贴片机(SM421)管理作业规范

主 题 : 贴片机（SM411）管理作业规范
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编写：Arlen Gong 审核： 审批：
日期：2012-3-23日期： 日期：
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主 题 : 贴片机（SM411）管理作业规范
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1.目的
1.1为提高SMT贴片机之稼动率，降低设备抛料率，减少设备故障及设备损耗。

建立对SMT贴片机管理作业规范，为SMT贴片机之作业、程序编辑、管理、保养、维护等提供管理作业依据。

以提高产品制造之质量，满足客户要求。

2.适用范围
2.1适用于GRE公司SMT车间贴片机的相关作业及管理过程。

3.名词定义
3.1 Gerber file:产品线路设计图文件。

3.2 RCRN:工程设计变更通知。

3.3 FEEDER:物料供给器(料架)。

3.4 BOM:材料清单。

4.职责
4.1 SMT部门：执行贴片机日常点检及保养；执行设备周、月、半年、年度保养/维护；配合设备供货商实施机器维修及年度保养并验收；生产程序制作/优化、程序设定/修改、程序确认/核对以及程序管理；生产换线(换产品生产)作业；FEEDER LIST制作；FEEDER保养/维护。

4.2 SMT部门：确实执行贴片机日常5S工作；依据FEEDER LIST将物料安装于FEEDER上；生产换线(换产品生产)作业及防止错料发生。

4.3 IPQC部门：产品物料/散料核对；产品生产首件确认。

5.作业内容
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5.1贴片机开机前需确认设备精密稳压电源以及气压源在规格参数范围之内，检查设备对应的UPS处于正常工作状态，检查设备紧急开关弹起以及伺服马达锁未被锁定。

5.2 FEEDER LIST制作规定。

5.2.1依据产品BOM中物料之规格/尺寸以及贴片机NC程序及排列程序制作FEEDER LIST的料站编号、物料编号、物料名称、用量、位置、FEEDER型号、机器名称、产品名称。

5.2.2制作完成FEEDER LIST后，需依据BOM及机器程序自检。

要求FEEDER LIST的料站编号、物料编号、物料名称、程序名称等所有内容与贴片机程序以及BOM均相符。

5.3贴片机程序管理作业办法。

5.3.1贴片机程序制作。

5.3.1.1贴片机程序制作必须根据产品的BOM、Gerber、CAD文件、Sample等数据进行制作，并且需验证所有组件的位置坐标以及极性正确。

然后进行程序排序后转换为生产线机台程序格式并进行程序最优化。

5.3.1.2机台程序制作完成并核查无误，经过产品试产之首件确认合格以及产品功能测试合格，对该程序以及机台参数等进行保存并做好数据备份。

5.3.2贴片机程序修改。

5.3.2.1产品生产过程中，发生组件贴装偏移、漏贴组件、极性反向等质量异常。

生产线作业/检查人员或管理人员须立即停机并口头或书面通知SMT技术员确认或修改程序。

5.3.2.2产品BOM变更或RCRN发放，SMT部需依据最新版本BOM或RCRN文件进行修改贴片机程序。

5.3.2.3所有机台程序经过修改后，详细记录《贴片机程序修改记录表》，生产首件并确认合格。

需对修改后的程序及机台参数进行保存并且做好数据备份。

5.3.3贴片机程序管理。

5.3.3.1生产程序命名依据产品SA编号进行命名。

5.3.3.2所有机器程序需另保存于公司公共文件盘内作为数据备份数据。

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5.3.3.3贴片机生产程序为SMT独立使用，未经允许不得外借其它使用。

5.3.3.4贴片机参数及程序未经授权，禁止操作或修改。

所有贴片机均需设置授权保护密码。

5.4换线(换产品生产)作业办法。

5.4.1依据PC部生产计划，由SMT管理人员提前4小时填写《换线通知单及工程稽核表》，并会签到相关部门作生产准备。

5.4.2换线生产前，依据《换线通知单及工程稽核表》逐项地准备及确认相关的文件、夹具/工具/测架、物料状况、生产变更及注意事项等。

5.4.3换线生产时，将贴片机上前一个产品的物料以及工装夹具等全部进行清理和整理。

5.4.4操作员依据FEEDER LIST将物料装载至对应型号的FEEDER上，并将装载物料的FEEDER安装到贴片机对应的站位上。

5.4.5技术员根据PCB宽度调整贴片机传输轨道并确保基板定位良好。

5.4.6基板底部支撑点恰当，双面基板需使用透明位置图(如位置菲林图)选择底部支撑点。

5.4.7选择对应产品的生产程序并加载机器中，确认每一个FEEDER站位以及贴装位置精确以及零件贴装极性正确。

5.4.8确认生产程序使用的NOZZLE型号以及设置正确。

5.4.9生产第一台产品送IPQA进行首件核对，确认首件合格后方可继续生产。

5.5换物料作业办法。

5.5.1一个站位的物料贴片完﹐机器因拾取不着料而自动报警(黄色讯号灯闪烁)。

5.5.2操作员根据贴片机显示屏幕上提示的缺料FEEDER站位，取下FEEDER和空料盘。

5.5.3使用FEEDER LIST以及空料盘更换同等物料并确认物料的规格、料号等FEEDER LIST上对应站位的物料一致。

5.5.4更换物料后的FEEDER装载至贴片机对应站位并确认FEEDER安装良好。

5.5.5对照安装后的料盘填写《换料记录一览表》，并通知IPQC进行核对物料。

确认
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换料无误后方可开机生产。

5.5.6所有TARY盘及管装IC，装载至贴片机对应的站位上，极性点一律朝内。

5.6料架(FEEDER)管理作业办法。

5.6.1所有FEEDER采用编号管制办法并且由PIE依据编号进行管制
5.6.2操作员在上料或换料时须对FEEDER进行自检，且每隔2小时确认每个料架的抛料状况并记录于《抛料率记录表》。

5.6.3技术员不定时查看贴片机抛料状况并对FEEDER状况进行确认。

每隔3个月需对所有FEEDER进行点检/保养一次。

5.6.2关于FEEDER编号的原则规定。

5.6.2.1 FEEDER编号规则：SF-82-PE-0001.
5.6.2.2料架编号规则说明。

1)SF表示SAMSUNG Feeder(SM系列料架)
2)P表示Paper(纸带料架); E表示Emboss(胶带料架); PE表示纸带和胶带共享.
3)82表示8*2mm型号料架.
备注：82：表示8×2mm料架；84：表示8×4mm料架；12：表示12mm料架
16：表示16mm料架； 32：表示32mm料架； 44：表示44mm料架
5.6.3料架(FEEDER)检修作业。

5.6.3.1检修故障之料架(FEEDER)，更换FEEDER的不良或已损坏的部件 (如鸟嘴、压料顶针、卷料盖等)；清除FEEDER的活动部位脏物并注入适量的润滑油；
5.6.3.2将维修后的料架装载报废物料进行检验。

5.6.3.3检修/维护结束后，需填写/记录《料架(FEEDER)点检维护记录表》
5.6.4料架(FEEDER)检查作业。

5.6.4.1推动推料杆动作，检查送带滚动条与卷带轴是否有正常回转。

5.6.4.2确认闸门中心是否在吸取位置的零件中心。

5.6.4.3闸门开启状态押下顶杆，检查顶杆是否升降顺畅。

5.6.4.4零件架底面(基准面)是否有脏物或基准PIN松动。

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5.6.4.5检查各个螺丝是否有松动。

5.6.4.6固定压盖后，确认与纸带或胶带表面的紧密度(是否有零件被卡住)。

5.6.4.7检查发现不良料架，需做详细标示并进行维修作业。

5.6.5料架(FEEDER)选用规定。

5.6.5.1料带步进孔的每格间距为4mm，料带的宽度为8mm至44mm或更大。

5.6.5.2根据零件的料带宽度进行选用料架，并且依据料带上零件占用步进孔的距离调整料架的推动步进。

5.6.5.3料架选定并上料完成后，需进行试推料架，以确认步进正确及零件在料架吸着位置的正中央。

5.6.6贴片机保养办法。

5.6.6.1根据现行设备，将设备分为以下几个保养级别。

1)日常保养。

每日交接班时，SMT操作员对设备外观进行清洁/清扫；SMT技术员点检设备电源、气压等，并且填写《全自动贴片机保养记录》。

2）一级保养。

每周进行一次，由SMT技术员对设备内外部进行清洁、相机和吸嘴清洁、轨道润滑以及测试调整等，并填写《全自动贴片机保养记录》。

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3）二级保养。

每月进行一次，由SMT工程师对设备内部进行清洁、各轴承清洁及润滑/注油、配件更换及精度确认等，并填写《全自动贴片机保养记录》。

4）三级保养。

每年进行一次，由SMT高级工程师或配合设备供货商对设备主要的驱动部分、内部丝杆的润滑油进行更换以及设备精度的确认等，并做好《设备年度保养报告》。

5.6.6.2设备保养时机。

PC每天排定20分钟利于作业员对设备进行日常的保养；每周排定4个小时或以上利于PIE技术员进行一级保养；每月排定一天或以上利于工程师进行二级保养；每年排定二天或以上进行年度保养。

5.6.6.3设备保养完毕后，则正常运行机器并确认生产日报表，要求其稼动率、抛料率可以达到该年度的季度目标值。

如未达到设定的目标值﹐则需对该设备重新保养，直至可以达到目标值。

5.6.6.4设备保养需摊定年度保养计划，以利于指导年保养工作的计划性落实。

保养计划的落实性必须受到非落实性部门的稽核。

5.6.6.5设备故障维修等级规定。

一些常见操作异常/故障由技朮员负责处理；机械故障由设备工程师负责处理；设备电路故障由高级工程师负责处理。

对于设备故障的处理出现难度，则逐级向上反馈进行协助。

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5.6.6.6设备保养主要注意事项。

所有SENSOR上禁止粘上油污；禁止在设备全自动状态下做保养。

设备保养过程中严禁他人进行操作主机/设备。

6.参考文件
6.1《机器操作手册》。

6.2《机器维护手册》。

6.3《料站裝配表FEEDER LIST》。

7.对应表单
7.1《换料记录一览表》
7.2《抛料率记录表》
7.3《全自动贴片机保养记录》
7.4《生产一览日报表》
8.操作流程
8．1打开主开关（如图1-4）
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8．2生产操作
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1鼠标点击“确定＂2机器关闭系统后才断电
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