焙烧制酸分厂安全操作规程标准版本
焙烧制酸分厂干吸工段技术操作规程
焙烧制酸分厂干吸工段技术操作规程1. 主要技术指标：1.1 温度1.1.1 干燥塔进口气温≤38℃，进口酸温≤50℃。
1.1.2 第一、第二吸收塔进口气温160～180℃，进口酸温≤55℃。
1.2 浓度入塔干燥酸浓度92.5～93.5%。
入塔吸收酸浓度98.3～98.6%。
1.3 淋洒密度三塔均约为22～25m3/m2·h。
1.4 干吸指标出干燥塔气体水分含量<0.1g/Nm3。
出干燥塔气体酸雾含量<0.03g/Nm3。
吸收塔SO3总吸收率≥99.95%。
2. 工艺操作规程2.1 干吸工每小时填写一次干吸岗位原始记录并签名，要求数据准确、内容完整，字迹清楚。
2.2 按时巡检，检查泵和电机温升情况。
2.3 每班化验二次干燥、吸收酸浓，便于操作。
2.4 根据二氧化硫的高低酸浓的高低定好窜酸阀门的大小，确定加水量，调节酸浓时，一定要注意液位平衡，不能采取大起大落的操作方式。
及时调节串酸阀门，控制干燥和吸收的酸浓并保持稳定。
2.5当本装置根据需要生产98%酸或93%酸时，串酸、产酸、酸浓、液位控制都可以进行自调。
如果检测仪表有故障而又不能及时排除时，可临时采用人工调节，以维持生产的正常进行。
其调节方法是：９８％酸浓度高时，串入９３％酸或补充水，液位高时送入成品酸罐，或串入93％酸槽，93％酸槽液位高时，串入98％酸槽，93％酸浓度可由串入98％酸和串出93％酸来调节，必要时再补水，对串酸阀和产酸阀的调节不要大起大落，要调一点看一下，稳定了再动作。
2.6 根据技术指标，经常注意干燥塔和吸收塔进口气体温度，遇到反常情况及时与焙烧岗位、净化及转化岗位联系。
2.7 根据技术指标，保证足够的循环酸量，循环酸槽酸位应维护在一定范围内，过低不能保证扬量，即需有足够的循环酸量而不打过多，以防酸泵突然事故，酸泵故障停车而发生溢酸事故和酸发生分层现象。
2.8 随时观察尾气情况，如发现烟囱冒烟过大，反常时应立即查明原因进行处理。
焙烧制酸分厂干吸岗位安全操作规程
焙烧制酸分厂干吸岗位安全操作规程
1. 进厂新工人必须经过三级安全教育，考试合格后方可单独进行操作。
2. 对外来人员进入岗位时要进行查询，对培训人员要进行安全教育。
3. 设备检查前应抽走余酸，清理干净。
4. 进行带酸作业时，应注意使用劳动保护用品，如耐酸衣、手套、鞋、眼镜等。
5. 进塔或进入贮酸罐时，应穿戴好防护用品，使用安全灯，还要有专人在外监护。
6. 分析酸浓时，不得将水往酸中倒，而应将酸缓慢地倒入水中，并轻轻摇匀。
7. 电动设备检修时，必须先停车，拉下电门开关，切断电源，再挂上检修牌，然后才能修理。
8. 要焊补贮酸罐或槽时，必须先将酸排净，焊接前必须将槽、罐上的人孔盖打开，排空一段时间后再焊接（防止因
槽内积存的硫酸吸水变稀后与铁作用放出氢气，而生成具有爆炸性混合气体，造成火灾爆炸事故）。
9. 岗位内要备有安全水槽、安全淋浴水龙头和洗眼器。
焙烧制酸分厂技术操作规程
焙烧制酸分厂技术操作规程（一）上料浆化岗位技术操作规程1. 工艺参数1.1含硫品位>21%，含铅≤3%，金、银、铜、铅指标以原料配矿为标准；调浆槽72-76%（依据每批矿的性质调整浓度）、储浆槽68-72%；1.2 矿浆浓度：调浆槽72-76%（依据每批矿的性质调整浓度）、储浆槽68-72%；1.3浆化槽的矿浆搅拌时间不少于4小时；储浆槽液位不低于1/2或2/3；1.4液碱添加：①添加方法：一次性添加才能准确；②添加标准：原银品位200g/t,添加标准按照10公斤核算，原银品位升降5g，液碱增减1公斤；（工段通知）2. 原料准备操作方法2.1 备料前的检查和准备2.1.1 检查所有管辖范围内设备(行车)、阀门、管道连接是否完好、正确，符合开车要求。
2.1.2 搅拌系统和泵等运转设备进行电气检查和试运转，润滑系统是否加油。
3. 首次开车前的原料准备第一次开车，为了更有效保持焙烧炉的操作温度，可在其中一个调浆槽内配制含硫28～30%、矿浆浓度为68～72%的矿浆送至焙烧车间的储浆槽。
然后按正常操作指标配料，配好的矿浆根据焙烧车间需要过筛后泵至焙烧工段储浆槽。
短期开停车的原料准备按正常操作指标配料。
4. 开车顺序5. 停车顺序5.1 短期停车系统短期停车时，已调好的矿浆不必停车，让其继续搅拌。
5.2 长期停车长期停车时，应提前一天通知原料车间不再配料，已配好的料尽量用完。
5.3 紧急停车全车间紧急停车时，应立即关闭所有设备电源开关及水阀，马上手工反向盘动软管泵，将管道内矿浆回流到储浆槽，经检查后照开车程序进行开车。
若停车时间较长，调浆槽搅拌电机开启前，必须手动盘动搅拌轴或用气泵把沉淀的矿浆搅松。
6. 正常操作要点6.1 常与焙烧岗位联系，了解焙烧运行情况。
6.2 保持配矿含硫量和矿浆浓度在规定范围内。
6.3 矿含硫量和矿浆浓度两参数每次调好一槽后都要进行分析。
6.4 软管泵的操作按软管泵操作说明书。
焙烧岗位安全操作规程
焙烧岗位安全操作规程第一章总则第一条为加强焙烧岗位的安全管理，确保工作人员的人身安全和设备设施的安全性，制定本规程。
第二条本规程适用于我公司焙烧岗位的工作人员，包括全体岗位工作人员和临时工。
第三条所有工作人员在焙烧岗位的工作必须严格遵守本规程的要求。
第四条焙烧岗位领导必须认真负责，严格执行本规程的要求，确保操作过程的安全。
第五条本规程的内容包括：岗位的安全要求、人身防护措施、设备设施的安全管理、紧急情况处理方法和责任追究等。
第二章岗位的安全要求第六条焙烧岗位必须有足够的通风设备，确保作业区域的空气流通，防止有毒有害气体积聚。
第七条焙烧岗位必须有明确的工作路线和紧急出口，保证人员疏散的通道畅通。
第八条焙烧作业区域必须保持整洁干净，禁止乱堆乱放杂物。
第九条焙烧岗位应当禁止使用明火，确保火源安全。
第十条焙烧作业区域应当有明显的警示标志，禁止未经许可人员靠近。
第三章人身防护措施第十一条所有进入焙烧作业区域的工作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服、耳塞等。
第十二条焙烧作业过程中应戴口罩，防止有害气体的吸入。
第十三条工作人员必须进行相关的安全培训，熟悉岗位操作规程，并且定期进行安全技能考核。
第十四条工作人员离岗时必须清洁自己的个人防护装备，确保下一位使用者安全。
第四章设备设施的安全管理第十五条焙烧设备必须定期进行检查和维护，保证设备的安全工作状态。
第十六条焙烧设备的开关必须明确，避免误操作。
第十七条任何人员禁止无关人员进入焙烧设备的作业区域。
第十八条严禁在设备运行过程中进行维修和保养工作，必须停机后才能进行。
第十九条设备维护人员必须按照操作规程进行操作，禁止擅自更改设备设置。
第五章紧急情况处理方法第二十条发生火灾等紧急情况时，工作人员应立即按照紧急处理程序向岗位领导报告，并且按照应急预案进行处置。
第二十一条紧急情况处理程序必须定期进行演练和检查，确保工作人员能够熟练掌握应对方法。
第二十二条在紧急情况处理过程中，必须保证人员的安全优先，不能为了设备的安全而忽视人员的生命安全。
焙烧制酸岗位安全操作规程
天车岗位安全操作规程1范围：对天车岗位的安全操作要求提出指引。
2职责：分厂统一负责对岗位安全操作规程的编制，本岗位按规程实施。
3 安全操作要求：3.1操作人员必须穿绝缘鞋，佩戴防尘口罩等劳动保护用品。
3.2天车司机经专门培训，并经考试合格，持有安全操作证方可独立进行操作。
3.3天车开车前必须先检查各安全装置，制动器是否灵敏可靠，钢丝绳是否断股，确认安全可靠后方可操作。
操作使用中严禁利用电动机的突然反转作为机动的制动，或利用各机构限位装置作为正常极限停车。
3.4每次启动天车前必须鸣铃或通过其他方式确认天车的大、小车上无人后，方可送电开车。
运行中操作控制器时应逐档推进，不允许在中间档停留时间过长。
3.5卸车或带料时，每次操作前必须鸣铃与现场作业人员联系；警铃失灵时，必须及时告知现场人员闪开，预防抓斗或抓斗内掉物伤人。
3.6行车前，注意查看厂房内是否有人作业及作业人员分布情况，注意观察运矿车进出和停放位置。
3.7在检查处理制动器时，必须将抓斗落至地面或矿堆的平坦处，然后拉下电源开关及挂好有人操作警示牌，严禁抓斗停留在空中或矿堆坡度较大处。
3.8天车操作中严格执行“十不吊”原则，在钢丝绳磨损一股（含一股）以上，制动器闸皮磨损严重时必须及时更换。
3. 9天车作业完毕，必须停在固定位置，控制器回归零位，大小车完全稳定后拉下电源开关，方可下车。
3.10两相邻或相隔天车出现交叉作业时，严禁相互碰撞。
需顶车时，必须放慢速度，确保安全。
4. 岗位存在的危险因素：机械伤害、粉尘4.1钢丝绳老化易造成起重伤害，防范措施：天车工上岗前加强巡检，发现不符合标准时立即上报班组工段整改，严禁钢丝绳带病作业。
4.2限位器失灵易造成起重伤害，防范措施：天车工开车前必须检查限位器是否处在安全状态，发现异常立即上报班组工段整改，限位失灵严禁开车。
4.3违反“十不吊”易造成起重伤害，防范措施：加强天车工培训，加大巡查力度。
4.4颗粒状粉尘可能导致职业健康职业病的发生。
焙烧制酸分厂安全操作规程
焙烧制酸分厂安全操作规程一、前言本文件是针对焙烧制酸分厂的操作人员所制定的安全操作规程，旨在确保生产过程中的操作安全和防范意外事故的发生。
所有操作人员必须遵守本规程，一旦违反规定将会受到严厉的制裁。
二、操作规程1. 工人安全保护•所有人员必须按照规定穿戴防护服和安全鞋，并正确使用头盔、手套、护目镜、口罩等个人防护用品；•禁止离开工作区域或工作岗位离开，以避免因误操作人员的安全受到威胁或造成机器故障；•严禁吸烟或携带易燃易爆物品进入厂房；•禁止大声喧哗或追逐打闹，切勿随意摆弄机器设备或集装箱。
2. 原料及危险品管理•装卸危险品必须在专门的装卸区内进行，工作人员必须穿戴适当的防护用品；•知悉所运输原料的物性、危险性，并遵循有关标准包装、运输及存放；•焙烧分离后的稀酸等易挥发品，必须在指定的区域专门设立的区域处理；•工作期间，厂房内严禁堆放废料、易燃物品和危险品。
3. 班前摸排•班前负责人对本班次机房及配电间内的设备状态、仪器功能、操作区域、电气图表等进行检查，确保所有设备均无异常；•班前负责人在机房内摆放班次文具，备查纸、辅助工具等用品，以便在实际工作中使用；•班前负责人对班内工作安排进行详细要求，指派对应负责人对班内操作过程进行监视，要求熟悉所有设备功能、性能，知晓操作过程中各设备混合情况。
4. 职责分工•所有工作人员必须严格遵循各自的工作职责，不得擅自操作或沟通。
任何时候都不得离开自己的工作岗位，必须告知班内负责人，请假离岗须由任职负责人授权；•焙烧操作人员负责在规定的时间内启动、停止机器设备，保持产品的质量和产量。
同时，对机器设备进行巡检，及时发现、处理设备异常或故障问题；•值班员负责对所有生产过程进行监测，通过实时数据分析，进行运行参数的调整，确保生产过程中的安全和正常。
5. 应急措施•一旦发现任何安全问题或异常情况，必须立刻采取应急措施。
如果遇到灾难性事件，必须按照公司应急预案，及时联络安全应急队伍；•在进行紧急维修时，必须先关断电源，确保对维修人员的安全；•在工作现场积水过多时，必须关闭电源，确保机器和设备的安全；•必须妥善保管消防设备，并保持消防通道的畅通。
焙烧岗位安全操作规程范本
焙烧岗位安全操作规程范本第一章总则第一条为确保焙烧操作过程中人身安全和设备设施的完好，提高岗位操作人员的安全意识和技能，制定本规程。
第二条本规程适用于焙烧岗位操作人员，具体包括焙烧设备操作人员、装卸焙烧物料人员等。
第三条焙烧岗位操作人员必须经过岗前培训，并取得相应的操作证书方可上岗。
第四条焙烧岗位操作人员必须严格遵守本规程的各项要求，对于违反操作规程造成的后果要负相应的责任。
第五条在焙烧操作过程中如果出现异常情况，操作人员要立即停止工作，向上级报告，采取相应的应急措施。
第二章岗位要求第六条焙烧岗位操作人员应具备以下基本素质和能力：1.具备焙烧设备的操作知识和操作经验；2.熟悉焙烧物料的特性，掌握物料的焙烧条件和要求；3.具备一定的机械、电气基础知识，能够进行设备的设备调试和维修；4.具备应急处理能力，能够处理突发事件，及时采取应对措施。
第七条焙烧岗位操作人员在工作期间必须穿戴工作服、安全帽、防护鞋等必要的个人防护装备。
对于操作过程中可能产生的有害气体，应佩戴防毒面具。
第三章操作流程和安全措施第八条焙烧岗位操作人员在操作焙烧设备前必须进行设备的检查和维护，确保设备正常运转。
第九条在操作焙烧设备时，必须遵守以下操作规定：1.严禁在设备运行时将任何物体、工具投入设备内部；2.严禁擅自更改设备运行参数，如温度、湿度等；3.严禁将未经检验合格的物料投入设备进行焙烧；4.严禁擅自停止设备运行，如需停车维修，必须按照规定程序操作；5.严禁在设备运行时靠近设备，并防止非操作人员进入设备操作区域。
第十条在操作焙烧设备过程中如出现异常情况，操作人员必须立即停止设备运行，报告上级领导，同时采取相应的应急措施进行处理。
第十一条在焙烧操作过程中，操作人员应时刻保持注意力集中，不得玩闹、开玩笑等可能引发危险的行为。
第四章安全管理和应急处理第十二条焙烧岗位操作人员必须按照公司的安全管理制度和操作规程进行操作，如有发现问题，应主动向上级报告。
焙烧制酸分厂安全操作规程
焙烧制酸分厂安全操作规程焙烧制酸分厂安全操作规程为了确保焙烧制酸分厂在生产过程中安全运行，减少事故的发生，制定本安全操作规程。
本规程适用于焙烧制酸分厂的生产操作人员，并应严格执行。
一、安全管理1. 焙烧制酸分厂应设立专人负责安全管理，完善管理机构和责任制。
2. 生产过程中，应按照相关法律法规的要求进行安全与环保检查，保障生产设备符合国家标准。
3. 班组应开展安全培训，加强员工安全意识和应急能力，实现完善的安全管理。
二、操作规程1. 人员必须培训后才能进行相应的操作岗位。
在有专业知识人员的情况下，由专业人员指导，方可操作。
2. 精细铁矿粉在储料罐中进料，储料罐内进料前一小时间，精细铁矿粉与磷酸的化学反应需要保持平衡。
切勿因为急功近利，提前投料，以免引起意外的事故。
3. 电气设备及电器线路必须安装完好，接地可靠，定期检查。
非电工人员禁止私自进行电气操作。
4. 酸液的储存应在专门的酸储罐内进行，不得在车间内储存或任意抽取。
5. 进行焙烧时，要定期测量隧道内氧气含量和烟气中的收尘、SO2含量，必要时对排放的烟气采取脱硫处理。
6. 焙烧结束后要仔细检查系统中是否有残存的烟气，避免烟气流入收尘设备和附近居民区，造成不良影响。
7. 进行清洁时必须实施逐级降压，严禁无压力水射入设备内作清洗。
三、事故应急1. 在生产过程中如发生危险情况必须立即停机，同时通知值班人员及相关领导无论做何处理，切勿随意移动设备及设施。
2. 发生重大危险源时，切勿使用明火或操作电器开关，应按规定启动安全方案和应急预案进行疏散和处理。
3. 在处理事故时，应根据情况先行将氧气和燃料切断，以减少危险。
4. 在事故后应立即组织人员进行清理和检查，及时报告和整改缺陷。
焙烧制酸分厂安全操作规程的制定和执行，是保证生产安全稳定的基础措施。
只有在坚持执行操作规程的基础上，才能够更好地防范生产过程中的各种危险。
因而，生产操作人员必须认真学习和执行本规程，确保安全生产，预防事故发生。
焙烧制酸分厂安全操作规程
焙烧制酸分厂安全操作规程1.前言本操作规程是为了确保焙烧制酸分厂安全生产，保障员工身体健康和企业利益而制定。
2.基本要求2.1 严格执行操作规程，禁止违章操作。
2.2 严格按照标准操作程序操作。
2.3 所用设备、工具、材料应符合要求。
2.4 个人防护应到位，必要时应佩戴防护用品。
2.5 发现问题及时上报，及时处理事故。
3.预先准备3.1 焙烧制酸分厂前，应检查设备及管道是否完好，并进行开机前的检查、维护工作。
3.2 焙烧制酸分厂运行前，应完成物料的配比、取样、试验等准备工作。
3.3 应根据原材料特性，确定配方比例，防止因配方不当引发意外事件。
4.操作流程4.1 操作前，应按规定穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4.2 焙烧制酸分厂应严格按照操作规程操作，避免操作失误。
4.3 操作期间，应仔细观察所有设备运行情况，并及时发现和排除异常情况。
4.4 操作期间，严禁将非标准材料放入设备里进行操作。
4.5 焙烧制酸分厂操作结束后，对设备进行停机检查，确保设备完好无损。
5.废弃物处理5.1 焙烧制酸分厂产生的废弃物应经过处理后，才可排放或存储。
5.2 产生的污水应在污水处理设备中进行处理，达到排放标准后方可排放。
5.3 废弃物收集、存储、处理应符合国家相关法规要求。
6.应急措施6.1 发生意外事故时，应立即采取应急措施，同时通知企业安全负责人及时处理。
6.2 当发现轻微火情时，应立即用消防水枪进行扑灭，为了防止次生火灾，需要进行阻燃处理。
6.3 在发生烟雾、烟气泄漏等情况时，所有员工应佩戴好防护用品，同时从安全出口撤离。
7.结束语7.1 操作规程是确保企业安全生产的基本要求，每个员工都应该遵守规程，提高自我防护意识。
7.2 每位员工应定期接受安全理论及技术培训，提高安全意识与能力。
7.3 企业应定期对操作规程进行修订，使之符合国家相关法规要求，并配合安全生产检查，及时整改存在的问题。
焙烧岗位安全操作规程模版
焙烧岗位安全操作规程模版第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》和《企业安全生产法》等相关法律法规，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于公司的焙烧工段岗位。
第三条焙烧工段是指公司生产过程中进行烧结过程的部门。
第四条工段负责人为本规程的执行者，有权对工人的安全操作进行监督和管理。
第五条工段负责人应配备专职安全员，负责本工段安全管理工作。
第六条工段负责人有权对员工进行相关安全操作培训，并记录员工的培训情况。
第二章岗位责任第七条焙烧工段负责人是本段位的安全责任人，负责本岗位的安全生产工作，确保安全操作规程的实施。
第八条员工在岗位上应严格按照安全操作规程操作，切实履行自己的职责，对自己的行为负责。
第九条员工应各司其职，在工作中相互协调，确保岗位安全。
第十条员工发现岗位存在安全隐患时，应立即向工段负责人报告，并停止危险行为，等待处理。
第三章工作准备第十一条开始工作前，员工应检查工作区域是否存在明显的安全隐患，并做好记录。
第十二条落地式炉、回转式炉等炉窑的工作区域应进行有效的隔离，并且棚顶上要安装防护网，以预防掉落物。
第十三条工作人员在进入焙烧工段时，应穿戴个人劳动保护用品，包括防尘口罩、防护眼镜、防护手套等。
第十四条员工上岗前应进行消防安全培训，了解相应的灭火设备位置、使用方法，并确保生产线工作区域的临时用电线路安全。
第四章工作操作第十五条员工应按照操作规程，将烧结原料按比例倒入焙烧炉内，并确保倒料过程中无粉尘泄漏。
第十六条在炉窑操作过程中，应严格控制火焰大小，保证炉窑内温度的均匀分布。
第十七条在岗位工作中，严禁随意移动设备、工具和站在高处操作。
第十八条发现设备异常或者设备故障时，应立即停机并上报相关部门维修。
第十九条焙烧过程中应定期检查炉窑的耐火材料、燃烧设备等的状况，并做好记录。
第五章应急预案第二十条焙烧工段应制定相应的应急预案，明确应急组织人员、应急通讯方式、应急处置措施，确保员工在突发事件中的安全。
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焙烧制酸分厂安全操作规程标准版本
焙烧制酸分厂安全操作规程标准版
本
操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
（一）安全操作通则
1. 工作前穿戴好劳动保护用品，上班前禁止喝酒，检查好所用的工具，夜班带好手电，车间范围内严禁抽烟。
2. 按时参加班前班后会，认真听安全讲话，上班期间不得穿高跟鞋，女工将发辫放入工作帽内，上班期间严禁穿短袖、背心、拖鞋。
3. 认真执行岗位和现场交接班制。
4. 工作中巡回检查操作制
5. 认真执行开停车操作规程。
6. 危险作业（易燃、易爆、易触电、有毒等）需申请安全作业证并制订好防范措施。
7. 进入岗位操作人员，必须经三级安全教育，并经考试合格后方可独立操作。
8. 遇有漏酸要及时处理，不能及时处理的或有危险的要做好明显的标志。
9. 除有混酸装置外，不准将水倒入酸中，开泵时管路与法兰附近不准站人。
10. 进入塔器内，必须穿戴好耐酸防护用品和防毒面具，备好装有水的水桶、破布，并设置监护后方可处理与操作。
11. 进入炉内时，必须穿好阻燃服，戴好防风镜，扎好裤脚方可进入炉内进行处理。
12. 进入槽内进行清理时，必须穿戴好防护用品，挂好检修牌，才可入槽进行清理。
13. 处理高压电器设备故障至少要二人，一人操作，一人监护，执行确认制度。
14. 电器设备在检修前必须先停车，拉下电源，挂好检修牌。
15. 在处理高压电器设备故障前，先拉下闸刀（或停车）并挂上检修牌，接上完好的地线，并确认无误后方可处理。
这里写地址或者组织名称
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