焙烧制酸分厂转化工段技术操作技巧规章
制酸工序转化岗位安全操作规程模版
制酸工序转化岗位安全操作规程模版一、前言制酸工序是化工生产中的重要环节之一，工作人员在操作过程中需要严格依照安全操作规程进行操作，确保工作环境的安全和员工的健康。
本文档旨在制定制酸工序转化岗位安全操作规程模板，为相关岗位的员工提供操作指导和安全保障。
二、岗位职责1. 转化岗位的员工负责制酸工序的操作，包括设备调试、酸液配制、酸液投放、设备清洗等工作。
2. 转化岗位的员工需要熟悉相关设备的操作原理和工艺流程，确保操作的准确性和稳定性。
3. 转化岗位的员工需随时关注生产现场的安全状况，并采取必要的安全措施。
三、安全操作规范1. 个人防护1.1 转化岗位的员工需穿戴好防护服、防护手套、防护眼镜和防护面罩等个人防护装备。
1.2 在操作过程中，避免将手、身体暴露在酸液中，一旦发生溅洒，立即用大量的清水冲洗，并及时就医。
1.3 保持操作区域的通风良好，工作时不得吸烟、喝水、吃东西等行为。
1.4 定期接受职业病体检，做好个人防护设施的维护和更换工作。
1.5 在紧急情况下，迅速撤离危险区域，并按照应急预案进行处理。
2. 设备操作2.1 在操作设备前，需对设备进行全面检查，确保设备的正常运行状态。
2.2 操作设备时，应按照操作规程进行，不得擅自改变工艺参数和操作方式。
2.3 定期对设备进行保养和维护，及时清理设备上的污垢和异物。
2.4 对于有问题的设备，应及时上报并等待维修人员处理。
3. 酸液配制和投放3.1 酸液配制前，需确认所用原辅材料的质量和检验合格。
3.2 酸液配制过程中，需控制好配料比例和搅拌时间，确保酸液的稳定性和一致性。
3.3 在投放酸液时，需注意投放的位置和方式，在投放前做好周围环境的防护措施。
3.4 投放酸液后，需及时清洗投放区域，并确保没有余留的酸液。
4. 废液处理4.1 废液处理前，需了解废液的性质和处理要求，并按照规定的处理方式进行操作。
4.2 在废液处理过程中，需控制好处理时间和温度，确保废液能够有效地被处理掉。
制酸工序转化岗位安全操作规程范文（二篇）
制酸工序转化岗位安全操作规程范文第一章总则第一条为了保证制酸工序转化岗位的生产安全和员工身体健康，制酸工序转化岗位的操作人员必须遵守本规程的规定。
第二条本规程适用于制酸工序转化岗位的操作人员。
第三条制酸工序转化岗位的操作人员必须参加相关操作培训，熟练掌握本规程，并经过相关考试合格方可上岗操作。
第四条制酸工序转化岗位的操作人员必须认真学习本规程，了解工序特点和操作要求，并严格按照规程进行操作。
第五条制酸工序转化岗位的操作人员不得擅自改变工艺条件和操作程序，不得随意调整设备和仪器，发现问题应及时向上级报告。
第六条制酸工序转化岗位的操作人员必须遵守岗位安全操作规程，按照规程使用个人防护装备，严禁酗酒、吸烟、吸毒等不良习惯。
第七条制酸工序转化岗位的操作人员在操作前必须检查设备设施的完好性，如有问题应及时报告，并在设备图纸、工艺参数等文档上进行记录。
第八条制酸工序转化岗位的操作人员在操作中应严格遵守安全操作规范，不得违反操作流程，不得随意开关设备。
第二章岗位安全操作规程第一节转化炉操作第九条本工序转化炉是制酸工序中的关键设备，操作人员必须熟悉转化炉的结构和原理，并按照规定操作。
第十条操作人员进入转化炉操作区前必须佩戴防护服、防毒面具等个人防护装备。
第十一条操作人员必须在操作前仔细检查转化炉的设备状态，确保转化炉无泄露、无堵塞等问题，如有问题应及时处理。
第十二条操作人员必须在操作过程中保持警觉，注意观察转化炉的运行状态，如发现异常现象应及时报告。
第十三条操作人员必须按照工艺要求和操作程序进行操作，不得违反规定操作，不得随意调整工艺参数。
第十四条操作人员在操作结束后，应及时关闭转化炉的供气、供电、供液等设备，做好设备的封闭和保养工作。
第十五条操作人员必须定期对转化炉进行检修和维护，确保设备的正常运行，如发现设备问题应及时处理。
第二节酸水处理操作第十六条本工序涉及的酸水处理设备包括酸水泵、酸水槽等，操作人员必须熟悉设备的结构和工作原理。
焙烧制酸分厂技术操作规程
焙烧制酸分厂技术操作规程（一）上料浆化岗位技术操作规程1. 工艺参数1.1含硫品位>21%，含铅≤3%，金、银、铜、铅指标以原料配矿为标准；调浆槽72-76%（依据每批矿的性质调整浓度）、储浆槽68-72%；1.2 矿浆浓度：调浆槽72-76%（依据每批矿的性质调整浓度）、储浆槽68-72%；1.3浆化槽的矿浆搅拌时间不少于4小时；储浆槽液位不低于1/2或2/3；1.4液碱添加：①添加方法：一次性添加才能准确；②添加标准：原银品位200g/t,添加标准按照10公斤核算，原银品位升降5g，液碱增减1公斤；（工段通知）2. 原料准备操作方法2.1 备料前的检查和准备2.1.1 检查所有管辖范围内设备(行车)、阀门、管道连接是否完好、正确，符合开车要求。
2.1.2 搅拌系统和泵等运转设备进行电气检查和试运转，润滑系统是否加油。
3. 首次开车前的原料准备第一次开车，为了更有效保持焙烧炉的操作温度，可在其中一个调浆槽内配制含硫28～30%、矿浆浓度为68～72%的矿浆送至焙烧车间的储浆槽。
然后按正常操作指标配料，配好的矿浆根据焙烧车间需要过筛后泵至焙烧工段储浆槽。
短期开停车的原料准备按正常操作指标配料。
4. 开车顺序5. 停车顺序5.1 短期停车系统短期停车时，已调好的矿浆不必停车，让其继续搅拌。
5.2 长期停车长期停车时，应提前一天通知原料车间不再配料，已配好的料尽量用完。
5.3 紧急停车全车间紧急停车时，应立即关闭所有设备电源开关及水阀，马上手工反向盘动软管泵，将管道内矿浆回流到储浆槽，经检查后照开车程序进行开车。
若停车时间较长，调浆槽搅拌电机开启前，必须手动盘动搅拌轴或用气泵把沉淀的矿浆搅松。
6. 正常操作要点6.1 常与焙烧岗位联系，了解焙烧运行情况。
6.2 保持配矿含硫量和矿浆浓度在规定范围内。
6.3 矿含硫量和矿浆浓度两参数每次调好一槽后都要进行分析。
6.4 软管泵的操作按软管泵操作说明书。
转化工段技术操作规程
转化工段技术操作规程1. 引言转化工段是工业生产中一个关键环节，其工作涉及到多种技术操作。
为了确保生产顺利进行，保障产品质量，本工段制定了一系列技术操作规程。
本文旨在对转化工段操作规程进行详细阐述和说明。
2. 命名与编号为便于操作与管理，本工段技术操作规程采用阿拉伯数字与字母组成的编号。
具体命名规则如下：•技术操作规程名称：由操作对象、操作名称和目标产品组成；•操作对象编号：仅用于区分操作对象，不代表任何含义；•操作名称编号：由第一个字母和数字组成，表示操作名称；•目标产品编号：由产品缩写和数字组成，表示目标产品。
例如，操作对象为反应釜，操作名称为控温加热，目标产品为环氧树脂，其编号为：FR-01-A2其中，“FR”为反应釜的编号，“01”为控温加热操作的编号，“A2”为目标产品环氧树脂的编号。
3. 技术操作规程3.1. 反应釜3.1.1. 滴加操作操作名称编号为“DA”，适用于制备多种有机化合物。
1.确认滴加装置及内外接头处已紧固牢固。
2.检查反应釜壁是否粘有杂物，并进行清洗。
3.将反应釜与陶瓷套管紧密接触，开启夹套。
4.将所需加入液体放入滴加瓶内，密闭连接。
将滴加瓶放置于高度适当的支架上。
5.将冷却水或制冷剂送入滴加器外接头，高压推动滴加器逐渐加入液体，滴加速度应控制在1-2滴/秒。
6.加入完毕后连续滴加10-15分钟，调节温度和速度。
7.完成滴加后进行清洗和检查。
3.1.2. 反应操作操作名称编号为“RA”，适用于制备多种有机化合物。
1.将所需反应物及协同催化剂依照配方准确称量，并分别注入反应釜中。
2.将反应釜与陶瓷套管紧密接触，开启夹套，控制温度及气氛成分。
3.开始搅拌，并根据反应类型和配方调节摇速。
4.对于需要升温的反应，应按照要求逐步升温并调节加热速度。
5.反应完毕后停止搅拌，放行压力，进行清洗和检查。
3.2. 真空干燥器操作名称编号为“VD”，适用于处理多种难以水解或氧化的化合物。
焙烧制酸分厂转化器操作规程
焙烧制酸分厂转化器操作规程1.转化器升温1.1 开干吸泵前，在电除雾开一人孔门，为转化升温用。
1.2 待干燥塔酸泵运转正常后，全开空气吸入口，启动SO2鼓风机抽入干燥空气进行升温。
空气经电加热炉加热后进入转化器，进行触媒升温操作。
1.3 必须先开风机，后开电热炉，以免烧断电热管。
控制电热炉出口温度<500℃，通气前升温主要控制第一段进口温度。
1.4 开始时温升快，风量可大些，控制每小时升30～50℃，达到 300℃逐渐关小风量，升温速度控制每小时升10～20℃，当第一段温度进口升至380℃以上，由班长通知沸腾炉点火升温。
当一段进口温度达到420℃时，五段入口温度≥330℃时，即可通知焙烧岗位通SO2烟气，联动开车；1.5 通气后首先使一段反应，打开I 换的副线阀，用一段反应热升二段，使二段反应，打开II 换的副线阀，用二段的反应热将三段升起来，三段反应后，四段、五段催化剂温度就带起来了；1.6 逐步调节转化器各旁路阀，逐渐加大风量，调节SO2浓度，调节电加热炉的开停，直至系统正常。
1.7 保证 SO2浓度在 7%～ 7.5%左右，用各阀门调节各段进口温度至正常。
把转化器各层温度控制在指标范围内，转入正常生产。
2.新触媒的饱和操作2.1 一段进口温度在≥ 420℃，四层入口温度≥ 330℃时，通SO2烟气，进行硫化饱和操作。
2.2 将 SO2浓度稀释到0.1～0.5% 通入转化器，如转化温度上升较慢，可提高SO2浓度到 0.5～1%，根据饱和程序逐渐提高 SO2浓度，一段出口温度不要大于600℃。
2.3 当转化器一段出口温度因触媒饱和而突然上升，应立即降低 SO2浓度，防止触媒超温而烧坏。
2.4 观察转化器温度上升情况, 如果温度上升太快（加注：正常温度的上升幅度为多少），可降低SO2浓度，当温度有超过 560℃趋势时可关死SO2烟气。
2.5 转化器一段出口温度上升到600℃范围内的某一点后开始下降不再上升时，该段有大量SO3放出，说明一段触媒已经饱和结束，可进行下一层的硫化饱和操作。
制酸工序转化岗位安全操作规程模版（三篇）
制酸工序转化岗位安全操作规程模版第一章总则第一条本规程为制酸工序转化岗位的安全操作规程，旨在规范操作流程，保障工作人员的人身安全和工作环境的安全。
第二条本规程适用于制酸工序转化岗位的工作人员，包括正式员工和临时工作人员。
第三条本规程内容必须被全体工作人员熟悉并严格遵守，任何单位或个人不得违反本规程。
第四条工作人员在操作中应遵循“安全第一”的原则，严防事故的发生。
第五条工作人员必须通过培训和考核合格方可上岗，定期进行安全教育培训。
第六条工作人员在操作中发现安全隐患应立即停止操作并及时向上级报告。
第七条工作人员对于自己的操作必须承担责任，不得进行误操作和乱操作。
第八条工作人员在操作过程中应严格按照操作规程执行，不得违背操作规程。
第二章安全操作规程第九条工作人员进入操作区域前必须佩戴个人防护用具，如安全帽、耳塞、防护眼镜、安全鞋等。
第十条工作人员必须对操作区域进行巡视，确认没有任何安全隐患方可进入。
第十一条工作人员在操作前必须仔细查看操作设备的情况，发现异常应及时报告维修部门。
第十二条工作人员在操作中必须按照工作指导书上的要求进行操作，禁止盲目调整设备。
第十三条工作人员在操作时必须保持设备清洁，禁止乱堆乱放物品。
第十四条工作人员在操作设备时应确保设备运行平稳，禁止超负荷操作。
第十五条工作人员在操作时应保持设备与自身之间的安全距离，避免发生意外。
第十六条工作人员在操作过程中严禁饮食和吸烟，以免引发火灾或污染物。
第十七条工作人员在操作过程中发现异常情况，应立即停止操作并及时上报。
第十八条工作人员在操作结束后必须关闭设备电源，清理工作场地，归位工作设备。
第十九条工作人员应及时上报设备故障、事故或安全隐患，并配合相关部门进行调查和处理。
第二十条工作人员应定期进行安全演练，提高应急处置能力。
第二十一条工作人员应严格遵守公司的相关安全规定和法律法规，不得违反职业道德。
第三章管理措施第二十二条形成安全生产责任制，厂长负总责，相关部门负责制定和落实安全操作规程。
制酸工序转化岗位安全操作规程范文
制酸工序转化岗位安全操作规程范文第一章总则第一条为确保制酸工序转化岗位的安全操作，保护操作人员的生命财产安全，特制定本规程。
第二条本规程适用于制酸工序转化岗位的安全操作，所有操作人员必须严格遵守。
第三条制酸工序转化岗位的安全操作应遵循“安全第一、预防为主”的原则。
第四条制酸工序转化岗位的安全操作应遵守国家相关法律法规和公司的相关规章制度。
第二章岗位安全操作规程第一条操作人员必须熟悉岗位所负责的工序流程，了解设备的结构、性能和工艺参数，并参照操作手册进行操作。
第二条操作人员必须全程佩戴劳动防护用品，特别是防护眼镜、口罩、耳塞、防护手套等，确保个人安全。
第三条操作人员必须熟悉相关安全操作规程和应急预案，掌握危险源辨识和应急处置知识，以便能够及时应对突发情况。
第四条在进行工作前，操作人员应进行设备巡检，确保设备完好无损，并排除其他潜在的安全隐患。
第五条操作人员必须熟悉生产操作程序，严禁随意更改生产参数或操作顺序，确保产品质量和工艺安全稳定。
第六条在进行危险化学品操作时，操作人员必须全程戴好呼吸器，避免毒气对身体的损害。
第七条在操作过程中，操作人员禁止饮食和吸烟，避免引发火灾或化学反应。
第八条操作人员需要进行轮班工作时，必须将工作现场安全交接，详细说明存在的问题和需要注意的事项。
第九条操作人员必须认真履行检查记录和操作记录的填写工作，确保数据的真实可靠，以便后续分析和追溯。
第十条需要进行维修和检修时，操作人员必须切断电源和给予设备充分放电处理，确保人身安全。
第三章应急预案和处理第一条在发生火灾、泄漏、事故等突发情况时，操作人员必须立即按照应急预案采取措施，保护自己和他人的安全。
第二条在发生火灾时，操作人员应立即切断电源，使用灭火器或泡沫灭火器进行灭火，同时通知消防队。
第三条在发生泄漏时，操作人员应立即切断泄漏源，采取措施进行现场处理，并通知有关部门。
第四条在发生爆炸事故时，操作人员应迅速撤离现场，并通知有关部门进行救援和处置。
制酸工序转化岗位安全操作规程模版
制酸工序转化岗位安全操作规程模版一、岗位背景二、岗位责任1.严格执行岗位操作规程，熟悉相关设备的工作原理和操作要求。
2.检查、维护和保养生产设备，确保其正常运行。
3.及时发现和报告设备故障和隐患，按规定进行处理，避免事故的发生。
4.配合工艺部门和安全管理部门进行安全检查和隐患整改。
5.参与安全培训和演练活动，提高安全意识和应急处理能力。
三、安全控制措施1.操作准备：a.进入操作区域前，需穿戴好个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，并严禁戴任何金属制品。
b.确保操作设备和工作区域清洁整齐，无杂物和危险品。
c.检查相关设备和管道的密封性和完整性，确保无泄漏现象。
d.了解设备的工作状态和操作要求，熟悉应急处理措施。
e.在开始操作前，进行岗位交接班，将相关问题和注意事项告知接班人员。
2.操作过程：a.按照操作规程和工艺要求进行操作，严禁擅自更改操作参数和操作顺序。
b.注意观察操作设备和管道的运行状态，及时发现异常情况，并采取相应的措施避免事故的发生。
c.在操作过程中，要注意操作环境的温度和湿度，防止设备发生腐蚀、结露或积水等问题。
d.使用化学品时，要注意正确存放和使用，严禁混用不相容的化学品。
e.在操作完成后，及时清理操作区域，彻底清洗操作设备和管道，确保无残留物。
3.停工、检修和应急处理：a.在停工前，必须停止相关设备的运行，并关闭相应的阀门和电源，确保设备的安全停放。
b.在检修设备前，必须确认设备没有压力和热能，确保安全检修。
c.发生设备故障或操作事故时，立即停止操作，并按规定进行应急处理，避免事故蔓延。
d.配合安全管理部门进行事故调查和隐患整改，提出改进意见和建议，提高岗位安全性。
四、岗位安全检查1.定期安全检查：a.工艺部门将对制酸工序转化岗位进行定期安全检查，发现问题及时整改。
b.安全管理部门将对制酸工序转化岗位进行定期安全巡检，查找隐患和问题，提出整改要求。
2.日常安全检查：a.制酸工序转化岗位负责人定期对设备和操作区域进行日常安全检查，发现问题及时处理。
制酸转化工段流程
制酸转化工段流程一、反应前的准备。
在制酸转化工段啊，一开始有好多事情要做呢。
原料气体得先处理好，这就像是要把食材先洗干净才能下锅做菜一样。
原料气可能有各种各样的杂质，像什么灰尘啊、小颗粒啊之类的。
那可不能让这些杂质就这么进到后面的反应里去，所以得有专门的设备把它们除掉。
就好比我们打扫房间，要把那些脏东西都扫出去，这样房间才干净舒服。
这时候会用到过滤器之类的东西，把杂质都拦住，只让干净的原料气通过。
二、转化反应的核心部分。
好啦，原料气干净了，就到了转化反应这个超关键的环节啦。
这个反应就像是一场魔法，在特定的温度、压力还有催化剂的帮助下，原料气里的某些成分就开始发生奇妙的变化。
比如说二氧化硫要转化成三氧化硫。
这就像是把一个调皮的小孩变成了一个懂事的小大人一样。
这里面的催化剂可就像魔法棒一样，没有它，这个反应可不会这么顺利地进行。
温度也很重要哦，就像我们人在合适的温度下才会觉得舒服，反应在合适的温度下才能快速又高效地进行。
要是温度太高或者太低，那这个反应就会像个不听话的小宠物，不好好工作啦。
而且压力也得控制好，压力就像是给反应加了点小压力，让那些气体分子都乖乖听话，按照我们想要的方向去反应。
三、反应后的处理。
等转化反应结束了，还不能就这么算了呢。
反应后的气体又有了新的情况，就像做完一件事之后会有新的问题出现。
这时候可能会有一些没反应完全的原料气残留，还有新生成的产物也需要进一步处理。
比如说，可能要把三氧化硫从气体里分离出来，这就像是从一群小伙伴里把特定的几个小伙伴挑出来一样。
这个分离的过程也有它自己的一套办法，可能会用到一些特殊的设备或者化学方法。
而且这个过程要很小心，不能把前面辛辛苦苦转化好的东西又给搞乱了。
四、能量的利用与循环。
在制酸转化工段里，还有个很聪明的地方，那就是能量的利用和循环。
这个过程就像是我们过日子要节约资源一样。
反应的时候会产生热量，这些热量可不能就这么浪费掉呀。
就像我们煮完饭，锅的热量还可以用来暖手一样。
制酸工序转化岗位安全操作规程（4篇）
制酸工序转化岗位安全操作规程第一章总则为加强制酸工序的安全生产管理，预防和减少事故发生，保障员工的生命安全和财产安全，制定本安全操作规程。
本安全操作规程适用于制酸工序的操作人员，并应严格遵守执行。
第二章安全生产责任1. 操作人员是制酸工序安全生产的主要责任人，应保证自己的安全和工作安全；2. 上级主管部门、生产主管以及企业安全管理人员，应建立安全生产教育培训机制，加强安全生产管理；3. 操作人员有权拒绝不符合安全操作规程的指令，并向主管部门或安全管理人员报告；4. 操作人员应主动参与安全检查、隐患排查和事故应急演练，并积极配合有关部门进行事故调查和处理。
第三章安全操作要求1. 操作人员在进入作业场所前，应穿着符合要求的工作服、帽子和鞋子，同时佩戴个人防护装备；2. 操作人员进入作业场所后，应对作业场所进行全面检查和巡视，确保无明火、易燃物品或其他安全隐患；3. 操作人员要定期检查和保养工作设备，确保其正常运行，避免设备故障引发危险；4. 操作人员应严格按照工艺要求进行操作，不得擅自更改操作步骤或操作参数；5. 操作人员在操作过程中，应注意观察化学反应的变化，及时采取预警措施，如调整温度、搅拌速度等；6. 操作人员在操作过程中，应注意与其他作业人员的协调配合，避免发生人员伤害或设备损坏的事故；7. 操作人员在操作结束后，应及时清理作业场所，保持清洁整齐，防止化学品交叉污染或其他意外事故；8. 操作人员在操作过程中应注意个人卫生，避免化学品的直接接触或误食。
第四章应急措施1. 操作人员在发现有可疑危险时，应立即按照紧急情况处理程序报告，采取相应措施进行紧急处理；2. 操作人员在发生事故时，应立即切断电源、关闭阀门，并迅速报告主管部门或安全管理人员；3. 操作人员应掌握基本的急救知识和技能，能够在事故发生后及时进行紧急救护；4. 操作人员应熟悉应急设施和消防器材的使用方法，能够在必要时快速使用。
第五章警示标识和警示语1. 在作业场所的显眼位置设置警示标识和警示语，以提醒操作人员注意安全；2. 对特殊危险区域应设置明显的警示标志和围栏，禁止未经授权的人员进入；3. 警示标识和警示语的内容应明确、易于理解，并与实际情况相符合；4. 操作人员应了解各种警示标识和警示语的含义，能够正确理解和遵守。
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焙烧制酸分厂转化工段技术操作规程1. 主要技术指标：1.1 总转化率＞99％二氧化硫浓度5％～8％1.2 各段进口温度一段：430±2℃；二段：470±2℃；三段：440±2℃；四段：410±10℃；五段：410±10℃1.3 一段进口SO2浓度：5.5%-7.0%2. 工艺操作规程：2.1 每小时转化工填写一次转化岗位原始记录并签名，要求内容完整，字迹清楚。
2.2 保证气浓、温度均衡并控制在规定指标范围内，当气浓、温度波动超出范围，应根据不同情况通知大炉岗位调节入炉矿量，补充空气量，调节付线阀门等，使之稳定，调节幅度不可太大。
2.3 按时检查本岗位设备及管道是否漏气。
2.4 根据指标严格控制各段入口温度，分别用冷激阀、付线阀调节，调节后要认真观察，防止波动太大。
2.5 每小时检查风机一次，观察运行情况、轴承温度、润滑是否良好、电机有无超温、电流是否过高。
2.6 每班测气浓、转化率一次，如不合格应及时分析原因家以调节。
2.7 观察转化器各段阻力将、换热器阻力将，波动太大时及时汇报。
2.8 经常联系焙烧岗位，使其控制入炉矿量稳定，保证二氧化硫浓度控制在指标范围内。
2.9 严格控制好转化反应的通气量，保证全系统的正常操作状态。
2.10 经常与其他岗位联系，尽量使气量、气浓稳定，调节阀门时动作不要过大，调节一次观察10分钟左右，再根据情况进行下一次调节。
调节各阀门时需尽量使一段催化剂进气温度平稳，因一段催化剂进口温度对转化率有很大影响，同时要注意一段进口温度不能低于400℃，一段出口温度不得超过600℃，以免烧坏催化剂。
2.11 要保证净化指标，以免因催化剂中毒而引起转化率下降和系统阻力上升。
2.12 更换催化剂时，只允许把较低温度下使用过的催化剂更换到较高温度的工作段，新催化剂用在低温工作段。
一段表面和五段表面是低温催化剂，单独更新。
2.13 筛换催化剂的原则根据平时分段转化剂的测定数据，催化剂的颜色、含钒量和活性测定数据，确认需要筛换时才筛换。
S101的质量标准，深黄色或红棕色，含V2O5为7.5-8%,活性≥81%，S108的质量标准，黄色或红棕色，含为V2O5 6.2-6.8%,活性≥30%，每次筛换必须做好档案记录。
3. 开停车方法3.1 开车前的检查和准备3.1.1 检查各设备、管道和阀门是否完好灵活，检查各管线阀门是否关死，压力表流量计、温度计及其他仪表是否齐全、完好可用，符合开车要求。
3.1.2 检查主鼓风机齿轮箱油位、轴承油位、油冷却装置冷却水是否完好，加油盘车，并空载试车，观察机身有无振动。
润滑泵的运转是否正常，油路管线是否畅通，试车半小时后正常后停下待用。
3.1.3 检查温度、压力、浓度各仪表是否齐全、准确，风压计是否对零位。
同时准备分析仪器及试剂。
3.1.4 通知电工检查设备绝缘情况是否完好，能否启用；检查鼓风机、电炉等电气设备要完好。
3.1.5 联系供水送电。
3.1.6 通知焙烧、净化、干吸等岗位做好开车准备。
3.1.7 准备防毒面具。
3.2 开车步骤3.2.1 转化器升温待干燥塔酸泵运转正常后，全开空气吸入口，启动主鼓风机抽入干燥空气进行升温。
必须先开风机，后开电热炉，以免烧断电热管。
控制电热炉出口温度<500℃，通气前升温主要控制第一段进口温度。
开始时温升快，风量可大些，控制每小时升30～50℃，达到300℃逐渐关小风量，升温速度控制每小时升20～30℃，当第一段温度升至380℃以上，第二段350℃以上，四段进口达到300℃时，由班长通知沸腾炉点火升温。
3.2.2 新触媒的饱和和操作（1）一段进口温度在380℃以上，可通SO2炉气。
（2）将SO2浓度稀释到0.1～0.5%通入转化器，如转化温度上升较慢，可提高SO2浓度到0.5～1%，一段出口温度不要大于600℃。
（3）当转化器一段出口温度因触媒饱和而突然上升，应立即降低SO2浓度，防止触媒超温而烧坏。
（4）转化器一段出口温度上升到600℃范围内的某一点后开始下降时，说明一段触媒已经饱和，这样可以逐步提高SO2浓度2～3%再进行二、三段的饱和。
各段触媒都饱和完毕，可以逐步提高气浓5～7%，按老触媒升温方法进行升温。
3.2.3 转化器烘干（电炉烘干）（1）验好热工仪表（2）除转化器杂物（3）查电炉及主鼓风机是否符合开车要求（4）炉升温曲线（以五段出口温度为准）。
4 . 触媒的装填工作待转化各段单体试车，然后转化器热烘5天时间再进行联动试车，方可进行填装触媒工作，总量45 m3，各段比例19% 、19%、22%、20% 、20%。
4.1 准备好装触媒用的防护用品及装触媒用工具。
4.2 将干净的3×9mm铁丝网放入转化器各段板上。
4.3 选择晴天填装触媒，不能在潮湿及阴天进行装填，力求时间短，一次装完。
4.4 填装必须从离人孔较远一端倒入，逐渐往后移，如有杂块和杂物应取出。
4.5 填装时触媒要轻放，不可压紧，操作人员严禁踩在触媒上，可放一块木板，人踩在木板上操作，装好后用木板把平。
4.6 填装时应将装入各段触媒进行记录，以免差错。
4.7 填装完立即封好人孔。
5. 开车5.1 长期停车后的开车5.1.1 开车前通知干吸岗位，开93％酸泵打循环干燥空气。
5.1.2 开主鼓风机进行转化升温。
5.1.3 升温步骤按一、二、三、四、五段进行。
5.1.4 主鼓风机启动后即启用二组电炉。
5.1.5 升温主要控制一段进口温度，开始阶段，风量可较大，每小时温升30～50℃，根据温升情况，逐步加大电炉的组数，达到300℃时逐渐关小风量，使一段催化剂继续按每小时10～20℃升温，当一段温度达到420℃时，即可通知焙烧岗位通气，联动开车。
5.1.6 通气后首先使一段反应，打开I换的副线阀，用一段反应热升二段，使二段反应，打开II换的副线阀，用二段的反应热将三段升起来，三段反应后，四段、五段催化剂温度就带起来了。
5.1.7 逐渐加大风量，逐步停电炉组数，直至系统正常。
5.1.8 保证SO2浓度在7%～7.5%左右，用各阀门调节各段进口温度至正常（如何调节）。
5.2 短期停车后或事故停车后的开车停车10小时之内，一段进口温度不低于410℃，不必开电炉，如降到400℃以下，必须开电炉升温。
5.2.1 检查各阀门开关情况，做到心中有数。
5.2.2 待干吸岗位循环酸量正常后，启动主鼓风机。
5.2.3 根据各段进口温度决定是否启用电炉，如果一段进口温度不低于380℃则可不用，否则要用。
5.2.4 开始通气时气量和气浓度不可过大、过高，当一段进口达到400℃以上温度，方可逐渐加大风量和气浓，直至达到正常指标。
5.2.5 其余操作与长期停车后开车相同。
6. 短期停车6.1停车前适当提高各段进口温度，将一段进口温度提高到450～460℃，使停车后一段温度不致降到380℃以下。
6.2关各冷激阀、换热器的旁路阀以利提高各段温度。
6.3通知沸腾炉岗位先停炉底风机，再停SO2主鼓风机，切勿停机时间相隔太长。
6.4停车期间操作人员要注意转化器各段温度变化，按时记录各点温度7. 长期停车7.1 停车前7～8小时，通知干吸岗位，提高93％酸浓，然后停车；7.2 维持一段进口温度420℃，并启用升温电炉，送上几组电炉，热吹期间一段进口温度保持不变。
7.3 全开空气吸入阀（脱吸塔补风口），以干热小风量空气进行触媒热吹。
7.4 保证一段进口温度400℃可适当加大风量，尽快吹净转化器内残留SO2、SO3气体，一般要16～30小时以上，分析吹出气体中SO2 +SO3<0.03%，即可开始降温。
7.5 逐渐加大风量，每小时降30℃，逐步关小电炉，同时开风量，使触媒温度降至小于100℃，鼓风机停车。
7.6热吹结束可加大一些风量，逐步减少电炉的组数，以每小时30℃的速度进行降温。
直至温度降到100℃以下，冷吹结束。
7.7 停SO2风机，通知干吸岗位停93%酸循环，关闭本岗位所有阀门，通知电工切断电炉电源。
7.8 如果转化器无须修理，催化剂无须筛换，则可不进行冷吹降温，让其自然降温也可。
8. 紧急停车8.1 遇有设备、电器和操作等故障，以及突然停电、停水等情况，应立即紧急停车；迅速通知各岗位停车。
8.2 紧急停车为全系统停车，停车顺序先停炉底风机，再按主鼓风机停车步骤停SO2鼓风机，最后关闭本岗位所有阀门。
8.3 将全部阀门关死。
8.4 进行检查，准备开车。
9. 吹触媒注意事项：①严格按照规定的降温时间和降温曲线操作；②热吹时保证干燥酸浓＞≥92.5﹪；③待转化风机停运降温结束以后，再依次停止各浓酸泵；④待降温结束，及时放空设备内的冷凝酸，清理管道酸泥；③升温期间，及时查漏点，发现漏点及时修补，必要时，停止升温，修补漏点；10.停车注意事项①炉前断料时，主风机适当减风，避免负压反升时造成安全水封抽空；②加强联系，杜绝协调不到位引发其它问题；③停车以后依次告知其他岗位；④转化岗位停稳后各岗位，根据情况方可停运；11. 不正常现象原因及处理方法。