BM221贴片机操作规范
贴片机操作规程
贴片机操作规程一、引言贴片机是一种用于电子元件的自动贴片的设备，它具有高效、精准、快速的特点。
为了确保贴片机的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员应经过专业培训，了解贴片机的基本原理和操作步骤。
2. 操作人员应熟悉贴片机的各个部件及其功能，并掌握常见故障的处理方法。
3. 操作人员应穿戴符合安全要求的工作服，并佩戴防静电手套和鞋套。
4. 操作人员应保持良好的工作状态，不得饮酒或服用药物影响工作安全。
三、操作前准备1. 确保贴片机周围环境整洁，无杂物和易燃物。
2. 检查贴片机的电源线和接地线是否正常连接。
3. 检查贴片机的供料器和传送带是否畅通无阻。
4. 检查贴片机的各个部件是否处于正常工作状态。
四、贴片机操作步骤1. 打开贴片机的电源开关，待贴片机启动完成后，进入操作界面。
2. 在操作界面上选择相应的贴片程序，并进行加载。
3. 检查贴片机上的供料器是否装满元件，并调整供料器的位置和角度。
4. 调整贴片机的吸嘴高度和压力，确保能够准确吸取和贴片元件。
5. 将待贴片的印刷电路板放置在传送带上，并调整传送带的速度。
6. 启动贴片机，待贴片完成后，检查贴片的质量和位置是否准确。
7. 若出现贴片错误或异常情况，立即停止贴片机的运行，并进行故障排除。
8. 完成贴片任务后，关闭贴片机的电源开关，清理工作区域。
五、贴片机的维护保养1. 定期清理贴片机的吸嘴和传送带，防止堵塞和积尘影响贴片效果。
2. 定期检查贴片机的电源线和接地线是否正常连接，并进行必要的维修或更换。
3. 定期检查贴片机的传送带和供料器的运行状态，及时调整和更换磨损的部件。
4. 定期对贴片机进行润滑和清洁，确保各个部件的正常运转和寿命。
5. 定期进行贴片机的性能测试，检查贴片的精度和质量是否满足要求。
六、安全注意事项1. 在操作贴片机时，应注意防止手指或其他物体接触吸嘴和传送带，以免发生伤害。
2. 禁止在贴片机周围堆放易燃物品，以防发生火灾。
贴片机操作规程
贴片机操作规程一、引言贴片机是电子制造中常用的自动化设备，用于将小型电子元件精确地贴附在PCB板上。
本操作规程旨在确保贴片机操作的安全性、稳定性和高效性，规范操作流程，提高生产效率和质量。
二、操作前准备1. 确保贴片机工作区域整洁，无杂物。
2. 检查贴片机的电源和供气管路是否正常连接。
3. 检查贴片机的刀具、针头等零部件是否完好，如有损坏应及时更换。
4. 准备好所需的贴片元件和PCB板，确保其质量符合要求。
三、操作流程1. 打开贴片机电源，待其启动完成后进入操作界面。
2. 导入所需的贴片程序文件，确保程序文件的准确性和完整性。
3. 将待贴片的PCB板放置在贴片机工作台上，并进行固定。
4. 检查贴片机的各个轴向的运动是否正常，如有异常应立即停机检修。
5. 根据贴片程序要求，调整贴片机的各项参数，如运动速度、贴附力度等。
6. 将贴片元件按照正确的方向和位置放置在贴片机的供料器中，并确保供料器的供料机构正常运行。
7. 启动贴片机，开始自动贴片操作。
8. 在贴片过程中，及时观察贴片机的运行状态，确保贴片的精度和质量。
9. 若发现贴片机停机或出现异常，应立即停机检查并解决问题。
10. 贴片完成后，关闭贴片机电源，清理工作区域，将贴片机恢复到初始状态。
四、安全注意事项1. 在操作贴片机前，应穿戴好个人防护装备，如防静电手套、护目镜等。
2. 操作人员应熟悉贴片机的操作流程和安全规范，严禁未经培训的人员操作。
3. 在贴片机运行过程中，严禁将手指或其他物体伸入贴片机内部。
4. 在清理贴片机时，应先切断电源，并等待贴片机完全停止运行后再进行清理。
5. 如发现贴片机出现异常或故障，应立即停机并通知维修人员进行检修。
五、操作记录与维护1. 每次操作贴片机前，应填写操作记录表，记录操作人员、操作时间、贴片程序、贴片数量等信息。
2. 定期对贴片机进行维护保养，如清洁、润滑、更换易损件等，确保贴片机的正常运行。
六、质量控制1. 每批贴片完成后，应进行抽样检验，确保贴片的质量符合要求。
贴片机操作规程
贴片机操作规程一、引言贴片机是电子制造过程中常用的设备之一，用于将电子元件精确地贴装到印刷电路板（PCB）上。
为了确保贴片机的正常运行和操作的安全性，制定本操作规程。
二、贴片机的基本原理贴片机是通过视觉系统识别元件位置，然后使用贴装头将元件精确地贴装到PCB上。
贴片机的操作需要合理设置参数，调整设备，以及进行质量检查。
三、贴片机的操作步骤1. 准备工作a. 确保贴片机和相关设备处于正常工作状态。
b. 准备好所需的元件和PCB板。
c. 检查贴片机的工作区域，确保无杂物和障碍物。
2. 设置参数a. 打开贴片机软件，并登录操作账号。
b. 根据PCB板的尺寸和元件的规格，设置贴片机的参数，包括元件尺寸、贴装速度、贴装力度等。
c. 确保参数设置正确，并保存设置。
3. 调整设备a. 检查贴片机的各个部件是否正常，如贴装头、传送带等。
b. 根据元件规格，调整贴装头的高度和贴装力度。
c. 检查传送带的张力，确保元件能够顺利运输。
4. 贴装操作a. 将PCB板放置在贴片机的工作台上，并固定好。
b. 打开元件库，选择需要贴装的元件。
c. 将元件放置在贴装头的吸嘴上，确保吸嘴与元件吻合。
d. 开始贴装操作，贴片机会自动将元件精确地贴装到PCB板上。
e. 检查贴装结果，确保元件贴装正确并牢固。
5. 质量检查a. 完成贴装后，对贴装结果进行检查。
b. 使用目视检查或辅助检测设备，检查元件位置、焊点质量等。
c. 如发现问题，及时调整设备或重新贴装。
6. 清洁和维护a. 贴片机操作结束后，及时清理工作区域，清除残留的元件和PCB板。
b. 定期对贴片机进行维护，包括清洁吸嘴、检查传送带等部件的磨损情况。
四、安全注意事项1. 在操作贴片机时，应佩戴防静电手环和防静电手套，以防止静电对元件和设备的损坏。
2. 在调整设备和更换元件时，应先关闭贴片机的电源，确保操作安全。
3. 在清洁贴片机和维护设备时，应断开电源，并按照操作手册进行操作。
BM221初级培训教材v1.2
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NC Program 存储 程序 数量 Parts Library Mark Library Supply Library Nozzle Library 2D Small 2D Large
Max. 100 ,
绝对不要观看炉内的U/V灯（紫 外线）。
有机溶剂会大量汽化，须排气。
不可赤手接触炉内的高温部，或 排出的基板，以免烫伤。
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设备环境方面的安全注意事项
实装机的周围温度、湿度须在规 定的范围内，并须安装在水气不 凝结的地方。
实装机安装处的地方须有可支撑 本机质量的强度（关于耐负荷， 请与建筑厂商联络）。
功能键 工作模式设定为电机式： 指示器切换到A，同时按下□和▽键，直到绿灯亮。 指示器切换到8，按△后设定为电动式。按□红灯亮3 次确定电动式的设定。 指示器切换到M，同时按下□和▽，结束设定。 工作模式模拟为气缸式： 指示器切换到A，同时按下□和▽键，直到绿灯亮。 指示器切换到8，按▽后模拟为气缸式。按□绿灯亮3 次确定气缸式的设定。 指示器切换到M，同时按下□和▽，结束设定。
H1 H2
H7 H8
1 2 7 8
21.5mm
21.5mm
[注] 在编程中要注意Nozzle的交换死区和元件的吸着死区。 双料架本体上不可以采用同吸。 11/90
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能进行吸着的料架范围:
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能进行同时吸着的部品范围:
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一、正确地使用实装机，安全地进行作业！
贴片机操作规程
贴片机操作规程一、引言贴片机是一种用于电子元器件贴装的自动化设备，广泛应用于电子制造行业。
为了确保贴片机的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程。
二、贴片机基本概述贴片机是一种通过自动化控制，将电子元器件精确地贴装在印刷电路板（PCB）上的设备。
它可以高效、精确地完成贴装任务，提高生产效率。
三、贴片机操作前的准备工作1. 确保贴片机及其周围环境清洁。
清除灰尘、杂物等，保持机器的正常运行。
2. 检查贴片机的电源线、通信线等连接是否牢固，确保设备正常供电和通信。
3. 检查贴片机的气源供应是否正常，确保气压稳定。
4. 检查贴片机的贴装头、吸嘴等贴装工具是否齐全、完好。
5. 检查贴片机的贴装材料（电子元器件、胶水等）是否充足。
四、贴片机操作步骤1. 打开贴片机的电源开关，确保设备正常开机。
2. 启动贴片机的控制软件，进行设备初始化。
3. 将待贴装的电子元器件按照规定的方式摆放在贴片机的供料器中。
4. 调整贴片机的参数设置，包括贴装速度、贴装力度、贴装角度等。
根据实际情况进行调整，确保贴装效果良好。
5. 进行样品贴装测试，检查贴装效果是否符合要求。
如有问题，及时调整参数或更换贴装工具。
6. 确认样品贴装测试通过后，开始进行批量贴装。
7. 监控贴片机的运行状态，及时处理异常情况，如卡料、漏贴等。
8. 完成贴装任务后，关闭贴片机的电源开关，清理贴装工具和工作区域。
五、贴片机操作注意事项1. 操作人员应经过专业培训，并具备一定的电子元器件贴装知识和技能。
2. 操作人员应佩戴防静电手套、工作服等防护装备，确保操作安全。
3. 在操作过程中，应注意贴装材料的存放和使用，避免受潮、受热等情况。
4. 定期对贴片机进行保养和维护，如清洁、润滑、更换易损件等。
5. 在贴装过程中，严禁将手指、工具等物品放入贴片机工作区域，以免发生意外。
6. 如遇到贴装异常情况，应立即停机处理，并及时报告相关人员。
7. 在贴装过程中，应保持工作区域整洁，避免杂物堆积。
贴片机操作作业指导书
贴片机操作作业指导书引言概述：贴片机是一种常见的电子元器件贴装设备，广泛应用于电子制造行业。
本文将为您提供一份贴片机操作作业指导书，帮助您正确、高效地操作贴片机，提升生产效率。
一、设备准备1.1 确认工作环境：贴片机应放置在干燥、无尘、无振动的环境中，避免影响设备性能和贴装质量。
1.2 检查设备状态：确认贴片机各部件完好无损，如输送带、吸嘴、传感器等，确保设备正常运行。
1.3 准备贴装材料：准备好电子元器件、PCB板和胶带等贴装材料，并检查其质量和数量是否符合要求。
二、贴片机操作2.1 设备开机与关机：1.1 打开主电源：按照贴片机的电源开关操作步骤，确保设备供电正常。
1.2 关闭主电源：按照贴片机的电源关闭步骤，确保设备安全关闭。
2.2 贴装程序设置：2.1 导入贴装程序：将贴装程序通过U盘或网络导入到贴片机控制系统中。
2.2 参数设置：根据贴装程序要求，设置贴装机的参数，如速度、压力、吸嘴类型等。
2.3 程序校正：根据实际情况，进行贴装程序的校正，确保贴装精度和质量。
2.3 贴装操作：3.1 贴装准备：将PCB板固定在贴片机工作台上，调整吸嘴高度和位置，保证吸嘴与元器件对齐。
3.2 启动贴装：按下贴片机的启动按钮，开始自动贴装操作，注意观察贴装过程是否正常。
3.3 贴装检验：贴装完成后，对贴装的元器件进行检验，确保贴装质量符合要求。
三、故障处理3.1 常见故障：1.1 吸嘴堵塞：吸嘴可能会因为残留胶水或灰尘而堵塞，及时清理吸嘴，确保正常吸取元器件。
1.2 传送带卡住：传送带可能会因为杂质或张力不均而卡住，及时清理传送带，保持顺畅运转。
1.3 程序错误：贴装程序可能会因为参数设置错误或程序损坏而导致贴装失败，及时排查并修正错误。
3.2 故障排除：2.1 停机检查：在故障发生时，及时停机检查故障原因，避免故障扩大。
2.2 修复故障：根据故障原因，采取相应的修复措施，如清洁、更换零部件或重新调整参数等。
贴片机操作规程
贴片机操作规程一、引言贴片机是电子制造过程中常用的自动化设备，用于将电子元件精确地贴附到印刷电路板（PCB）上。
为了确保贴片机的安全操作和高效生产，制定本操作规程。
二、贴片机的基本原理贴片机通过自动化的方式将电子元件从供料器中取出，并精确地贴附到PCB 上。
其基本原理包括以下几个步骤：1. 供料器准备：将电子元件装入供料器，并确保供料器正常工作。
2. 图像识别：贴片机通过摄像头对PCB上的位置进行图像识别，确定电子元件的精确贴附位置。
3. 电子元件取料：贴片机根据图像识别结果，自动控制吸嘴取出电子元件，并将其准确放置在PCB上。
4. 焊接：贴片机将电子元件精确地焊接到PCB上，确保连接可靠。
5. 检测：贴片机完成贴附后，进行检测，确保贴附质量符合要求。
三、贴片机操作规程1. 操作前准备：a. 确保贴片机及相关设备处于正常工作状态。
b. 检查供料器中的电子元件是否充足，并及时补充。
c. 检查PCB的质量和准备就绪状态。
2. 贴片机操作步骤：a. 打开贴片机电源，并等待其启动。
b. 将PCB放置在贴片机工作台上，并调整好位置。
c. 进行图像识别校准，确保贴附位置的准确性。
d. 设置贴附参数，包括贴附速度、贴附压力等。
e. 启动贴片机，开始自动贴附过程。
f. 监控贴附过程，确保贴附质量符合要求。
g. 完成贴附后，进行检测，确保贴附质量合格。
h. 关闭贴片机电源，清理工作区域。
四、安全注意事项1. 操作人员应接受相关培训，熟悉贴片机的操作规程和安全注意事项。
2. 在操作过程中，应佩戴适当的防护设备，如手套、护目镜等。
3. 禁止在贴片机运行过程中触摸机器内部零部件。
4. 禁止将未经验证的PCB放入贴片机进行贴附。
5. 在清理工作区域时，应注意避免触摸贴片机的运动部件。
五、故障排除在贴片机操作过程中，可能会出现故障。
以下是常见故障及排除方法的示例：1. 供料器卡料：停机后检查供料器，清理卡料部分并重新启动。
贴片机操作规程
贴片机操作规程一、引言贴片机是电子制造中常用的自动化设备，用于将电子元件精确地贴装在印刷电路板（PCB）上。
为了保证贴片机的正常运行和操作的准确性，制定本操作规程，以提供操作人员正确的操作指导。
二、操作准备1. 检查贴片机设备是否正常工作，包括电源、气源、传送带等。
2. 准备好所需的贴片元件、PCB板和贴片胶带。
3. 将贴片元件按照规定的存放方式分类整理，确保易于操作和取用。
三、操作流程1. 打开贴片机电源，确保设备正常启动。
2. 将待贴装的PCB板放置在贴片机工作台上，调整好位置和固定方式。
3. 根据贴片元件的规格，选择相应的贴片头和吸嘴，并安装在贴片机上。
4. 打开贴片机的控制面板，选择合适的贴片程序，并进行参数设置。
5. 将贴片元件按照规定的存放方式放置在贴片机的供料装置中。
6. 调整贴片机的吸嘴高度和角度，确保与PCB板的贴装位置相匹配。
7. 启动贴片机，开始自动贴装操作。
操作人员应密切观察贴片机的运行情况，确保贴装的准确性和稳定性。
8. 完成贴装后，关闭贴片机电源，清理贴片机工作台和供料装置，确保设备整洁。
四、操作注意事项1. 操作人员应熟悉贴片机的工作原理和操作流程，确保操作的准确性和安全性。
2. 在操作贴片机前，应穿戴好防静电服，并确保工作环境无静电干扰。
3. 在操作过程中，应注意贴片元件的正确存放和取用方式，避免混淆和损坏。
4. 定期对贴片机进行维护保养，包括清洁、润滑和更换易损件等，以保证设备的正常运行。
5. 在异常情况下，如设备故障或贴片元件出现问题，应及时停止操作并进行处理，避免影响贴片机的正常运行。
五、操作记录1. 在每次操作结束后，应记录贴片机的运行情况、贴装数量和质量等相关数据。
2. 对于发现的问题和改进意见，应及时记录并报告相关部门。
六、安全注意事项1. 在操作贴片机时，应严格遵守相关的安全操作规定，确保人身安全。
2. 在操作过程中，应注意防止机械伤害和电气伤害，避免触摸设备运动部件和高压电源。
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1 目的
建立BM221贴片机操作规范，作为操作员之依据，确保操作员正确操作机器2 范围
适用于SMT车间BM221贴片机操作
3 定义
无
4 职责
4.1 SMT技术部负责此规范的拟制及标准的修改
4.2 SMT生产部负责相关使用单位，依据《BM221贴片机操作规范》实施
5 程序内容
5.1 机器外观图
设备尺寸：
5.2 设备规格:
电力供应：3-相 200/220/380/400/420/480V ±5%：输入电压为转换插座变换式 50/60HZ 3.3KVA D 级(第3种)接线:务必用机器的专用地线 设置环境: 周围温度 20±10℃ 使用气压：0.43 MPa 适用PCB 大小尺寸： MAX:330×250MM MIN:50×50MM 工作范围： MAX:330×244MM 元件包装方式: 带盘元件 直径178~381 贴装方向： 0~359.99° 基板流向：自定义 承载元件总类： 双编带进料器 Max:60(×2=120元件） 托盘A W140×L335（相当于JEDEC ）40个 托盘B W230×L335 40个 5.3 信号灯的标准灯号:
5.3.1 机台的生产状况,以信号灯来表示.信号灯的表示如下:
5.3.1.1 亮黄灯 发生错误，机器停止时灯亮。
（发生吸着、装载机以及元件识别错误时灯亮；发生元件用
尽停止时闪烁） 5.3.1.2 亮红灯 在机器的运转中，机器停止预告时灯亮。
（发生元件用尽停止时闪烁；发生基板到达等待
时灯亮） 5.3.1.3 亮绿灯 机器自动生产过程中灯亮。
（机器停止时灯灭；红色信号灯亮时，绿灯灭） 5.4 控制面板：
台车更换
伺服器开关 开始键 电源指示灯
关闭键 紧急停止
开始键
停止键
复位键 操作有效键 开关
5.5 开关机步骤 5.5.1 开机 5.5.1.1 打开气压
5.5.1.2 打开电源（ON ）
5.5.1.3 机器进入启动等待界面，再按ON
5.5.1.4 进入生产画面
5.5.2 关机
5.5.2.1 按图示1-2-3-4的操作
5.5.2.2 器进入启动等待界面，再按OFF
5.5.2.3 将电源开关打至OFF 状态
5.5.2.4 关闭气压
5.6 换料
5.6.1 机器正常生产,操作员需提前准备各站备用料,交将物料装在FEEDER上备用,装料需核对排料表.
5.6.2 生产中机器主画面报警(显示橙黄色表示无物料,需要更换,按照画面提示更换所需更换的站位物料,
再按零件更换完成,开机生产.)
5.6 维护保养
5.6.1 日保养
5.6.1.1 操机员负责清理废料盒中废料，并放回正确位置
5.6.1.2 操机员负责清理废料带收集盒中的废料带
5.6.1.3 工程师每班一次检查吸嘴，如有不良吸嘴及时清洁或更换
5.6.2 周保养
5.6.2.1 基板传送带清扫
5.6.2.2 整体交换台车清扫
5.6.2.3 用无尘纸清扫线性照相机的玻璃罩及透镜玻璃罩
5.6.2.4 HOLDER清洁
5.6.2.5 清洗过滤棉和头部气路
5.6.3 月保养
5.6.3.1 X.Y.Z装置清洁、注入润滑脂
5.6.3.2 基板传送带清洁、注入润滑脂
5.6.3.3 切刀及凸轮部位检查
5.6.3.4 真空泵及管道检查
6 相关支持性文件
无
8 附件
无。