抗静电剂在纺织印染行业中的运用
抗静电剂的分类及应用
抗静电剂的分类及应用抗静电剂是一类添加在树脂或涂布于高分子材料表面以防止或消散静电荷产生的化学添加剂。
抗静电剂自身没有自由活动的电子,属于表面活性剂范畴,它通过离子化基团或极性基团的离子传导或吸湿作用,构成泄漏电荷通道,达到抗静电的目的。
分类及特性【1】【3】表1为抗静电剂的主要种类抗静电剂按照使用方式可分为外部抗静电剂和内部抗静电剂两大类。
外部抗静电剂是把抗静电剂以一定浓度溶于醇或醇-醇混合溶液中,对塑料制品表面进行涂覆或浸渍,经过烘干或凉干抗静电剂牢固地结合在制品表面。
使用时不影响聚合物的加工性能和物理机械性能,但因摩擦、洗涤或向聚合物内部迁移而逐步减少,因此,处理后抗静电效果难以持久。
内部抗静电剂是在聚合物材料加工前或加工中加入的,其分子分散在聚合物分子之间,表面的抗静电剂损失后,能及时迁移到制品表面,使其保持持久的抗静电效果。
按照作用的耐久性又分暂时性抗静电剂和耐久性抗静电剂;按照抗静电剂的结构特征又可分为:无机盐类、表面活性剂、无机半导体、电解质高分子和有机半导体高聚物等,下面重点介绍表面活性剂抗静电剂。
这类抗静电剂按分子中的亲水基能否电离,以及离子化特征可分为阴离子型、阳离子型、两性型和非离子型。
1.阴离子型抗静电剂在这类抗静电剂中,分子的活性部分是阴离子,其中包括烷基磺酸盐、硫酸盐、磷酸衍生物、高级脂肪酸盐、羧酸盐及聚合型阴离子抗静电剂等。
其阳离子部分多为碱金属或碱土金属的离子、铵、有机胺、氨基醇等,广泛用于化纤油剂、油品等的抗静电剂。
在塑料工业中,除了某些烷基磷酸酯、烷基硫酸酯及其胺盐用作外部抗静电剂外,一般较少用作内部抗静电剂使用。
2.阳离子型抗静电剂阳离子型抗静电剂主要包括胺盐、季铵盐、烷基氨基酸盐等。
其中季铵盐最为重要,抗静电性能优良,对高分子材料有较强的附着力,广泛用作纤维和塑料的抗静电剂。
但是,有些季铵盐化合物热稳定性差,具有一定的毒性和刺激性,并且与某些着色剂和荧光增白剂反应,作为内部抗静电剂使用受到限制。
揭秘织物抗静电剂的静电整理常识
揭秘织物抗静电剂的静电整理常识衣服因摩擦带静电时，常使裙子粘附在腿上，外衣紧吸在内衣上，在一些易爆场所还会因静电火花导致爆炸事故。
所以织物抗静电剂就是为解除静电而生产的。
印染后整理加工中常使用织物抗静电剂，如型号为LD-9400H的抗静电剂。
其抗电效果明显，不影响织物风格，不影响染印织物的色光及各项染色坚牢度，与其它助剂如：防水剂、阻燃剂、柔软剂等有相容性，无臭味，对人体皮肤无毒害等，属于绿色环保助剂。
织物抗静电剂LD-9400H 由于其实非离子属性，不与其他阴阳离子的织物发生反应，所以在静电处理的是时候导电速度是相对比较快的。
一般的阴离子、阳离子型抗静电剂由于本身的离子性，常常不能与其他助剂一起使用，这样就多增加了处理的时间和原料的成本。
纺织抗静电剂在染整加工中的机理作用如何呢
纺织抗静电剂在染整加工中的机理作用如何呢纺织抗静电剂是一类能改变纤维的静、动摩擦系数的化学物质。
当改变静摩
擦系数时，手感触摸有平滑感，易于在纤维或织物上移动；当改变动摩擦系数时，纤维与纤维之间的微细结构易于相互移动，也就是纤维或者织物易于变形。
在染整加工中，为了使织物具有滑爽、柔软的手感，提高成品质量就需添加这种物质。
那么抗静电剂整理的机理作用主要体现在以下两个方面：
1、可以降低纤维的表面张力
纺织纤维是由线形高分子构成的比表面很大的物质，形状十分细长，分子链的柔顺性也较好。
当整理液中加入表面活性剂（或纺织抗静电剂）后，由于表面活性剂在界面（纺织纤维与整理液）上易发生定向吸附，从而降低了纤维的界面张力，扩大表面积所需的功减少，使纤维变得容易扩展表面，伸展其长度。
结果是织物变得蓬松、丰满，产生了柔软手感。
2、减少纤维的摩擦系数
表面活性剂（或纺织抗静电剂）在纤维表面吸附有薄薄的一层，而且疏水基向外整齐地排列着。
这样，摩擦就发生在互相滑动的疏水基之间，疏水基越长越易于滑动。
减少了纤维的摩擦系数。
降低纤维之间或纤维与人体之间的摩擦阻力，获得柔软的手感。
适当的降低摩擦系数还能使织物在受到外力时纱线便于滑动，从而使应力分散，撕裂强度得到提高，或者在加工过程中受到张力的纤维容易回复到松弛状态，织物变得蓬松。
抗静电技术在包装印刷业的应用
静电的产生机理众所周知平装无线胶订联动线装机量调查，包装印刷业所用的材料如纸张、塑料、油墨、粘合剂、导辊（部分经阳极处理生成氧化铝）都是绝缘体；印刷、复合、复卷、分切等工艺又是高速进行摩擦、接触、分离的“表面”工程。
而不同种类的绝缘材料在快速摩擦、接触、分离过程中，具有较强吸附电子能力的材料由于获得电子而出现负电荷，而另一种材料由于失去电子而带正电荷。
静电的产生主要与绝缘材料的化学组成、分子结构、力学特性、光洁程度、电性能以及环境温湿度、外界机械作用情况如接触压力、摩擦分离的速度等因素有关。
薄膜的种类、接触类型、接触时间、接触面积、分离速度不同，产生的静电放电时间以及电压不同。
如电性能越好的材料静电强度越大；相同材料间也易产生静电，例如当把两块密切接触的塑料材料如聚乙烯薄膜迅速分开时高保真印刷，瞬间产生的静电可达一万伏以上。
此外，不含水分的液体和气体也容易带上静电。
印刷材料中的纸张、塑料、油墨、印版（如柔印版）等对电子的亲疏特性各不相同，且印刷过程中很大的压力使它们密切接触，又有很高的速度使它们迅速分离，完全具备静电产生的条件。
因此印刷过程中EFI，极易产生成千上万伏的静电积累并放电。
特别是纸张、塑料材料在制造过程中，由于粒料之间、熔体与螺杆、料筒、模口（模唇）之间的摩擦、收卷时和导辊摩擦都会产生静电积累，静电来不及逸散就被销售到包装印刷厂，在印刷、复合等加工前就带有静电，为静电持续积累并放电提供了条件。
塑料材料带电的规律是：塑料的功函数大包装机械，则易带负电；其功函数小，则带正电，常见的塑料材料中，功函数由大到小的顺序依此为：PP、PE、PS、PVDC、PET、纸、AL（铝箔）、PA。
即PP、PE极易带负电，PET、纸、AL（铝箔）、PA极易带正电。
装订静电的危害一旦带静电制版，就会给印刷带来首先是在静电作用下，纸张与纸张之间牢牢吸住，无法整齐。
在印刷过程中，由于静电吸引，单张纸之间牢牢地粘贴在一起洗涤用品包装，有时两张，有时几张，有时一沓纸难以分开，导致分纸吸嘴吸不起纸张，严重影响印刷效率。
国内外抗静电纺织品和抗静电剂开发和应用
国内外抗静电纺织品与抗静电剂的开发应用一、抗静电纺织品介绍电子及半导体制造业者对静电释放与微粒污染损害所需付出的费用相当惊人，从统计资料中知悉，全球每年因静电释放(Electrostatic Discharge, ESD)所酿成之损坏成本负担估计高达9亿美元，有些专家认为实际上的损失还会更高。
因此对于环境控制室(无尘室)的要求与品质与日俱僧。
由于无尘室内的空气通常须保持在相对湿度45%的干燥状态，因此容易产生静电；静电在半导体制程上诱发不良的作用主要有两大类，一为引发微粒污染，在各种无尘室的微粒污染源中占第五位，约5%另一为静电释放(ESD)，其所引发的失效率，在产品早期各种失效发生源中占首位，超过50%；为了克服静电释放的问题，许多制造商已着手研究各种静电控制计画，内容包括制程机仪及人体所产生的静电危害。
无尘室用静电释放防护衣着必须具有：(1)静电／静电逸散、(2)微尘粒子产生机会低(低发尘量)、(3)织造强度够、(4)耐用性好、(5)抗特定化学药剂及(6)穿著性舒适等特性。
目前抗静电无尘衣大都由人造长纤维织造。
这些织物可以是针织、梭织或纺黏合方式织造。
聚酯长纤是目前无尘室织物最主要之原料。
为了使织物赋予持久性抗静电／静电逸散的效果，一般是于织造过程中嵌入(大概占织物重之0.1-0.5%)导电纱。
这些导电纱通常在成品布上显现条或格子状样式(3-10mm，视最终用途而定)。
目前市面上有很多种抗静电纤维可供选择，这些纤维的织造通常是在纤维制造过程中加入些许导电物质，分别由以下两种生产方式而得：1.有机高分子纤维(主要是聚醯胺或聚酯)(a)熔融纺丝时加入导电物质添加物(例如碳黑)。
(b)熔融纺丝后以导电物质当作纤维后处理。
2.无机纤维(例如不锈钢纤维)：导电性纤维需经过纺纱后再织成布，纤维导电性之优劣必须视导电物质之种类、添加量和位置来加以调整，碳纤维是最常用之导电材料，硫化铜、碘化铜和其它氧化金属也常使用。
抗静电剂的种类及在各种纺织面料的应用和选择
抗静电剂的种类及在各种纺织面料的应用和选择摘要基于消费者对纺织面料保健舒适程度的要求越来越高，目前抗静电纺织品已引起世界各国的重视。
本文着重阐述了抗静电剂的种类、基本结构及性质，分析了抗静电剂对纺织面料各方面的影响，并对抗静电剂的发展趋势做了展望，为纺织面料的抗静电整理提供参考。
关键词抗静电剂；种类；织物；抗静电整理随着生活水平的提高，消费者对舒适保健意识的增强，纺织面料正由经济实用化向结构轻薄化、风格潮流化、使用功能化、原料多元化，健康环保化发展[1]，于是为了适应社会化发展和人们的需求，市场上掀起了发展各种多功能面料的浪潮。
静电作为一种自然现象在人们日常生活中无处不在，不仅在工业和微电子业造成一定的生产损失，而且对人体造成多方面、多角度、多层次的损害，尤其对老弱病孕人群危害最大。
因此，抗静电织物的开发非常有必要。
目前制造抗静电的纺织品已引起了世界各国的重视。
1 抗静电剂的简介1.1 抗静电剂的起源、概念随着高分子材料研究领域的不断开辟和生产应用，静电问题就显得越来越突出，在许多行业，静电甚至成了阻碍进一步提高生产的主要矛盾。
起初人们想到的是消除静电，但共同的特点都是在静电产生之后再去消除它，由于带电体固有的高电阻性质没有改变，在大规模生产工艺中，往往一条生产链需安装几个，十几个甚至几十个静电消除器，给生产带来诸多不变。
那么对那些连续的非分散的体系来说一劳永逸的办法就是设法降低物料的绝缘性质，即降低它们的体电阻和表面电阻，于是在五六十年代，各种各样的化学防静电剂运用而生。
所谓抗静电剂就是指涂敷于材料表面或掺和在材料内部，以减少静电积累的化学助剂。
1.2 抗静电剂的种类、基本结构及性质按照抗静电的耐久性，抗静电剂分为暂时性抗静电剂和耐久性抗静电剂；按照抗静电剂的结构特征其可分为：无机盐类、表面活性剂、无机半导体、电解质高分子成膜物类和有机半导体高聚物等。
下面重点介绍表面活性剂抗静电剂。
表面活性剂抗静电剂按分子中的亲水基能否电离，以及离子化特征又可分为阴离子型、阳离子型、两性型和非离子型。
纺织材料的抗静电性能研究与应用
纺织材料的抗静电性能研究与应用在现代社会，纺织材料的应用无处不在，从我们日常穿着的衣物到工业领域的特殊纺织品，其性能的优劣直接影响着产品的质量和使用效果。
其中，抗静电性能是纺织材料一个重要的特性，受到了广泛的关注和研究。
一、纺织材料静电产生的原因要深入了解纺织材料的抗静电性能，首先需要明白静电是如何产生的。
当纺织材料在加工和使用过程中，纤维与纤维、纤维与其他物体之间发生摩擦和接触分离时，电子会发生转移，导致一方带上正电荷，另一方带上负电荷，从而产生静电。
不同的纺织纤维材料，其产生静电的难易程度也有所不同。
例如，合成纤维如聚酯纤维、聚丙烯腈纤维等，由于其分子结构的特点，导电性较差，容易积累静电。
而天然纤维如棉、麻等，相对来说导电性较好，静电问题相对较轻。
此外，环境因素也对静电的产生有着重要影响。
干燥的环境会降低空气的导电性，使得静电更难释放，从而增加了静电积累的可能性。
二、抗静电性能的研究方法为了研究纺织材料的抗静电性能，科研人员采用了多种方法。
首先是电学测量法，通过测量材料的电阻、电容、电荷半衰期等电学参数，来评估其抗静电能力。
电阻越小，电荷半衰期越短，说明材料的抗静电性能越好。
其次是摩擦起电法，模拟实际使用中的摩擦情况，观察材料产生静电的电压和电荷量。
还有模拟环境测试法，在控制湿度、温度等环境条件下，对纺织材料进行长时间的使用测试，以评估其在不同环境中的抗静电稳定性。
三、提高纺织材料抗静电性能的途径1、纤维改性对纤维进行化学改性是一种常见的方法。
例如，在合成纤维的聚合过程中添加抗静电剂，或者对纤维表面进行化学处理，增加其导电性。
2、纺纱和织造工艺优化通过改进纺纱和织造工艺，如增加纱线的捻度、采用混纺等方式，可以减少静电的产生。
3、后整理处理在后整理过程中，使用抗静电剂对纺织材料进行处理。
抗静电剂可以分为暂时性和永久性两种。
暂时性抗静电剂通过在材料表面形成导电层来发挥作用，但随着使用和洗涤，其效果会逐渐减弱。
涤纶抗静电剂消除静电正合适
涤纶抗静电剂消除静电正合适
专业的印染厂家人士都知道，涤纶布耐洗、抗皱、保型等这是其优点，但也有其缺点，那就是吸湿性差，容易带静电，易沾灰尘。
所以使用涤纶抗静电剂消除涤纶上的静电是再合适不过来。
在使用涤纶抗静电剂的过程中，最后要用到定型的工艺，由于定型机上的涤纶面料在高速旋转的卷布轴上摩擦，静电更是变得肆无忌惮。
涤纶抗静电剂L D-9400H的出现，让静电荷的半衰期由60S下降到<1S，快速将涤纶织物表面在机器上摩擦产生的静电导出。
最后涤纶抗静电剂消除其静电。
涤纶抗静电剂LD-9400H是属于非离子性质，不容易与涤纶等本身带有的阴离子或阳离子产生反应，所以比较容易去掉摩擦产生的静电。
当然其用量相对来说也是比较省的，只要普通抗静电剂SN的十二分之一。
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随着市场经济的发展，人民生活水平的不断提高，人们对服装的款式、色彩及面料的品质有了更高的要求。
目前在纺织领域中，静电是比较常见的现象，也一直困扰着大家。
人们在穿、脱衣服及行走时会产生静电对人体造成危害、合成纤维、纱线或织物在加工或使用过程中由于摩擦而产生的静电对加工工序的造成影响。
为了防止和解决静电产生，纺织助剂抗静电剂应运而生。
今天就和大家分享有关抗静电剂在纺织印染领域的应用知识。
★应用要求：
抗静电剂不可影响织物原有的风格，不存在再沾污等问题。
对其他树脂有良好的相容性，不影响树脂整理的效果。
并且在与其他助剂拼用时相互不影响。
不降低染色织物的各项牢度，有较好的手感。
无泡沫或低泡性，并且不会腐蚀加工机械。
无臭味、对人体皮肤无刺激、无伤害。
1、抗静电剂在涤纶织物上的应用
抗静电剂的分子结构中含有吸湿性聚氧乙烯基团和反应性基团，它的抗静电
性能由聚醚的亲水性产生，耐洗性则由它的相对高分子质量与反应性基团产生。
聚酯链段与涤纶分子结构同，热处理后形成共晶，结成长链，也使耐洗性大大提高，且分子链段越长，分子质量越大，耐洗性越好。
用非离子抗静电剂对涤纶织物进行整理的最佳工艺:浸扎法。
抗静电剂用量大概50 g/L左右，180-190 C焙烘30s。
整理织物在相对湿度大于40%时的抗静电效果显著，具有较好的耐洗性能，对织物的白度及色变影响较小。
2、抗静电剂在腈纶上的应用
因为聚丙烯睛纤维所固有的疏水性和绝缘性，所以静电现象严重，大大限制了腈纶在更多领域的应用。
腈纶纤维的整理工艺
浸渍法：室温浸渍15~20min (浴比1: 10) - +脱水- +烘干(100C)→定形( 180~190C X 30sec)。
浸轧法：抗静电剂10-40 g/L。
二浸二轧工作液(轧余率70~80%)- +烘干(100"C)- +定形(180~190C X 30sec)。
3、抗静电剂在羊毛纤维上的应用
在后整理柔软过程中加入适量的抗静电剂，即可获得具有一定抗静电性能的毛精纺面料。
但此方法也存在不少缺点，如后整理过程中加入抗静电剂会影响产品色光，给色光控制带来一定难度。
为此必须保证后整理工艺的一致性和稳定性，以尽可能减少由于抗静电整理工艺的差异造成的色差。
对整理出的产品，受环境影响或经多次洗涤后，抗静电性能下降，不持久。
利用嵌入有机导电纤维长丝改善抗静电织物，有机导电纤维由于其中含有的导电成分可聚集周围的静电电荷并有利于电荷的逸散，从而可达到持久的抗静电效果。
目前毛精纺面料开发中较常采用的是碳黑复合有机导电长丝，在织造过程中以嵌入的方式织入面料中。
利用该方法生产的毛织物的抗静电性能持久，可用于开发工作服等对抗静电性能要求较高的产品。
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