铝合金隔热型材工艺操作规程
铝型材时效工艺操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保铝型材产品性能稳定，提高产品质量，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于我公司生产的各类铝型材产品时效处理。
三、操作规程1. 材料准备（1）根据生产计划，选取符合要求的铝型材产品。
（2）将铝型材产品分类放置，普通幕墙型材、普通门窗型材、工业型材等分别装在同一框内。
（3）隔热幕墙型材、隔热门窗型材等必须分别装在同一框内，不允许隔热型材与普通型材混装。
2. 时效炉准备（1）检查时效炉内温度控制系统是否正常。
（2）确认时效炉内清洁，无异物。
（3）按照要求调整时效炉内温度。
3. 放置铝型材（1）将分类好的铝型材产品放入时效炉内。
（2）每装一框型材必须装满框面以下5mm的位置，并放垫条隔开，保证每支型材都有热风循环到位。
（3）壁厚4mm的平模型材不允许重叠，每层只允许1支。
（4）壁厚2mm的小料每框中间必须留80mm的通风道。
4. 吊料入炉（1）吊料入炉时，型材端头与导风口控制在80～100mm内。
（2）确保型材在炉内均匀分布。
5. 时效处理（1）根据产品要求，设定时效炉内温度。
（2）达到设定温度后，保温3小时。
（3）保温结束后，立即开风机吹风20分钟冷却。
6. 检验（1）时效结束后，质检员检验产品硬度。
（2）确保产品硬度符合要求。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉时效工艺操作规程，确保操作正确。
2. 操作过程中，注意安全，防止烫伤、触电等事故发生。
3. 定期检查时效炉设备，确保设备正常运行。
4. 操作结束后，清理现场，保持工作环境整洁。
五、附则1. 本规程由技术部负责解释。
2. 本规程自发布之日起执行。
第2篇一、目的为确保铝型材的力学性能、尺寸稳定性和耐腐蚀性，本规程规定了铝型材时效工艺的操作规范和要求。
二、适用范围本规程适用于本厂生产的各种铝型材的时效处理过程。
三、职责1. 生产车间负责组织实施本规程；2. 质量检验部门负责对时效工艺过程进行监督和检验；3. 操作人员应严格按照本规程执行。
铝合金隔热型材工艺操作规程
铝合金隔热型材工艺操作规程1、目的通过对生产过程中的每一工艺过程作定性和定量的规定，规范和指导每一工艺过程中的操作者严格按操作要求进行，从而确保型材的产品质量符合要求。
2、适用范围适用于隔热型材车间对铝合金型材进行穿条复合隔热和浇注隔热的处理。
3、职责3.1 车间主任负责指导和监督车间员工按本操作规程的规定操作。
3.2 各岗位员工严格按本规程的规定进行作业。
4、操作规程4.1穿条式隔热型材生产工艺流程图4.1.1 生产前准备4.1.1.1人员控制：新工人上岗前必须进行有关《隔热工艺操作规程》、《隔热设备操作规程》、《隔热岗位操作规程》以及安全生产、劳动纪律等方面的学习教育，经试用合格方能到指定岗位上岗。
4.1.1.2 在岗工人必须按人力资源部制定的培训计划定期接受培训。
4.1.1.3 按设备操作规程，分别对开齿系统、穿条复合系统、滚压系统等进行检查，调节无异后时进行空载运行，确定正常后方可生产。
凡出现设备故障必须及时报告车间领导请维修人员修理，班长在交接班记录中作好纪录。
日常做好对设备的定期维护保养。
4.1.1.4 领料：班长按制造部下达的生产指令从各车间领取有合格标识的型材。
领取的顺序应符合制造部下达的生产指令要求。
4.1.2 滚齿4.1.2.1 不同规格型材滚齿时,必须摆放在水平线上，以免滚齿的深度深浅不一，影响剪切力。
4.1.2.2 根据需滚齿的产品用卡尺测量并确认其齿间距离,然后根据材料的齿间距离调整压齿模具与之相符。
4.1.2.3 把产品输入压齿位置，调整好开齿模具的距离往下压，使滚齿模具刚好接触到型材的穿条槽，然后再往下压0.2-0.4mm，固定好所有限位装置。
4.1.2.4 慢速开动滚齿机进行压齿,并检查确认压齿合格后方可正批量压齿，记录此品种的生产工艺参数，同理每品种都按以上步骤进行操作。
4.1.3 剪胶穿条4.1.3.1剪胶穿条前必须了解所需胶条的型号、长度、数量，以免用错胶条导致批量不合格品。
断桥隔热铝合金门窗制安工序
断桥隔热铝合金门窗制安工序一、工艺流程：测量窗洞口尺寸→下料→窗框组装→包装→窗框上墙安装→检查校正→窗扇组装→玻璃组装→门窗扇安装→检查校正→五金件安装→洞口处理→清洁→交验二、铝合金门窗主要加工技术及其质量措施：1、铝合金门窗半成品的制作：生产条件及加工准备：（1）、铝材加工下料应在车间内进行，车间有先进的流水生产线和良好的清洁条件。
（2）、铝型材进厂，检验其出厂合格证和检查铝型材表面的涂层是否完好无损，有扭曲，弯变形的铝材。
（3）、用于加工铝型材的设备，机具应能保证加工的精度要求所用的量具要能达到测量的精度，并且要定期检定。
2、窗框外形尺寸窗框外形尺寸根据钢副框内径尺寸决定，一般窗框的高度，宽度应比钢副框内径尺寸小3~5毫米每边。
3、窗的装配：符合GB50210-2001-5.3的标准。
（1）门窗框、扇外形尺寸的允许偏差在1.5mm-2mm之间。
（2）门窗框、扇的对角线尺寸之差应不大于3mm-4mm。
（3）门窗框、扇组装后铰链部位的配合间隙，其允许偏差为2.0mm到-1.0mm 之间。
（4）门窗框、扇四周搭接宽度应均匀。
平开窗其搭接量的允许偏差小于或等于1.5mm，窗扇装配时应吊高1mm-2mm。
（5）门窗框、扇装配后不得妨碍开关功能，窗扇不应翘曲。
（6）、五金配件安装位置应正确，数量应齐全，安装应牢固。
五金配件应开关灵活，具有足够的强度，满足窗的机械力学性能要求。
承受往复运动的配件，在结构上应便于更换。
（7）、密封条装配后应均匀，牢固，接口严密，无脱槽等现象。
（8）、压条装配后应牢固。
转角部位对接处的间隙应大于1mm不得在一边使用两根压条。
4、玻璃装配玻璃的尺寸，从门窗框、扇的透光边缘算起，每边搭接应不小于8mm。
5、窗的外观窗的表面应平滑，颜色应基本均匀一致、无裂纹、无气泡，接缝平整，不得有影响使用的伤痕，杂质等缺陷。
6、检验方法（1）、外观质量检测用量具测量相邻构建同一平面度。
在自然光线下，目测其它外观项目。
隔热断桥铝合金窗施工工艺
隔热断桥铝合金窗施工工艺本工程外墙所有窗均为隔热断桥铝合金材料、中空玻璃达到保温节能的要求。
1）工艺流程弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金门窗保护膜→铝合金门窗框就位安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装门窗扇→安装五金配件→安装门窗密封条→框边打密封胶2）弹线定位①在最高层找出洞口边线，用坠将边线下引做好标记，对特别不直，位移洞口应提早处置，但不得影响结构，弹好室内+500mm水平线，按线上量出窗下皮标高，弹线找直，每一层窗下皮应在同一水平线上。
②墙厚方向的位置确定：根据外墙大样图及窗台板宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板以伸入窗框下5mm为宜。
3）铝合金窗披水安装按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。
4）防腐处理①门窗框四周外表的防腐处理，按设计要求处理，如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
②安装铝合金门窗时，采用连接铁件固定，连接铁件、固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件，否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
5）铝合金门窗安装就位根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。
6）铝合金门窗的固定①建筑外门窗的安装必须牢固。
在砌体上安装门窗及连接件严禁用射钉固定。
②当墙体上有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚直接瑟墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理。
③当墙体上没有预埋铁件时，可用膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上。
④当墙体上没有预铁件时，也可用电钻在墙上打80mm深，直径为6mm的孔，用L型80mm×50mm的6mm钢筋，在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打入孔中，待108胶水泥浆终凝后，再将铝合金门窗的铁脚与埋置的6mm钢筋焊牢。
铝型材厂工艺操作规程范本
铝型材厂工艺操作规程范本铝型材厂工艺操作规程范本一、安全操作规定：1. 操作人员必须经过专门培训并持有效证件上岗，严禁未经培训和未持证人员进行操作。
2. 操作人员必须配戴相关防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞等。
3. 操作人员必须熟悉各类设备的操作规程和安全规定，做到熟悉操作、慎重操作。
4. 禁止擅自解除设备的安全防护装置或篡改操作规程，一旦发现立即上报相关负责人员。
5. 严禁酗酒、吸烟、吸毒等影响工作安全的行为。
二、设备操作规定：1. 操作人员在操作前必须检查设备的运行状态和相关控制装置是否正常，如有异常立即报告维修人员。
2. 在进行设备启动和停止操作前，必须按照规定程序进行，并需确保无人员在设备附近。
3. 操作人员需按照工艺要求设置设备参数并进行调试，确保设备运行稳定。
4. 不得随意改变设备的工作状态和参数，如有需要必须经过相关负责人员批准。
三、操作步骤规定：1. 操作人员在操作前必须熟悉并掌握生产工艺流程和相关质量控制标准。
2. 所有操作必须按照规定的操作步骤和岗位职责进行，不得随意变动和省略操作环节。
3. 操作人员必须认真填写生产记录表格，记录生产过程中的各项数据，确保工序追溯和质量控制。
4. 对于每次生产的样品必须进行质量检验并留样，确保产品质量的稳定性。
四、危险品操作规定：1. 操作人员在操作危险品前必须进行专门的危险品操作培训，并持相关证件。
2. 操作人员必须遵守危险品的存储和使用规定，确保危险品的安全和环境的保护。
3. 操作人员在操作危险品时必须佩戴相关的防护装备，并在操作现场设置相关警示标志。
五、设备维护与保养：1. 设备维护和保养必须按照相关规定进行，包括定期检查、润滑和更换易损件等。
2. 设备维护和保养必须记录并报告相关负责人员，确保设备的正常运行和寿命。
3. 对于出现故障的设备，操作人员需立即停止使用并上报相关负责人员。
六、应急处理规定：1. 操作人员在发生事故或突发状况时必须按照应急处理规定进行处置，确保人员安全和设备保护。
铝型材隔热工艺流程
铝型材隔热工艺流程一、铝型材的准备。
咱先得把铝型材准备好呀。
这铝型材就像是盖房子的砖头一样，是基础。
铝型材的质量得过关，要是有啥裂缝或者弯曲得太厉害的，那可不行。
要选那些表面光滑，没有明显瑕疵的铝型材。
这就像是挑水果，得挑那种看起来就水灵灵、没有烂疤的。
把铝型材选好后，还得把它们清理干净呢。
铝型材表面要是有灰尘或者脏东西，就像是脸上有泥巴，会影响后面的隔热工序。
所以要用干净的布或者专门的清洁工具，把铝型材擦得干干净净，这就为后面的隔热施工做好了准备。
二、隔热材料的选择。
接下来就是隔热材料啦。
隔热材料那可多了去了，就像超市里的商品一样琳琅满目。
不过咱可不能乱选，要根据实际的需求和预算来。
比如说，有那种质量特别好的隔热条，它的隔热性能超棒，就像给铝型材穿上了一件保暖又隔热的小棉袄。
还有一些隔热材料是那种软软的，像是给铝型材贴上了一层隔热面膜。
在选择隔热材料的时候，要考虑它的耐候性。
要是用不了多久就坏掉了，那可就白搭了。
就像买鞋子，得买那种耐穿的，不能穿几天就破了。
而且隔热材料的尺寸也要合适，不能太大或者太小，得刚刚好能和铝型材搭配起来，就像拼图一样，严丝合缝的才好。
三、安装隔热材料。
选好隔热材料后，就该安装了。
这安装可有点像给铝型材做个小手术呢。
要把隔热材料小心翼翼地安装到铝型材上。
要是隔热材料是那种条状的，就得把它准确地嵌到铝型材的凹槽里。
这个过程得细心，就像绣花一样，要是歪了或者没嵌紧，那隔热效果就大打折扣了。
如果是那种粘贴式的隔热材料，就得把粘贴面处理好，不能有气泡或者褶皱。
就像贴手机膜一样，要是有气泡，看着就难受，而且还影响使用效果。
在安装的时候，可能还需要一些小工具，比如小锤子或者小铲子之类的，用来辅助安装，把隔热材料弄得服服帖帖的。
四、检查与完善。
隔热材料安装好后，可不能就这么算了，还得检查呢。
这检查就像是考试后的复查一样重要。
要看看隔热材料有没有安装牢固，有没有哪里有缝隙或者没贴合好的地方。
铝型材厂工艺操作规程范本
铝型材厂工艺操作规程范本《铝型材厂工艺操作规程范本》第一章总则为加强铝型材厂的工艺操作管理，确保产品质量和生产安全，制定本规程。
第二章工艺操作人员的管理1.工艺操作人员应接受专业培训，熟悉操作规程和相关技术要求。
2.工艺操作人员应严格遵守操作规程，杜绝违章操作行为。
3.工艺操作人员应定期进行安全知识和技术培训，持证上岗。
第三章设备与工艺操作管理1.生产设备应定期检查和维护，确保设备技术状态良好。
2.工艺操作前需进行设备检查，发现问题及时报修处理。
3.工艺操作应按照标准工艺流程进行，禁止随意更改操作程序。
第四章质量控制1.严格按照产品质量标准进行生产，确保产品合格率。
2.工艺操作人员应严格按照工艺要求进行生产操作，杜绝不合格品出厂。
3.对工艺操作过程中出现的不良现象，应及时整改和记录。
第五章废料处理与环保1.废料应按照相关法律法规和企业规定进行严格分类和处理。
2.工艺操作人员应加强环保意识，降低资源浪费和环境污染。
3.严禁在生产过程中随意排放废气和废水，依法进行处理和排放。
第六章安全管理1.严格执行安全操作规程，做好安全防护措施，避免事故发生。
2.发现安全隐患时，应立即报告并做好隐患排查和整改工作。
3.定期进行安全生产培训，提高员工安全意识和应急处置能力。
第七章管理制度和监督检查1.建立完善的工艺操作管理制度，并严格执行。
2.定期进行内部审核和外部审核，发现问题及时整改。
3.对工艺操作违章行为进行严肃处理和监督。
以上是《铝型材厂工艺操作规程范本》的主要内容，员工均应严格遵守并加以执行。
高密隔热断桥铝合金门窗制作工艺流程
高密隔热断桥铝合金门窗制作工艺流程隔热断桥铝合金门窗是目前使用较广的一种门窗产品，具有隔热、隔音、防护、美观等优点，成为了人们选择的首选。
制作一扇隔热断桥铝合金门窗需要经过多道工序，下面简要介绍一下其制作工艺流程。
1、铝材采购及原材料处理首先是选购铝型材和配件，应根据客户需求、门窗尺寸及设计要求选购合适的材料。
铝型材及配件购回后，应按照不同型号进行分类、存储，进行审查材料状况是否完好，如有质量疑问应立即退换。
同时对销货单据进行核对及存档备份。
2、型材、五金件的加工将加工好的铝型材根据门窗设计方案进行切割、开槽、钻孔、打弯及冲压等工艺加工，将配件也一并进行加工。
五金件也需要根据客户需求及设计方案进行制作，如窗扇挂件、铰链、门锁等配件的加工、安装。
3、隔热条的加工及处理隔热条是隔热断桥铝合金门窗中非常重要的一项组件，其作用是起到分割室内外铝材的效果，既能隔热又能隔音。
隔热条的加工需要使用特殊的隔热条加工机器，在其中进行切割、开槽等加工工艺。
4、型材的组装经过加工处理后的型材与五金件、隔热条进行组装，组装过程中需要严格遵循图纸要求，确保门窗的尺寸及其他细节问题。
5、玻璃的加工及安装门窗的玻璃根据尺寸需要进行切割、加工，如钢化玻璃、中空玻璃等多种模式，然后再通过密封胶将玻璃安装到门窗框体中，这一步需要经过专业化和精密加工。
6、喷涂电泳处理通过电泳涂装进行喷涂处理，保证隔热断桥铝合金门窗的表面光滑平整，并有抗氧化防腐的效果。
电泳喷涂工艺区别于传统的喷涂，将产品投递在线电解液申请电泳进行，要求选用环氧树脂粉末等厚度适宜的电泳涂料，能对门窗进行密封性处理。
7、成品检验及包装将成品门窗进行检查，如有问题及时进行更换、修正，并进行包装，包装后进行质检，把质检合格的产品放入仓库。
隔热断桥铝合金门窗制作过程需要严格按照要求进行，确保产品质量和美观效果，同时做到节约生产成本，提高产品市场竞争力。
铝型材厂工艺操作规程范本
铝型材厂工艺操作规程范本第一章总则第一条为了规范铝型材厂的工艺操作行为，确保生产过程的安全和产品质量，制定本规程。
第二条本规程适用于铝型材厂的生产操作过程中涉及到的工艺操作。
第三条工艺操作人员应严格遵守本规程，保持操作规范和注意安全。
第四条工艺操作人员应接受相关的培训和考核，持有相应的工艺操作证书。
第五条工艺操作人员应了解产品的工艺要求和相关操作规程，确保按规定进行操作。
第二章操作规范第六条工艺操作人员应佩戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、口罩等，确保自身和他人的安全。
第七条工艺操作人员应按照工艺要求，选择合适的设备和工具进行操作。
第八条工艺操作人员在进行设备操作之前，应仔细检查设备的运行状况，确保设备正常。
第九条工艺操作人员应按照工艺要求，准确测量和调整参数，如温度、压力等。
第十条工艺操作人员应按照工艺要求，严格控制操作时间和操作速度，确保产品质量。
第十一条工艺操作人员应按照工艺要求，进行现场清理和维护工作，确保设备和环境的清洁。
第十二条工艺操作人员应及时反馈设备异常和质量问题，并积极参与问题解决过程。
第三章安全措施第十三条工艺操作人员应熟悉厂区的安全规定，并严格遵守。
第十四条工艺操作人员应定期参加安全培训，了解应急处理和事故防范知识。
第十五条工艺操作人员应严格遵守消防安全规定，禁止在生产区域吸烟、使用明火等。
第十六条工艺操作人员应使用防护用品，如手套、耳塞等，减少设备操作对身体的伤害。
第十七条工艺操作人员应注意设备周围的隐患，并及时报告处理，确保设备安全。
第十八条工艺操作人员在操作结束后，应及时关闭设备，切断电源，确保设备的安全。
第四章质量控制第十九条工艺操作人员应按照质量要求，严格控制操作过程中的参数，确保产品质量。
第二十条工艺操作人员应及时记录关键参数和质量数据，做好相关的统计和分析工作。
第二十一条工艺操作人员应及时发现和处理产品质量问题，以及时止损，防止不良品流出。
第二十二条工艺操作人员应及时清理设备和操作环境，减少杂质对产品质量的影响。
隔热铝合金窗施工工艺方法
隔热铝合金窗施工工艺方法1、测量放线钢副框制作安装（1）引铅直线在建筑物最顶层找出门窗位置后，以其门窗边线为准，用经纬仪将边线下引，并分别在各层门窗口处弹线做出标识。
对个别门窗边不直的应进行剔凿修整。
（2）弹水平线门窗口水平位置，应以室内+1000mm的水平线为准往上返，量出窗下皮标高，弹线找直。
每一楼层和同一房间窗下皮的标高，应保持一致。
（3）钢副框制作安装钢副框选用20*40*1.5热镀锌方管，按照洞口缩尺原则宽高各减30mm定尺，现场严格按图纸要求下料，打安装孔（安装孔位置应距副框边150mm-200mm，孔与孔之间的间距应小于等于600mm）,打安装孔完毕后用插角进行组装，等土建具备条件后，开始先进行副框安装，先把副框按窗号、楼号分发到相应的洞口位置上，先用木楔固按控制线调好位置水平垂直及进出位，再用Ф8*80的塑料尼龙胀栓对副框与窗口进行有效连接，最后用发泡剂进行副框与墙体弹性连接，等待土建收口。
2、铝合金框安装等土建收口工作做完后，开始先行进行主框的安装，先把铝窗框按楼号、窗号分发到相应的洞口位置上。
用斜面的玻璃垫块把铝窗框与副框挤住，再用自攻钉对铝窗框与副框进行有效连接，并调整好铝窗四周与窗口之间的间隙，要求铝窗框与副框之间的间隙≤5mm。
铝框与副框之间的缝隙注入发泡后主框与墙体用耐候胶进行柔性连接。
3、玻璃安装安装玻璃先撕掉门窗上的保护膜，清洁干净，再将玻璃就位。
单块玻璃尺寸较小，可用双手操作就位；单块玻璃尺寸较大时，可用玻璃吸盘安装。
安装玻璃前，应先在玻璃下边垫有3mm厚的弹性垫块，以缓冲启闭等力的冲击。
垫块应设在玻璃边长的1/4处。
玻璃不可与铝合金型材和螺钉直接接触，以防碎裂。
再将压条扣上，然后按照设计要求填塞密封胶条和打胶。
密封胶条（打胶）应平整、光滑、无松动、密实，以免产生渗水。
中空玻璃与槽口的配合尺寸符合下表的规定：4、胶条安装玻璃胶条均为三元乙丙（EPDM）胶条。
安装玻璃胶条时，可先用斜面的玻璃垫片把玻璃与玻璃扣条之间的缝隙垫大，再用斜面的木锤或者橡胶皮锤沿着玻璃面逆向把玻璃胶条砸入玻璃扣条的槽口。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1、目的
通过对生产过程中的每一工艺过程作定性和定量的规定，规范和指导每一工艺过程中的操作者严格按操作要求进行，从而确保型材的产品质量符合要求。
2、适用范围
适用于隔热型材车间对铝合金型材进行穿条复合隔热和浇注隔热的处理。
3、职责
3.1 车间主任负责指导和监督车间员工按本操作规程的规定操作。
3.2 各岗位员工严格按本规程的规定进行作业。
4、操作规程
4.1穿条式隔热型材生产工艺流程图
4.1.1 生产前准备
4.1.1.1人员控制：新工人上岗前必须进行有关《隔热工艺操作规程》、《隔
热设备操作规程》、《隔热岗位操作规程》以及安全生产、劳动纪
律等方面的学习教育，经试用合格方能到指定岗位上岗。
4.1.1.2 在岗工人必须按人力资源部制定的培训计划定期接受培训。
4.1.1.3 按设备操作规程，分别对开齿系统、穿条复合系统、滚压系统等
进行检查，调节无异后时进行空载运行，确定正常后方可生产。
凡出现设备故障必须及时报告车间领导请维修人员修理，班长在
交接班记录中作好纪录。
日常做好对设备的定期维护保养。
4.1.1.4 领料：班长按制造部下达的生产指令从各车间领取有合格标识的
型材。
领取的顺序应符合制造部下达的生产指令要求。
4.1.2 滚齿
4.1.2.1 不同规格型材滚齿时,必须摆放在水平线上，以免滚齿的深度深
浅不一，影响剪切力。
4.1.2.2 根据需滚齿的产品用卡尺测量并确认其齿间距离,然后根据材料
的齿间距离调整压齿模具与之相符。
4.1.2.3 把产品输入压齿位置，调整好开齿模具的距离往下压，使滚齿模
具刚好接触到型材的穿条槽，然后再往下压0.2-0.4mm，固定好
所有限位装置。
4.1.2.4 慢速开动滚齿机进行压齿,并检查确认压齿合格后方可正批量压
齿，记录此品种的生产工艺参数，同理每品种都按以上步骤进行
操作。
4.1.3 剪胶穿条
4.1.3.1剪胶穿条前必须了解所需胶条的型号、长度、数量，以免用错胶
条导致批量不合格品。
4.1.3.2 用钢卷尺调整好剪刀至固定点的距离与所需胶条长度一致。
4.1.3.3 在剪胶条时要将胶条拉直并保持与导致向杠在同一直线上，确保
所剪胶条与所需胶条的长度误差为±1cm。
4.1.3.4 人工穿条:
根据图纸用人工先把隔热条穿入比重小的一半产品上，然后再将比重较小的一半产品连同胶条均速输入另一半产品，不能过快而刮伤隔热条。
穿入后要使隔热条两端整齐到位，绝不能缩位或过长，要分品种整齐单层摆放，以备工序滚压之用，不能叠放而刮伤产品。
4.1.3.5 机械穿条:
a）调整穿条机距离及所有定位装置，使穿条机与产品穿条槽相对应再固定其固定装置。
b）试穿条并检查穿条效果，根据穿入效果作进一步的调整。
c）效果良好即批量穿条。
4.1.4 滚压
4.1.4.1先打开固定“压辊”使型材和滚轮之间有足够的距离。
4.1.4.2 把铝材人工输入滚压机内至三组工作盘对应位置，自然放平。
4.1.4.3 调整压盘高度使之与滚轮工作点位置相符。
4.1.4.4 慢慢调上压样使之轻微接触产品的程度为止,绝不能过力下压。
4.1.4.5 调整第一组压盘与开作点接触后轻微压紧。
4.1.4.6 调整第三压盘与工作点接触后轻微压紧。
4.1.4.7 调整第二组工作盘使之压力至390±20（显示表压力）。
4.1.4.8 调慢输送速度，慢慢后退至第一组盘后再前进滚压操作。
4.1.4.9 检查成品尺寸、弯曲度、剪切力再重新调整第三组压盘使之不弯
曲，型材在水平线上，确认合格才批量生产。
4.1.5包装入库
4.1.
5.1 根据客户及订单的的要求对型材进行包装,不同型号、不同长度
的型材不能混包在一起。
4.1.
5.2 包装好的型材根据不同的客户分堆存放，做好标识。
4.2 浇注式隔热型材生产工艺流程图
4.2.1 生产前准备
4.2.1.1 人员控制：新工人上岗前必须进行有关《隔热工艺操作规程》、
《隔热设备操作规程》、《隔热岗位操作规程》以及安全生产、劳动纪律等方面的学习教育，经试用合格方能到指定岗位上岗。
4.2.1.2 在岗工人必须按人力资源部制定的培训计划定期接受培训。
4.2.1.3 按设备操作规程，分别对浇注系统、锯铣系统等进行检查，调节
无异后时进行空载运行，确定正常后方可生产。
凡出现设备故障必须及时报告车间领导请维修人员修理，班长
在交接班记录中作好纪录。
日常做好对设备的定期维护保养。
4.2.2 备料：
4.2.2.1班长按制造部下达的生产指令从各车间领取有合格标识的型材。
领取的顺序应符合制造部下达的生产指令要求。
4.2.2.2型材待处理的沟槽需洁净，无异物，尤其不可有水。
4.2.2.3沿型材端面待喷沟槽部位贴上胶纸，胶纸不能露出沟槽上表面，
一定要封紧，以免漏胶。
4.2.3调机
4.2.3.1将型材置于喷胶机传送辊之间，使沟槽向上，调整辊轮位置，使
导向辊及压料辊压紧型材。
4.2.3.2开动传送辊，使型材向前移动，检查型材侧面有否被擦伤，各导
向辊及压料辊是否转动。
4.2.3.3调整喷嘴，使其正对型材沟槽，且距沟槽顶部3-5mm。
4.2.3.4各部位调整好之后，最后作一次试运行，仔细观察各部件运行情
况是否良好。
4.2.4喷胶
4.2.4.1胶水温度：18-34℃，最佳18-23℃，冬天气温较低时应将胶水
加热至18℃以上。
胶水应不间断地搅拌，使之均匀，并使用干
燥的压缩空气，浇注时应保证压力不小于90psi进行烧注，从而
保证两种原料的正确混配。
4.2.4.2两人配合，一人开机、一人送料对型材进行喷胶。
喷胶时，调整
胶水流量与型材前进速度，使胶水充满沟槽，不可过多或过少，
一般情况下，胶水凝固后应低于型材面0.1-0.5mm。
不允许出现
少胶、溢胶和有气泡现象；送料时，必须靠紧滚轮用力向前推，
且中间不能间隔。
4.2.4.3喷胶后的型材应及时从料架上水平卸下来。
卸料时应轻拿轻放，
勿使胶水溢出。
4.2.4.4生产停止时，应关闭胶水出口，与此同时开启溶剂开关，把喷腔
内残留的胶水用溶剂冲走，至喷嘴清洗干净时为止，然后用压缩
空气冲洗吹干。
4.2.5锯铣
4.2.
5.1锯铣的目的是将填充橡胶的沟槽底部金属铣去。
4.2.
5.2将锯片对准型材待锯铣部位。
锯铣前合上安全箱盖。
4.2.
5.3锯片厚度：应为锯铣部位宽度的75-100%。
4.2.
5.4锯铣深度以刚好铣去金属部位使橡胶外露为宜。
若深度不够或过
深，应调高或调低锯片高度，使之符合上述要求。
4.2.
5.5锯铣过程中应开动抽风机回收锯屑，回收桶接口必须密封好。
4.2.
5.6锯铣完毕后，应对传送辊、导向辊及及料架辊道进行清洗清理，使
之洁净无导物。
4.2.6 包装入库
4.2.6.1 根据客户及订单的的要求对型材进行包装,不同型号、不同长度
的型材不能混包在一起。
4.2.6.2 包装好的型材根据不同的客户分堆存放，做好标识。
5、表格与记录
5.1 《隔热型材生产工艺记录》。