润滑油破乳化试验方法相关性研究
润滑油抗乳化性能测定方法

一、方法摘要在专用分液漏斗中,加人405毫升试样和45毫升蒸馏水。
在82℃温度下以一定的速度搅拌5分钟,静置5小时后测量,并记录从油中分离出来的水的体积、乳化液的体积及油中水的百分数。
二、仪器与材料1仪器1.1加热浴,浴的大小及深度应至少能浸人两个分液漏斗,并使加热浴液体能浸到分液漏斗500毫升刻度标记处。
此加热浴应能保持82±1 ℃,并能牢固地夹住分液漏斗,在油和水混合时,能使分液漏斗的垂直中心线与搅拌器的垂直轴线相吻合。
1.2搅拌器、分液漏斗、离心机,离心管。
水浴:其深度可以使离心管浸到100毫升刻线处,恒温50土1 ℃.移液管:50毫升。
量筒:50和100毫升。
2.材料蒸馏水:离子交换水或二次蒸馏水。
3.试剂3.1清洗容剂三氯乙烷,化学纯(吸人或口服是有害的,能刺激眼睛,高浓度能引起昏厥或死亡)。
3.2甲苯:分析纯。
3.丙酮:化学纯。
3.石油醚:60~90℃,分析纯。
四、准备工作4.1甲苯饱和洛液的制备向试验用甲苯中加人1%(体积)的蒸馏水,摇动后放人50±1℃水浴中,15分钟时摇动第二次,再经15分钟摇动第三次,每次摇动30秒,然后置于水浴中静置待用。
分被漏斗的清洗用清洗溶剂清洗,以除去油膜或液膜,接着用丙酮、自来水冲洗净。
然后将漏斗浸入铬酸洗液中,取出后先用自来水,后用蒸馏水冲洗千净。
注,可以用石油醚代替肩洗咨剂三氯乙烷,但有争议时,仍应用三氯乙娘作滴洗洛剂。
.搅拌器的清洗反复把搅拌器垂直地浸人清洗洛剂中,并使搅拌器高速运转,以清洗搅拌器,然后将其放入空气干燥筒中进行干燥,使洛剂在使用前挥发。
五、试验步骤5.1将加热浴中的被体加热至82±1℃,并在整个试验过程中保持此温度。
5.2将在室温下的试样直接倒人分液漏斗至405毫升处,将分液漏斗放人加热浴中,使其温度达到82±1℃,然后在室温下量取45毫升蒸馏水加人分液漏斗中。
再将搅拌器浸人分液漏斗,使批拌器底端与漏斗中心线最底部相距25毫米,并使搅拌器垂直轴线与漏斗中心线相吻合。
汽轮机油破乳化度超标分析与探讨

汽轮机油破乳化度超标分析与探讨破乳化度是汽轮机油的一项重要性能指标,也就是说当运行中油中含水量超标时,润滑油乳化油水难以分离,造成润滑油质粘度降低、影响油膜刚度,严重时使汽轮机轴颈与轴瓦发生磨擦,润滑不良,降低润滑油油膜性能,引起轴承烧瓦事故,给机组的经济运行带来重大安全隐患。
标签:乳化度超标原因一、汽轮机油破乳化度超标的危害破乳化度是汽轮机油的一项重要性能指标。
汽轮机油中所含水分达到饱和后,由于油中存在能引起油乳化的表面活性物质以及油在系统循环产生的搅拌作用会使油质发生乳化,不但会破坏油的成膜和极压特性,使其油膜特性变差,严重影响油的润滑性能,使部件间的摩擦增大,导致局部过热,危及汽轮机的安全运行,而且油中乳化状态的水会加速油质的劣化变质,造成金属表面的锈蚀现象的发生。
因此,运行中汽轮机油对破乳化度指标有着严格的要求(≤30min)。
二、汽轮机油破乳化度超标的原因分析破乳化度是表示油、水分离能力的一项指标,用破乳化时间来表示。
破乳化时间越短,破乳化度越小,油的抗乳化性能越好,反之相反。
破乳化度超标的根本原因是油中存在表面活性物质——乳化剂。
乳化剂分子结构具有不对称性,由极性和非极性两部分组成。
极性部分是亲水的,非极性部分是憎水的。
当油中的乳化剂在油水界面上定向排列,极性基团进入水相,非极性基团进入油相,此时油水就很难分开,形成乳化液,油的破乳化度自然就会变差。
因此说,油中存在乳化剂是其破乳化度超标的根本原因。
1.影响油中乳化剂多少的主要因素1.1新油的精制程度不够当新油精制程度不够、油中残留一定数量的环烷酸、皂类等表面活性剂时可导致其破乳化度超标。
1.2在运行过程中发生氧化变质运行油的氧化产物,如有机酸、醛等含有极性基团的表面活性物质可导致油的破乳化度超标。
1.3被外界污染物污染如油被其他表面活性物质污染后也会导致其破乳化超标。
三、解决汽轮机油破乳化度超标的方法新汽轮机油的破乳化度一般都是合格的,随着运行时间的延长,逐渐出现破乳化度超标的现象,这一般都是因为油质劣化所引起。
润滑油抗乳化性能的评价及优化

润滑油抗乳化性能的评价及优化张桂倩【摘要】随着我国机械制造行业的不断发展,我国的大批量机械被应用于各个行业之中,润滑油也越来越被人们所重视.在机械的使用过程中,润滑油可以保护机械的某些零件,在不同的零件之间起到润滑作用;防止零件生锈;降低机械部件之间因摩擦产生的温度;对生锈部位进行密封;对使用部分之间起到缓冲等作用.抗乳化性能是评价润滑油质量优劣的重要指标之一,根据研究得知,水分含量与抗乳化性有着非常密切的关系,如果润滑油中含有水分,那么润滑油在使用过程中所形成的油膜就会被水分所破坏,从而会破坏润滑油的所有特性,所以需要对润滑油进行抗乳化性能方面的评测.主要对润滑油的抗乳化性能的评价及优化进行分析.%With the continuous development of China’s machinery manufacturing industry,China’s high-volume machinery is used in various industries,and lubricants are increasingly being valued by people.During the use ofmachinery,lubricating oil can protect certain parts of the machine,play a role in lubrication between different parts ;prevent parts fromrusting ;reduce the temperature caused by friction between mechanical parts ;seal the rust parts ;play a role in buffering between the use parts.Anti-emulsification performance is one of the important indicators to evaluate the quality of a lubricating oil.According to the research,the moisture content has a very close relationship with the anti-emulsification.If the lubricating oil contains moisture,the lubricating oil is in use.The oil film formed will be destroyed by moisture,which will destroy all the characteristics of the lubricating oil,so we need to evaluate the anti-emulsification performance of the lubricating oil.It mainly evaluates and optimizes the anti-emulsification performance of lubricating oil.【期刊名称】《化工设计通讯》【年(卷),期】2019(045)009【总页数】2页(P114-115)【关键词】润滑油;抗乳化性能;评价;优化;分析【作者】张桂倩【作者单位】中海石油华鹤煤化有限公司,黑龙江鹤岗 154100【正文语种】中文【中图分类】TE626.3日常所使用的润滑油中,不同的生产方法和不同的品牌所代表的润滑油在质量上存在着较大的差距,为了可以区分润滑油的质量好坏,可以通过对其抗乳化性能进行评测来确定。
润滑油抗乳化性能测定方法

一、方法摘要在专用分液漏斗中,加人405毫升试样和45毫升蒸馏水。
在82°C温度下以一定的速度搅拌5分钟,静置5小时后测量,并记录从油中分离出来的水的体积、乳化液的体积及油中水的百分数。
二、仪器与材料1仪器1.1加热浴,浴的大小及深度应至少能浸人两个分液漏斗,并使加热浴液体能浸到分液漏斗500毫升刻度标记处。
此加热浴应能保持82±1 C,并能牢固地夹住分液漏斗,在油和水混合时,能使分液漏斗的垂直中心线与搅拌器的垂直轴线相吻合。
1.2搅拌器、分液漏斗、离心机,离心管。
水浴:其深度可以使离心管浸到100毫升刻线处,恒温50 土 1 C.移液管:50毫升。
量筒:50和100毫升。
2.材料蒸馏水:离子交换水或二次蒸馏水。
3.试剂3.1清洗容剂三氯乙烷,化学纯(吸人或口服是有害的,能刺激眼睛高浓度能引起昏厥或死亡)。
3.2甲苯:分析纯。
3.丙酮:化学纯。
3.石油醚:60~90C,分析纯。
四、准备工作4.1甲苯饱和洛液的制备向试验用甲苯中加人1%(体积)的蒸馏水,摇动后放人50 + 1C水浴中,15分钟时摇动第二次,再经15分钟摇动第三次,每次摇动30秒,然后置于水浴中静置待用。
分被漏斗的清洗用清洗溶剂清洗,以除去油膜或液膜,接着用丙酮、自来水冲洗净。
然后将漏斗浸入铬酸洗液中,取出后先用自来水,后用蒸馏水冲洗千净。
注,可以用石油醚代替肩洗咨剂三氯乙烷,但有争议时,仍应用三氯乙娘作滴洗洛剂。
.搅拌器的清洗反复把搅拌器垂直地浸人清洗洛剂中,并使搅拌器高速运转,以清洗搅拌器,然后将其放入空气干燥筒中进行干燥,使洛剂在使用前挥发。
五、试验步骤5.1将加热浴中的被体加热至82 + 1C,并在整个试验过程中保持此温度。
5.2将在室温下的试样直接倒人分液漏斗至405毫升处,将分液漏斗放人加热浴中,使其温度达到82 + 1C,然后在室温下量取45毫升蒸馏水加人分液漏斗中。
再将搅拌器浸人分液漏斗,使批拌器底端与漏斗中心线最底部相距25毫米,并使搅拌器垂直轴线与漏斗中心线相吻合。
汽轮机油的破乳化研究--乳化后的油品在处理

21311 化学破乳机理 前文己讲到破乳剂也是表面活性物质 , 它们具有
比乳化剂更强的表面活性 , 更易吸附于油 2水界面上 , 从而将乳化剂顶替下来 , 改变界面性质 , 使水从油中 分离出来 , 完成乳化油的破乳 。 21312 破乳剂筛选
各电厂的乳化汽轮机油中含有的表面活性物质不 完全相同 。因而 , 一种破乳剂不能适用于所有乳化 油 , 选用破乳剂时 , 必须进行筛选试验 , 以便找出效 果最好的破乳剂 。针对 L 2TSA32 乳化汽轮机油 , 本 文共选用了 3种破乳剂进行对比 。它们分别为 GPES2 2 (三烃基聚烯醚高碳脂肪酸型聚合物 ) 、 TP210 和 CS220, 均呈液体状 , 常温下可溶于油中 。
2006年 2月 第 2期 (总第 174期 )
润滑与密封
LUBR ICATION ENGINEER ING
汽轮机油的破乳化研究
Feb12006 No12 ( serial No1174)
王向中 王毓民 袁志勇 孙志强
(长安大学汽车学院 陕西西安 710064)
摘要 : 采用加热法 、吸附法和化学法 3种破乳方法对乳化后的汽轮机油进行了研究 , 重点讨论了化学破乳法的破乳 机理 、破乳剂及破乳工艺条件的选择 。结果表明 : 加热法虽能使油的外观由混浊变清 , 但无法去除乳化汽轮机油中的表 面活性物质 , 不能改善油的性能 ; 吸附法对于处理乳化汽轮机油有效果 , 处理后油质也符合运行标准 , 但因油中表面活 性物质含量多 , 耗用吸附剂量大 ; 化学破乳法可以使乳化油品破乳 , 且添加量少 , 破乳效果显著 , 对油品性能没有影 响。
温度也是影响破乳剂破乳效果的重要因素 , 温度 与破乳效果的关系见图 2所示 。由图可以看出 , 随着 温度的升高 , 油 、水的密度差增大 , 粘度变小 , 同时 分子布朗运动加剧 , 有利于油水分离 ; 小水滴结成大 水滴 , 逐渐从油中分离出来 , 从而缩短油品破乳时 间 。但破乳时温度也不能太高 , 否则会破坏破乳剂分 子结构 , 降低破乳效果 。
新型汽轮机油破乳剂制备及其破乳化性能的研究

S n h ss a d De uli c to i te fNe Tu b n lDe u sfe s y t e i n m sf a in Ab l is0 w r i e Oi i i m li r i
新 型汽 轮 机 油破 乳 剂 制 备及 其破 乳化 性 能 的研 究
李金龙 王建华 李春生‘ 陈国需
北京 10 7 ; 0 0 2
(.中国人民解放军 9 17部队 1 21
2 .中国人 民解放军后勤工程学院军事油料 与管理工程系 重庆 4 13 ) 0 3 1
摘 要 :采 用 含氢 双封 头 与烯 炳 基 聚氧 乙烯 聚 氧丙 烯 醚合 成 一 种 新 型 聚 醚 与 硅 氧烷 共 聚物 类 汽 轮 机 油 破 乳 剂 ,分 别 用 搅拌 法 和蒸 汽法 评 价其 破 乳化 性 能 ,并 分 析其 对体 系空气 释 放 值和 抗 泡沫 性 的影 响 。结 果 表 明 :合 成 的 新型 破乳 剂 在 较 低添 加量 时 就 显示 出非 常 优异 的破 乳化 性 能 ,其破 乳 化性 能 明 显优 于 其他 同 类产 品 ,且 空 气释 放值 和 抗 泡沫 性也 能 满 足 标准 要 求 。
1 实 验部 分 1 1 硅 油 一聚 醚 共 聚 物破 乳 剂 的制 备 .
效 的方法。目 前所使用的破乳剂主要有 T0 1 D 3。 10 和 L2
实验所用 的含氢双封头与烯 炳基 聚氧乙烯聚氧丙 烯醚等试剂均购 自市场 。制备方 法如 图 1 所示 ,在催 化剂氯铂 酸的存在下 ,含氢双封头与烯炳基聚氧乙烯 聚氧丙烯醚发生加成反应 。 ,得 到无色黏稠物 s 。 D
润滑油抗乳化性检测

润滑油抗乳化性检测1、基本概念乳化是指一种液体在另一种液体中紧密分散而形成乳状液的现象。
它是两种液体的混合而并非相互溶解。
润滑油在使用过程中与水接触,在一定条件下就会产生不同程度的乳化。
润滑油的抗润滑性或破乳化度是指油品遇水发生乳化经过加温静置能迅速实现油水分离的能力。
影响润滑油水分离性能的主要因素有基础油的精制程度、油品污染程度和油品添加剂的配伍状况。
对于调配好的成品油,使用过程中产生的机械杂质、油泥等污染物都会严重影响油品的水分离性或破乳化度。
2、测试方法和分析仪器润滑油的该性能指标主要按 GB/T 7305 《石油和合成液水分离性测定法》测试,该方法等效于 ASTMD1401。
当测定40℃运动黏度小于90mm²/s 油品的水分离性时,测定温度为54±1℃;当测定40℃运动黏度大于90mm²/s油品的水分离性时,测定温度为82±1℃。
方法是将试样和蒸馏水各 40mL 装入同一量筒内。
在规定温度下,以 1500r/min 的转速将混合液搅拌 5min。
停止搅拌并提起搅拌叶片,每隔 5min 从侧面观察记录量筒内油、水、乳化层体积的毫升数和响应的时间。
结果报告方式是:(油层ml-水层 ml-乳化层 mL)时间 min,例如(40-37-3)15min。
GB/T 7305 中水分离性的测定装置主要由量筒、水浴、电动机搅拌器和秒表等组成。
其中量简由耐热玻璃制成,刻度在 5~100mL 范围内,分度为 1mL.量简内径为 27~30mm,高度为 225~260mm,刻度误差不应大于 1mL。
水浴具有足够的大小和深度,水浴温度的自控精度为±1℃。
搅拌器由不锈钢叶片和连杆组成,叶片长(120±1.5)mm,宽(19±0.5)mm,厚1.5mm,连杆直径约为 6mm。
电动机转速为(1500±15)r/min。
另外还有 GB/T 8022《润滑油抗乳化性能测定法》。
运行中汽轮机油破乳化度检测影响因素的探讨

运行中汽轮机油破乳化度检测影响因素的探讨
谷金红
【期刊名称】《魅力中国》
【年(卷),期】2013(000)017
【摘要】破乳化性能是汽轮机油的重要指标之一。
由于汽轮机油在使用过程中会
不可避免的与水或水蒸气相接触,同时运行中汽轮机油因氧化变质会产生环烷酸皂,胶体等表面活性物质,这些因素都会导致汽轮机油破乳化度时间的延长。
而破乳化度的检测受几个因素的影响,会产生很大的试验误差,在这里简单比对了在同一实验室,同一检测油品因量筒内径、试验用水及试验过程中对器皿清洗;方法的不同而产生的结果差异。
【总页数】1页(P19-19)
【作者】谷金红
【作者单位】河南恩湃高科集团有限公司河南郑州450052
【正文语种】中文
【相关文献】
1.电厂运行中汽轮机油破乳化度劣化工业化处理探讨 [J], 廖国新;吴旭东
2.汽轮机油破乳化性能影响因素的研究 [J], 汪红梅;张芳;周琼花
3.运行中汽轮机油的乳化与破乳化初探 [J], 朱昌建
4.汽轮机油破乳化度检测用量筒出现的油珠挂壁现象对检测结果的影响 [J], 易锫
5.有效降低运行中汽轮机油破乳化时间的方案 [J], 刘建;赵印;齐娟
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万方数据
万方数据
42石油商技2002年第20卷
A油和C油按一定比例混合后,用3种试验方法测定的结果见表5。
结果表明,3种试验方法能较好地区别出随着C油含量增加,破乳化性能逐步变差这73仿方法测定破乳化性能最好,S彤T0191方法次之,而S彤T0256方法最差,油水分离现象与单一油品的分离现象相同。
几种润滑油破乳化试验方法
一特点。
从表5中还可看出,同一种油样,GB/T测定混合油样间的相关性结果见图l。
表5A油和C油混合后的测定结果
图l润滑油破乳化试验方法的相关性
结论
(1)同一种润滑油用不同的试验方法测定,它们之间表现出不同的破乳化性能;混合油样测定结果基本相似。
试验结果还表明,试验油样用蒸汽法测定的结果要比机械搅拌法测定的结果差,试验条件苛刻。
由此可以得出,润滑油破乳化试验方法间没有良好的对应关系。
(2)试验油中的添加剂直接影响破乳化性能的测定结果。
由于机械搅拌和蒸汽搅拌试验条件
不同,添加剂在油中与水形成的乳化液的状态也不同。
当蒸汽搅拌温度过高,试验油在高温下与水蒸汽接触较充分,扩大了油与水的接触面积,增强了油水界面张力,水不易从油中分出,破乳化时间延长,因此,蒸汽法测得的破乳化值要比搅拌法测得的破乳化值大。
(3)本研究选择的试验油均为新调合的油品,油中几乎不含水分和机械杂质,而且氧化产物也很少,出现破乳化性能差异的主要原因是油品的组成以及试验过程中不可避免的试验误差等。
对于使.用后的油品,因难免混入水分、机械杂质,以及使用中生成氧化产物和油品中添加剂的消耗等,油品内部组成发生质的改变。
在测定这些油品的破乳化性能时,影响因素较复杂,能否遵循新油的破乳化特性规律,有待进一步研究。
(4)不同用途的润滑油,根据其使用的环境和部位,应选择相应的破乳化试验方法。
3种试验方法不能相互代替。
AStudyonCorrelationbetweenTestMethods
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・,I知Guisheng
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万方数据。