石油气缓冲罐设计
石油气缓冲罐设计
2010学年第一学期2010年7月8日引言压力容器一般是指在工业生产中用来完成反应、传热、传质、分离、贮存等工艺过程,并承受0.1MPa表压以上压力的容器。
化工生产过程中使用的压力容器形式多样,结构复杂,工作条件苛刻，危险性较大。
压力容器分类：(1)中压容器１．6MＰa≤P<10MPa。
;(2)低压容器0.１ＭPa≤P＜1.6MPa。
;（3)低压反应容器和低压储存容器;（4）低压管壳式余热锅炉;（5)低压搪玻璃压力容器。
本设计属于低压容器。
化工装置的压力容器绝大多数为钢制的。
制造材料多种多样,比较常用的有如下几种。
(1）Q235—A0２35—Ａ钢，含硅量多,脱氧完全,因而质量较好。
(2)20ｇ２0g锅炉钢板与一般20号优质钢相同，含硫量较Q２３5—A钢低，具有较高的强度。
(3)16MnR1６MnＲ普通低合金容器钢板，制造中、低压容器可减轻温度较高的容器重量。
（4）高温容器用钢温度＜400、可用普通碳钢,使用温度400~５0０℃可用１５MnVＲ、14MnMoＶg，使用温度5０0~60０℃可采用15CrMｏ、12Cr2Mｏl,使用温度600～700℃应采用0Ｃr13Ni9和１Cr18Nｉ9Ti等高合金钢。
（5）低温容器(低于－2０℃)材料主要是要求在低温条件下有较好的韧性以防脆裂,一般低温容器用钢多采用锰钒钢。
本设计主要选用16MnＲ型号钢材。
ﻫ摘要石油气缓冲罐设计:设备设计主要技术指标：设计压力为0.1Mpa，最高工作压力为０.08Ｍｐa，设计温度为5０℃,工作温度为５0℃的石油气缓冲罐。
设备主要材质为16MｎR，设备容积为0.3m³,介质名称为石油气。
石油气缓冲罐的设计步骤:（1)罐体壁厚设计(2)封头厚度设计(３）立式容器支座(４)手孔(5)手孔补强(6）接管。
关键词:计算厚度、设计厚度、计算封头厚度、接管、手孔补强、手孔目录１．ﻩ罐体壁厚设计 ........................................................................................................ 错误!未定义书签。
石油气缓冲罐设计
石油气缓冲罐设计石油气缓冲罐是石油储运系统的重要组成部分，其主要作用是在储运过程中对石油气进行缓冲，以避免过度压力对储罐和管道造成的损坏。
在设计石油气缓冲罐时需要考虑多个因素，包括设计参数、材料选择、施工和维护。
设计参数设计参数是设计石油气缓冲罐的基本要求，其涉及到罐体的形状、尺寸、压力等多个方面。
罐体形状和尺寸石油气缓冲罐可以根据需要设计为圆形或方形，其尺寸需要根据储存的石油气量和场地面积等因素进行合理的确定。
对于不同形状和尺寸的罐体，其容积和承压能力也会存在差异。
罐体压力石油气缓冲罐的承压能力是设计参数中最重要的一项，需要根据所存储的石油气种类和压力等级等因素确定。
一般来说，石油气缓冲罐的设计压力是根据石油气的最高操作压力和安全系数进行计算的。
材料选择材料选择是石油气缓冲罐设计中的另外一个关键方面。
在选择材料时，需要考虑材料的力学性能、耐腐蚀性能和可焊性等因素。
罐体材料一般来说，石油气缓冲罐的罐体材料选择需要具备高强度、良好的韧性和耐腐蚀能力。
常见的罐体材料包括碳钢和不锈钢。
焊接材料在焊接石油气缓冲罐时，需要选择具有高强度、良好的耐腐蚀性能和可焊性的材料。
常见的焊接材料包括焊条和焊丝等。
施工和维护石油气缓冲罐的施工和维护对保证罐体安全和长期使用至关重要，需要注意以下几点事项。
罐体施工石油气缓冲罐的施工需要严格按照设计参数和施工规范进行，施工过程中需要注意安全，确保焊接完整和罐体密封性。
罐体维护石油气缓冲罐的维护需要进行定期检查和保养。
需要检查罐体壁是否有腐蚀、变形或开裂等情况，同时也需要注意罐体周围的安全环境。
石油气缓冲罐的设计包括设计参数选择、材料选择、施工和维护等多个方面，需要综合考虑多个因素。
合理的设计和施工，定期的维护可以有效保证石油气缓冲罐的安全和稳定运行。
石油气缓冲罐设计
2010学年第一学期2010年7月8日引言压力容器一般是指在工业生产中用来完成反应、传热、传质、分离、贮存等工艺过程，并承受0．1MPa 表压以上压力的容器。
化工生产过程中使用的压力容器形式多样，结构复杂，工作条件苛刻，危险性较大。
压力容器分类：⑴中压容器1. 6MP系P v 10MPa。
;⑵低压容器0. 1MP系P V 1．6MPa。
；（3）低压反应容器和低压储存容器；（4）低压管壳式余热锅炉；（5）低压搪玻璃压力容器。
本设计属于低压容器。
化工装置的压力容器绝大多数为钢制的。
制造材料多种多样，比较常用的有如下几种。
（1 ）Q235 —A0235—A 钢，含硅量多，脱氧完全，因而质量较好。
（2）20g20g 锅炉钢板与一般20 号优质钢相同，含硫量较Q235 —A 钢低，具有较高的强度。
（3）16MnR16MnR 普通低合金容器钢板，制造中、低压容器可减轻温度较高的容器重量。
（4）高温容器用钢温度V 400、可用普通碳钢，使用温度400〜500 C可用15MnVR、14MnMoVg , 使用温度500〜600 C可采用15CrMo、12Cr2Mol，使用温度600〜700 C应采用0Cr13Ni9 和1 Cr18Ni9Ti 等高合金钢。
（5 ）低温容器（低于—20 C）材料主要是要求在低温条件下有较好的韧性以防脆裂，一般低温容器用钢多采用锰钒钢。
本设计主要选用16MnR 型号钢材。
摘要石油气缓冲罐设计：设备设计主要技术指标：设计压力为O.IMpa,最高工作压力为0.08Mpa, 设计温度为50C,工作温度为50C的石油气缓冲罐。
设备主要材质为16MnR设备容积为0.3m3，介质名称为石油气。
石油气缓冲罐的设计步骤：（1）罐体壁厚设计（2）封头厚度设计（3）立式容器支座（4）手孔（5）手孔补强（6）接管。
关键词：计算厚度、设计厚度、计算封头厚度、接管、手孔补强、手孔目录1. 罐体壁厚设计......................................................................... - 5 -1.1计算厚度：....................................................................... - 5 -1.2 设计厚度 ........................................................................ - 6 -2. 封头厚度设计......................................................................... - 7 -2.1 计算封头厚度 .................................................................... - 7 -2.2 校核罐体与封头水压试验强度 ...................................................... - 7 -3. 立式容器支座.......................................................................... - 9 -3.1 罐体质量m1 ....................................................... 错误 !未定义书签。
液化石油气储罐设计资料
80m3液化石油气储罐设计摘要本文首先介绍了储罐在国内外研究现状和发展趋势，对液化石油气储罐作了简单的介绍。
接着对液化石油气储罐的进行了详细的结构设计，并运用Auto CAD软件绘制了储罐装配图。
本文是关于80m3液化石油气储罐设计，制造中的几个关键技术：球罐选材，结构设计，补强计算及强度校核行了设计。
本文设计的主要内容包括：工艺设计包括设计压力，设计温度，设计储量；结构设计包括筒体与封头的结构设计，接管与接管法兰的设计，人孔，视镜，液面计，压力计，温度计，及安全阀的结构等结构设计，支座结构设计，焊接接头设计；开孔补强计算；强度计算及校核。
关键词：储罐；工艺设计；结构；强度；补强80m3 liquefied petroleum gas storage tank designAbstractThis paper firstly introduces the research status and development trend of tanks at home and abroad, and liquefied petroleum gas tanks are briefly introduced here. Then the liquefied petroleum gas storage tank structure design were studied in detail, and the use of Auto CAD software to draw the tank assembly drawing.This article is about the design of 80m3 of liquefied petroleum gas tank , several key technology in spherical tank manufacturing are: material, structure design, reinforcement calculation and strength check of the line design.The main contents of this paper include: design process design including the design pressure, design temperature, design reserves; structure design including the tube body and head, nozzles and nozzle flange design, manhole, mirror, level gauge, pressure gauge, thermometer, and safety valve structure, structure design, support structure design, welding joint design; opening reinforcement calculation; strength calculation and check. Keywords: tank; process design; structure; strength; reinforcement目录引言 .......................................................................................................................... - 1 - 第1章绪论 .................................................................................................................. - 2 -1.1 卧室储罐的介绍.................................................................................................................. - 2 -1.2 液化石油气贮罐的分类...................................................................................................... - 2 -1.3 液化石油气特点.................................................................................................................. - 2 -1.4 卧式液化石油气贮罐设计的特点...................................................................................... - 2 - 第2章液化石油气的工艺设计及主体材料的选择 .................................................. - 3 -2.1 设计温度.............................................................................................................................. - 3 -2.2 设计压力.............................................................................................................................. - 3 -2.3 设计储量.............................................................................................................................. - 3 -2.4 焊接接头系数...................................................................................................................... - 3 -2.5 主体材料的选择.................................................................................................................. - 3 - 第3章液化石油气结构设计 .................................................................................... - 4 -3.1 筒体和封头的设计.............................................................................................................. - 4 -3.2 计算压力.............................................................................................................................. - 4 -3.3 圆筒厚度的设计.................................................................................................................. - 5 -3.4 椭圆封头厚度的设计.......................................................................................................... - 5 -3.5 接管、法兰垫片和螺栓的选择.......................................................................................... - 5 -3.6 其他附件的设计.................................................................................................................. - 9 -3.7 鞍座选型和结构设计........................................................................................................ - 10 -3.8 鞍座位置的确定.................................................................................................................- 11 -3.9 焊接结构设计.................................................................................................................... - 12 -3.10 焊后处理.......................................................................................................................... - 13 - 第4章开孔补强设计 ................................................................................................ - 14 -4.1 补强设计方法判别............................................................................................................ - 14 -4.2 有效补强范围.................................................................................................................... - 14 -4.3 有效补强面积.................................................................................................................... - 15 -4.4 接管区焊缝截面积(焊角取6.0mm） .............................................................................. - 15 -4.5补强面积............................................................................................................................... - 15 - 第5章容器强度的校核 ............................................................................................ - 16 -5.1 水压试验校核.................................................................................................................... - 16 -5.2 筒体最小厚度校验............................................................................................................ - 16 -5.3 筒体轴向应力计算与校核................................................................................................ - 16 -5.4 封头最小厚度校验............................................................................................................ - 18 -5.5 封头强度校核.................................................................................................................... - 18 -5.6 筒体和封头切向应力校核................................................................................................ - 18 -5.7 筒体环向应力的计算和校核............................................................................................ - 19 - 结论与展望 .................................................................................................................... - 21 - 致谢 ........................................................................................................................ - 22 - 参考文献 ........................................................................................................................ - 23 -附录A：主要参考文献摘要及题录 ............................................................................. - 24 - 附录B：英文原文及翻译 ............................................................................................. - 26 -插图清单图3-1 椭圆形封头 (4)图3-2 接管分布图 (6)图3-3 鞍座结构图 (11)图3-4 坡口基本形式 (12)表格清单表3-1 标准椭圆形封头尺寸图表 (4)表3–2法兰尺寸表 (6)表3–3 管子尺寸表 (7)表3–4 垫片尺寸表 (7)表3-5 螺栓及垫片 (8)表3-6 水平吊盖带颈对焊法兰人孔尺寸表 (9)表3-7 鞍座支座结构尺寸 (11)引言液化石油气作为一种化工基本原料和新型燃料，已愈来愈受到人们的重视。
石油存储罐压力容器设计说明
目录毕业设计任务书 (Ⅰ)开题报告 (Ⅲ)指导教师审查意见 (Ⅺ)评阅教师评语 (Ⅻ)答辩会议记录 (ⅩⅢ)中文摘要 (ⅩⅣ)外文摘要 (ⅩⅤ)1前言 (1)2选题背景 (2)3方案论证 (2)4 工艺设计 (3)4.1液化石油气参数的确定 (3)4.2设计温度 (3)4.3设计压力 (4)4.4设计储量 (5)5 机械设计 (5)5.1初步选型： (5)5.2筒体设计 (5)5.3封头设计 (6)6壁厚设计 (7)6.1各项参数 (7)6.2筒体壁厚设计计算 (8)6.3封头壁厚设计与强度校核 (10)7开孔补强和人孔的设计 (11)7.1人孔设计选型 (11)7.2人孔补强计算 (12)8 安全阀和液面计选型 (15)8.1安全阀的选型与校核 (15)8.2液面计的选型 (18)9接管，法兰，垫片和螺栓的选择 (19)9.1、接管和法兰 (19)9.2垫片的选择 (22)9.3螺栓（螺柱）的选择 (23)10 鞍座选型和结构设计 (24)10.1鞍座选型 (24)10.2鞍座位置的确定 (27)11 焊接接头的设计 (28)11.1筒体和封头的焊接： (28)11.2接管与筒体的焊接： (28)12 主要参数汇总表 (28)13 总结 (29)参考文献 (30)致 (32)1前言随着石油化学工业的发展，液化石油气作为一种化工基本原料和新型燃料，已愈来愈受到人们的重视。
在化工生产方面，液化石油气经过分离得到乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯等，用来生产合塑料、合成橡胶、合成纤维及生产医药、炸药、染料等产品。
然而,由于液化石油气具有易燃易爆的特性,与空气混合能形成爆炸性混合物.遇热和明火有燃烧爆炸的危险。
因此，液化石油气的储存安全性、可靠性、实用性、经济性就自然被作为设计液化石油气储罐的基本考虑因素。
本次设计的50立方米液化石油气储罐常用于乡镇的液化石油气加气站储存液化石油气，对于生产生活具有重要意义。
本次设计中综合考虑经济性、实用性、安全可靠性等。
15m3气体缓冲罐
重庆科技学院本科生毕业设计摘要摘要本次课题是设计一个15m3的气体缓冲罐，主要包括结构设计和焊接工艺设计两大方面。
在结构设计方面：首先根据设计条件确定设计文件，设计文件包括设计压力、设计温度、介质性质、材料的种类及焊接接头系数等，其次对零部件进行设计。
零部件的设计包括筒体设计、封头设计、开孔补强、法兰、人孔、支座和吊耳的计算和选择。
在完成以上设计后根据设计数据完成总图和零件图的绘制。
在制造工艺方面：首先根据图纸完成制造工艺流程设计，其次根据流程重点对筒体、封头的制造和无损检测、水压试验等重点工序进行阐述，最后对筒体和封头纵环缝焊接工艺进行设计，并采用设计的焊接工艺进行试验、对焊接试样进行了力学性能分析。
试验结果满足使用要求，证明焊接工艺是合理的，能够成功实现产品的制造。
这次设计的主要意义在于锻炼了自己独立分析问题、解决问题的能力。
培养了查阅资料、工作细致、认真负责、独立思考、自主创新的能力。
并通过此课题的研究来进一步增强低理论知识的掌握以及研究类似问题的能力，为今后的工作打下基础。
关键词：气体缓冲罐结构设计焊工艺设计工艺试验ABSTRACTThe project is to design a gas buffer tank 15m3, including structural design and welding technology in two areas.In structural design: First, determine the design documents under design conditions, design documents, including the design pressure and design temperature, medium properties, the types of materials and welded joints coefficient, followed by the design of the parts.The design components include cylinder design, head design, reinforcement, flanges, manholes, supports and lug the calculation and choice. After the completion of the above design data according to the design plans and parts to complete the total mapping.In the manufacturing process: First, complete the manufacturing process based on design drawings, then according to the process focuses on the cylinder, head of manufacturing and non-destructive testing, pressure testing and other key processes were described, and finally head of the cylinder and the longitudinal girth welding process design and welding process used to test the design on the mechanical properties of welded samples were analyzed. The results meet the requirement to prove that welding is reasonable to successful products.The main significance of this design exercise its own independent analysis of issues, problem-solving abilities. Develop a data access, work is meticulous, conscientious and responsible, independent thinking, the ability of independent innovation. This topic through research to further enhance the low theoretical knowledge and research similar problems to master the ability to lay the foundation for future work.Key words: gas buffer tank；structural design；welding process design；technology test目录摘要 (I)ABSTRACT (II)1 绪论 (1)2 15M3气体缓冲罐结构设计 (2)2.1 设计条件 (2)2.2设计文件 (2)2.2.1 设计压力 (2)2.2.2设计温度 (3)2.2.3介质性质 (4)2.2.4材料的选择 (5)2.2.5焊接接头系数 (8)2.3零部件的设计 (9)2.3.1筒体设计 (10)2.3.2封头的设计 (11)2.3.3 配置接管 (13)2.3.4开孔补强 (13)2.3.5法兰 (14)2.3.6人孔 (17)2.3.7支座 (19)2.3.8吊耳 (21)2.4设计小结 (21)3 气体缓冲罐的制造工艺 (24)3.1气体缓冲罐制造工艺流程图 (24)3.2筒节的制造工艺 (25)3.2.1备料 (25)3.2.2焊接坡口加工 (25)3.2.3筒节卷制成形 (25)3.2.4组焊纵缝 (26)3.3.封头的制造工艺 (26)3.3.1备料 (26)3.3.2封头压制成形 (26)3.3.3焊接坡口加工 (27)3.3.4组焊环缝 (27)3.4外观、无损检测 (28)3.5水压试验 (28)3.6表面处理、油漆包装 (28)4焊接工艺部分 (29)4.1 16MnR的焊接性分析 (29)4.1.1 16MnR焊接接头冷裂纹 (29)4.1.2 16MnR焊接接头热裂纹 (29)4.1.3 16MnR焊接接头热影响区脆化 (30)4.2焊接工艺制定 (30)4.2.1焊接方法的选择 (30)4.2.2焊接材料的选择 (30)4.2.3焊接工艺参数的确定 (31)4.3 焊接工艺试验 (31)4.3.1试验 (31)4.3.2试验结果分析 (31)4.3.3无损检验 (31)总结 (32)参考文献 (33)致谢 (34)1 绪论随着经济的发展，工业的进步，压力容器已经广泛应用于炼油、化工等工业部门及日常生活中。
石油储存罐设计
石油储存罐设计概述石油储存罐是石油工业中常用的设备，用于储存原油、成品油和石油衍生产品。
正确的石油储存罐设计十分重要，以确保石油储存的安全性和可靠性。
本文档将介绍石油储存罐的设计要点和相关考虑因素。
设计要点1. 容量计算石油储存罐的容量应根据预期的储存量进行计算。
需要考虑的因素包括预计的需求量、储存周期和储存罐的使用效率。
2. 材料选择选择适合储存石油的材料是设计过程中的重要环节。
常用的材料包括碳钢、不锈钢和玻璃钢。
选择材料时要考虑石油的性质、罐体的结构要求和成本效益。
3. 结构设计石油储存罐的结构设计必须足够强固，能够承受预计的储油压力和外部环境的影响。
设计要考虑罐体的形状、壁厚和支撑结构。
4. 安全设施石油储存罐的设计应考虑安全设施，包括防泄漏系统、火灾安全系统和避雷装置。
这些设施的设计应符合相关法规和安全标准。
5. 环境保护在设计石油储存罐时，应考虑环境保护因素。
包括防止泄漏和污染，并采取相应的措施进行环境监测和应急响应。
相关考虑因素1. 地理和天气条件石油储存罐的设计应考虑到所处地理和天气条件的影响，如地震、气温和风力等因素。
2. 相关法规和标准石油储存罐的设计必须符合相关的法规和标准，包括国家和地区的建筑法规、石油工业标准以及环境保护法规等。
3. 运输和运输方式设计石油储存罐时，需要考虑石油的运输方式和运输工具，以确保储存罐与运输环节的协调和安全性。
4. 维护和检修石油储存罐的设计应考虑到维护和检修的方便性，以确保设备的正常运行和保养。
总结石油储存罐设计是石油工业中的重要环节，涉及到容量计算、材料选择、结构设计、安全设施和环境保护等方面。
同时，还需要考虑地理和天气条件、相关法规和标准、运输方式以及维护和检修等因素。
通过合理的设计，可以确保石油储存罐的安全和可靠性。
石油气缓冲罐设计
2010学年第一学期2010年7月8日压力容器一般是指在工业生产中用来完成反应、传热、传质、分离、贮存等工艺过程，并承受0．1MPa表压以上压力的容器。
化工生产过程中使用的压力容器形式多样，结构复杂，工作条件苛刻，危险性较大。
压力容器分类：(1)中压容器1．6MPa≤P＜10MPa。
；(2)低压容器0．1MPa≤P＜1．6MPa。
；(3)低压反应容器和低压储存容器；(4)低压管壳式余热锅炉；(5)低压搪玻璃压力容器。
本设计属于低压容器。
化工装置的压力容器绝大多数为钢制的。
制造材料多种多样，比较常用的有如下几种。
（1）Q235—A0235—A钢，含硅量多，脱氧完全，因而质量较好。
（2）20g20g锅炉钢板与一般20号优质钢相同，含硫量较Q235—A钢低，具有较高的强度。
（3）16MnR16MnR普通低合金容器钢板，制造中、低压容器可减轻温度较高的容器重量。
（4）高温容器用钢温度＜400、可用普通碳钢，使用温度400～500℃可用15MnVR、14MnMoVg，使用温度500～600℃可采用15CrMo、12Cr2Mol，使用温度600～700℃应采用0Cr13Ni9和1Cr18Ni9Ti等高合金钢。
（5）低温容器(低于－20℃)材料主要是要求在低温条件下有较好的韧性以防脆裂，一般低温容器用钢多采用锰钒钢。
本设计主要选用16MnR型号钢材。
石油气缓冲罐设计：设备设计主要技术指标：设计压力为0.1Mpa，最高工作压力为0.08Mpa，设计温度为50℃，工作温度为50℃的石油气缓冲罐。
设备主要材质为16MnR，设备容积为0.3m³，介质名称为石油气。
石油气缓冲罐的设计步骤：（1）罐体壁厚设计（2）封头厚度设计（3）立式容器支座（4）手孔（5）手孔补强（6）接管。
关键词：计算厚度、设计厚度、计算封头厚度、接管、手孔补强、手孔目录1.罐体壁厚设计 .................................................................................................................................... - 5 -1.1计算厚度： .................................................................................................................................. - 5 -1.2设计厚度 ...................................................................................................................................... - 6 -2.封头厚度设计 .................................................................................................................................... - 7 -2.1计算封头厚度............................................................................................................................... - 7 -2.2校核罐体与封头水压试验强度................................................................................................... - 7 -3. 立式容器支座 ....................................................................................................................................... - 9 -m .................................................................................................. 错误！未定义书签。
40立方液化石油气储罐设计方案（40立方液化气储罐-40立方石油液化气储罐）
40立方液化石油气储罐设计方案（40立方液化气储罐-40立方石油液化气储罐）40立方液化石油气储罐一.设计背景该储罐由菏泽锅炉厂有限公司设计，是用来盛装生产用的液化石油气的容器。
设计压力为1.77Mpa，温度在-19~52摄氏度范围内，设备空重约为8672Kg，体积为10立方米，属于中压容器。
石油液化气为易燃易爆介质，且有毒，因此选材基本采用Q345R。
此液化石油气卧式储罐是典型的重要焊接结构，焊接接头是其最重要的连接结构，焊接接头的性能会直接影响储存液化石油气的质量和安全。
二.总的技术特性：技术特性表容器类别类三设计压力 MPa 1.77设计温度℃-19～52最高工作压力 MPa 1.77水压试验压力 MPa 2.25气密性试验压力 MPa 1.77焊接接头系数 1腐蚀欲量 mm 2操作介质液化石油气充装系数0.9设备容积立方米40三.储气罐基本构成储气罐是一个承受内压的钢制焊接压力容器。
在规定的使用温度和对应的工作压力下，应保证安全可靠，罐体的基本结构部件应包括人孔、封头、筒体、法兰、支座。
图1储气罐的结构简图1.1筒体本产品的简体是用钢板卷焊成筒节后组焊而成，这时的简体有纵环焊缝。
1.2封头按几何形状不同，有椭圆形封头，球形封头，蝶形封头，锥形封头和平盖等各种形式。
封头和简体组合在一起构成一台容器壳体的主要部分，也是最主要的受压元件之一。
此储气罐选择的是椭圆形封头。
从制造方法分，封头有整体成形和分片成形后组焊成一体的两种。
当封头直径较大，超出生产能力时，多采用分片成形方法制造，分片成形控制难度大，易出现不合格产品。
对整体成形的封头尺寸、形状，虽然易控制但一般需要有大型冲压模具的压力机或大型旋压设备，工艺设备庞大，制造成本高。
从封头成形方式讲，有冷压成形、热压成形和旋压成形。
对于壁厚较薄的封头，一般采用冷压成形。
采用调质钢板制造的封头或封头瓣片，为不破坏钢板调质状态的力学性能，节省模具制造费用，往往采用多点冷压成形法制造。
50(M3)液化石油气储罐设计(完美版)
学生姓名：学号：
学院：
专业：
题目：（50）M3液化石油气储罐设计
指导教师：职称:
2014年
课程设计任务书
学年第学期
学院：
专业：
学生姓名：学号：
课程设计题目：（50）M3液化石油气储罐设计
起迄日期：
课程设计地点：校内
指导教师：
下达任务书日期:2014年
课 程 设 计 任 务 书
第二章
2.1筒体和封头的设计：
对于承受内压，且设计压力Pc=1.92MPa<4MPa的压力容器，根据化工工艺设计手册（下）常用设备系列，采用卧式椭圆形封头容器。
2.1.1 筒体设计：
查GB150-2011，为了有效的提高筒体的刚性，一般取L/D=3~6，为方便设计，此处取L/D=4 ①
所以有：
②
由 ① ② 连解得：D=2.515m=2515mm
0.127
0.0176
0.0105
0.00114
0.000109
0
0
0
0.053
0.2204
0.0359
0.0224
0.00129
0.000256
0
20
0
0.084
0.394
0.069
0.045
0.00288
0.00063
0
50
0
0
0.0825
0.1573
0.1098
0.00758
0.0019
0
有上述分压可计算再设计温度t=50℃时，总的高和蒸汽压力
法兰类型
密封面型式
压力等级PN（MPa）
板式平焊法兰（PL）
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2010学年第一学期2010年7月8日压力容器一般是指在工业生产中用来完成反应、传热、传质、分离、贮存等工艺过程，并承受0．1MPa表压以上压力的容器。
化工生产过程中使用的压力容器形式多样，结构复杂，工作条件苛刻，危险性较大。
压力容器分类：(1)中压容器1．6MPa≤P＜10MPa。
；(2)低压容器0．1MPa≤P＜1．6MPa。
；(3)低压反应容器和低压储存容器；(4)低压管壳式余热锅炉；(5)低压搪玻璃压力容器。
本设计属于低压容器。
化工装置的压力容器绝大多数为钢制的。
制造材料多种多样，比较常用的有如下几种。
（1）Q235—A0235—A钢，含硅量多，脱氧完全，因而质量较好。
（2）20g20g锅炉钢板与一般20号优质钢相同，含硫量较Q235—A钢低，具有较高的强度。
（3）16MnR16MnR普通低合金容器钢板，制造中、低压容器可减轻温度较高的容器重量。
（4）高温容器用钢温度＜400、可用普通碳钢，使用温度400～500℃可用15MnVR、14MnMoVg，使用温度500～600℃可采用15CrMo、12Cr2Mol，使用温度600～700℃应采用0Cr13Ni9和1Cr18Ni9Ti等高合金钢。
（5）低温容器(低于－20℃)材料主要是要求在低温条件下有较好的韧性以防脆裂，一般低温容器用钢多采用锰钒钢。
本设计主要选用16MnR型号钢材。
石油气缓冲罐设计：设备设计主要技术指标：设计压力为0.1Mpa，最高工作压力为0.08Mpa，设计温度为50℃，工作温度为50℃的石油气缓冲罐。
设备主要材质为16MnR，设备容积为0.3m³，介质名称为石油气。
石油气缓冲罐的设计步骤：（1）罐体壁厚设计（2）封头厚度设计（3）立式容器支座（4）手孔（5）手孔补强（6）接管。
关键词：计算厚度、设计厚度、计算封头厚度、接管、手孔补强、手孔目录1.罐体壁厚设计 .................................................................................................................................... - 5 -1.1计算厚度： .................................................................................................................................. - 5 -1.2设计厚度 ...................................................................................................................................... - 6 -2.封头厚度设计 .................................................................................................................................... - 7 -2.1计算封头厚度............................................................................................................................... - 7 -2.2校核罐体与封头水压试验强度................................................................................................... - 7 -3. 立式容器支座 ....................................................................................................................................... - 9 -m ................................................................................................................................ - 9 -3.1罐体质量1m ................................................................................................................................ - 9 -3.2封头质量2m............................................................................................................................. - 9 -3.3石油气质量3m .............................................................................................................................. - 10 -3.4附件质量44. 手孔 ..................................................................................................................................................... - 11 -5. 手孔补强 ............................................................................................................................................. - 12 -5.1确定壳体和接管的计算厚度及开孔直径................................................................................. - 12 -5.2确定壳体和接管实际厚度......................................................................................................... - 12 -5.3计算需要补强的金属面积......................................................................................................... - 12 -6. 接管 ..................................................................................................................................................... - 13 -6.1石油气的进料管......................................................................................................................... - 13 -6.2石油气出料管............................................................................................................................. - 13 -6.3排污管 ........................................................................................................................................ - 13 -6.4液位计接管 ................................................................................................................................ - 13 -6.5安全阀接口 ................................................................................................................................ - 13 - 6.6压力表口 ............................................................................................................................................ - 13 - 压力设备的防护 ...................................................................................................................................... - 15 - 符号说明 .................................................................................................................................................. - 17 - 总结 ........................................................................................................................................................ - 19 - 参考资料 .................................................................................................................................................. - 20 -石油气缓冲罐设计设备设计主要技术指标：设计压力为0.1Mpa ，最高工作压力为0.08Mpa ，设计温度为50℃，工作温度为50℃的石油气缓冲罐。