4.精脱硫工序操作规程讲解
临汾同世达实业有限公司
1.目的 (2)
2.适用范围 (2)
3.职责 (2)
4.工作程序 (2)
4.1工艺指标 (2)
4.2工艺原理、工艺流程、设备简述 (3)
4.3开车程序 (4)
4.4正常操作与维护 (5)
4.5停车程序 (6)
4.6计划停车程序 (7)
4.7事故原因及处理 (8)
4.8安全、工业、卫生环保要求 (8)
4.9巡回检查要求 (9)
4.10冬季防冻要求 (9)
4.11特殊方案 (10)
4.12附有关图表 (12)
5.相关文件 (17)
6.相关记录表 (17)
7.分发范围 (17)
1.目的
为了规范精脱硫工序各操作人员的工作内容和工作程序，并使其熟练掌握本工序的工艺原理，流程和设备情况。达到安全有效的完成本工序的工作任务特制定本操作规程。
2.适用范围
适用于精脱硫主控岗位、精脱硫巡检岗位的操作及日常维护、事故处理。
3.职责
3.1主控室岗位负责监控和调整各项工艺参数，并如实准确地填写《精脱硫主
控岗位记录表》。
3.2精脱硫巡检工岗位负责所有精脱硫工序现场巡检工作。确保系统安全运
行，并如实准确地填写《精脱硫现场巡检记录表》。
4.工作程序
4.1工艺指标
4.1.1压力
系统进口≤0.8Mpa
闪蒸罐压力 1.0 Mpa
焦炉气氢气压力0.8 Mpa
蒸汽压力≥3.82MP a
系统压差≤0.15MPa
4.1.2温度
预加氢器入口温度220－290℃
宽温水解炉入炉温度：40－110 ℃
焦炉气氢气温度40℃
蒸汽温度450℃
工艺循环水温度40℃
精脱硫器I进口温度42～45℃
加氢器出口温度℃
4.1.3成份
入口水煤气中的氧含量≤0.2 ％为合格,O.3％减量,0.5％停车.
湿法脱硫后硫含量＜20mg/m3
出口总硫≤0.1ppm
进口H2S ＜20mg/m3
4.1.4液位
分离器液位≤1/4
闪蒸罐液位＜1/2
脱硫塔液位1/2～2/3
分离加热器液位≤1/4
4.1.5流量
贫液流量：550m3/h
焦炉气氢气流量：17300 m3/h
工艺循环水流量：264～290m3/h
低压蒸汽：3.7～3.8 m3/h
中压蒸汽：3.85 m3/h
4.2工艺原理、工艺流程、设备简述
4.2.1工艺原理
主反应
COS+H2=H2S+CO
CS2+4H2=2H2S+CH4
RSH+H2=RH+H2S
C4H4S+4H2=C4H10+H2S
COS+H2O=H2S+CO2
CS2+2H2O=2H2S+CO2
副反应
2CO = C + C02+Q
2CO+2H2=CH4+C0+Q
4.2.2工艺流程简述
装置正常运转时，由300#压缩工序送来的粗脱硫后水煤气（表压为0.8MPa，温度≤400C），经旋风过滤器（V0401）初步除去气体
中的油污以及粉尘，队尘后的气体经过原料加热器（E0401）加热到
50C，进入除油器（T0401），在除油器中，气体中的油污、粉尘、冷
凝水等一些杂质进一步被吸附除去，除油后的干净气体进入加氢换热
器I（E0402）、加氢换热器II（E0403）与从加氢器（R0402）出来的
热气体（350C）换热到250C_300C，加热后气体先后进入预加氢器
（R0401）、加氢器（R0402），对其中的有机硫（COS、CS2、硫醇
以及噻吩等）进行加氢反应，将其绝大部分有机硫转化为无机硫，设
置有一组电加热器（E0401）作为提温时用，从加氢器（R0402）出
来的气体（350C）依次通过加氢换热器II（E0403）、加氢换热器I
（E0402），通过对原料气加热将气体温度降低到100C，再通过加氢
冷却器（E0405）用循环水将气体冷却到40C，冷却后气体进入湿法
脱硫塔（T0402）；用来自粗脱硫工序（200#）的贫液--NaCO3溶液
（0.8MPa、400C）进入脱硫塔（T0402）洗涤气体中的H2S，吸收
H2S后的溶液--富液被送回粗脱硫工序（200#）再生。脱除H2S的气
体经过气液分离器（V0402）分离掉游离水后进入混合罐（V0403），
与焦炉气提氢工序来的氢气（表压为0.8MPa，温度≤400C）混合并
稳压。混合气后气体进入粗脱硫器（T0403AB）,用活性炭进一步吸附
气体中的H2S，从粗脱硫器（T0403AB）出来的气体进入精脱硫器
（T0404AB），将气体中的硫含量降低到后续工段要求。
在开工时，为了气体温度能满足加氢要求，且降低电耗，设置了开工加热器，用中压过热蒸汽（3.82MPa、400℃）对气体进行加热。
为防止加氢反应后期，有机硫转化率下降，从粗脱硫器（T0403AB）出来的气体进入水解换热器（E0406）与水解器（R0403）
出来的热气体进行换热，换热后的气体经过水解加热器（E0407）加
热到～2000C后进入水解器（R0403），将其中的有机硫（主要为COS）
转化成H2S，从水解器（R0403）出来的气体进入水解换热器（E0406）
与原料冷气换热至～850C后通过水解冷却器（E0408）用循环水冷却
到～400C，然后进入精脱硫器（T0404AB）进一步将其脱至合格。4.3开车程序
4.3.1开车前的准备工作
a.首先应检查各设备、管道、阀门、电器、仪表等是否处于应开关的位置，
是否具备开车状态。
b.检查有无蒸汽、压力是否足够。各冷却器循环冷却水是否正常。
c.通知压缩、500＃焦炉气变压提氢准备开车。
4.3.2正常开车
a.通知200＃粗脱硫岗位，贫液泵2开车，T0402脱硫液开始循环。
b.通知500＃焦炉气变压提氢准备开车。通知压缩送气，缓慢打开系统进
口阀。打开E0404加热器蒸汽入口阀及出口冷凝水自调阀，开启电加
热器调节气体温度，给预加氢器和加氢器进行升温,升温速度可比原始
升温速度稍快些，但不应过快。
c.等床层温度升到合格后，停下电加热器。分析有机硫转化率大于98%后，
并通知500＃送气。
d.根据系统出口总硫含量高低，一旦合格即通知合成工序开车。
4.3.3 4.3.2短时间停车后的开车
a.若系统处于保温保压状态下时，通知500＃焦炉气变压提氢准备开车，
通知压缩送气，缓慢打开系统进口阀。
b.打开E0404加热器蒸汽入口阀及出口冷凝水自调阀，调节气体温度，
给预加氢器和加氢器升温。
c.等床层温度升到合格后，分析有机硫转化率大于98%后，并通知500
＃送气。
d.根据系统出口总硫含量高低，一旦合格即通知合成工序开车。
4.3.4系统置换
a.条件：催化剂装填结束，设备全部恢复.
b.各设备内件全部安装、验收完毕。
c.催化剂装填结束后，系统N2置换，从V0401油水分离器前进N2，打
开系统出口放空阀，按流程对各设备、管道进行置换，直至从A0414
取样分析合格后，系统置换完毕（O2≤0.5%）,此时逐步关闭放空阀，
开系统出口大阀，依次置换精脱硫去压缩三段的公共管线。
4.4正常操作与维护
4.4.1催化剂层温度的变化主要由以下几方面的因素变化而引起的。
a.水煤气中的氧、有机硫的含量高低都对催化剂层的温度有较大影响。特
别是氧含量的高低，对催化剂层温度影响更为明显，一旦氧含量增高时，预加氢器、加氢器温度会暴涨，从而使加氢器床层温度猛升,因而要求控
制水煤气中氧含量＜0.2 ％。如氧含量升高床层温度上升,可以通过调
节预加氢器、加氢器进口副线冷激气的办法处理，如仍抑制不住催化剂
层温度的上升趋势，可直接减低生产负荷,直至停车。煤气中硫化氢含量
过低时,它会造成催化剂反硫化，使催化剂失活。
b.蒸汽压力的变化对于催化剂层温度的影响也较大。在系统压力不变的情
况下,若蒸汽压力升高或下降，相应地会由于进入系统水煤气温度的变
化，而引起催化剂层的温度下降或上升。因此应及时调节蒸汽加入量以
维持正常反应器的温度。
c.系统负荷的变化对催化剂层的温度影响较为厉害，如加减量太猛，则会
造成催化剂层温度上升或下降，特别是加量时，一旦相应措施跟不上，可能会造成系统出口气中总硫超标。因此，在操作中加减负荷一定要缓
慢，不可过急。
4.4.2水解炉的操作
在水解剂的作用下，各种有机硫发生水解反应，生成无机硫H2S,为下一步精脱创造条件。此水解炉为宽温水解炉，温度调节在40 —
—110 ℃，可用副线阀调节。将温度调节稳定，为水解反应提供条件。
具体步骤
a.用氮气或其他惰性气体置换系统，当气体中氧的含量小于0.5%时，认
为置换合格。
b.在常温或加压下用原料气进行缓慢升温至操作温度。
c.催化剂在升温过程中，可逐步升压，每30分钟升0.5Mpa，直至达到
操作压力。
d.升温、升压结束后，先进行4小时左右的半负荷运行，以调整温度、
压力、流量等参数，在操作稳定后，再逐步加大负荷，转入正常运行。
e.操作温度可在使用范围内逐步递升，可提高催化剂转化率。
f.在生产时一定要注意防止气体倒流，吹翻触媒和水解剂，所以在停车
卸压时，开系统出口放空阀，不要开进口放空阀，以防吹翻触媒和水
解剂。
4.5停车程序
4.5.1加氢催化剂的停车
a.短期停车
停止进料，以氢氮气（或高纯氮气或）吹扫系统0.5小时左右，然后将炉子的进出口阀门关死，维持炉温和压力。
b.b长期停车
因故需停车较长时间而不卸出催化剂时可按正常停车处理。首先将负荷减至30％左右，并以每小时30～50℃的速度降温，降至200℃
并将系统压力降至1.5MPa，降压速度不要超过每小时0.5MPa，此时
可停止进料，以氢氮气或高纯氮气吹扫系统1小时左右，然后关闭进
出口阀门。维持系统正压（不低于0.1MPa），让其自然降至室温。
c.停车后再开车
工艺原料可按正常开车进行，为防止催化剂的还原（尤其在250℃以上）可用氮气或惰性气循环升温，升至操作温度后即可切换成。
d.事故停车注意事项
(a)炉子温度高于200℃时，降温速度超过50℃/小时，不但对催
化剂强度和活性有害，而且对炉子寿命也是不利的。
(b)加氢脱硫反应器可承受氢气的短时中断（只限几分钟），如断
氢气时间延长将会引起催化剂结焦，甚至可严重到需要更换催化剂的
地步。
(c)加氢脱硫催化剂在与无硫的氢气长期接触，在温度高于250℃
时，可能被还原而导致活性下降或丧失。催化剂在与含氧气体接触，
可能被氧化而导致活性下降或丧失。
e.更换催化剂
(a)卸催化剂前首先将负荷减至30％左右，并以每小时30～50℃
的速度降温，降至120℃，并将系统压力降至0.5~0.1MPa（降压速度
不要超过每小时0.5MPa），停止进料。
(b)卸出的催化剂还要使用时，以高纯氮气或其它惰性气吹扫系
统，分析系统氧含量等分析指标，要求系统氧含量及氢小于0.2％。
(c)继续以每小时30～50℃的速度使床层温度逐渐降至室温，同
时将系统压力降至常压。
(d)从反应器周围移去可燃物，并准备好消防器材。
(e)打开卸料孔，卸下的催化剂最好直接放入金属桶内，待冷却到
环境温度再过筛。最好在金属桶充上干冰.氮气或其它惰性气密封。
(f)在整个催化剂卸出过程中，系统要用氮气其它惰性气保持微正
压，不要使空气进入反应器。
(g)卸出的催化剂须及时过筛、装桶，装催化剂的桶要干净，装入
催化剂后用氮气其它惰性气置换并密封。桶外套塑料袋存放在干燥的
地方。存放地准备好干粉灭火器等消防器材。
(h)若硫化催化剂在反应器内燃烧，则应停止卸料，最大量通入氮
气其它惰性气，直到火灭，反应器内温度降到环境温度。
(i)在卸反应器内残存的催化剂和瓷球时，具体操作视卸剂时催化
剂表面的硫化物含量而定。若催化剂表面有钝化层，硫化物不易自燃，
可用空气置换反应器直至氧含量符合下人标准，并截断所有可能进入
反应器的氮气或其它惰性气源，分析合格确保安全后方可进人；若催
化剂表面硫化物含量高，放在空气中易发生自燃，则需准备必要的防
护用具，经有关部门确认后方可在氮气气氛下由专业人员进行操作。
(j)所有参加卸催化剂的人员必须穿好工作服，戴好必要的防护用具。
(k)如卸出催化剂不再使用，如果发热自燃时可用水淋降温。
4.6计划停车程序
4.6.1短期停车
所谓短期停车是暂时停车，系统内保温保压。
a.在停车前可适当将炉温在原来的基础上提高10～15 ℃。
b.通知变压吸附、压缩准备停车。
c.根据气量的逐渐减少，适当关小蒸汽阀，直至压缩停止送气,关死界
区进出口总阀及蒸汽阀。
4.6.2长期停车或需大修的停车
a.联系粗脱硫, 变压吸附、压缩停车。
b.按短期停车步骤停车。
c.打开系统放空阀进行系统卸压。
d.待系统内压力卸完后，可用蒸汽将系统内置换一次。
事故处理
4.6.3紧急停车
当遇到全厂突然性的断电、断气、煤气中氧含量严重超标或发生重大设备事故时，应进行紧急停车处理。
a.应立即与压缩、变压吸附联系，切断气源，关死系统进出口阀、蒸
汽阀。然后根据情况按短期停车处理或必要的安全处理。
b.如遇水煤气中氧含量过高，催化剂层温度猛升时，应立即通知造气、
压缩停止送气，打开N2冷激管线，关死超温反应器入口阀、逐渐开
大放空阀。待催化剂层温度稍有下降时，根据氧含量的情况开始送
气转入生产。
4.7事故原因及处理
4.8安全、工业、卫生环保要求
4.8.1安全
二硫化碳，极度易燃，具刺激性。是损害神经和血管的毒物。轻度中毒有头晕、头痛、眼及鼻粘膜刺激症状；中度中毒尚有酒醉表现；重度中毒可呈短时间的兴奋状态，继之出现谵妄、昏迷、意识丧失，伴有强直性及
阵挛性抽搐。可因呼吸中枢麻痹而死亡。
可能接触其蒸气时，必须佩戴自吸过滤式防毒面具。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。
身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴橡胶耐油手套。其他防护：工作现场严禁吸烟。工作完毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。
4.8.2环保
操作时防止蒸气泄漏到工作场所空气中。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
储存时在室温下易挥发，保持容器密封。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
4.9巡回检查要求
在操作中应做到勤观察、勤检查，以便及时发现问题，及时处理，确保安全生产。
a.每小时检查一次系统各点温度的变化情况。
b.随时注意各种仪表的变化。
c.每小时应检查室外各有关塔的液位高低，现场的测温，测压点情况。
d.每小时应对各运转设备的运转情况进行检查一次。
e.每小时应对系统各系统有关设备进行排放积水一次。
f.每班必须对设备的跑冒滴漏和有关安全事宜进行一次详细检查。
g.每小时要按点、如实做好一切记录。
4.10冬季防冻要求
4.10.1在必要的地方安装仪表的保温箱。
a.蒸汽管线各疏水要保证畅通，及时排液，弄清管线的死点，采取措施防
止冻裂。
b.利用保温材料加强装置保温。
c.仔细检查设备运行情况，防止管道和设备内结冰，在有4.10.2可能结冰
的地方采取措施。
d.严格设备、管道泄漏，一般在泄漏处容易结冰。影响开车正常运行
e.当停车或事故时，只要整个装置还未完全被切断，水还没有完全从系统
排出，就必须保持蒸汽的供给。
f.停车后半小时必须排出所有的液体和水。
g.当周围空气处于零度以下时，在装置开动时，设备和管道必须先进行预
热和加热。
h.岗位上相关冷却器水系统停车后，视时间长短排空或保持小流量循环。
4.11特殊方案
4.11.1加氢催化剂的硫化
系统在试压、试漏结束后，以氮气或其它惰性气体吹净置换后，开始催化剂的升温。升温时，可用氮气或氢氮气。
升温速度在120℃以前为20～30℃/小时，120℃恒温4小时，恒温后继续以20～30℃/小时的速度升至180℃，180℃恒温4小时后按预硫化条件进行，边升温，边预硫化。预硫化结束时，催化剂吸硫量约为本身重量的6％左右。
a.预硫化条件推荐如下
气源：氢氮气或含氢的焦炉气中配入CS2
催化剂床层温度升至160-180℃以上时可在硫化用气中配入CS2。
空速：200～500h-1，压力：常压或低压（≤0.5MPa）
气体中含硫量：0.5～1.5％（体积）,氢含量＞20％，氧含量＜0.2%
边升温边预硫化（升温速度20℃/小时），240℃、320℃分别恒温，待出口气中检测出0.1％的硫时，最终升温至正常的操作温度，再恒温，按催化剂理论吸硫量将CS2加完为止，可认为预硫化结束，然后系统逐步升压到正常操作压力，转入正常操作。
b.硫化过程发生的主要反应如下
CS2+4H2=CH4+2H2S
MoO3+2H2S+H2 =MoS2+3H2O
9CoO+8H2S+H2=Co9S8+9H2O
可能出现的副反应有
CS2+2H2=C+2H2S
CS2+2H2=CH4+S2
本次加氢催化剂原始开车采用予硫化的方法使催化剂硫化。
4.11.2升温硫化曲线
催化剂干燥用氮气或贫气升温，升温速率为20～30℃/小时，120℃恒温4小时，恒温后继续以20～30℃/小时的速度升至220-250℃，220-250℃恒温2小时后以20～30℃/小时的速度降温至180℃，按预硫化条件进行。预硫化结束时，催化剂吸硫量约为本身重量的5％左右。
a.预硫化条件推荐如下：根据现有的工艺条件，硫化条件如下
气源：氢氮气或含氢的惰性气、煤气中配入CS2
催化剂床层温度升至180℃以上时可在硫化用气中配入CS2。
空速：200～500h-1，压力：常压或低压（≤0.5MPa）
气体中含硫量：0.5～1.5％（体积），氢含量＞20％，氧含量＜0.2％。
半干法脱硫操作规程.doc
除灰装置操作规程 目次 第一章脱硫岗位操作规程第 6 页～第30 页 第一章脱硫岗位操作规程 原则流程 1、烟气系统 系统描述：从锅炉空气预热器出来的热烟气送往预除尘器，一电除尘器再经过独立的烟道和流量测量装置，反应器弯头，在弯头中使烟气流速增加，进入反应器混合段，在混合段中烟气同从消化混合器中来的含湿物料混合，烟气温度迅速降到70℃左右，湿度增加到70%以上，烟气同物料中的反应剂迅速地在反应器中发生反应，然后烟气通过静压沉降室进入到布袋除尘器进行收尘，烟气从布袋除尘器出来后通过出口喇叭进入引风机进口烟道然后进入引风机然后从引风机出口经烟道排入烟囱。
2、流化风系统 系统描述：流化风系统主要用于循环物料的输送、物料的流化、消化混合器的轴封密封和喷嘴流化风。外界的空气通过流化风机进风口进入流化风机入口过滤器，使空气中固体颗粒粒径小于0.7μm以下，经蒸汽加热,然后通过消音器，通过高压离心风机升压至16~21kpa 左右，进入到流化风母管。在脱硫反应器平台处通过管道分别送往流化底仓、消化混合器。每个流化底仓设置四个流化风机入口，主要用于物料的流化，防止循环下来的湿的脱硫灰发生板结和结块；每台混合器的底部各设置一组流化风，作用同流化底仓；喷嘴流化风主要用于消化器、混合器喷嘴保护，防止喷嘴被湿的物料堵塞；流化风主要用于消化混合器各轴承的密封。 由于各用气点的流化布一旦发生堵塞，则极其容易造成相关设备的输送不畅或流化状态不好，导致物料板结，因此流化风机入口的过滤器相当重要。过滤器能自动清灰保持良好过滤状态。 当脱硫系统停运或切除后，应保持流化风机的运行，以满足流化底仓中物料的流化或正常的排灰(粉煤灰)需要。 3、工艺水系统 系统描述：从锅炉来水通过给水管路进入脱硫岛工艺水箱，再通
湿法脱硫岗位操作规程解析
湿脱硫岗位操作规程 一、岗位职责 (2) 二、岗位任务 (2) 三、工艺流程简述及工艺技术指标 (3) 四、岗位操作程序 (5) （一）原始开车 (5) （二）化工投料 (13) （三）脱硫系统正常操作要点 (14) （四）正常停车、计划检修要点 (15) （五）临时停车 (16) （六）紧急停车 (16) 五、异常现象及其处理方法 (17) 六、附表与附图 (19) 1、设备名称代号规格性能一览表 (19) 2、仪表控制一览表 (22) 七、安全技术 (23)
一、岗位职责 1、在甲醇班长的领导下，努力完成班组及各部门分配的各项工作任务。 2、严格执行本岗位的操作规程和安全规程，做到不违章操作、不违反工艺纪律、不违反劳动纪律，确保人身安全、设备完好和产品质量的稳定。 3、负责对各工艺数据如实记录，在《岗位操作记录表》上填写各项工艺参数，并定时向生产调度室报告，并服从调度室的指挥和安排。 4、负责本岗位所管理设备的维护、保养，卫生清理，防止各类跑、冒、滴、漏事故的发生。 5、负责本岗位设备及所属的管道、阀门、电气、仪表、安全防护设施等的管理。 6、发现生产中出现异常或设备故障时，应及时处理，并将发生的原因和处理经过及时向班长和生产调度室汇报，并如实记录。 7、按照交接班制度认真做好交接班，并在《交接班记录》中填写生产记录。 二、岗位任务 1、根据焦炉气供应情况及生产调度室的调整，调节罗茨风机的气量，控制气柜高度。 2、用脱硫液将焦炉气中的硫化物脱除至0.02g/NM3,使焦炉气得到净化，以满足后工段生产工艺的要求。 3、吸收H2S的脱硫液经再生后循环使用，再生析出的硫回收成硫磺。
脱硫岗位安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 脱硫岗位安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6313-73 脱硫岗位安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.1、启动罗机前必须盘车灵活、轻松，以防止启动瞬间电机负荷过重烧坏电机或打坏风机转子。 1.2、制备栲胶液时，制备槽内液位不要控制太高，空气或蒸汽加入阀不要开得过猛或过大，以防高温液体溢出造成烫伤事故。 1.3、保证脱硫液质量，根据脱硫液成分或脱硫效果，及时补加碱、栲胶、矾等成分，使之保持在工艺指标范围内，始终保持再生槽液面上硫泡沫的正常流溢，使脱硫液中的悬浮硫的含量始终保持在0.5g/L以下。 1.4、保证半水煤气的脱硫效果，根据半水煤气的气量及硫化氢含量及时调节气液比，如增加气液比仍无效果，可适当补加碱等组分，确保脱硫后半水煤气中H?S含量小于0.07g/m3。
1.5、加强和调度压缩及有关岗位的联系，严格控制风机出口压力在370mm水柱以下，禁止鼓风机超电流，并严密注视气柜高度，防止气柜抽瘪，时常注意罗机进出口压力的变化，防止罗机和压缩机抽负压，防止空气进入系统。 1.6、操作室门窗不能封闭太严，注意通风，要经常检查或更换分析用乳胶管，防止煤气漏出，排放倒淋或排放气柜水封积水时，要站在上风头，以防煤气中毒。 1.7、控制各塔、槽液位在1/2—2/3处，防止贫液泵、富液泵抽空。严格控制脱硫塔、净氨塔液位不能过高或过低，防止带液体跑气。 1.8、所有管道和设备，禁止在带压得情况下进行检修，并不能用金属物质敲击设备管道。 1.9、严格遵守各项安全规程，要持证上岗，下班后把证收回。 1.10、严防O?含量超标，密切注视O?表的指示，分析要及时、准确，在O?含量高于0.5%的情况下，
脱硫脱销操作规程
蒲城70万吨/年煤制烯烃项目4×240t/h锅炉烟气脱硫脱硝工程 生产操作手册 陕西联合能源化工技术有限公司 二〇一三年六月
目录 第一章脱硫脱硝工艺 (1) 1. 脱硫脱硝系统概述 (1) 1.1. 工程概况 (1) 1.2. 煤质资料 (1) 1.3. 锅炉点火用柴油资料 (2) 1.4. 烟气特征 (2) 1.5. 吸收塔入口最大烟气参数 (3) 1.6. 水分析资料 (3) 1.7. 吸收剂 (5) 1.8. 其它 (5) 1.9. 脱硫脱硝系统的配电 (6) 1.10. 低压供电系统 (7) 1.11. 氧化剂制备低压厂供电系统 (7) 1.12. 事故保安电源 (7) 1.13. 脱硫脱硝系统的热工控制 (8) 2. 脱硫脱硝系统工艺说明 (8) 2.1. 工艺系统组成 (9) 2.2. 主要工艺过程说明 (9) 2.3. 主要设计工艺参数表 (9) 2.4. 生产消耗 (13) 第二章脱硫脱硝装置正常运行工作内容 (17)
1. 系统启动前的检查 (19) 1.1. 共同检查的项目 (19) 1.2. 烟气系统检查 (20) 1.3. 吸收氧化、浓缩系统检查 (20) 1.4. 氧化剂制备系统检查与试验 (21) 1.5. 氨的制备与供应系统检查与试验 (21) 1.7. 公用系统检查与实验 (21) 2.运行前的准备 (21) 2.1. 公用系统的启动 (22) 2.2. 密封空气的投入 (22) 2.3. 氨的制备与供应系统系统准备 (23) 2.4. 氧化剂制备系统准备 (23) 2.5. 注水 (23) 2.6. 运行人员确认项目 (23) 3. 正常运行操作 (24) 3.1. 吸收系统的启动 (24) 3.2. 脱硫脱硝装置进烟的准备工作和操作 (25) 3.3. 脱硫脱硝装置浓缩结晶系统准备工作和操作 . 27 3.4. 氧化剂制备系统准备工作和操作 (29) 3.5. 液氨汽化系统及废氨气吸收系统 (33) 3.6. 副产品回收系统 (38) 3.7. 浆液除尘系统 (51)
脱硫操作操作规程
赛得利（江西）化纤有限公司自备热电厂2×75t/h循环硫化床锅炉烟气脱硫(湿法)改造工程 操作规程 浙江洁达环保工程有限公司 二○○七年八月
目录 第一章系统概况 (3) 1，系统介绍 (3) 2，设备规格型号 (3) 第二章烟气脱硫前的准备工作 (4) 2，脱硫投产前的准备工作 (4) 3系统检修后启动的准备工作 (5) 第三章FGD启动 (5) 1，启动方式 (5) 2，启动前的准备工作 (5) 3,启动操作 (6) 第四章FGD停运与保养 (7) 1，系统停运 (7) 2，设备保养 (8) 第五章运行管理 (8) 1，日常管理 (8) 2，注意事项 (9)
第一章系统概况 1，系统介绍 该系统为2×75t/h循环流化床锅炉配套烟气脱硫系统，包括烟气系统、SO2吸收系统、脱硫液循环系统和脱硫剂配制系统四大部分。 脱硫工艺采用钠碱法工艺。除尘后的烟气进入旋流板塔，在塔内烟气螺旋上升，先进行降温，以保护塔内衬胶。烟气与塔板上的脱硫液接触，并将其雾化，大大增大塔内的气液接触面积。在塔内脱硫液将烟气中的SO2吸收，然后凝并成较大液滴，在除雾板作用下与烟气分离。烟气经脱硫液洗涤吸收并除雾后，由烟囱排放。脱硫液采用NaOH溶液，由脱硫循环泵连续打到旋流板塔上。脱硫后的废液经明渠流回循环水池。废液在水池内添加NaOH溶液调整pH值后循环使用。外排废液由废液泵打废液存放池，然后通过废水排出泵打至污水厂。 2，设备规格型号
第二章烟气脱硫前的准备工作 1，FGD接受烟气的条件 1.1脱硫液循环系统动作正常； 1.2除尘器工作正常； 1.3脱硫液配制系统动作正常。 1.4烟道挡板门开关灵活。 2，脱硫投产前的准备工作 2.1检查各水泵电机转向是否正确，检查泵体质量与安装质量。水泵单机试运。 2.2流程检查。检查水循环管线及脱硫液循环管线，保证流程无误。 2.3管道冲洗。洗去管道中可能存在的焊渣、污泥、铁锈等杂质。根据现场情况，每条管线均需清洗，清洗应达到管道出水清洁无杂物。 2.4塔、罐清扫。清除池中所有杂物。 2.5注水 2.5.1打开厂网水管总阀，向系统送水； 2.5.2打开所有塔、水池管线补水阀注入工艺水至设计液位； 2.5.3开启所有搅拌器，以水代料搅拌试验。 2.6管道试漏。开启循环水泵、降温水泵、废水泵、废水排出泵、碱液泵，调节管路中的阀门，使液体在管道内充压，检查管路法兰、阀门及各接口的泄露情况。如有泄露，立即停泵泄压，修补所有泄露。 2.7加碱 2.7.1用碱罐车向碱液罐注碱至满罐12m3。 2.7.2开启碱液阀、向系统注碱，初始注入量：28％NaOH溶液72t； 2.7.3开启循环水泵，碱液打循，直至各点碱液均匀。 2.8脱硫液配置
脱硫岗位标准化作业指导书正式版
管理制度编号：LX-FS-A95150 脱硫岗位标准化作业指导书正式版 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
脱硫岗位标准化作业指导书正式版 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、搬运气瓶以前，操作人员必须了解瓶内气体的名称、性质和安全搬运注事事项，并备齐相应工器具和防护用品，如介质为有害、有毒、腐蚀、放射性和自燃气体时，应在组织管理、技术措施、个人防护、卫生保健等方面制定相应措施。 二、圆心凹底气瓶在车间、仓库、工地、装卸场地内搬运时，可用徒手滚动，即用一手托住瓶帽，使瓶身倾斜，另一手推动瓶身沿地面旋转、用瓶底边走边滚，也可用两手各握一只气瓶瓶帽，使两只气瓶在在胸前交叉滚动，这要根据搬运距离远近和搬者熟练程度而定，但不准拖曳，随地平滚，顺坡竖滑或用脚
湿法脱硫操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A96459 湿法脱硫操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
湿法脱硫操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、岗位职责 1.1 负责煤气的脱硫净化，根据煤气进出口质量分析，及时调整操作，保证各项操作技术指标符合技术规定。 1.2 负责本岗位所属设备的开、停调换，正常运转和事故处理，搞好计量仪表，所有阀门的维护，保养工作，配合有关单位进行设备检修，验收工作。 1.3 勤巡回、勤检查、勤分析、勤调整、按照填写各项操作记录。 1.4 认真监护和消除、跑、冒、滴、漏加强三废的排放管理工作。
1.5 负责生产工具，防火器材及各项公用器材的维护保养以及本岗设备卫生和室内外环境卫生工作。 2、工艺流程 由鼓冷工段送来的焦炉煤气从脱硫塔下部进入，与塔顶喷洒下来的再生后的脱硫循环液逆流接触吸收煤气中的H?S（同时吸收氨）被吸收了硫化氢的焦炉煤气硫含量不大于100mg/Nm3，脱硫后的煤气送至氨回收工段。 吸收了硫化氢的脱硫液由脱硫塔下部流经液封槽进入溶液循环槽，脱硫液从溶液循环槽底部用泵抽出送往再生塔下部，同时鼓入由空压站来的压缩空气，使脱硫液氧化再生，在此进一步反应生成单质硫。 再生后的脱硫液由再生塔上部自流进入脱硫塔顶部喷洒，而产生的硫泡沫由再生塔顶部流入泡沫槽再用泵打入间歇式熔硫釜，熔硫釜上部清夜进入脱硫系
脱硫岗位工艺技术操作规程
编号：CZ-GC-05406 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 脱硫岗位工艺技术操作规程Operation procedures for process technology of desulfurization post
脱硫岗位工艺技术操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 （一）操作规程： 1通则： 严格遵守交接班制度和安全操作规程。 2正常操作 2.1泵工单元 2.1.1单元职责 2.1.1.1根据工艺指标要求，负责煤气、循环液流量、压力、温度的操作、调节，使之符合工艺技术指标的规定。 2.1.1.2负责岗位设备的维护保养及设备环境卫生，参与循环泵等设备检修后的试车验收工作，泵类、阀门定期加油保证正常使用，经常检查仪表，发现损坏、失灵及时汇报、更换。 2.1.1.3负责调节入脱硫塔煤气温度，使之符合脱硫温度要求。 2.1.1.4及时补充催化剂，使脱硫液组分达到脱硫工艺的要求。
2.1.1.4负责开停及正常运行。 2.1.2日常操作 2.1.2.1每小时检查项目 1）泵出口压力、电机工作电流、煤气压力、换热器冷却水量。 2）泵体前后轴承温度、电机机壳温度及声音是否正常。 3）煤气温度及循环液温度。 2.1.2.2每半小时检查项目 1）事故槽、反应槽、地下槽、清液槽液位。 2）脱硫液循环量，根据硫泡沫溢流情况与中空岗位进行联系调节。 3）压滤机电流、轴承温度及下料状况。 2.1.2.3每小时检查项目 室外设备是否漏气、跑液，有不正常情况加强巡回检查。 2.1.2.4运转班每逢白班，对煤气管道排液管进行清扫，包括捕雾器出口管。 2.2硫泡沫单元
脱硫工岗位安全生产责任制通用版
管理制度编号：YTO-FS-PD841 脱硫工岗位安全生产责任制通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
脱硫工岗位安全生产责任制通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、脱硫工是本岗位的安全生产第一责任者，在班长的领导下，认真完成本员工作。严格执行化工安全生产四十一条禁令。 2、脱硫工必须经本工种专业技术培训，通过考试，取得合格证后持证上岗。 3、脱硫工必须严格执行本工种的安全操作规程和技术操作规程。 4、积极参与各种安全活动，认真学习有关安全生产指令、文件，不断提高安全素质和自我保护意识。 5、按时巡回检查、细心分析、准确判断、及时处理生产过程中的各种异常情况。 6、遵守劳动纪律，不违章作业，并劝阻、制止他人违章，对违章指挥拒绝执行。 7、认真做好设备维护保养工作，发现缺陷及时消除并做好记录；不能自行解决的立即上报。 8、正确使用、维护，妥善保管各种劳动防护用品、器具和消防设施。
脱硫工段操作规程
脱硫工段操作规程 一、工艺流程 1、煤气的工艺流程 脱除粗苯后的煤气，经罗茨风机加压后，从脱硫塔底部依次进入两台串联的脱硫塔内，在此，与塔顶喷淋的脱硫液逆向接触进行吸收反应，煤气中的H2S,HCN等物质被脱硫液吸收后，煤气从脱硫塔顶部排出供甲醇及焦炉使用等。 2、溶液的工艺流程 由溶液循环槽出来的溶液经溶液循环泵加压进入再生塔底部与空压机送来的压缩空气并流进入再生塔，使溶液在再生塔内进行氧化再生，氧化再生后的溶液从上部进入脱硫塔进行喷洒，然后从底部流入循环槽进行闭路循环。 3、硫回收工艺流程 悬浮于再生塔扩大部分的硫泡沫利用位差自流入硫泡沫槽，硫泡沫槽内的硫泡沫经搅拌机搅拌均匀后流入离心机进行分离。经离心机分离后的脱硫上清液流入地下槽，经地下槽液下泵泵入循环槽。经离心机分离出的硫膏排入硫膏收集槽。
二、脱硫过程中的反应原理 1、脱H2S的化学反应吸收过程 H2S+Na2CO3 NaHS+NaHCO3 2、催化氧化析硫反应过程 2NaHS+O2 JDS 2NaOH+2S 3、副反应过程 2NaHS+2O2 Na2S2O3+H2O 2Na2S2O3+O2 2Na2SO4+2S HCN+Na2CO3 NaCN+NaHCO3 NaCN+ Na2S2O3 NaCNS+Na2SO3 三、岗位职责 1 负责所属设备的开、停作业。 2、负责所属设备的日常维护工作以及定时给设备加油润滑。 3、负责消防器材的保管，严禁随意挪作他用。 4、负责机后压力的调整，保障后序工段的正常生产。
5、经常与焦化厂鼓风机取得联系，保证风机机后煤气压力。 6、负责对备用设备进行盘车。 7、随时与化验室取得联系，保证脱硫塔后煤气中的硫化氢含量合格。 8、根据悬浮硫的化验结果，定期脱除脱硫液中的硫泡沫。 9、负责所属区域内设备的巡检工作，发现问题及时联系解决，如有困难及时联系车间。 10、负责对检修后设备的试车工作，并清理检修现场异物。 11、负责定时对现场卫生清洁，不存死角。 12、每小时应记录一次各点的温度、压力，流量及各种操作参数。 四、基本操作参数 1、进口煤气H2S含量5-6g/m3 2、出口煤气H2S含量≤200 mg/m3（环保要求）； 出口煤气H2S含量≤20 mg/m3（甲醇要求）。 3、溶液总碱度：10-15g/L 4、溶液PH值8.2-9.0
湿法脱硫操作规程(通用版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 湿法脱硫操作规程(通用版)
湿法脱硫操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、岗位职责 1.1负责煤气的脱硫净化，根据煤气进出口质量分析，及时调整操作，保证各项操作技术指标符合技术规定。 1.2负责本岗位所属设备的开、停调换，正常运转和事故处理，搞好计量仪表，所有阀门的维护，保养工作，配合有关单位进行设备检修，验收工作。 1.3勤巡回、勤检查、勤分析、勤调整、按照填写各项操作记录。 1.4认真监护和消除、跑、冒、滴、漏加强三废的排放管理工作。 1.5负责生产工具，防火器材及各项公用器材的维护保养以及本岗设备卫生和室内外环境卫生工作。 2、工艺流程 由鼓冷工段送来的焦炉煤气从脱硫塔下部进入，与塔顶喷洒下来的再生后的脱硫循环液逆流接触吸收煤气中的H2 S（同时吸收氨）被吸收了硫化氢的焦炉煤气硫含量不大于
100mg/Nm3，脱硫后的煤气送至氨回收工段。 吸收了硫化氢的脱硫液由脱硫塔下部流经液封槽进入溶液循环槽，脱硫液从溶液循环槽底部用泵抽出送往再生塔下部，同时鼓入由空压站来的压缩空气，使脱硫液氧化再生，在此进一步反应生成单质硫。 再生后的脱硫液由再生塔上部自流进入脱硫塔顶部喷洒，而产生的硫泡沫由再生塔顶部流入泡沫槽再用泵打入间歇式熔硫釜，熔硫釜上部清夜进入脱硫系统，下部硫膏装袋外销。 3、工艺指标 3.1脱硫前煤气含硫量5g-8g/Nm3 3.2脱硫后煤气含硫量<100mg/Nm3 3.3煤气入塔温度30-35℃ 3.4脱硫塔阻力<500Pa 3.5入脱硫塔溶液压力0.4-0.6Mpa 3.6煤气出塔压力<10000Pa 3.7脱硫液温度高于煤气温度3-7℃ 3.8脱硫液PH值8.2-9.0 3.9入脱硫塔溶液温度35-40℃
4.精脱硫工序操作规程讲解
1.目的 (2) 2.适用范围 (2) 3.职责 (2) 4.工作程序 (2) 4.1工艺指标 (2) 4.2工艺原理、工艺流程、设备简述 (3) 4.3开车程序 (4) 4.4正常操作与维护 (5) 4.5停车程序 (6) 4.6计划停车程序 (7) 4.7事故原因及处理 (8) 4.8安全、工业、卫生环保要求 (8) 4.9巡回检查要求 (9) 4.10冬季防冻要求 (9) 4.11特殊方案 (10) 4.12附有关图表 (12) 5.相关文件 (17) 6.相关记录表 (17) 7.分发范围 (17)
1.目的 为了规范精脱硫工序各操作人员的工作内容和工作程序，并使其熟练掌握本工序的工艺原理，流程和设备情况。达到安全有效的完成本工序的工作任务特制定本操作规程。 2.适用范围 适用于精脱硫主控岗位、精脱硫巡检岗位的操作及日常维护、事故处理。 3.职责 3.1主控室岗位负责监控和调整各项工艺参数，并如实准确地填写《精脱硫主 控岗位记录表》。 3.2精脱硫巡检工岗位负责所有精脱硫工序现场巡检工作。确保系统安全运 行，并如实准确地填写《精脱硫现场巡检记录表》。 4.工作程序 4.1工艺指标 4.1.1压力 系统进口≤0.8Mpa 闪蒸罐压力 1.0 Mpa 焦炉气氢气压力0.8 Mpa 蒸汽压力≥3.82MP a 系统压差≤0.15MPa 4.1.2温度 预加氢器入口温度220－290℃ 宽温水解炉入炉温度：40－110 ℃ 焦炉气氢气温度40℃ 蒸汽温度450℃ 工艺循环水温度40℃ 精脱硫器I进口温度42～45℃ 加氢器出口温度℃ 4.1.3成份 入口水煤气中的氧含量≤0.2 ％为合格,O.3％减量,0.5％停车. 湿法脱硫后硫含量＜20mg/m3 出口总硫≤0.1ppm 进口H2S ＜20mg/m3
脱硫岗位安全操作规程
1.操作人员要严格执行工艺技术操作要点。 2.进入岗位要按规定穿戴好个人防护用品。 3.设备、管道阀门使用前，必须与有关岗位联系，仔细检查在检修时所加的盲板是否拆除，检修的禁锢件是否禁固牢靠，确认无误后在开车。 4.各种安全防护装置、仪表及指示器，消防及防护器材等不准任意挪动或拆除。 5.操作人员必须掌握消防知识，并会使用消防器材。 6.各容器及管道的法兰、机器管口、安全阀等漏气时，不可在有压力的情况下扭紧螺栓。如必须堵漏应报告车间，首先将压力降低至规定的范围，才可去紧螺栓。在未处理前应设立明显标志。 7.如遇爆炸、着火事故发生，必须先切断有关气源、电源后进行抢修。 8.设备交出检修时，必须按车间签发的检修票上有关工艺处理条文执行，并检查对检修需加盲板处设立明显标志。 9.严禁在岗位吸烟及一切违节动火，操作工有权检查本岗位范围内的动火手续及安全措施落实情况。 10.不是自己分管的设备、工具等，不准动用。 11.不经车间领导同意，禁止任何人员在本岗位进行任何试探性操作。 12.非电工人员严禁修理电气设备、线路和开关。 13.一旦发生事故，必须立即报告值班长，不得隐瞒或推脱，要积极处理，以防事故扩大。重大事故必须保护现场。
1.操作人员要严格执行工艺技术操作要点。 2.进入岗位要按规定穿戴好个人防护用品。 3.设备、管道阀门使用前，必须和有关岗位联系，下自习检查在检修时所家的盲板是否拆除，检修的禁锢件是否禁固可靠，确认无误后再开车。 4.各种安全防护装置、仪表及指示器，消防及防护器材等不准挪用或拆除。 5.操作人员必须掌握气防、消防知识，并会使用气防、消防器材。 6.各容器及管道的法兰、机器管口、安全阀等漏气时，不可在有压力的情况下扭紧螺栓。如必须堵漏应报告车间，首先将压力降低至规定的范围，才可去紧螺栓。在未处理前应设立明显标志。 7.如遇爆炸、着火事故发生，必须先切断有关气源、电源后进行抢修。 8.设备交出检修时，必须按车间签发的检修票上有关工艺处理条文执行，并检查对检修需加盲板处设立明显标志。 9.生产需要开用塔电炉时，首先必须保证安全气量。 10.反应器检修时，必须保证塔内正压，对需要的氮气含杂质≤5×10-5，以防催化剂氧化超温，特别是甲醇合成塔必须用氮气置换彻底，严防发生羧基镍（铁）中毒事故。 11.开关甲醇阀门时，应戴好面罩或眼睛及手套等，面部不要正对阀门，以防甲醇直接和人体接触。 12.补气升压和放空卸压，严防倒气，升降压不得过快，一面损坏设
脱硫操作规程
脱硫岗位安全操作规程 1.开停车操作规程及注意事项 1.1开车操作 1.1.1对设备进行安全检查并符合启风机、运行条件。 1.1.2确保脱硫塔、再生塔内部活性焦填装满，满足开车条件。 1.1.3启动链斗机及各设备确保脱硫塔及再生塔活性焦运行168小时。 1.1.4待活性焦运行168小时后进行接触烟气。 1.1.5随时观察脱硫塔内部温度变化。 1.2注意事项 1.2.1检查公用系统和电仪控制系统正常、烟气系统、SO2吸附脱除系统和物料输送系统均已正常运行 1.2.2顶置料仓V202没有低料位报警。 1.2.3活性焦再生系统温度、压力等仪表完好，设备状态完好。 1.2.4再生系统相关管路上的阀门完好 1.2.5活性焦再生系统设备、管道等保温状况良好。 1.2.6制酸系统工作正常，能够接收脱硫系统的再生气。 1.2.7公用系统和电仪控制系统正常。 1.2.8输送设备及漏料斗内的影响设备正常运行的物料已清理完毕，出料口、收尘管路和所有溜管畅通无阻。 1.2.9物料输送系统关键仪表无故障。 1.3.1开车前检查电机接头和联轴器处是否装有安全罩，否则严禁开车。 2.正常生产运行操作、维护及巡回检查 2.1.1正常操作2.1.1观察脱硫塔T101进出气烟气温差有无异常（控制系统已做报警）。 2.1.2控制脱硫塔T101顶层温度低于120℃，脱硫塔其它温度低于80℃。 2.1.3维持脱硫塔T101吸附层阻力小于2500Pa。 2.1.4控制脱硫塔T101正常，没有长时间高、低料位报警。系统缺料需及时补充。定期检查料仓V101内活性焦存量，并及时添加新料。 2.1.5密切监视再生塔T102排料段温度和再生塔进、出料情况是否正常。
脱硫岗位安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L2421 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 脱硫岗位安全操作规程 正式样本
脱硫岗位安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1.1、启动罗机前必须盘车灵活、轻松，以防止启动瞬间电机负荷过重烧坏电机或打坏风机转子。 1.2、制备栲胶液时，制备槽内液位不要控制太高，空气或蒸汽加入阀不要开得过猛或过大，以防高温液体溢出造成烫伤事故。 1.3、保证脱硫液质量，根据脱硫液成分或脱硫效果，及时补加碱、栲胶、矾等成分，使之保持在工艺指标范围内，始终保持再生槽液面上硫泡沫的正常流溢，使脱硫液中的悬浮硫的含量始终保持在 0.5g/L以下。 1.4、保证半水煤气的脱硫效果，根据半水煤气
的气量及硫化氢含量及时调节气液比，如增加气液比仍无效果，可适当补加碱等组分，确保脱硫后半水煤气中H?S含量小于0.07g/m3。 1.5、加强和调度压缩及有关岗位的联系，严格控制风机出口压力在370mm水柱以下，禁止鼓风机超电流，并严密注视气柜高度，防止气柜抽瘪，时常注意罗机进出口压力的变化，防止罗机和压缩机抽负压，防止空气进入系统。 1.6、操作室门窗不能封闭太严，注意通风，要经常检查或更换分析用乳胶管，防止煤气漏出，排放倒淋或排放气柜水封积水时，要站在上风头，以防煤气中毒。 1.7、控制各塔、槽液位在1/2—2/3处，防止贫液泵、富液泵抽空。严格控制脱硫塔、净氨塔液位不能过高或过低，防止带液体跑气。
精脱硫岗位操作规程
目录 1. 岗位职责 2. 工艺流程简述及工艺技术指标 2.1工艺流程简述 2.2脱硫原理 2.3工艺指标 3. 岗位操作程序 3. 1开车前的准备 3.2开车操作 3.3正常操作 3.4正常停车 3.5短期停车 3.6紧急停车 3.7不正常现象及其处理 4.设备一览表 5.安全技术规程 5.1有毒物质硫化氢 5.2 安全注意事项
1.岗位职责 1.1在甲醇班长的领导下,直属中控室指挥，完成本岗位的生产任务。 1.2严格执行本岗位操作技术规程和安全规程,不违章，不违纪，确保人身、设备安全和产品质量稳定。 1.3 负责对各工艺数据如实记录,并定时向生产调度室报告并服从调度室的指挥及安排。 1.4负责本岗位设备及所属管道阀门控制点、电气、仪表、安全防护设施等的管理。 1.5管好岗位所配工具、用具、防护器材、消防器材,通讯联络设施和照明。 1.6负责本岗位所管理设备的润滑、维护保养、环境卫生清洁，严防各种跑、冒、滴、漏事故的发生。 1.7发现生产异常或设备故障时应及时处理,并将发生的原因和处理经过及时向班长和生产调度室汇报，并如实记录。 1.8负责在《岗位操作记录报表》上填写各项工艺技术参数；在《生产作业交接班记录》中填写生产记录。 1.9按交接班制度认真做好交接班。 1.10服从班组和各部门分配工作，努力完成各项工作任务。 2. 工艺流程简述及工艺技术指标 2.1工艺流程简述 来自焦炉气压缩机的焦炉气压力2.5MPa－2.75MPa，由压力测点PI61214测量，温度 40℃－70℃，由温度测点TI61246测量，含有H 2S≤20mg/Nm3和CS 2 、COS、RSH、C 4 H 4 S等 有机硫≤400mg/Nm3,取样点S61208取样分析硫含量，进入过滤器（F61201）滤去润滑油雾，煤焦油（排出油装桶）后，去活性碳脱硫槽（D61201AB）脱除大部分无机硫。过滤器（F61201）运行时可切出，导盲板后检修，活性碳脱硫槽运行时可串联使用，可并联使用，也可单独使用（更换活性碳），出口温度40-70℃，压力2.5－2.75MPa。设安全阀SV61201超压时放空。然后送到转化工段焦炉气预热器C60603加热到360-375℃此温度用焦炉气预热器C60602旁通摇控阀TIC60602调解，测温点为TI61201，压力为2.45-2.69MPa。返回进入精脱硫工段的铁钼转化器D61202, 铁钼转化器D61202中段设有一股冷激气，用摇控阀TIC61207调解控制铁钼转化器D61202内的反应温度, 出口温度控制在440－455℃, 测温点为TI61208，把有机硫转化为无机硫，另外气体中的氧也在此与氢反应生成水，不饱和烃加氢成为饱和烃，加氢转化后的气体含总硫约402mg/Nm3,取样点S61209取样检测硫含量。D61202铁钼转化器催化剂分两层装填。设安全阀SV61202超压时放空。铁钼转化器D61202出入管线设有压差测点PDI61201分析催化剂粉碎程度，然后再进入中温脱硫槽D61203ABC，可串联可并联可单独使用，脱除绝大部分无机硫。D61203ABC取样点依次为S61202、S61203、S61204。D61203ABC分别设有压力差测点PDI61202、PDI61203、PDI61204观测前后压差分析脱硫剂粉碎程度。出口温度440℃－455℃，压力2.4－2.64MPa，进入钴钼转化器D61205将残余的有机硫进一步转化成无机硫。设有压差测点PDI61205观测前后压差分析催化剂粉碎程度，取样点S61205分析硫含量，D61205出口温度440-455℃，压力2.35－2.58℃，进入氧化锌脱硫槽D61204AB 对煤气中的H 2 S和有机硫作进一步吸收,使出口气体中的总硫≤0.1PPm，取样点S61207分析硫含量，D61204AB两台可串可并可单独使用。出口压力用测点PI61213测量，温度
单碱法脱硫系统操作规程
烟气脱硫工程 操 作 规 程 2011年5月
目录 单碱法操作规程 第一章运行管理 (3) 一、工艺流程及流程简介 (3) 二、人员配备 (4) 三、各主要处理单元运行控制参数 (4) 第二章操作规程 (4) 一、循环泵房及泵房内循环水泵、冲洗水泵、排液泵 (5) 二、循环水池 (6) 三、工艺水池 (7) 四、脱硫塔 (7) 五、钠碱罐 (7) 六、除雾器 (8) 七、烟道及烟道挡板门 (8) 第三章安全注意事项及要求 (8)
单碱法操作规程 第一章运行管理 一、工艺流程及流程简介 1.1工艺流程
1.1 工 艺 流 程 图 1.2工艺流程简介 锅炉烟气经静电除尘器、引风机后，首先进入脱硫塔内与经喷嘴雾化后的脱硫液进行脱硫反应；烟气在塔内通过三层喷淋装置进行三级脱硫反应，SO 2总脱除率可达95%以上；脱硫塔内 NaOH 吸收SO 2发生中和反应生成NaHSO 3与Na 2SO 3，然后流入下游水池进行循环使用，完成对烟气中SO 2的吸收净化。经脱硫后的干净烟气通过塔上部的二级除雾装置进行脱水，除去烟气中夹带的水，经过脱硫除雾后的烟气进入烟囱排放。随着脱硫反应的进行，循环池内pH 值不断下降，当循环池内pH 值降低到10以下时，要及时向循环池补充钠碱以防pH 值过低影响脱硫效果。 二、人员配备 1、脱硫控制室配室操作人员3人，负责脱硫工程的日常工作。 2、脱硫工程配机修人员1人，负责站区日常的设备维修工作。
三、各主要处理单元运行控制参数 1、循环池中有关参数的控制 循环池中pH应控制在10以上，低于10时脱硫效果不理想。 2、脱硫塔内有关参数的控制 脱硫塔出口pH应控制在7.0以上。 第二章操作规程 一、循环泵房及泵房内循环水泵、冲洗水泵、排液泵 1、循环泵作用 向脱硫塔供脱硫液。 1.1、开泵前准备 （1）检查循环池内水位，确保循环池内水位不低于池深的2/3。 （2）检查管路系统是否有跑、冒、滴、漏现象存在，如有要及时处理。 （3）检查水泵及系统零部件是否齐全完好。如：所有紧固件是否紧固；连轴器间隙是否合适；水泵注油孔是否已按规定注油；仪表、阀门是否完好等。 （4）进行手动盘车旋转两周看是否正常，应不卡不重，无异常声音。否则应查明原因进行处理。 （5）检查循环泵有无冷却水，是否打开。 （6）检查机械部分时，不得将水泵电路开关合闸使电机处于带电状态，且在配电柜上挂有“有人操作，不许合闸”标牌。 1.2.操作顺序 （1）开启循环泵 打开泵进口管路的碟阀，开启循环泵。当压力表显示压力达到额定压力0.3-0.4MPa后即为所需工况。 （2）关闭循环泵 循环泵停止工作后，慢慢关闭进水管路上的碟阀 1.3．泵在运行中，应注意以下事项： （1）开启水泵后，如压力表指针不动或剧烈摆动，有可能是泵内积有空气，停泵后排净泵内空气再启动。
脱硫岗位操作规程示范文本
脱硫岗位操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
脱硫岗位操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 严格遵守各项安全制度，进入岗位必须穿戴好劳保 护品。 2. 进入塔、槽前，必须办理有关手续并测试合格，安 全防护措施到位后，经批准方可进入容器作业。 3. 设备检修前必须联系切断电源，挂牌确认。 4. 50千瓦以上电机禁止连续启动3次。 5. 检查电机升温是否符合要求。 6. 控制好有关液位，防止跑、冒、滴、漏。 7. 定期校验熔硫釜温度、压力，防止爆炸。 8. 熔硫釜注意防止烫伤，放料要缓慢，做好自身防 护，确保安全。 9. 传动部位的护罩齐全完好，不得随意拆除。
10. 岗位照明、高空扶梯、平台必须完整。 11. 岗位严禁烟火，消防器材要齐全。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
脱硫工段职业健康安全操作规程
脱硫工段职业健康安全操 作规程 Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.
编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________
脱硫工段职业健康安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、本工段为禁火区域，所有人员严禁将火种带入生产区, 禁止吸烟. 2、每位员工上班前应穿戴好劳保用品，否则不准进入生产岗位,进入塔区必须戴好安全帽. 班前班中不准饮酒，岗位上不准会客严格遵守劳动纪律 处坚持工作岗位认真执行安全规程，拒绝违章操作. 3、因工作和检修需要，需进行危险作业和动火作业时，必须先办理危险作业证和动火作业证，并按要求采取措施经批准后方可作业. 4、凡是在操作中遇到有刺鼻气味发生时，操作人员应站 在上风向，不得在下风向操作和休息，防止发生中毒. 5、凡是属煤气中毒的，应立即把中毒人员撤离现场，到空气新鲜温暖的地方施行人工急救，病情严重的应立即送往医院.
6、当碱液或PDS液溅到皮肤和眼睛上时，应立即用清水大量冲洗，严重时应立即去医院治疗. 7、硫磺不能堆积储存太多，存放时间不能太长，以防硫磺发生自燃. 8、各设备接地线必须良好，运转设备启动前应安好防护罩,严禁未进行盘车和无安全罩得情况下开泵不准用湿布擦拭电机，严禁水漏入电机内. 9、严禁在蒸汽管道和暖气包上烤晒衣服和放置易燃易 爆品，以免引起火灾事故. 10、禁止用铁器敲打设备和管道以免引发火灾. 11、消防器材应配置齐全完好，并定期检查更换，做到人人会用，不得挪做他用. 12、禁止用铁器敲打设备和管道以免引发火灾. 13、严禁用水布放在轴承上冷却温度 14、机械在运转过程中禁止修理，严禁用抹布和棉纱擦拭转动设备的通风口。 15、冬季各水封槽及有关容器应通气保温，以防设备冻坏