清洁生产标准
清洁生产的标准指标体系
清洁生产的标准指标体系清洁生产是指在生产过程中，通过优化资源利用、减少污染排放、提高能源利用效率等措施，实现生产过程的清洁化、高效化和循环化。
清洁生产的实施可以有效减少资源消耗和环境污染，提高企业的经济效益和社会效益。
为了评价企业的清洁生产水平，制定了一套清洁生产的标准指标体系。
清洁生产的标准指标体系主要包括以下几个方面：1. 资源利用效率。
资源利用效率是评价清洁生产水平的重要指标之一。
包括原材料利用率、水资源利用率、能源利用率等。
企业在生产过程中应当尽量减少资源的浪费，提高资源的利用效率，降低生产成本，减少对环境的影响。
2. 污染物排放。
污染物排放是清洁生产评价的关键指标之一。
包括大气污染物排放、水污染物排放、固体废物排放等。
企业应当采取有效的措施，减少污染物的排放，保护环境，减少对周围居民的影响。
3. 产品质量。
产品质量是企业的生命线，也是清洁生产的重要内容之一。
企业应当不断提高产品的质量，降低产品的缺陷率，提高产品的使用寿命，减少对环境的影响。
4. 能源消耗。
能源消耗是评价清洁生产水平的重要指标之一。
企业应当采取有效的措施，降低能源的消耗，提高能源的利用效率，减少对环境的影响。
5. 环境管理。
环境管理是企业实施清洁生产的重要保障。
企业应当建立健全的环境管理体系，加强环境监测和环境治理，保护环境，减少对环境的影响。
综上所述，清洁生产的标准指标体系涵盖了资源利用效率、污染物排放、产品质量、能源消耗和环境管理等方面，是评价企业清洁生产水平的重要依据。
企业应当按照这些指标，不断改进生产工艺，提高清洁生产水平，实现可持续发展的目标。
清洁生产标准 hj450-2008
HJ 450-2008是中华人民共和国国家环境保护标准，实施于2009年2月1日。
该标准是为贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国清洁生产促进法》，保护环境，印制电路板制造业开展清洁生产提供技术支持和导向，制定的标准。
具体来说，HJ 450—2008清洁生产标准主要规定了印制电路板制造业清洁生产的一般要求。
它将清洁生产指标分为五类：生产工艺与装备要求、资源能源利用指标、污染物产生指标（末端处理前）、废物回收利用指标和环境管理要求等。
此外，这一国标文件针对目前我国电路板生产过程中所产生的污染废物进行专项整治，旨在建立可行性的生产标准，以最大程度降低废物的产出。
清洁生产标准与评价指标体系
清洁生产标准与评价指标体系首先，清洁生产标准体系包括技术标准、管理标准和制度标准。
技术标准是指对生产过程中使用的设备、工艺和材料的要求，以减少污染物和废弃物的产生，降低资源的消耗。
管理标准是指对企业内部管理、员工培训和环境监测等方面的要求，以确保清洁生产的实施和持续改进。
制度标准是指对政府、企业和社会组织之间合作和监督的要求，以促进清洁生产政策的贯彻落实。
其次，清洁生产评价指标体系包括环境效益、经济效益和社会效益。
环境效益是指通过清洁生产实施所达到的环境保护和资源节约的程度，通常以减少污染物排放、减少资源消耗和提高生产效率为指标。
经济效益是指通过清洁生产实施所达到的生产成本降低和市场竞争力提高的程度，通常以降低生产成本、增加企业利润和挖掘市场潜力为指标。
社会效益是指通过清洁生产实施所带来的员工健康和企业形象提升的程度，通常以提高员工生活质量和增强企业社会责任为指标。
最后，清洁生产标准与评价指标体系的建立和实施有利于实现环境保护、资源节约和可持续发展的目标。
政府、企业和社会组织可以根据这套体系，制定清洁生产政策和措施，指导企业进行清洁生产实施和评价，推动清洁生产的发展和推广。
同时，这套体系也可以为国际间的清洁生产交流、合作和认证提供参考和依据，促进全球环境保护和经济发展的协调推进。
清洁生产标准与评价指标体系的建立与实施，是实现环境、经济与社会协调发展的必然要求。
在这一体系下，各行业和企业可以根据自身情况，结合清洁生产的技术、管理和制度标准，制定并实施相应的清洁生产计划，以促进资源的有效利用、污染的减少和经济效益的增加。
在技术标准方面，清洁生产要求企业采用先进的生产设备和技术，减少对环境的影响。
例如，通过采用高效节能的设备和工艺、有效的污染物治理技术，可以减少能源消耗和污染物排放。
同时，企业要进行原材料的替代和资源的循环利用，降低生产过程中的废弃物产生，实现资源的有效利用。
在管理标准方面，清洁生产要求企业建立科学的生产管理体系，推动员工参与、培训和监测等方面的改进。
清洁生产标准与评价指标体系
清洁生产标准与评价指标体系1. 引言清洁生产是一种以可持续发展为核心的生产方式，旨在最大程度地减少资源的消耗和环境的污染。
为了评估企业的清洁生产水平，建立起一套标准与评价指标体系是必不可少的。
2. 清洁生产标准的定义清洁生产标准是指企业在生产过程中所应遵循的一系列规范和要求，以实现环境友好和可持续发展。
这些标准可以涉及产品的设计、生产工艺、能源利用、废弃物管理等方面。
3. 清洁生产评价指标体系的构建3.1 指标体系的层次结构清洁生产评价指标体系应当具备一定的层次结构，以便于不同层次的指标之间的关联和衡量。
一般来说，指标体系可以划分为经济、环境和社会三个层次。
3.2 经济层面的指标在经济层面，清洁生产评价指标体系可以包括以下方面的指标：•生产成本：衡量清洁生产所需的成本是否低于传统生产方式；•利润率：衡量清洁生产是否对企业的经济利益产生正面影响；•资源利用效率：衡量清洁生产是否能够有效地利用资源。
3.3 环境层面的指标在环境层面，清洁生产评价指标体系可以包括以下方面的指标：•能源消耗：衡量清洁生产是否能够减少能源的使用；•水资源消耗：衡量清洁生产是否能够减少水资源的使用；•废物排放：衡量清洁生产是否能够减少废物的产生和排放。
3.4 社会层面的指标在社会层面，清洁生产评价指标体系可以包括以下方面的指标：•员工福利：衡量清洁生产对员工的福利和生活质量是否有积极影响；•社区影响：衡量清洁生产对周边社区的积极影响。
4. 清洁生产评价指标的权重分配为了能够在评价过程中给予各个指标以适当的权重，需要对指标进行权重分配。
权重分配可以通过各种方法来完成，例如专家问卷调查、层次分析法等。
5. 清洁生产评价的实施方法清洁生产评价可以通过多种方法来实施，例如：•数据收集与分析：对企业的生产数据进行收集和分析，以评估清洁生产的水平；•现场考察与检查：对企业的生产现场进行考察和检查，以了解清洁生产的实施情况；•可持续发展报告：定期发布可持续发展报告，向社会公众披露企业的清洁生产情况。
清洁生产标准指标体系
清洁生产标准指标体系清洁生产是指在生产过程中，通过技术、管理和制度等手段，减少资源消耗和环境污染，达到经济效益、社会效益和环境效益的综合目标。
清洁生产标准指标体系是评价企业清洁生产水平的重要依据，其建立和完善对于推动企业实施清洁生产具有重要意义。
一、资源利用指标。
资源利用是评价企业清洁生产水平的重要方面，主要包括原料利用率、能源利用率和水资源利用率等指标。
原料利用率是指在生产过程中，企业对原料的利用效率，高效利用原料可以减少资源消耗和减少废弃物排放。
能源利用率是指企业生产过程中对能源的利用效率，采用高效节能技术可以减少能源消耗和减少对环境的影响。
水资源利用率是指企业对水资源的利用效率，合理利用水资源可以减少水资源的浪费和减少水污染。
二、环境排放指标。
环境排放是评价企业清洁生产水平的重要方面，主要包括废气排放、废水排放和固体废物排放等指标。
废气排放是指企业生产过程中产生的废气排放情况，采用清洁生产技术可以减少废气排放和减少大气污染。
废水排放是指企业生产过程中产生的废水排放情况，采用清洁生产技术可以减少废水排放和减少水污染。
固体废物排放是指企业生产过程中产生的固体废物排放情况，采用清洁生产技术可以减少固体废物排放和减少土壤污染。
三、生产过程指标。
生产过程是评价企业清洁生产水平的重要方面，主要包括生产工艺、生产设备和生产管理等指标。
生产工艺是指企业生产过程中采用的生产工艺技术，采用清洁生产工艺可以减少资源消耗和减少环境污染。
生产设备是指企业生产过程中采用的生产设备情况，更新换代生产设备可以提高生产效率和减少能源消耗。
生产管理是指企业生产过程中采用的生产管理制度，建立健全的生产管理制度可以提高生产效率和减少环境污染。
四、社会责任指标。
社会责任是评价企业清洁生产水平的重要方面，主要包括员工福利、社会公益和环境保护等指标。
员工福利是指企业对员工的关爱和福利待遇，关注员工的身心健康可以提高员工的生产积极性和减少员工的流失率。
中华人民共和国清洁生产标准
中华人民共和国清洁生产标准
中华人民共和国清洁生产标准是用于评估企业生产过程中污染控制和预防水平的标准。
清洁生产标准通常由国家或地方政府制定，用于规定特定行业的生产过程中应达到的环保要求。
清洁生产标准的目的是促进企业采取减少或消除废弃物、节约能源和资源、降低污染的措施，实现可持续生产和绿色发展。
清洁生产标准的内容可能包括但不限于：
1. 生产过程中的排放控制要求：如废气、废水、固体废物的排放限制和治理要求。
2. 能源和资源利用效率要求：如能源消耗、水消耗、原材料利用率的指标。
3. 生产工艺和设备要求：如生产工艺的优化、设备更新和维护、废弃物减量等方面的要求。
4. 环境管理要求：如环境管理体系的建立、环境监测与报告的制度等。
不同行业的清洁生产标准可能存在差异，因为不同行业的生产过程和污染排放特点不同。
企业可以根据清洁生产标准的要求，采取相应的措施来提高环保水平，以符合国家和市场的环保要求。
清洁生产标准简介
清洁生产标准简介清洁生产标准的实施需要企业和组织对生产过程进行全面的评估和分析，发现可能存在的环境污染和资源浪费问题，并采取相应的措施进行改进。
这些措施包括改进生产工艺、提高能源利用效率、采用清洁能源、优化原料和产品设计、提倡循环利用和再循环等。
通过实施清洁生产标准，企业可以提高生产效率、降低成本、减少环境风险、增强企业形象和市场竞争力，同时也有助于实现可持续发展目标。
清洁生产标准也是国家和地方政府制定环境保护政策和法规的重要依据，对推动工业和经济转型升级具有重要作用。
总之，清洁生产标准是企业和组织在生产和经营过程中应当遵循的一系列环保和资源利用规范，对实现环境保护和资源可持续利用具有重要意义。
希望通过不断完善和执行清洁生产标准，可以促进全社会的环保意识和行动，共同建设一个清洁、美丽的地球家园。
清洁生产标准的重要性不仅体现在对环境保护的积极影响，还在于对企业经济和竞争力的提升。
实施清洁生产标准可以促使企业优化资源利用、降低生产成本、提高品牌声誉和市场竞争力，从而实现可持续发展和经济效益的双赢。
清洁生产标准的组成部分包括多个方面，如节能减排、循环经济、环境风险控制、产品设计和生产方式等。
企业在进行清洁生产标准实施时，应首先对生产流程进行全面分析，找出现存的环境污染源和资源浪费点，然后制定相应的改进措施，实施技术革新和设备更新，以降低生产过程中的污染物排放和资源浪费，提高生产效率和品质。
在一个企业实施清洁生产标准的过程中，技术创新和设备更新是其中重要的组成部分。
企业需要通过引进先进的清洁生产技术和设备，改进原有生产流程，提高生产效率，减少资源消耗和环境污染，增强生产设备的清洁化、低碳化水平，实现生产方式的清洁化、高效化。
此外，清洁生产标准还需要企业进行全面的环境管理和监测，确保生产过程中各项污染物排放符合国家和地方的标准和法规，建立健全的环保管理制度和监测体系，确保生产过程符合环保要求。
除了在生产过程中实施清洁生产标准外，产品设计和全生命周期管理也是重要的方面。
班组现场清洁文明生产制度
班组现场清洁文明生产制度为进一步加强和规范班组清洁文明生产管理，做好现场的清洁文明生产工作，制定本制度。
一、清洁生产内容及标准1、清洁生产内容：卫生清扫、设备清擦、物料管理、绿化环境、美化车间整体外貌。
2、清洁生产标准：①“二净三清四无五不漏”：二净（门窗厂址净、设备净）；三清（仪表盘刻度清晰、设备铭牌清晰、管道彩色清晰）；四无（无尘土、无油垢、无杂物、无腐蚀）；五不漏（不漏气、不漏油、不漏风、不漏水、不漏料）。
②各类物料定置做到管理。
二、清洁生产区划分规范及清洁生产工作要求1、所有运转设备的清擦按设备维护保养所划分的责任人对应完成。
2、未划分给各班分片完成的所有区域，每班按岗位对应区域进行清理（包括设备清洁、地面及水沟卫生，门窗、墙面、楼梯等）。
3、实行班组分片清理的区域，至少每3天彻底打扫1次。
4、维修现场的废弃物，相应岗位人员应督促维修人员维修结束时清理干净。
5、各控制室地面、仪表盘面等，每班下班前必须打扫清擦干净，纳入交接考核管理。
6、班组所划分的绿化带，每三个班清理一次（包括除杂草、落叶、杂物、浇水等）。
7、当班内，如遇系统停车检修，可由班长统一安排完成清洁生产，原则上不得转交下一班。
8、如交接班时，系统仍处于检修状态，可由班长向值班长请示后，按值班长安排进行处理。
9、当班时应完成的清洁生产，可在班内完成，也可在下一班接班后完成，但不得影响正常工作。
三、清洁生产操作方法1、设备、仪表盘面、栏杆、门窗等用棉纱或毛巾清擦（电气设备用干毛巾清擦）。
2、管道、非运转设备等（不带电部分）可用拖布清擦。
3、地面、楼梯等一般清扫禁止用水冲洗，有金属堆积的区域，更不允许用水冲洗，可用大、小扫把清扫后倒至指定区域。
4、所有的清洁生产工作，均不得与岗位操作及安全环保工作相冲突。
四、清洁生产考核办法1、系统值班长负责清洁区的划分及清洁生产工作的协调工作。
2、班长负责当班应完成的区域所有清洁生产工作（包括安排、检查、协调等）。
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《清洁生产标准 化纤行业（涤纶）》（征求意见稿）编制说明《清洁生产标准化纤行业（涤纶）》编制课题组二○○七年八月目 录1．概况 (1)2．编制过程 (3)3．适用范围 (3)4．指导原则 (5)5．制订标准的依据和主要参考资料 (5)6．编制标准的基本方法 (6)7．标准实施的技术可行性 (15)8．标准的实施 (18)1．概况聚酯纤维，中国称涤纶，学名聚对苯二甲酸乙二酯纤维，是指大分子链中的各链节通过酯基相连的成纤聚合物纺制的合成纤维。
我国将含聚对苯二甲酸乙二酯组分大于85%的合成纤维称为涤纶。
在合成纤维中，涤纶产量占85%；在化纤中，涤纶占78%。
2006年，中国涤纶生产量比上年增长13％，占世界的比例从上年的56％扩大到61％。
按纺织工业要求，涤纶纤维分长丝和短纤维两种型式。
所谓涤纶长丝，是长度为千米以上的丝，长丝卷绕成卷装形式，涤纶长丝常规品种以及差别化纤维共计已有几十个品种，涤纶长丝一般可分为POY （预取向丝） FDY（全牵伸丝） DTY（低弹丝）等三大类。
POY主要用于后加工生产例如生产DTY、DT、ATY，也可以直接应用于纺织行业；涤纶长丝按用途可分为民业和工业长丝，民用长丝是针织(纬编、经编)或机织加工的理想原料，适宜制作服装面料(如西服、衬衫)、床上用品(如被面、床罩、蚊帐)及装饰用品(如窗帘布、沙发布、贴墙布、汽车内装饰布)等，工业用丝制成帘子线、帘帆布、浸胶帘子布等五大橡胶骨架材料。
涤纶短纤维是几厘米至十几厘米的短纤维，主要用来与棉、毛、粘胶、麻以及其它化纤混纺制造各种衣用纺织品。
2005年，我国长短丝比例为61：39。
涤纶长、短丝的生产形式有从聚酯熔体直接纺丝或由聚酯切片纺丝，也可用回收料纺丝。
截至05年底，我国规模以上涤纶上下游企业数量总共有564家，年产5万t以下的涤纶企业共有240余家，占75％，产能仅占30％，20万t以上的只有l8家，其中12大公司的涤纶纤维（包括长丝和短纤）产量约占中国总产量的三分之一，产量见表1。
浙江(634万吨)、江苏(358万吨)和福建(63万吨)产量位居前三。
近年来通过加大科技投入，在消化吸收国外先进设备和技术基础上进行自主研发和创新，我国涤纶工业国产化技术装备水平得到迅速发展，由中国纺织工业设计院等完成的《年产20万吨聚酯四釜流程工艺和装备研发暨国产化聚酯装置系列化》项目，开发设计了国内第一套四釜流程国产化聚酯装置，实现了国产化聚酯装置的大型化、系列化及柔性化，经鉴定其综合技术水平达到国际先进水平，装置综合能耗达到国际领先水平。
表1 2005年涤纶纤维前十二大厂家产量统计序号 2005年(吨)同比(%)中国合计 12701600 15.561 仪征化纤 670898 -2.372 浙江桐昆 531531 4.713 江苏三房巷 472087 54.584 浙江恒逸 456266 27.025 浙江荣盛 385307 129.836 浙江远东 373304 -9.077 浙江纵横 339293 -0.378 杭州道远 316349 38.189 绍兴滨海 291870 712.7110 浙江新凤鸣 271684 -0.8811 厦门翔鹭 264266 -2.2812 山东万杰 263594 7.49小计 4636449 20.97占中国（％） 36.50聚酯(聚对苯二甲酸乙二醇酯，PET) 是涤纶的生产原料，由对苯二甲酸(PTA)和乙二醇(MEG)聚合而成。
75%用于化纤用涤纶，制造涤纶短纤维和涤纶长丝，20%用于瓶级聚酯(广泛用于各种饮料尤其是碳酸饮料的包装)、5%用于聚酯薄膜(主要用于包装材料、胶片和磁带)。
从2001年-2005年，世界聚酯产能年均增长率为12.9％，我国聚酯产能则以24%的增速扩张，现产能占亚洲的1/2，占世界聚酯产能的近40%。
其中，纤维级聚酯世界总产能从2001年的2 604万t／a增长到2005年的3494万t／a；产量相应从1 960万t增长到2617万t，我国纤维用聚酯产能相应从2001年的942.2万t／a增加到2005年的1683.6万t／a。
乙二醇是一种重要的石油化工基础有机原料，世界MEG产量中约75%用于生产聚酯纤维，我国的MEG消费量占了亚洲MEG消费量的二分之一，世界MEG消费量的30%以上。
而2005年我国MEG的产能仅有151.6万吨，进口突破了400万吨。
对二甲苯(PX) ——PTA原料，主要来自石化工业，2003年以前绝大部分可以自供，只需少量依靠进口，随着近年来聚酯产品链不断扩张，2006年我国已成为全球最大的PTA生产国和全球最大的PX消费国，PX进口依存度已达到41.8%。
随着国际原油资源日趋紧缺和油价居高不下，而我国化纤原料进口依存度较高的局面在短时期内难以缓解，化纤工业的发展将越来越受到原料瓶颈的制约，而部分能耗较高、污染治理不力的企业将面临更大的压力，涤纶企业的三废排放见下表2、表3、表4。
根据国家《化纤工业“十一五”发展指导意见》，为实现我国由化纤生产大国向技术强国转变，必需重视自主创新能力的提高，重视结构调整和产业升级，建立循环经济发展模式，其中主要发展目标中明确规定了两项约束性指标，分别为节能降耗指标：万元增加值耗电比2005年降低20%，万元增加值耗水比2005年降低10%；环保指标：吨纤维废水排放量降低10%；废气排放量降低10%。
因此，为加快转变经济增长方式，促进产业结构调整和升级，解决长期积累的结构性矛盾和资源、环保约束问题，实现由世界化纤生产大国向强国的转变，制定化纤行业(涤纶)清洁生产标准迫在眉睫。
本标准从涤纶生产工艺过程入手，根据生命周期分析的原理，考虑现行的技术水平，将技术指标分为三级，提出六类指标，即生产工艺与装备要求、资源能源利用指标、产品指标、废物回收处理要求、污染物指标和环境管理要求。
表2涤纶企业废水来源及组成废水组成生产工艺废水名称废水来源pHCOD（ｍｇ/l）BOD5（ｍｇ/l）其他污染物（ｍｇ/l）聚酯酯化汽提废水、缩聚真空喷射水、热媒真空喷射水、地面冲洗水、化验废水、EG/TEG回收水、锅炉排放水汽提塔、缩聚釜、预缩聚釜、导生系统、抽真空、过滤器、添加剂与浆料房地面、化验室、回收装置、锅炉。
涤纶聚酯废水中主要含有有机酸、乙二醇和对苯二甲酸3-7 7000-2500011000 SS：870短丝涤纶纤维纺丝油剂污水纺丝工段、后处理工段、油剂调配工段6.5 2000-2400200-1800 油剂2400长丝热媒废液、ＴＥＧ（三甘醇）废液、热媒污水、ＴＥＧ污水、油剂污水等放空管线、热媒锅炉、ＴＥＧ清洗炉、热媒锅炉清洗、ＴＥＧ清洗炉清洗、油剂系统清洗2000-2400200-1800 油剂2400表3涤纶企业废气来源及组成生产工艺废气来源废气组成聚酯汽提废气、燃烧废气乙醛、乙二醇、乙酸、烟尘、SO2、氮氧化物、CO短丝溶融拉丝受热挥发废气、牵伸变形挥发油气、组件清洗废气乙二醇、无毒油气、三甘醇废气长丝热媒泄漏、挥发气体、ＴＥＧ(三甘醇)气体、后加工过程中丝条所产生的油剂气体、叉车排放的ＣＯ气体三甘醇废气、ＣＯ表4涤纶企业固体废物来源及组成生产工艺废物来源废物组成聚酯聚合釜聚酯废块及低聚物、废水中的对苯二甲酸（PTA）、低聚物、TiO2粉、切片粉末、EG（乙二醇）聚酯废块、对苯二甲酸（PTA）、低聚物、TiO2粉、切片粉末、EG（乙二醇）短丝聚酯废纤维、废料块聚酯长丝聚酯废纤维聚酯2．编制过程根据国家环境保护总局环办[1999]127号“关于下达2000年度国家环境保护标准制（修）订项目计划的通知”及其项目计划表和环发[2002]2号关于“行业清洁生产技术要求编写大纲”的要求，受国家清洁生产中心的委托，福建省环境科学研究院于2002年承担了该标准的编制工作。
国家环境保护总局于2002 年1月9日下达了环发[2002]2 号《关于公布清洁生产审核试点单位并开展试点工作的通知》及其附件，福建省环境科学研究院清洁生产中心所被确定为46 家清洁生产审核试点的单位之一。
根据国家清洁生产中心的要求以及专业组的确定，福建省环境科学研究院清洁生产中心承担《清洁生产标准 化纤行业（涤纶）》的编写工作，我院在接到任务后，各级领导对此非常重视，成立了由专职人员负责的编写小组，具体编写人员具有对涤纶行业多年的环境影响评价、清洁生产审核工作经历，对涤纶制造业存在的废水、废气、固废等环境问题比较了解；福建纺织化纤集团有限公司、厦门翔鹭化纤股份有限公司的专业人员在化纤（涤纶）生产的工艺、管理等方面有着丰富的实践经验并了解目前国内外涤纶行业的技术水平，给我们的编写提供了大量的材料和合理建议；并对我们编制的“标准”初稿提出了宝贵意见。
2002年6月27-30日国家环保总局和国家清洁生产中心在新疆乌鲁木齐市召开了“清洁生产审计试点工作督促检查评估会”的会议，会议针对试点机构的清洁生产标准和审核指南完成情况进行了汇总和评估，对行业清洁生产标准的编制进行了统一规范，并明确标准为推荐性标准，且应体现预防二字。
标准主要针对各行业的典型工艺来设定清洁生产的指标和基准数值，具体的基准数值按行业的实际情况考虑分级。
在标准的制订时要以环保为重点，考虑生命周期，作为我国现行环境管理制度（环境影响评价、限期治理、排污许可证）采用污染预防战略和实施《中华人民共和国清洁生产促进法》的技术支持。
根据会议精神和要求，课题组立即组织人员相关生产企业进行实地调研，并对初稿进行了修改。
2002年8月28日至30日，国家清洁生产中心在北京主持召开了化纤等27 个行业的清洁生产标准（初稿）的初步评审会。
会议对涤纶产品清洁生产标准要求的适应范围、名称以及有关指标做了明确规定。
编制人员按照国家清洁生产中心和与会专家的要求及意见，依据生命周期分析的原理和从涤纶生产的实际情况，提出六类指标，即生产工艺与装备要求、资源能源利用指标、产品指标、污染物产生指标、废物回收利用和环境管理要求；从现行涤纶企业预防污染技术角度出发，决定将标准分为三级，主要考虑现行技术的水平，不考虑企业规模，从而促进涤纶行业实现规模化和集团化。
修改完善后，形成了《清洁生产标准 化纤行业（涤纶）》（征求意见稿），并在国家清洁生产中心网站公布。
2006年，我院清洁生产中心在开展厦门翔鹭化纤股份有限公司等清洁生产审核的基础上，积极争取福建省环保局科技计划项目支持，得到福建省环境保护局和国家清洁生产中心的大力支持与指导，深入开展了《化纤行业（涤纶）清洁生产标准研究》。
课题组在调查掌握企业清洁生产审核第一手资料的基础上，收集、分析、比对和计算大量国内外涤纶生产企业资料和信息数据，确定各类（项）的指标参数，对原“标准”在反复征求行业专家的意见和建议后，与中国纺织工业协会、中国化学纤维工业协会联合收集意见，得到了中石化上海化纤股份有限公司、恒利集团、桐昆集团、山东博莱特化纤有限公司、四川聚酯等企业的反馈意见。