制冷设备安装过程中的注意事项1. 严格按照施工图纸和操作规程进行安装，确保制冷设备安装质量。
2. 注意观察制冷设备安装过程中的异常情况，发现问题及时处理。
3. 避免交叉作业，确保施工人员安全。
4. 施工现场应保持整洁，及时清理杂物，防止滑倒、摔伤等事故发生。
五、制冷设备安装后的验收1. 检查制冷设备安装质量，确保制冷设备运行正常。
2. 检查施工过程中的安全措施，确保施工安全。
空调管道及附件的安装技术交底
主要标准、规范、规程
类 别
名 称
编 号
国标
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
采暖通风与空气调节设计规范（2001年修订版）
GB50019—2003
建筑设计防火规范
GBJ16-87
通风与空调工程施工质量验收规范
GB50243-2002
压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范
GB50275—98
建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准
GBJ302—88
压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范
GB50275-98
建筑机械使用安全技术规程
施工现场临时用电安全技术规程
JGJ46-88
行 业
水泵隔震技术规程
CECS 59:94
建筑安装工程分项工程施工工艺规程 (第一至第八分册)
DBJ/T01-26-2003
系统最高处的排气阀、管路最低点的泄水阀必须设置并注意安装方向正确。
机房内所有阀门以及主干管的切断阀门，必须进行强度和严密性试验.
2）补偿器安装
根据设计要求，本工程的补偿器采用轴向内压式波纹补偿器。
补偿器的安装按91SB1中P74图执行。
波纹管补偿器不能承重，应单独吊装，除非对波纹管补偿器采取加固措施，否则不允许波纹
03SR417－2
为保证工程质量,现对本工程空调水管道的安装作技术交底如下：
1．空调水管道的安装必须符合设计要求，小于等于DN40的水管及风机盘管支管采用内外壁热镀锌钢管，丝扣连接，大于等于DN50的采用无缝钢管，法兰连接或焊接，冷凝水管采用镀锌钢管。其中DN350、DN400的可以选用相同承压条件的螺旋缝电焊钢管。
［14
冷媒管道安装技术交底
冷媒管道安装技术交底介绍本文档旨在提供有关冷媒管道安装技术的详细说明和交底。
冷媒管道安装是确保空调、制冷系统正常运行的关键步骤之一。
正确的安装可以提高系统效率、减少故障，并确保操作人员和设备的安全。
安装前准备在进行冷媒管道的安装之前，需要进行以下准备工作：1.确保安装区域干净、整洁，并且没有明显的障碍物。
2.检查设计图纸和规格要求，了解管道的布局和尺寸。
3.准备所需的安装工具和材料，包括管道、支架、法兰、密封材料等。
安装步骤根据设备和系统的特点，冷媒管道的安装步骤可能有所不同。
以下是一般的安装步骤：1.安装支架：根据设计图纸，安装适当的支架和固定装置，以确保冷媒管道稳固且与周围结构安全连接。
2.管道布线：按照设计要求，将管道按照正确的布局和位置进行连接和安装。
确保管道的连接处无漏气，使用适当的密封材料进行密封。
3.管道固定：使用合适的固定装置将管道固定在支架上，确保管道的稳定和安全。
4.管道绝缘：对冷媒管道进行绝缘处理，以减少能量损失和冷凝水的形成。
使用合适的绝缘材料进行覆盖和密封。
5.检查和测试：在安装完毕后，进行全面的检查和测试，确保冷媒管道安装正确、无泄漏和正常工作。
安全注意事项在进行冷媒管道安装时，需要注意以下安全事项：1.戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套等。
2.确保操作区域充足通风，并防止火源和火焰。
3.遵守有关安装和操作规范，避免发生意外事故。
4.在操作过程中，注意管道和设备的稳定性，以免发生意外。
结论本文档提供了冷媒管道安装技术的交底，包括准备工作、安装步骤和安全注意事项。
通过正确的安装和细心操作，可以确保冷媒管道的正常运行和长期稳定性。
在进行安装之前，请确保详细了解设备和系统的要求，并遵循相应的安装指南。
空调管道及附件的安装技术交底
回阀等部件拆下，清洗后再装上。如系统较大，管路较长，可分段冲洗。清洗到排水
处水色透明为止。
F、空调水系统应在系统冲洗、排污合格，再循环试运行2h以上，水质正常后方可与
制冷机组、空调设备贯通。
G、管道焊接是管道安装工程中重要的一环，直接影响管道安装质量，现对焊接的质
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140
15
350
9.5
10.5
20
M16×150
［14
140
16
400
9.5
10.5
25
M16×150
［18
140
管道支吊架横担使用角钢、槽钢选用原则
水管直径（DN）
角钢、槽钢尺寸（双管）
角钢、槽钢尺寸（多管）
25－50
∠40×40×4
∠50×50×5
65－150
∠50×50×5
［8
175－200
系统最高处的排气阀、管路最低点的泄水阀必须设置并注意安装方向正确。
机房内所有阀门以及主干管的切断阀门，必须进行强度和严密性试验.
2）补偿器安装
根据设计要求，本工程的补偿器采用轴向内压式波纹补偿器。
补偿器的安装按91SB1中P74图执行。
波纹管补偿器不能承重，应单独吊装，除非对波纹管补偿器采取加固措施，否则不允许波纹
检查焊条药皮质量，清除焊缝污物。
夹渣
焊接熔池中的熔渣未浮出而存于焊缝中
焊层间清理不净，焊接电流过小，运条方式不当使铁水和熔渣分离不清造成的
清除焊层间杂物，调整电流及运条方式。
焊瘤
在焊缝外多余的焊条熔化金属
熔池温度过高，使液态金属凝固缓慢，从而在自重下下坠造成的
空调制冷站管道技术交底
施工技术交底内容：
1、空调制冷站管道约1800米，最大管径为DN7O0最小管径为DN20管道有碳钢、衬塑钢管。
2、所有焊接管道（地下无压管道除外）不大于DN50的管线用纯氩弧焊；大于DN50的管线，用氩
电联焊。
3、D N50以下的管道全部采取机械切割，DN50以上的碳钢管道使用氧-乙炔焰切割，但要求割线平齐，
氧化物必须清理干净，表面平整。
一定要及时封好不用的管道口，严禁焊条头、焊渣等留
放在管道内部。
4、管子、管件对接焊口的组对应做到内壁平齐，内壁错边量不超过管道壁厚的10%
且不大于2mm
5、切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差不
应大于管子外径的1%且不得超过3mm
6、管道预制尺寸允许偏差应符合下表规定：
7、阀门安装前，应核对型号及编号，按介质流向确定其安装方向。
所有阀门的操作机构和传动装置应动
作灵活，指示准确。
8、所有与设备法兰连接的地方必须加装临时盲垫片，以便于更换正式垫片，制作的临时垫片及盲板的
尾部要足够大，并安装在容易看见的地方。
9、法兰连接时，应保持法兰间的平行，其偏差不得大于法兰外径的 1.5 %。
且不大于2mm不得强紧
螺栓的方法消除歪斜。
注：本表一式三份，交底人、接受交底人、安全部门各一份。
空调制冷管道安装技术交底
9、空调制冷管道安装技术交底一、制冷系统的管道、管件和阀门的型号、材质和工作压力等必须符合设计要求，并应具有出厂合格证、质量说明书。
二、法兰、螺纹等处的密封材料应与管内的介质性能相适应；三、制冷剂液体管不得向上装成“∩”型，气体管道不得向下装成“∪”型，液体支管引出时，必须从干管底部或侧面接出；气体支关引出时，必须从干管底部或侧面接出；有两根以上的支管从干管引出时，连接部位应错开，间距不应小于2倍支管直径，且不小于200mm；四、制冷机与附属设备之间制冷剂管道的连接，其坡度与坡向应符合设计及设备技术文件要求。
五、制冷设备与制冷附属设备安装允许偏差和检验方法：平面位移允许偏差10mm，使用经纬仪或拉尺和尺量检查；标高允许偏差±10mm，使用水准仪或经纬仪、拉尺和尺量检查。
六、制冷附属设备安装的水平度或垂直度允许偏差为1／1000，并应符合设备技术的规定。
七、采用隔振措施.的制冷设备或制冷附属设备，其隔振器安装位置应正确；各个隔振器的压缩量，应均匀一致，偏差不应大于2mm；八、燃油系统油泵和蓄冷系统载冷剂泵的安装，纵、横向水平度允许偏差为1／1000，联油器两轴芯轴向倾斜允许偏差为0.2／1000,径向位移为0.05mm。
九、管道、管件的内外壁应清洁、干燥；铜管管道支吊架的型位、位置、间距及管道安装标高应符合设计要求，连接制冷机的吸、排气管道应设单独支架；管径小于等于20mm的铜管道，在阀门处应设置支架；管道上下平行敷设时，吸气管应在下方。
十、制冷剂管道弯管的弯曲半径不应小于3.5D（管道直径），其最大外径与最小外径之差不应大于0.08D，且不应使用焊接弯管及不合格弯管。
十一、制冷剂管道分支管应按介质流向弯成90°弧型与主管连接，不宜使用弯曲半径小于1.5D的压制弯管。
十二、铜管切口应平整、不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允许倾斜偏差为管径的1%，管口翻边后应保持同心，不得有开裂，并应有良好的密封面。
空调管道及设备安装安全技术交底模板
一、交底对象：所有参与空调管道及设备安装的施工人员、管理人员及监督人员。
二、交底时间：[具体日期]三、交底内容：1. 安全意识教育- 强调安全施工的重要性，提高全体人员的安全意识。
- 明确安全事故的严重后果，确保每位人员都能认识到安全生产的必要性。
2. 施工环境分析- 分析施工现场的实际情况，包括施工现场的地形、环境、周边设施等。
- 评估施工现场可能存在的安全隐患，如高空作业、电气危险、火灾风险等。
3. 安全操作规程- 高空作业安全：- 使用高空作业平台时，必须系好安全带，并确保安全带固定在可靠的支撑点上。
- 高空作业时，应配备安全防护网或安全绳，防止坠落。
- 定期检查高空作业设备，确保其完好无损。
- 电气安全：- 施工现场所有电气设备必须符合国家电气安全标准。
- 施工人员必须经过电气安全培训，掌握基本的电气操作技能。
- 非专业人员严禁操作电气设备，电气设备操作时必须切断电源。
- 火灾预防：- 施工现场严禁吸烟，严禁使用明火。
- 定期检查施工现场的消防设施，确保其完好有效。
- 施工人员必须熟悉消防器材的使用方法，并掌握火灾逃生路线。
4. 个人防护用品- 施工人员必须正确佩戴安全帽、安全鞋、防护眼镜等个人防护用品。
- 高温作业时，应佩戴防暑降温用品，如防暑服、防晒帽等。
5. 设备安装安全- 空调设备安装前，应仔细检查设备外观，确保无损坏。
- 安装过程中，应严格按照设备安装说明书进行操作。
- 空调管道安装时，应确保管道连接牢固，避免漏气或漏水。
- 安装完成后，应进行试运行，确保设备运行正常。
6. 紧急情况处理- 制定应急预案，明确紧急情况下的应对措施。
- 施工人员应熟悉应急预案，并能在紧急情况下迅速采取行动。
- 定期组织应急演练，提高应急处置能力。
四、注意事项：- 施工人员必须严格遵守安全操作规程，不得违章作业。
- 施工现场应保持整洁，确保通道畅通。
- 施工过程中，应密切关注施工环境变化，及时采取相应措施。
2019年制冷管道安装施工交底记录
2019年制冷管道安装施工交底记录一、背景本次交底记录是为了明确本次制冷管道安装施工的要求，确保整个过程符合相关要求和标准，避免因施工不当带来质量问题。
二、实施范围本次制冷管道安装施工将涉及以下内容和工作：1.制冷管道的铺设和连接2.管道支架的安装和固定3.管道的吊装和卸货4.焊接和密封三、施工要求为确保本次制冷管道安装施工顺利完成且符合相关规定，需要国家和行业相关标准作为依据，并严格按以下要求进行实施：1.铺设和连接过程中需要保证管道开口整齐光滑，无锐边和毛刺。
2.管道支架的安装需要满足相关标准，功率和高度需要符合施工图要求。
3.吊装和卸货过程需要注意均衡和安全，严禁在风力较大或空间狭窄的情况下吊装或卸货。
4.焊接和密封过程需要按照相关要求进行，需要检测和测试，确保无漏气和漏水现象。
四、安全保障本次制冷管道安装施工需要使用一些安装和维修设备，因此需要先行做好安全保障工作：1.进入施工现场的人员必须佩戴好安全帽和安全鞋，并严禁在施工区域抽烟。
2.钢管卸货和等级过程应注意保护果、水泥板，以保护表面不被损坏。
禁止从高处抛落钢管等重物。
3.焊接和切割等相关操作时，必须保证环境通风条件和相关操作人员佩戴防护装置。
4.焊接和切割等相关操作时，必须具备相应资格的操作人员进行操作。
五、质量保证为确保本次制冷管道安装施工的质量，必须按照双重保证的方式进行：1.设立专门的管理部门，指派专业人员进行现场监管。
2.经常检查一些关键节点的施工情况，强调质量控制工作。
六、验收标准为确保本次制冷管道安装施工合格，需要进行全过程的验收工作，必须严格按照以下标准要求进行：1.符合相关标准要求，且在相关环境和设备参数下工作正常。
2.经过多次测试和实验，保持稳定状态，不发生异常状况。
3.各个节点均符合相关标准取得验收合格认证。
七、文档保密本次交底记录为重要文档，除参与本次安装施工工作的人员外，不得泄露给外部人员或机构。
八、本次制冷管道安装施工交底记录明确了施工范围、实施要求、安全保障、质量保证、验收标准等方面的要求和标准。
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5.1.焊条的材质必须与管材的材质相符，使用前必须按照说明书要求进行烘干，并在使用过程中保持干燥，条药皮应无脱落和表面裂纹，焊条有剩余时下次使用前必须进行重新烘干5.1.用来连接法兰的螺栓和螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。
螺栓和螺母应配合良好，无松动或卡现象5.管道及安装型材的除5.2.管道的人工除水系统管道可采用钢丝刷除锈，将钢丝刷绑在细铁丝（圆钢）或小规格钢管上往复十数次在管道内清刷，直至内污物、铁锈等彻底消除后再用干净的抹布擦净，再用压缩干燥空气对管内锈粉进行吹除，在管口设置白纸直白纸上无污物为合格。
除锈后的管道应用塑料封头（干净的塑料布或抹布）把管道两端进行封堵。
管道进行完锈、封口后在管子外表面涂刷防锈漆二道。
防锈漆的颜色根据图纸或用户要求。
防锈漆涂刷主要有毛刷刷漆和枪喷漆两种方法。
管道运至工地现场后应放在通风好、干燥的场地堆放，并做好相应防淋、防潮措施，长时间用后如果油漆防腐层有脱落安装前必须重新涂刷防锈漆5.管道的连接方5.3.法兰连管子外径25m及以上者，与设备、阀门的连接一律采用法兰连接，法兰为凸凹面平焊法兰，在凹口内须放厚度2-3m的中压石棉橡胶板垫圈，垫圈不得有厚薄不均，斜面或缺口，垫圈安装前应在冷冻油里浸泡5.3.丝口连管子外径25m以下者与设备、阀门的连接可采用丝口连接，连接处应抹氧化铅与甘油调制的填料，在管子口螺纹处涂匀（不要涂在阀内，或用聚四氟乙烯塑料带做填料，填料不得突入管内，以免减少管子端面，填严禁使用白漆麻丝代替，丝口连接要一次拧紧，不得退回及松动5.管道的焊5.4.管道焊接采用氩弧焊打底，电弧焊盖面的焊接工艺焊接应在环境温0℃以上的条件下进行，如果气温低0℃，焊接前应注意清除管道上的水汽、冰霜，并要热，使被焊母材有手温感，预热范围应以焊口为中心，两侧不小于壁厚倍5.4.管道焊接前需对管端口加工坡口焊接应使焊后管道达到横平竖直，不能有弯曲、搭口现象。
管道、管件的坡口形式和尺寸应符合设计要求文件定，当设计文件无规定时，可按规GB50235-9的规定确定。
制冷系统管道坡口形式常采型坡口（见下图。
管道坡口的加工可采用机械方法尤其对管道焊缝级别要求较高时，具体操作方法为专用坡口机对管道进行加工或者用角向磨光机对管道端口进行打磨，直到坡口角度符合要求为止。
管道坡口加工也可采用氧—乙炔焰方法但此方法只针对焊缝等级较低的焊缝，而且必须除净其表10m范围内的氧化皮等污物，并将影响焊接质量凸凹不平处磨削平整5.4.管子、管件的坡口形式和尺寸的选用，应考虑容易保证焊接接头的质量，填充金属少，便于操作及减少接变形等原则5.4.管径小133m以下的管道（包D13管道）采用切割机切割的方法，管径133m以上的管道采用—乙炔焰方法进行切割。
无论使用那种方法管子切口端面应平整，不得有裂纹、重皮。
其毛刺、凸凹、缩口、渣、氧化铁、铁屑等应予以清除；管子切口平面倾斜偏差应小于管子外径1，且不得超3m。
如需在管道以上的孔洞采用氧—乙炔焰方法进行57m以下的孔洞采用开孔机钻孔，孔洞直径大57m开孔，孔洞直径小采用上述办法开孔后，毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等亦应予以清除5.4.管子安装定位宜用两块钢板定将钢板在焊缝两边的管子上用电焊固可以防止在焊缝处电焊固焊渣进入管管路连接完毕将定位钢板敲掉，并且将多于焊材打磨掉5.4.为保证焊接质量，每一焊口的焊接次数最多不得超过两次，超过两次时应将焊口用手锯掉另换管子焊接严禁用气割5.4.烧焊接头时，如另一端为丝口接头，则两端需保150-200m的间距，以免烧焊时，高热会影响另一端口的质量。
如在靠近丝200m以内需焊接时，将丝口部分包布，并用冷水冷却，勿使丝口上涂料受热后变质影响质量5.4.焊制三通支管的垂直偏差不应大于其高度1，且不大3m，并应兼顾制冷剂正常工作流向；不同管的管子对接焊接时，应采用管子异径同心接头，也可将大管径的管子焊接端滚圆缩小至与小管径管子同径后焊接但对于大管径管子滚圆缩径时，其壁厚应不小于设计计算壁厚。
焊接时，其内壁应做到平齐，内壁错边量不应过壁厚10，且不大2m5.4.管道对接焊口中心线距弯管起点不应小于管子外径，且不小100m（不包括压制弯管；直管段两对焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等150m时，不应小150m；当公称直径小150m时，不应于管子外径；管道对接焊口中心线与管道支、吊架边缘的距离以及距管道穿墙墙面和穿楼板板面的距离均应不100m5.4.1管道直径≥32m的采用凹凸面法兰连接，法兰公称压力2.5Mp，可采Q23钢制成，连接凹凸面2-3m厚中压耐油橡胶石棉垫，与设备连接前将垫片浸于冷冻机油中。
法兰表面应平整和相互平行，不得裂纹以及其它降低法兰强度或可靠性的缺陷5.4.1不得在焊缝及其边缘上开孔，管道开孔时，焊缝距孔边缘的距离不应小100m；管子安装完毕后，如改动，不允许用气割，而应用手锯进行锯割，以防焊渣进入系统内5.4.1弯管制作及其质量要求应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范GB5023的有关规定管道伸缩弯应按设计文件的要求制作，质量要求应符5.5.2.条的规定5.4.1管道成直角焊接时，应按制冷剂流动方向弯曲，机房吸入总管接出直管时，应从上部和中部接出5.管道焊缝的检5.5.管道焊接需将焊缝位置与操作人员编号记录在案已备检验5.5.管道焊接后首先由工段长对焊缝外观进行检验，检查时应将妨碍检查的渣皮和飞溅物清理干净。
外观检应在无损探伤、强度试验和严密性试验之前进行5.5.规定必须进行无损探伤的焊缝，应对每一焊工所焊的焊缝按比例进行抽查，在每条管路上最低探伤长度应少于一条焊缝。
若发现不合格者，应对该焊工所焊焊缝加倍进行抽检。
凡是经过无损探伤不合格的焊缝必须行返修，返修后仍按原检验方法进行检测5.5.系统管道中二级焊缝按规范要求必须进100检验5.5.管道焊缝等级、质量标准按《工业管道工程施工及验收规范GB50235-9执行5.管道安装的布置原则及注意事工艺管道的特点是敷设空间小，管道密，阀门多，大多数管道同设备相连接，管道的正确排列是管道安装中一重要环节，管道布置应统一安排。
力求做到经济合理，适当照顾美观，考虑共用支架、吊点、孔洞，尽可能节隔热保温工程的工作量。
管道布置的基本原则5.6.在同一标高上管道不应有平面交叉，以免形成汽囊和液囊，在绕过建筑物的梁时，也不允许形成上下弯5.6.各种管道在支架、吊架上的排列应先安排低压管道，再安排高压管道；先安排大口径管道，再安排小口管道；先安排主要管道，再安排次要管道；在管道重叠布置时，应该高温管道在低温管道上。
低温管道在支架固定，要加经过防腐处理的垫木，垫木厚度不低50m，不应与型钢制作的支吊架直接接触5.6.穿过冷库建筑围护结构时，管道应尽量合并穿墙孔洞5.6.小口径管路应尽量支撑在大口径管路上方或吊挂在大口径管路下面，大口径管路靠墙安装，小口径管路列在外面5.6.不经常检修的管路排列在上，检查频繁的管路排列在下5.6.高压管路靠墙安装，低压管路排列在外面5.6.管道安装应横平竖直，供液管不允许有向上的弧，以防止供液管中形成‘汽囊'阻止液体通过，吸汽管允许有下弧的现象，防止形成‘液囊'阻止汽体通过，压缩机排汽管和吸汽管不得形成倒坡5.6.从压缩机到室外冷凝器的高压排气管道穿过墙体时，应留120m的空隙，空隙内不应填充材料；统管道与支架接触均用硬杂木块垫实（硬杂木块应用热沥清煮过，以防产生冷桥5.6.管道需采用套丝安装时，套丝后管壁的有效厚度应符合设计用管道壁厚。
丝扣螺纹连接处应均匀涂抹黄粉与甘油调制的填料或用聚四氟乙稀生料带作填料，填料不得突入管内；管道上仪表接点开孔和焊接宜在管道装前进行5.6.1管道安装允许偏差值应符合《氨制冷系统安装工程施工及验收规范SB12-2004.5.的规定执行5.6.1管路不应挡门、窗、应避免通过电动机、配电盘、仪表箱（盘）的上方，供液管路不应有汽囊（即上凸象，吸汽管路不应有液囊（既下凹现象5.6.1管路上安装仪表用的多控测点（如测温点、测压点）和流量孔板等应在管路安装时一起作好，这样可以免管路固定后再开孔焊接，致使铁屑、溶渣落入管内5.6.1安装完毕试压合格前，焊缝及接头处不得刷油及保温5.6.1过易燃墙壁和楼板的排气管（从压缩机到冷凝器）应用不燃材料保温5.6.1凡装在管上的温度计，必须装有温包，这样在温度计损坏时容易调换5.6.1埋地管道必须经气密试验检查，合格后并经沥青防腐处理，才能覆盖5.管道支架的制作安装要5.7.管道支架按其使用要求来分有固定支架、活动支架、和弹簧支吊架三种，制冷系统管道安装时一般都采固定支架。
支架安装主要有三种方式：①直接埋入墙体法；②预埋件焊接法；③射钉、膨胀栓固定法。
制冷系管道支架安装一般采用后两种方法，对于比较重的主管道往往采用预埋件焊接法安装吊、支架，对于重量较轻管道可采用膨胀栓固定法安装管道支架5.7.管道支吊架的形式、材质、加工尺寸等应符合设计文件的规定，管道支、吊架应牢靠，并保证其水平度垂直度；管道支、吊架所用型钢应平直，确保与每根管子或管垫接触良好；管道支、吊架焊缝应进行外观检查不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，其焊接变形应予矫正；管道支吊架应进行防腐处理，在进行支吊架外面除锈后，刷防锈二道。
支吊架采Q23钢，单管吊杆当管道直径DN80m时采12m圆钢DN100- DN15之间时采16m圆钢DN200----DN30之间时采20m圆钢，支架不应布设在管道焊缝处管道支、吊架的设置和选型应能正确地支吊管道，符合管道补偿器位移和设备推力的要求，防止管道震动5.7.3．5开始转动，电流表显示预设电流值，电压数显表显示“OOO”表示此时不输出电压5.10.调节焊机前面板“电流”旋钮，预设焊接电流；调节“引弧电下坡时间”调节旋钮，预设电流收弧减时间TI焊时，“推力”调节旋钮不起作用5.10.按TI焊枪开关，电源输出空载电压，同时电磁气阀闭合，氩气由气瓶，减压流量计通过导气软管TI焊枪内，再通TI焊枪喷嘴流出，通气后钨极对元件放电，电弧引燃，开始氩弧焊接，若电弧引燃5内松开开关，电弧熄灭，即“短焊”，主要用于点焊或焊缝焊前点固；5后放松松开关，电弧维持，需要弧时，再按下开关（松开或不松开均可，电流开始衰减直至熄糊，即“长焊”。
电弧熄灭后，再经6，阀断开，完成一个工作周期5.10.1如果在按TI焊枪开5内放电，但没有引燃电弧，松开开关检查是否有氩气从焊枪喷嘴流出，果没有，请检查气瓶上上的阀门是否开启，待气体流出后，移近焊枪与工作的距离，重新按开关即可5.10.1磨钨极时必须戴口罩、手套，并遵守砂轮机操作规程。