炼焦废水排放系数
炼焦化学工业污染物排放标准
炼焦化学工业污染物排放标准
炼焦化学工业是我国重要的工业部门之一，但其生产过程中也伴随着大量的污
染物排放。
为了减少环境污染，保护生态环境，我国对炼焦化学工业污染物排放制定了一系列的标准和要求。
首先，炼焦化学工业污染物排放标准针对主要的污染物进行了明确的规定。
其中，对于二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等污染物的排放浓度和排放总量都做了详细的规定，要求企业在生产过程中严格控制这些污染物的排放，以减少对环境的影响。
其次，炼焦化学工业污染物排放标准还对污染物排放的监测和报告提出了具体
要求。
企业需要配备相应的污染物在线监测设备，对排放的污染物进行实时监测，并及时向环保部门报告监测数据。
这样可以及时发现和解决污染物排放超标的问题，保障环境质量。
另外，炼焦化学工业污染物排放标准还对企业的治理设施和技术提出了要求。
企业需要建立完善的污染物治理设施，采用先进的治理技术，确保污染物排放达标。
同时，还要加强对生产人员的培训，提高他们对环境保护的意识，减少环境污染的可能性。
最后，炼焦化学工业污染物排放标准还对企业的责任和处罚做出了明确规定。
对于违反排放标准的企业，将会受到相应的处罚，甚至会被责令停产整顿。
这样的严格规定可以有效地促使企业自觉遵守排放标准，减少环境污染。
总的来说，炼焦化学工业污染物排放标准的制定，对于减少环境污染，保护生
态环境起到了积极的作用。
但是，要想真正实现清洁生产，还需要企业加大技术改造和设备更新力度，提高污染物治理水平，推动工业绿色发展。
希望通过各方的共同努力，让炼焦化学工业实现可持续发展，为环境保护做出更大的贡献。
焦化行业产排污系数表
焦化行业产排污系数表产品原料工艺规模污染物指标单位产污系数末端治理技术名称排污系数焦炭炼焦煤顶装炭化室≥6m工业废水量⑤吨/吨-产品0.48①厌氧/好氧生物组合，好氧生物处理工艺0.790.64②厌氧/好氧生物组合，好氧生物处理工艺 1.23 化学需氧量克/吨-产品730.2①厌氧/好氧生物组合工艺③78.236好氧生物处理工艺④221.5721308.5②厌氧/好氧生物组合工艺③125.38好氧生物处理工艺④352.476 五日生化需氧量克/吨-产品256.8①厌氧/好氧生物组合工艺③18.625好氧生物处理工艺④20.059381.1②厌氧/好氧生物组合工艺③31.202好氧生物处理工艺④32.774 氨氮克/吨-产品93.5①厌氧/好氧生物组合工艺③7.753好氧生物处理工艺④76.529142.4②厌氧/好氧生物组合工艺③12.737好氧生物处理工艺④117.596 石油类克/吨-产品93.1①厌氧/好氧生物组合工艺③ 2.385好氧生物处理工艺④ 3.157135.6②厌氧/好氧生物组合工艺③ 4.083好氧生物处理工艺④ 5.279注：①蒸氨工段采用硫铵工艺；②蒸氨工段采用水洗氨工艺；③厌氧/好氧生物组合工艺主要包括A/O、A2/O、A/O2等污水处理技术；④好氧生物处理主要指活性污泥法、普通活性污泥法等处理技术；⑤废水循环利用时，得到废水回用比例后，排污系数=（1－回用废水比例）×（表单中排污系数）进行计算。
⑥使用焦炉煤气加热，焦炉烟囱的污染物系数；⑦使用高炉煤气加热，焦炉烟囱的污染物系数；⑧化产回收管式炉污染物系数；⑨装煤地面站污染物系数；⑩出焦地面站污染物系数；○11备煤、筛焦、转运站处污染物系数；○12熄焦采用干熄焦时污染物系数；○13熄焦采用低水分熄焦时污染物系数；○14熄焦采用常规水熄焦时污染物系数。
○15采用湿式氧化脱硫(H2S)工艺(包括HPF法、TH法、ER.C祛、ADA法等)的焦炉煤气加热，焦炉烟囱处二氧化硫(SO2)的系数○16采用湿式吸收脱硫（H2S）工艺（包括A.S法、索尔菲班法、真空碳酸盐法等）的焦炉煤气加热，焦炉烟囱处SO2的系数；○17采用湿式氧化脱硫（H2S）工艺的焦炉煤气加热，化产管式炉烟囱处SO2的系数；○18采用湿式吸收脱硫（H2S）工艺的焦炉煤气加热，化产管式炉烟囱处SO2的系数。
主要行业污染物排放系数参照表
主要行业污染物排放系数参照表一、主要污染物排放系数（一）燃料燃烧过程中的污染物排放系数1、每吨蒸气所产生的烟气量[单位：米3/（时·吨）]若锅炉尾部的实际过剩空气系数a值与表内数值不同时，并要将排烟量换算为标准状态下的排烟量，可按下式计算：GNm=a/a'V D273/273+t'式中：GNm——标准状态下实际排烟量（标米3/时）；a'——表中过剩空气系数；V’——表中排烟温度t'时的烟气量（米3/时）t'——表中的排烟度（o c）a——实际过剩空气系数；D——锅炉蒸发量（吨/时）。
2、燃烧1吨煤炭排放的各污染物量 (单位：千克/ 吨）注：S*指煤的含硫量（%）。
若煤的含硫量为2%，则1吨煤然烧排SO2为16.0×2=32千克。
统计固体、液体和气体等燃料排放的各种污染物量时，如公式法和查表法计算的结果不同时，以公式计算的结果数为准。
3、燃烧1立方米油排放的各污染物量（单位：千克/米3）注：S*指燃料含硫量（%），计算方法与燃煤同，油类含硫量：原油0.1%-3.3%，汽油＜0.25%，轻油0.5%-0.75%，重油0.5-3.5%4、燃烧1百万立方米燃料气排放的各污染物量（二）生产过程中的污染物排放系数1、冶金工业(1)钢铁工业(2)有色金属工业有色金属工业(单位:吨)2、煤炭工业3、化学工业（1）无机化学工业无机化学工业包括酸碱、合成氨、氮、磷、钾肥和各种无机盐类的生产，下面只介绍几个主要行业生产过程中污染物排放系数。
（2）有机化学工业有机化工是以石油、煤、天然气为原料，通过一系列复杂的化学反应制得有机原料或产品，有机化工副产品多、废水量大，现将部分有机原料或产品的污染物排放系数作以介绍：1）基本有机合成基本有机合成工业排污系数：2）高分子合成工业3）石油工业4）日用化学工业（单位：吨）5）农药工业（单位：吨）4、轻工业（1）食品工业（2）造纸工业（3）纺织印染工业5、制革工业制革工业中，污染物主要来自准备工段和鞣制工段产生的工业废水。
常用排污系数(13修订版)
常用行业排污系数烧一吨煤,产生1600×S%千克SO2,1万立方米废气.烧一吨柴油,排放2000×S％千克SO2,S含硫率,柴油0.5-0.8%1.2万立方米废气；排放1千克烟尘.烧一吨重油,排放2000×S％千克SO2,S含硫率,一般重油1.5-3%,1.6万立方米废气；排放2千克烟尘.砖瓦生产,每万块产品排放40-80千克烟尘；12-18千克二氧化硫.天然气排放系数：SO2 630kg/百万m3烟尘302kg/百万m3NO x 3400kg/百万m31、用煤神木煤、##香炭,硫分0.6%,含氮量1.5%,SO2：1.6×1000×0.6%=9.6kg /0.95×0.6=6.06元NOx：1.63×1000×<1.5%×37.5%+0.000938>=10.7kg/0.95×0.6=6.76元吨煤排污费：6.06+6.76==12.82元2、用煤为炭煤,硫分1%,含氮量0.76%,灰分30%,烟尘：1000×30%×20%/<1-30%>=85.71/2.18×0.6=23.59元〔没考虑除尘效率〕SO2：1.6×1000×1%=16kg /0.95×0.6=10.1元NOx：1.63×1000×<0.76%×37.5%+0.000938>=10.7kg /0.95×0.6=6.76元吨煤排污费：23.59+10.1+6.76=40.45元一、耐火材料行业：污染物为烟尘、SO2、NOx、粉尘,煤气发生炉烟尘产生较少,暂不考虑粉尘10kg/t产品10/4×0.6=1.5元/吨产品〔一〕、用煤为神木煤、##香炭〔煤气发生炉〕1、隧道窑：耐火砖300~350 kg煤/t产品<双段煤气发生炉用煤较少>吨产品排污费：SO2：6.06元/1000×< 300~350>=1.818~2.121元NOx：6.76元/1000×< 300~350> =2.03~2.37元粉尘：1.5元合计：〔1.818+2.121〕+〔2.03~2.37〕+1.5=5.348~5.991元/吨产品2、倒焰窑：400kg煤/t吨产品排污费：SO2：6.06元/1000×400=2.424元NOx：6.76元/1000×400 =2.704元粉尘：1.5元合计：2.424+2.704+1.5=6.628元/吨产品〔二〕、烘干窑：免烧砖40kg煤/t 〔用炭煤〕吨产品排污费：烟尘：23.59/1000×40=0.9436元SO2：10.1/1000×40=0.404元NOx：6.76/1000×40=0.27元粉尘：1.5元合计：0.9436+0.404+0.27+1.5=3.12元/吨产品废水：单段煤气发生炉基本无废水外排,双段炉含焦油废水外卖,少量生活污水外排.二、水泥行业：1、白水泥污染物为粉尘、少量二氧化硫、氮氧化物废气排放量2.38m3/t窑型：回转窑原料煤：煤炭200kg/吨产品硫分1% 粉尘：4~10 kg /吨熟料〔分为有组织、无组织,根据除尘效率取值〕SO2：3 kg/吨产品NOx：1 kg /吨产品吨产品排污费：SO2：3÷0.95×0.6＝1.9元NOx：1÷0.95×0.6＝0.57元粉尘：〔4~10〕/4×0.6=0.6～1.5元合计：1.9＋0.57＋〔0.6～1.5〕＝3.07～3.97元/吨产品2、水泥粉磨站产品：灰水泥原材料：熟料污染物为粉尘排放系数：粉尘4.56 kg/吨〔除尘效率80%〕,无组织粉尘0.2 kg/吨排污费=〔4.56+0.2〕/4×0.6=0.71元/吨产品三、净水剂行业原材料单耗:盐酸：1000kg/吨产品铝矾土：300 kg/t铝酸钙粉：500kg/ t 煤：500kg/ t〔硫分1%〕污染物为烟尘、SO2、NOx、HCl、废渣废渣：沉淀渣500kg/吨产品炉渣125 kg /吨产品吨产品排污费：烟尘：23.59×<1-98%>/1000×500=0.24元<除尘效率为98%>SO2：500/1000×10.1=5.05元NOx：500/1000×6.76=3.38元HCl：10/10.75×0.6=0.56元合计：0.24+5.05+3.38+0.56=9.23元/吨产品四、铝酸钙粉煤300kg/t产品<硫分1%>污染物为烟尘、二氧化硫、氮氧化物、粉尘烟尘：23.59×<1-98%>/1000×300=0.14元<除尘效率为98%>SO2：10.1/1000×300=3.03元NOx：6.76/1000×300=2.028元粉尘：4kg/4×0.6=0.6元〔参照水泥排放系数〕排污费合计：0.14+3.03+2.028+0.6=5.798元/吨产品五、铝板行业排污系数吨产品废水排放量2-5吨污染因子：COD、悬浮物、石油类〔浓度依据实测〕废气污染物：SO2、NOx、油雾〔油雾暂不征收排污费〕1、用煤气发生炉250 kg/吨废气排污费=〔6.06+6.76〕/1000×250=3.2元/吨产品2、采用义马煤制气300~350立方米/吨<冬季用气较多>义马煤气排污系数SO2630kg /百万立方米NOx 3400.46 kg/百万立方米SO2=630×<300~350>÷1000000=0.19~0.22 kgNOx =3400.46×<300~350>÷1000000=1.02~1.19kg废气排污费=[〔0.19~0.22〕/0.95+<1.02~1.19>/0.95]×0.6=〔1.274~1.484〕×0.6=0.76~0.89元/吨产品六、碳素行业排污系数〔以中迈永安碳素为例,采用实测数据与物料衡算法〕七、电解铝行业排污系数产品：电解铝原辅材料单耗：氧化铝1920kg/t 产品阳极碳块520 kg/t 氟化盐19～22 kg/t 氟化物=〔19～22〕×60%×70%=7.98～9.24kg粉尘排放量5.5kg/t<按实测值>SO2 1.93kg/t〔实测数据〕排污费合计=〔8.61÷0.87+ 5.5÷4+1.93÷0.95〕×0.6=〔9.9+1.375+2.032〕×0.6=7.99元/吨产品八、钢铁行业排污系数〔永通、朝阳〕产品名称：合金钢、镍铁不锈钢基料原辅材料：铁矿、焦炭、煤粉〔一〕、烧结工段烟尘产生18.62kg/吨烧结矿〔烧结机头〕排放0.483 kg/t<静电除尘器>粉尘产生23.26 kg/t排放0.308 kg/t〔袋式除尘器〕SO2排放2.1 kg/t〔直排〕〔铁矿硫分0.1%〕NOx排放0.612 kg/t<直排>排污费=〔0.483÷2.18+0.308÷4 +2.1÷0.95+0.612÷0.95〕×0.6 =〔0.222+0.077+2.21+0.644〕×0.6=1.8912元/吨烧结矿〔二〕、炼铁工段1、永通烟尘产生35.2kg/吨炼铁〔高炉产生荒煤气〕排放1.06 kg/t<单筒旋风除尘法+煤气回收>烟尘产生0.17 kg/t〔热风炉燃烧〕排放0.17 kg/t〔直排〕粉尘产生17.1kg/t排放0.502 kg/t〔袋式除尘器〕SO2排放0.168kg/t〔热风炉燃烧直排〕NOx排放0.192 kg/t<热风炉燃烧直排>高炉渣产生415 kg/t无组织粉尘排放1.29 kg/t排污费=[<1.06+0.17>÷2.18+ <0.502+1.29>÷4+0.168÷0.95+0.192÷0.95]×0.6 =〔0.564+0.448+0.177+0.202〕×0.6=1.0685×0.6=0.8346元/吨炼铁2、朝阳烟尘产生33.7kg/吨炼铁〔高炉产生荒煤气〕排放0.539 kg/t<单筒旋风除尘法+煤气回收>烟尘产生0.07kg/t炼铁〔热风炉燃烧〕排放0.07 kg/t〔直排〕粉尘产生15.3kg/t排放0.322 kg/t〔袋式除尘器〕SO2排放0.131kg/t〔热风炉燃烧直排〕NOx排放0.17 kg/t<热风炉燃烧直排>高炉渣产生350 kg/t无组织粉尘排放1.29 kg/t排污费=[<0.539+0.07>÷2.18+<0.322+1.29>÷4+0.131÷0.95 +0.17÷0.95]×0.6 =〔0.609+0.403+0.138+0.179〕×0.6=0.7974元/吨炼铁<三>、炼钢工段1、永通50吨电炉粉尘产生17.2 kg/t〔电炉一次废气〕粉尘产生6.53kg/t〔精炼炉等〕粉尘排放0.361 kg/t〔袋式除尘器〕冶炼渣产生150 kg/t污染当量数粉尘=0.361÷4=0.09025排污费=0.09025×0.6=0.05415元30吨电炉粉尘产生19.5 kg/t〔电炉一次废气〕粉尘产生8.42kg/t〔精炼炉等〕粉尘排放0.82 kg/t〔袋式除尘器〕冶炼渣产生190 kg/t污染当量数粉尘=0.82÷4=0.205排污费=0.205×0.6=0.123元无组织粉尘排放1.5 kg/t排污费=〔1.5÷4〕×0.6=0.225元50吨电炉排污费=<0.05415+0.225>=0.27915元/吨炼钢30吨电炉排污费=<0.123+0.225>=0.348元/吨炼钢2、朝阳35吨转炉粉尘产生23.4kg/t〔转炉一次废气〕排放0.025 kg/t〔两文一塔〕粉尘产生9.53kg/t〔精炼炉等〕排放0.244 kg/t〔袋式除尘器〕冶炼渣产生142 kg/t无组织粉尘排放1.05 kg/t污染当量数粉尘=〔0.244+0.025+1.05〕÷4=0.3298排污费=0.3298×0.6=0.1979元/吨炼钢九、根据《关于发布餐饮、煤场扬尘等抽样测算办法的公告》洗浴行业排污系数:污染因子浓度范围平均值特征值废水当量数COD 363-791 614SS 392-819 636 面积〔M2〕 3LAS 57-221 125废水排污费=3×0.7=2.1元/ M2十、煤碳行业排污系数：污染因子浓度〔kg/t〕特征值废气当量数煤场扬尘TSP 2.8-5.2 <T> 1废气排污费=1×0.6=0.6元/吨煤建有自动喷淋装置和在煤矿或煤炭集运站上风侧建设挡风墙的,可减半征收.如果有锅炉,根据实际用煤量与煤种具体计算.废水按监测报告计算.十一、亚白刚玉行业：年产量：40000吨<以巩义市金鑫冶炼厂为例>原辅材料单耗：煅后铝矾土1500kg/t 焦粉60 kg/t〔硫分0.5%〕污染物为烟尘、SO2、、粉尘依据环评报告：烟尘产生量51.84吨/年SO2产生量30.24吨/年排放系数：烟尘排放1.296 kg/t〔除尘效率90%〕SO2排放0.756 kg/t粉尘排放4.5 kg/ t吨产品排污费：烟尘=1.296÷2.18×0.6=0.3567元SO2=0.756÷0.95×0.6=0.477元粉尘=4.5÷4×0.6=0.675元合计=0.3567+0.477+0.675=1.5元/吨产品。
主要行业污染物排放系数参照表
主要行业污染物排放系数参照表一、主要污染物排放系数（一）燃料燃烧过程中的污染物排放系数1、每吨蒸气所产生的烟气量[单位：米3/（时·吨）]若锅炉尾部的实际过剩空气系数a值与表内数值不同时，并要将排烟量换算为标准状态下的排烟量，可按下式计算：GNm=a/a'V D273/273+t'式中：GNm——标准状态下实际排烟量（标米3/时）；a'——表中过剩空气系数；V’——表中排烟温度t'时的烟气量（米3/时）t'——表中的排烟度（o c）a——实际过剩空气系数；D——锅炉蒸发量（吨/时）。
2、燃烧1吨煤炭排放的各污染物量 (单位：千克/ 吨）注：S*指煤的含硫量（%）。
若煤的含硫量为2%，则1吨煤然烧排SO2为16.0×2=32千克。
统计固体、液体和气体等燃料排放的各种污染物量时，如公式法和查表法计算的结果不同时，以公式计算的结果数为准。
3、燃烧1立方米油排放的各污染物量（单位：千克/米3）注：S*指燃料含硫量（%），计算方法与燃煤同，油类含硫量：原油0.1%-3.3%，汽油＜0.25%，轻油0.5%-0.75%，重油0.5-3.5%4、燃烧1百万立方米燃料气排放的各污染物量（二）生产过程中的污染物排放系数1、冶金工业(1)钢铁工业(2)有色金属工业有色金属工业(单位:吨)2、煤炭工业3、化学工业（1）无机化学工业无机化学工业包括酸碱、合成氨、氮、磷、钾肥和各种无机盐类的生产，下面只介绍几个主要行业生产过程中污染物排放系数。
（2）有机化学工业有机化工是以石油、煤、天然气为原料，通过一系列复杂的化学反应制得有机原料或产品，有机化工副产品多、废水量大，现将部分有机原料或产品的污染物排放系数作以介绍：1）基本有机合成基本有机合成工业排污系数：2）高分子合成工业3）石油工业4）日用化学工业（单位：吨）5）农药工业（单位：吨）4、轻工业（1）食品工业（2）造纸工业（3）纺织印染工业5、制革工业制革工业中，污染物主要来自准备工段和鞣制工段产生的工业废水。
焦化厂废水排放标准
所示为我国某焦化厂混合废水的水质指标成分浓度（mg/L）挥发性10~1700悬浮固体非挥发性120~190挥发性900~5700总固体非挥发性1600~3300CODcr1500~5200BOD51300~9000 *！碱度500~3000NH3-N300~1300挥发酚500~2200硫化物100~200氰化物30~100焦油100~500一、焦化废水的来源与水质特点焦化厂主要以煤为原料生产焦炭，同时生产煤气和多种化工产品，如：从煤气及煤焦油中回收的各种酚、各种苯及其衍生物、硫酸铵、浓氨水、吡啶、萘、蒽、咔唑、炭黑油、洗油、黑漆、硬沥青及中沥青、硫磺、黄血盐等。
焦化厂的废水主要来自两个方面：其一是洗煤和息焦废水。
1、洗煤废水：作为原料的煤在选洗、转运、破碎、筛分及装炉等过程中产生的湿法选煤废水。
这类废水含有大量悬浮固体，经澄清处理后一般重复使用，即便循环系统有盈余排出，由于水量较少，加之比较清洁，对焦化废水总体水质影响不大。
2、熄焦废水：由炼焦炉中排出的成熟焦炭通过喷水熄焦，所排废水含有大量焦炭粉末，但经简单处理后可循环使用。
由于熄焦过程有大量蒸汽产生，水量亏损较多，故熄焦循环水系统一般无外排水。
其二是焦化生产过程中产生的各种废水，其中一般包括：1、煤焦油分离废水：从煤焦油脱水罐、轻油罐、煤焦油分馏产生的各种产品中分离出来的废水及各种煤焦油馏分酸洗提纯产生的废水，这类废水中含有大量的酚、油及酸性物质。
由于煤焦油分离废水常先被送入蒸氨系统，经脱酚处理后再由蒸氨系统排出，故大多数的焦化厂并不存在单独排入废水处理系统的煤焦油废水。
2、蒸氨废水：焦炉煤气洗涤冷却循环水系统的排出的高氨废水、煤气二次冷却产生的冷凝氨水，统称蒸氨废水。
此股废水中含有大量的挥发酚、氨和焦油，温度与有机指标一般都很高。
3、粗苯分离废水：含苯富油在蒸氨塔中蒸馏时要加入直接蒸汽，在后续冷凝及产品分离时产生的废水，此股废水中含有大量的苯、氰化物、氨及挥发酚，温度及有机指标一般较高。
焦化行业产排污系数表
焦化行业产排污系数表产品原料工艺规模污染物指标单位产污系数末端治理技术名称排污系数焦炭炼焦煤顶装炭化室≥6m工业废水量⑤吨/吨-产品0.48①厌氧/好氧生物组合，好氧生物处理工艺0.790.64②厌氧/好氧生物组合，好氧生物处理工艺 1.23 化学需氧量克/吨-产品730.2①厌氧/好氧生物组合工艺③78.236好氧生物处理工艺④221.5721308.5②厌氧/好氧生物组合工艺③125.38好氧生物处理工艺④352.476 五日生化需氧量克/吨-产品256.8①厌氧/好氧生物组合工艺③18.625好氧生物处理工艺④20.059381.1②厌氧/好氧生物组合工艺③31.202好氧生物处理工艺④32.774 氨氮克/吨-产品93.5①厌氧/好氧生物组合工艺③7.753好氧生物处理工艺④76.529142.4②厌氧/好氧生物组合工艺③12.737好氧生物处理工艺④117.596 石油类克/吨-产品93.1①厌氧/好氧生物组合工艺③ 2.385好氧生物处理工艺④ 3.157135.6②厌氧/好氧生物组合工艺③ 4.083好氧生物处理工艺④ 5.279注：①蒸氨工段采用硫铵工艺；②蒸氨工段采用水洗氨工艺；③厌氧/好氧生物组合工艺主要包括A/O、A2/O、A/O2等污水处理技术；④好氧生物处理主要指活性污泥法、普通活性污泥法等处理技术；⑤废水循环利用时，得到废水回用比例后，排污系数=（1－回用废水比例）×（表单中排污系数）进行计算。
⑥使用焦炉煤气加热，焦炉烟囱的污染物系数；⑦使用高炉煤气加热，焦炉烟囱的污染物系数；⑧化产回收管式炉污染物系数；⑨装煤地面站污染物系数；⑩出焦地面站污染物系数；○11备煤、筛焦、转运站处污染物系数；○12熄焦采用干熄焦时污染物系数；○13熄焦采用低水分熄焦时污染物系数；○14熄焦采用常规水熄焦时污染物系数。
○15采用湿式氧化脱硫(H2S)工艺(包括HPF法、TH法、ER.C祛、ADA法等)的焦炉煤气加热，焦炉烟囱处二氧化硫(SO2)的系数○16采用湿式吸收脱硫（HS）工艺（包括A.S法、索尔菲班法、真空碳酸盐法等）的焦炉煤气加热，焦炉烟囱处SO2的系数；2○17采用湿式氧化脱硫（HS）工艺的焦炉煤气加热，化产管式炉烟囱处SO2的系数；2○18采用湿式吸收脱硫（HS）工艺的焦炉煤气加热，化产管式炉烟囱处SO2的系数。
焦化排污系数
2520焦化行业1 适用范围本手册给出了《统计上使用的产品分类目录》中焦化行业的产污系数和排污系数，可用于第一次全国工业污染源普查焦化行业污染物产生量和排放量的核算。
涉及的污染物包括：工业废水量、五日化学需氧量、生化需氧量、氨氮、石油类、挥发酚、氰化物、工业废气量、工业粉尘、二氧化硫、氮氧化物等。
2 注意事项1、系数表中未涉及产品的产排污系数本手册已基本涵盖焦化行业各种炼焦炉炉型、工艺、规模（炭化室高度）的原料及产品，覆盖率达100%。
2、工业窑炉说明焦化行业采用的工业窑炉为炼焦炉，该炉型污染物的产排污系数已详细列入系数手册，其中焦炉烟囱产生的废气量为燃烧气量，装煤、出焦、备煤、筛焦以及转运站等处产生的废气量包含工艺废气和空气量。
3、其他需要说明的问题（1）焦化行业炼焦炉工艺一般分为三种：即顶装工艺、捣固工艺以及清洁热回收工艺。
其中顶装工艺的炼焦炉炉型最为复杂、繁多，但根据国家相关政策（逐步淘汰落后、污染严重的4.3m以下焦炉，鼓励焦炉大型化趋势）、不同炭化室高度炉型的污染物产排量的特点，规模一般分为炭化室高度＜4.3m顶装焦炉、4.3m～6m顶装焦炉（包括4.3m）以及炭化室高度≥6m焦炉三类；捣固焦炉以及清洁热回收焦炉这两类由于发展历史较短，炉型差异相对较小，炭化室高度相近，且其污染物产排放量差别不大，因此规模不再详细划分。
（2）焦化废水处理工艺从处理效果区分大致分为两类，一是以A/O、A2/O、A/O2为代表的厌氧/好氧生物组合工艺；二是以普通活性污泥法为代表好氧生物处理工艺。
（3）焦化行业废水回用相当普遍，当普查企业生化站排水全部回用时，该情况下只计算产污系数，不计算排污系数，即排污系数为0；当普查企业生化站的排水部分回用时，要调查企业的回用水量，得到回用废水比例，并按照系数表单下公式进行计算。
（4）焦炉烟囱处废气量的产污系数与排污系数相等。
采用焦炉煤气或高炉煤气加热时，工业废气量的产排污系数取表中数值；如果采用二者混合加热，则根据比例进行计算工业废气量的产排污系数，计算公式详见系数表单下说明。
焦化污水处理排放标准及A
焦化污水处理排放标准及A焦化污水处理排放标准及A1. 引言焦化是一种重要的工业生产过程，但同时也伴随着焦化污水的产生。
焦化污水中含有大量的有机物和重金属，对环境造成严重影响。
为了保护环境和人类健康，各国都制定了相应的焦化污水处理排放标准。
本文将介绍国内外焦化污水处理排放标准，并重点介绍国家A 的标准。
2. 国内焦化污水处理排放标准在国内，焦化污水处理排放标准主要由国家环境保护部发布。
目前，我国实施的焦化污水处理排放标准主要包括《焦化废水综合排放标准》和《焦化废水排放限值》两个标准。
- 焦化废水综合排放标准焦化废水综合排放标准是我国对焦化废水排放的总体要求。
根据标准，焦化废水排放应符合以下要求：- 氨氮：≤ 50 mg/L- 化学需氧量（COD）：≤ 1200 mg/L- 总氰化物：≤ 0.1 mg/L- 悬浮物：≤ 100 mg/L- 铅：≤ 0.5 mg/L- 镉：≤ 1.0 mg/L- 汞：≤ 0.05 mg/L- 焦化废水排放限值焦化废水排放限值是对焦化废水中特定污染物的排放浓度的限制。
根据标准，焦化废水排放限值应符合以下要求：- 硫化氢：≤ 20 mg/L- 苯：≤ 0.5 mg/L- 亚硝酸盐氮：≤ 10 mg/L- 铜：≤ 0.5 mg/L- 镍：≤ 1.0 mg/L- 铝：≤ 0.5 mg/L- 锰：≤ 1.0 mg/L3. 国家A的焦化污水处理排放标准国家A是一个发达国家，对环境保护非常重视。
国家A制定了严格的焦化污水处理排放标准，以控制焦化污水对环境的影响。
根据国家A的标准，焦化污水处理排放应符合以下要求：- 调整后酸碱度：6.0 - 9.0- 氨氮：≤ 20 mg/L- 挥发酚：≤ 0.1 mg/L- 总氰化物：≤ 0.05 mg/L- 总磷：≤ 0.5 mg/L- 全氟辛烷磺酸盐（PFOS）：≤ 0.001 mg/L- 铜：≤ 0.1 mg/L- 镍：≤ 0.5 mg/L- 铅：≤ 0.1 mg/L- 汞：≤ 0.001 mg/L此外，国家A还要求焦化企业必须采用适当的技术和设备进行焦化废水处理，以确保排放达标。
主要污染物排放系数
乡镇企业乡镇工业大气污染物排放系数乡镇工业污染物排放系数食品等行业纺织印染工业居民排放污染物平均每人每天生活用水量60-120千克（不包括社会上配套的饮食服务行业用水）。
生活污水量，可按用水量，可按用水量的60%-70%计算，一般取65%生活污水量，也可按每人每日约50-100公斤（考虑流动人员因素）计。
BOD50.05-0.1千克/(人.日)。
平均每人每天排放生活垃圾约0.8-1.2千克。
造纸工业煤炭（焦炭）工业钢铁工业钢铁行业电力行业电力行业综合产污和排污系数是指发万千瓦小时所产生和排放的污染物。
每度电耗煤0.3-0.5千克，耗水0.2吨。
水力排灰用水为15-20吨/吨粉煤灰，灰水含悬浮物20-60克/克，PH值为8-11；若是马尔斯泵排灰时，水灰比是1:1。
每1万千瓦发电机组排灰渣约0.9-1.0万吨（视煤中灰分含量而定）。
燃油电站，1度电耗油0.15-0.3千克。
烧1000升油排放二氧化硫19千克（视油的含硫量而定）、氮氧化物12.6千克、粉灰1千克、醛类0.12千克。
燃天然气1万米3，排放二氧化氮62.5千克。
有色金属的综合产污和排污系数有色金属工业(单位:吨)无机化学工业基本有机合成工业排污系数石油化工生产综合废水COD值化工行业产品综合产污和排污系数日用化学工业（单位：吨）高分子合成工农药工业（单位：吨）单位产品煤炭消费系数表制革工业中，污染物主要来自准备工段和鞣制工段产生的工业废水。
目前我国采用底革（重革）植鞣和面革（轻革）铬鞣的主要方法。
制革废水和其耗水大致相等。
其废水量大致如下：轻革（猪皮或犊皮）0.4-0.5吨/张重革（牛皮）0.8-1.0吨/张轻革（牛、马皮）1.2-1.6吨/张羊皮0.2-03吨铬鞣面革排放废水的情况（单位：千克/张湿盐牛皮）。
植鞣底革排放废水的情况（单位：千克/吨原皮）*间歇排出的废水；每加工1吨原皮排放50--60吨废水,氯化物中含铬20--25千克.BOD600--1200毫克/升,5硫化物1300毫克/升,氯化钠1600--2000毫克/升。
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炼焦废水排放系数浅析
张珂
太钢焦化厂
2002年5月
炼焦废水排放系数浅析
太钢焦化厂张珂
我国进入八十年代后，对污染物的控制已由单纯的浓度控制转变为总量控制与浓度控制相结合的双层控制。
因此，只有用吨产品排污量才能真正衡量焦化企业的污染状况，炼焦废水排放系数的研究就显得尤为重要。
根据GB8978-88污水排放标准，每生产一吨焦炭，新扩改企业允许排放污水1.2m3，现有企业允许排放污水3.0m3（缺水区）和6.0m3（南方丰水区）。
由表1可看出，99年部分焦化企业吨焦污水排放情况。
1999年焦化厂吨焦污水排放量表1
从表中可以看出,99年吨焦污水排放量达到标准的企业有11家,湘钢最低(0.43 m3),武钢最高(14.25 m3),相差36倍。
根据GB8978-88污水综合排放标准中对焦化企业最高允许排水量及第二类污染物最高允许排放浓度的规定，可以计算出吨焦水污染物允许排放量（见表2）。
吨焦水污染物允许排放量（kg/t）表2
由表1与表2对照可以看出,吨焦挥发酚排放量全部达标；吨焦氰化化物排放量不达标的只有1家；吨焦COD排放量不达标的有11家。
此外，焦化外排水中另一主要污染物是氨氮，但我国焦化企业外排水中的氨氮浓度均超标，吨焦氨氮排放量亦达不到要求。
综上所述，全国焦化工业排放现状有一定的改善，但仍不能令人满足，净废水循环利用率低，清浊混流，生化处理后水合格率偏低，导致吨焦污水排放量均较高。
由污水排放系数及污水综合排放标准可计算出吨焦水污染物允许排放量，计算结果见表3。
焦化污水排放系数及水污染物排放系数表3
从表1可看出，达到挥发酚和氰化物排放系数规定值的有15家，达到COD排放系数规定值的有7家。
将煤气直接终冷改为煤气间接终冷是控制污水排放系数的关键措施,可使污水排放系数减少0.4左右。
煤气终冷工艺改造是建立在煤气净化工艺改造基础上的，终冷前有脱硫脱氰和脱萘装置，才能保证煤气间接终冷安全顺利地进行。
加强对酚氰污水的管理，切实做到清污分流也是控制污水排放系数的关键措施。
我国南方的焦化企业，污水排放系数高的主要原因就是清污混流。
生化后出水用于熄焦是控制污水排放系数的重要手段。
有条件的企业还可用于锅炉水膜除尘补充水，使水中污染物质可进一步得到降解。
我国焦化企业目前水污染物排放系数均偏高。
近年来，不少
设计研究院所与焦化厂合作，开发了多种旨在提高资源回收利用率及提高生化处理效率、改善生化出水指标的有效技术，如氨回收或氨焚烧工艺、投加生长素、延时曝气、射流曝气、强化混凝后处理、生物铁、生物铁炭、炭生物膜等生化新技术，A/O或A-A/O生物脱氮工艺，含氨及高浓度有机焦化废水湿式催化氧化、化学氧化工艺等。
因此，各企业只要因地制宜选用上述工艺技术，改造已有的生化设施，水污染物排放是可以得到有效控制的，达到水污染物排放系数目标值是完全可以实现的。