机械制造装备设计课程设计-设计容积式压缩机阀体零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具(全套图纸)
阀体零件机械制造工艺学课程设计说明书
阀体零件机械制造工艺学课程设计说明书
一、课程背景
阀门是工业设备中最重要的部件之一，在完成蒸汽、水、空气、油品
等流体的控制和调节等工作中发挥着重要作用。
阀体零件的机械制造工艺
是生产阀门的核心部分。
阀体零件的机械制造工艺学课程是研究机械加工
等有关技术知识的课程。
学习这门课程，可以加深学生对阀体零件机械制
造工艺的理解，为从事阀门制造行业的人才培养打下基础。
二、课程内容
1、基础知识
阀体零件的机械制造工艺学课程中，将主要介绍工艺学的有关知识，
包括阀体零件机械加工工艺中材料的分类、机械加工原理的原理，以及各
种机械加工工艺的特点等内容。
2、材料加工
材料加工是主要向零件机械制造工艺的重点内容。
其中包括机械切削
加工技术，如钻孔、镗孔、锯切等；以及冲压加工技术，如冲压、拉伸等。
3、检测技术
为确保阀体零件的机械制造工艺的正确性，应合理安排检测技术，如
采用机电一体化技术实现检测，或采用视觉检测技术等。
4、性能考核
针对阀体零件机械制造工艺的性能考核，应从工艺流程、机械加工质
量到成品外观等方面综合考核，以保证机械制造工艺的质量。
三、教学方法
该课程实质上是一门理论性的课程。
阀体零件的机械加工工艺规程制定及车削加工工序专用夹具设计(机械工艺学课程设计)资料
湖南工业大学课程设计资料袋机械工程学院（系、部）2011~ 2012 学年第一学期课程名称机械制造工艺学指导教师职称学生姓名专业机械制造及自动化班级机工学号题目阀体零件的机械加工工艺规程制定及车削加工工序专用夹具设计成绩起止日期2011 年12 月18 日～2011 年12月23日目录清单序号材料名称资料数量备注1 零件毛坯合图 12 机械加工工艺过程卡 13 机械加工工艺工序卡4 9 张4 夹具装配图 15 夹具主要零件图 26 设计说明书 1 1 份课程设计任务书2011—2012学年第一学期机械工程学院（系、部）机械制造及自动化专业机工094 班级课程名称：机械制造工艺学设计题目：阀体零件的机械加工工艺规程制定及车削加工工序专用夹具设计完成期限：自2011 年12 月18 日至2011 年12 月23日共 1 周内容及任务（1）对零件图进行工艺分析。
（2）对零件进行分析后，初步拟定工艺路线、确定切削余量、绘制零件的毛坯图，填写机械加工工艺过程卡。
（3）进行切削用量、机械加工时间等的计算和查表。
（4）填写机械加工工序卡片。
（5）对指定工序提出工装设计任务书。
（6）根据工装设计任务书（教师指定）进行机床专用夹具设计，包括设计方案的确定、结构设计、定位误差和夹紧力的计算，绘制夹具装配图、零件图等等。
（7）编写课程设计说明书。
（8）进行课程设计答辩。
进度安排起止日期工作内容2011.12.18-2011.12.19 分析零件图，制定工艺路线，绘制毛坯图及工艺过程卡片。
2011.12.19-2011.12.20余量、切削用量、工序尺寸、机加工时等的计算和查表，填写工序卡。
2011.12.20-2011.12.22拟定夹具方案，绘制原理图及草图，绘制夹具总图及零件图。
2011.12.22-2011.12.23编写课程设计说明书2012.12.30 课程设计答辩主要参考资料1.《机械制造工艺学（王先奎主编机械工业出版社）2.《金属工艺学》（邓文英、宋立宏主编高等教育出版社）3.《工程材料与成形技术基础》（庞国星主编机械工业出版社）4．《机械原理》（朱理主编高等教育出版社）5.《互换性与测量技术基础》（徐雪林主编湖南大学出版社）6.《材料力学》（刘鸿文主编高等教育出版社）指导教师（签字）：年月日机械制造工艺学设计说明书阀体零件的机械加工工艺规程制定及车削加工工序专用夹具设计起止日期：2011 年12 月18 日至2011 年12 月23 日学生姓名班级学号成绩指导教师(签字)机械工程学院（部）2011年12月30日目录序言 (1)一.机床夹具概述 (2)1.1机床夹具的组成 (2)1.2机床的分类...........................................................................( 2) 1.3工件的装夹方法 (3)1.4机床夹具的功用 (4)二.零件的工艺分析及生产类型的确定 (5)2.1零件的工艺分析 (5)2.2零件的生产类型 (6)三.选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (7)3.1 选择毛坯 (8)3.2 确定机械加工余量 (8)3.3 确定毛坯尺寸 (8)3.4确定拔模斜度 (8)四.选择加工方法，制定工艺路线 (9)4.1 定位基准的选择 (9)4.2 零件表面加工方法的选择 (9)4.3 制定工艺路线 (9)五.工序设计 (11)5.1 选择加工设备与工艺设备 (11)5.2 确定工序尺寸 (12)六.确定切削用量及时间定额 (13)6.1 切削用量的计算 (13)6.2 时间定额的计算 (13)七.夹具设计 (15)7.1定位方案 (15)7.2 定位误差分析与计算…………………………………………….(15).7.3 夹紧机构………………………………………………………….(15).7.4 导向装置 (15)7.5 夹具与机床连接元件 (15)7.6 夹具体 (15)八.方案综合评价与结论 (16)序言分析阀体零件工艺分析，确定其其生产类型，然后确定毛坯的种类与制造方法，设计其机械加工工艺规程及工艺装备，并绘制出阀体零件图、毛坯图、夹具装配图和夹具零件图，填写机械加工工艺过程卡片及机械加工工序卡片，编制课程设计说明书。
阀体零件机械制造工艺学课程设计说明书
阀体零件机械制造工艺学课程设计说明书机电及自动化学院《机械制造工艺学》课程设计说明书设计题目：阀体零件工艺方案设计姓名：学号：0811112036班级：机电（1）班届别：2008指导教师2011 年7月目录(共12页)一、零件的分析 (1)（一）零件的作用 (1)（二）零件的工艺分析 (1)二确定生产类型 (1)三确定毛坯 (1)四工艺规程设计 (2)（一）选择定位基准： (2)（二）制定工艺路线 (3)（三）选择加工设备和工艺设备 (8)（四）机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (9) （五）确定切削用量及时间定额 (9)五余量表格 (10)参考资料：《机械制造工艺设计手册》《机械制造工艺学》《机械加工余量手册》《热加工工艺基础》《金属工艺学实习教材》《互换性与测量技术》《机械制图》一、零件的分析（三）零件的作用阀体，泵体等均属于箱体类零件。
其主要作用是用于支承，包容，保护运动零件或其他零件。
本题目的阀体是球阀中的主体零件，它容纳阀芯，密封圈，阀杆，填料压紧套等零件。
它的大致形状类似于三通管，左端方形凸缘上有直径为50，公差等级为11级的孔与阀盖配合，右端外螺纹作用连接管道，上部直径18H11孔与阀杆配合，从而起到调节流量的作用。
（四）零件的工艺分析通过查找手册和热加工工艺基础课本，中碳铸钢ZG230-450具有良好的性能，适用于受力不大，要求韧性的零件制造，例如轴承盖，阀体等，所以零件材料选ZG230.1：根据零件图分析，为了便于铸造，毛胚只铸造出水平方向的孔，竖直方向的孔用钻床加工，为了铸造效率，选择用金属型铸造。
2：因为水平方向的孔很多，且在同一中心线上，所以在加工时用水平方向的外圆做粗基准进行加工，则能够保证所有的孔同轴。
3：因为竖直方向的孔中心线跟水平方向的孔中心线有垂直度要求，所以应先对水平方向的孔加工，然后再加工竖直方向的孔。
利用水平方向的外圆进行粗加工，然后以内孔表面做精基准加工外圆；再用加工好的外圆面精加工内孔。
中北大学容积式压缩机阀体课程设计任务书
中北大学容积式压缩机阀体课程设计任务书零件图毛坯图说明：本课程设计是小批量生产，大家注意了，具体如下。
目录1.前言 (4)2.零件的工艺分析及生产类型的确定 (5)2.1零件的作用 (5)2.2零件的技术要求 (5)2.3零件的工艺分析 (6)2.4零件的生产类型 (7)3.选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (7)3.1选择毛坯 (7)3.2确定公差等级和余量等级 (7)3.3铸件毛坯的尺寸 (7)3.4设计毛坯图 (8)4.选择加工方法，制定工艺路线 (8)4.1定位基准的选择 (8)4.2表面加工方法的确定 (9)4.3加工阶段的划分 (10)4.4工序的集中与分散 (10)4.5工序顺序的安排 (10)4.6确定工艺路线 (11)5.工序设计 (11)5.1选择加工设备与工艺装备 (11)5.2确定工序尺寸 (12)6.确定切削用量及基本时间 (13)6.1工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定 (13)6.2工序Ⅱ的切削用量及基本时间的确定 (15)6.3工序Ⅲ的切削用量及基本时间的确定 (16)6.4工序Ⅳ的切削用量及基本时间的确定 (17)6.5工序Ⅴ的切削用量及基本时间的确定 (18)6.6工序Ⅵ的切削用量及基本时间的确定 (18)6.7工序Ⅶ的切削用量及基本时间的确定 (19)6.8工序Ⅷ的切削用量及基本时间的确定 (20)6.9工序Ⅸ的切削用量及基本时间的确定 (20)7.设计小结 (21)1.前言机械制造工程工艺规程设计课程设计是在学完了机械制造工程原理，并进行了生产工艺实习的基础上进行的又一个实践性的教学环节。
这次课程设计的目的是培养我们分析和解决生产技术问题的能力，使之初步掌握设计工艺规程和机床夹具的基本方法，并巩固、深化已学得的理论知识，进一步培养我们熟悉和运用有关图册、图表等技术资料的能力，训练我们识图、制图、运算及编制技术文件的基本技能，为今后的毕业设计和未来的生产工作打下良好的基础。
课程设计-零件的机械加工工艺规程的编制及工装设计
课程设计-零件的机械加工工艺规程的编制及工装设计摘要本文旨在介绍零件机械加工工艺规程的编制方法和工装设计要点，为机械加工领域的学生和工程师提供参考。
引言机械加工工艺规程的编制是确保加工质量、提高生产效率的关键环节。
合理的工艺规程和工装设计能够显著提升加工精度和生产效率。
第一章：零件加工工艺规程编制1.1 零件分析对零件的几何形状、尺寸、材料等进行详细分析。
1.2 加工工艺路线确定根据零件特点确定加工顺序和加工方法。
1.3 工艺参数选择选择合适的切削参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
1.4 工艺文件编制编制工艺卡片、工艺流程图等工艺文件。
第二章：工装设计2.1 工装设计原则介绍工装设计的基本原则，如定位精度、夹紧稳定性等。
2.2 夹具设计根据加工工艺要求设计夹具，确保零件的定位和夹紧。
2.3 刀具选择选择合适的刀具，考虑刀具材料、类型、尺寸等因素。
2.4 量具与检测选择合适的量具，制定检测方案，确保加工质量。
第三章：工艺规程编制实例3.1 零件选择选择一个具体的零件作为工艺规程编制的实例。
3.2 工艺路线分析对选定零件的加工工艺路线进行详细分析。
3.3 工艺参数确定确定加工过程中的工艺参数。
3.4 工艺文件编制编制该零件的工艺卡片和工艺流程图。
第四章：工装设计实例4.1 夹具设计针对选定零件的加工特点，设计相应的夹具。
4.2 刀具选择与设计选择和设计适合该零件加工的刀具。
4.3 量具选择与检测方案选择适合的量具，并制定检测方案。
第五章：质量控制与优化5.1 加工质量控制制定加工过程中的质量控制措施。
5.2 工艺优化分析工艺过程中的瓶颈，提出优化建议。
5.3 成本控制考虑加工成本，提出成本控制措施。
结论机械加工工艺规程的编制和工装设计是确保加工质量和效率的重要环节。
通过合理的工艺设计和精确的工装配合，可以有效提升零件加工的精度和生产效率，为企业创造更大的价值。
阀体零件机械加工工艺及装备设计概述
阀体零件机械加工工艺及装备设计概述阀体零件机械加工工艺及装备设计概述阀体是一种重要的机械零件，广泛应用于很多行业。
阀体的机械加工工艺和装备设计直接影响到其品质和性能。
本文介绍阀体零件机械加工工艺及装备设计概述。
一、阀体零件机械加工工艺概述首先，需要进行工艺分析。
根据阀体的结构和要求，确定加工工艺和顺序。
接下来，设计阀体切削程序和量具，进行切削参数的选择，包括进给速度、主轴转速、切削深度等。
在切削前，要进行材料的热处理和精密的切削前准备工作。
例如，调整刀具的预留量、切削液的选用、机械床的调整等。
接着，进行粗加工，主要是通过车床、刨床、铣床等设备进行加工，稳定加工过程，控制加工精度。
在粗加工完成后，需要进行成形加工，包括钻孔、铰削、车削等，以形成规定的孔、底面、圆坑等。
通常情况下，需要进行多道工序的加工，根据不同的型号和结构进行不同的工艺和顺序设计。
加工的每一道工序都必须严格按照工艺顺序进行。
在零件加工完成后，需要进行检验。
检验的内容包括外部尺寸、内部孔的精度、表面质量等多个方面，确保零件符合要求。
二、阀体零件机械加工装备设计概述阀体零件机械加工需要的装备有很多，不同的零件需要不同的设备进行加工。
下面简单介绍几种常用的设备：1. 数控车床数控车床是加工阀体零件的重要机器，具有高精度、高效率等特点。
在进行钻孔、车削等成形加工时，能够精确控制刀具的运动轨迹和加工参数，保证加工精度。
此外，数控车床还可以进行自动化加工，大大提高了生产效率和质量。
2. 铣床铣床是加工中心性零件的重要设备。
通过旋转刀具的转轴，将刀具与工件进行交换加工，形成规定的几何形状。
铣床广泛应用于加工立式滑动翻板阀体等零件。
3. 磨床磨床是进行精密加工和高表面质量加工的设备，在零件加工的后期，进行磨削和抛光，改善表面的光洁度、平度和精度。
磨床的加工精度可以达到0.1微米。
4. 激光切割机激光切割机通过高能激光束瞬间熔化并气化金属，依靠机器控制切割头的走向，完成对零件的切割。
制造课程设计-设计“阀腔”零件机械加工工艺规程及工艺装备
机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：设计“阀腔”零件机械加工工艺规程及工艺装备设计者：王嵩班级：机械0805学号：0401080515指导老师：武美萍江南大学2011年7月6日目录机械制造技术基础课程设计任务书 (3)一、零件的工艺分析及生产类型的确定 (4)二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (5)三．选择加工方法，定制工艺路线 (6)四．工序设计 (7)五．确定切削用量及基本时间 (9)六．夹具体设计 (11)七．设计小结 (12)八．参考文献 (13)九．附录 (14)江南大学机械制造技术基础课程设计任务书题目：阀腔加工工艺规程及工艺装备内容：1.零件图 1张2.毛坯图 1张3.机械加工工艺过程卡片 1张4.机械加工工序卡片 2张5.夹具装配图 1张7.课程设计说明书 1份原始资料：该零件图样，Q=2000台/年，n=1件/台，每日一班江南大学2011-07-06一、零件的工艺分析及生产类型的确定1.零件的作用题目做给的零件是容积式压缩机用阀腔。
容积式压缩机是通过压缩腔的内部容积缩小来提高气体或蒸气压力的压缩机。
阀腔即为压缩机内部控制气流的阀门的主要零件。
2.零件的工艺分析通过对该零件图的重新绘制，知原图样的师徒正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。
该零件属于箱体类零件，其大多数内腔不需要机加工，只需铸造成型即可，而上下表面有粗糙度要求，左侧有三个孔有精度要求和形位公差，这些需要机加工，还有就是一些无法铸造出来的孔需要钻出来，由于大多数孔无粗糙度要求，因此加工方便。
图中只有∅110的沉孔有形位公差，加工较为复杂，其余加工都不成问题。
应该说，这个零件加工性较好。
3.零件的生产类型Q=2000件/年，n=1件/台；结合生产实际，备品率α和废品率β分别取10%和1%。
代入公式（2-1）得该零件的生产纲领N=2000×1×(1+10%)×(1+1%)=2222件/年零件是压缩机上的阀腔，质量为15Kg，查表2-1可知其属于轻型零件，生产类型为中批生产。
精编【机械制造行业】阀体零件机械加工工艺及装备设计
【机械制造行业】阀体零件机械加工工艺及装备设计xxxx年xx月xx日xxxxxxxx集团企业有限公司Please enter your company's name and contentv目录第一章. 零件的工艺分析 (5)1.1零件的图样分析 (5)第二章. 机械加工工艺规程设计 (6)2.1确定毛坯的制造形式 (6)2.2选择定位基准 (6)2.3阀体零件表面加工方法的选择 (6)2.4工艺路线的制定 (10)2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (17)2.6确定切削用量及基本工时 (18)2.6.1镗孔夹具 (18)2.6.2钻孔夹具 (25)2.7编制工艺规程文件 (28)第三章. 镗孔夹具设计 (28)3.1定位基准的选择 (28)3.2定位元件的设计 (29)3.3定位误差的分析与计算 (31)3.4夹紧装置设计 (31)3.5切削力及夹紧力的计算 (32)3.6车夹具设计及操作的简要说明 (34)第四章.钻孔夹具设计 (35)4.1定位基准的选择 (35)4.2定位元件的设计 (36)4.3定位误差的分析与计算 (36)4.4夹紧装置设计 (37)4.5切削力及夹紧力的计算 (37)4.6钻套及衬套导向件的设计 (39)4.7钻夹具设计及操作的简要说明 (40)总结 (41)参考文献 (42)致谢 (43)附录1 阀体零件机械加工工艺过程卡片和两套关键工序的工序卡片第一章零件的工艺分析1.1零件的图样分析本次设计的题目是阀体零件的机械加工工艺及装备设计，阀体是在一定条件下，能使液压泵卸荷的阀。
图1-1 阀体零件图图1-2 阀体零件三维图第二章机械加工工艺规程设计2.1毛坯的制造形式的确定由于该零件的材料为HT200，且零件的年产量为6000件，已达到大批生产的水平，因此生产类型为大批量生产，为使零件有较好的机械性能，保证零件加工余量等，故采用铸造毛坯。
因为零件尺寸不大，形状结构比较复杂，所以我们采用铸造的形式来提高劳动生产率，降低成本。
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全套CAD图纸等，加695132052机械制造装备设计课程设计任务书题目：设计“容积式压缩机阀体”零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具内容： 1. 零件图（三维）1张2. 毛坯图1张3. 机械加工工艺过程综合卡片1张4. 机械加工工序卡3张4. 专用夹具装配图1张5. 专用夹具零件图3张6. 课程设计任务书1份原始资料：该零件图样，Q=8000台/年姓名：班级：机械0601班学号：指导老师：日期：2009年7月1日目录序言 (3)一、零件的工艺分析及生产类型的确定 (3)二、选择毛胚，确定毛胚尺寸，设计毛坯图 (4)三、选择加工方法，制定工艺路线 (6)四、工序设计 (7)五、确定切削用量及时间 (7)六、夹具设计 (10)七、设计小结 (11)八、参考文献 (12)序言机械制造装备设计课程设计师在学完了机械制造装备设计和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性的教学环节。
这次设计使我们能综合运用机械制造装备设计中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来的从事工作打下了良好的基础。
一、零件的工艺分析及生产类型的确定1.零件的作用题目所给定的零件是容积式压缩机的阀体，如图1所示。
它是将阀内介质压缩，一端连接压缩活塞，一端与输出口螺纹连接。
通过阀体内的活塞的往复运动，压缩介质，产生压缩作用。
图12.零件的工艺分析通过对该零件的重新绘制，对零件进行分析，该零件属于类回转体零件，主体部分以中心轴为回转中心，但是在外圆上附有两个尺寸不同的凸台，二者轴线之间角度为90度，回转中心在同一径向平面上。
该工件两端的沉孔和内腔的壁精度要求高，内腔壁的精度为7级，且粗糙度要求R为3.2，要求高。
零件两端的沉孔精度为11级。
a该零件属于类回转体的，两个端面和内腔需要加工，各表面的加工精度和表面粗糙度能够通过机械加工获得。
首先加工两个端面，其中大端面为设计基准，内腔各尺寸以轴线和大端面为设计基准，要求较高的精度，且内腔尺寸较大，可采用镗削加工。
大端的各个孔，位置分布均匀，且大端厚度不大，便于对空的加工。
总的来说，该零件的工艺性较好。
3.零件的生产类型根据设计要求可知：Q=8000件/年，且零件总体尺寸适中，为轻型零件，生产类型为成批生产。
二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图1.选择毛坯根据零件图要求，零件材料为HT300，形状简单，故采用铸件毛坯。
由于零件的生产类型为成批生产，故采用砂型铸件，效率高，同时保证了毛坯尺寸，便于加工。
2.确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差根据《金属加工工艺及工装设计》第6页的表格内容，确定零件的公差等级CT为13级，加工余量等级MA为H级。
根据表1-9，根据零件尺寸和精度等级，确定铸件毛坯的单边和双边毛坯加工余量。
根据各加工表面的加工余量和零件尺寸，确定毛坯的尺寸。
对于毛坯尺寸直径小于30mm的孔，在毛坯上应为实心。
根据《金属加工工艺及工装设计》第6页表1-9，查得零件两端和孔为双边加工余量，而外圆上的两个凸台的高度均为单边加工余量。
根据零件尺寸，双边加工余量中，确定孔的每边加工余量为4.5mm，两端面每边加工余量为7mm，单边加工余量中，确定大小凸台高度方向的加工余量分别为6.5mm和4.5mm。
零件其余部分无需加工，故无加工余量。
综上所述，确定毛坯尺寸见表1，具体参见毛坯图附图。
表1 阀体零件毛坯（铸件）尺寸3.设计毛坯图根据零件尺寸，确定外圆叫半径为3mm，内圆角半径为3mm，是圆角尺寸能保证各表面的加工余量。
确定分模位置零件为类回转体零件，结构简单。
为便于起模，分模位置选在零件的中心周线上，分型面为过零件轴心和大凸台轴线的面。
热处理方式采用时效处理，消除毛坯内部应力，以保证加工精度。
综上所述，具体毛坯见毛坯图附图。
三、选择加工方法，制定工艺路线1.定位基准选择该零件为类回转类零件，故选择外圆为粗基准。
由大端面和内腔孔轴线为设计基准，故遵循“基准重合”原则，采用大端面和内孔及端面的小孔为精基准。
2.零件表面加工方法的选择（1）大端面表面粗糙度要求高，尺寸较大，且为回转类，故采用车削加工，为保证精度要求，进行粗车和精车。
（2）小端面采用车削加工，外圆定位，为保证精度，进行粗车和精车。
（3）两端面的沉孔由于精度高，为10级精度，尺寸适中，故采用车削，且为精车加工。
（4）内腔各孔内腔各孔精度高，为7级精度，尺寸适中，故采用精镗加工，保证精度。
（5）凸台端面采用车床加工，同时进行车螺纹，小凸台的螺纹孔直接打孔而成。
（6）大端面孔进行钻削加工，在钻床上打孔，攻螺纹孔。
3.制定工艺路线加工工艺路线为有端面至内腔，按照先加工基准面级先粗后精的原则，零件的加工工艺路线确定，具体工艺路线见附加工工级过程卡。
四、工序设计工序一、二为大端面的加工和内腔的加工，工序三、四位小端面和内腔的加工，工序五、六为凸台的加工，工序七位凸台上孔的加工，工序八位大端面上孔的加工。
具体附卡的加工工艺过程卡和加工工序卡。
五、确定工序内容工序卡一上的工序为加工大端面和内腔的加工。
1.加工机床的确定根据零件的尺寸和加工精度的要求，确定车床加工采用车床C620-1。
2.加工刀具和夹具的确定零件材料为HT300，故选用刀具材料为YG6刀具。
工步一 YG6 90°端面车刀。
工步二 YG6 镗刀。
工步三 YG6 镗刀。
3.确定切削用量（1）背吃刀量ap大端面由于粗加工余量为6mm，故背吃刀量a选择为p6/2=3mm。
内孔∅60mm 粗加工余量为4.25mm ，加工一次，故背吃刀量pa 为4.25mm 。
内孔0.03048 +φmm 粗加工余量为4.35mm ，加工一次，故故背吃刀量p a 为4.35mm 。
（2）进给量f根据《机械制造技术基础课程设计指南》表5-114，表5-115，查得本工序中个工步进给量f 。
工步一：粗车大端面 进给量f=1mm/r 工步二：粗镗内孔∅60mm 进给量f=0.5mm/r工步三：粗镗内孔 0.03048 +φmm 进给量f=0.5mm/r（3）切削速度c v根据《机械制造技术基础课程设计指南》表5-121，根据工件材料、切削深度和进给量，初步确定各工步的切削速度。
工步一 c v =60m/min 工步二 c v =71m/min 工步三 c v =71m/min 根据公式n=dvπ1000， 计算出初定的机床转速，然后根据所选机床的各级转速，确定各个工步的机床转速。
工步一 n=150r/min 工步二 n=380r/min 工步三 n=470r/min根据确定的机床转速，根据公式V=1000dn 再次确定各个工步的精确切削速度： 工步一 c v =60.29m/min 工步二 c v =71m/min 工步三 c v =70.40m/min 4.确定工时定额 根据公式d T =j T +f T +b T +x T +z T /500确定工件的工时定额。
其中j T =fnL 计算出基本时间，然后根据一定得比例，分别计算出f T 、b T 、x T 、z T 各个参数。
其中fT =（15%-20%）j Tb T =（2%-7%）j T x T =（2%-4%）j Tz T =（3%-5%）j T根据以上公式，确定出各个工步的工时定额： 机动时间 j T 辅助时间 f T综上所述，各个工步的工时定额如下： 工步一 d T =86.4s 工步二 d T =20.4s工步三T=20.4d工序卡一各个主要参数确定，具体见附卡工序卡一。
其他工序卡参数确定方法相同，不再详细列出，具体数据见附卡工序卡。
六、夹具设计本夹具是工序五使用的加工大凸台内孔、端面和小凸台内孔、端面的车床专用夹具，在C620-1车床上加工，进行精镗内孔、内槽，端面和倒角的加工。
所设计的夹具装配图和零件图如附图所示。
有关说明如下。
（1）定位方案工件以加工过的大端面为设计基准，故采用一面两孔定位，以大端面和内腔孔、大端面上光孔为定位基准作为定位方案，其中大端面定位，消除3个自由度，以内腔孔定位消除2个自由度，以大端面上∮14光孔定位，消除1个自由度，共限制了6个自由度。
（2）加紧机构根据零件结构和定位方案，工件在夹具通过手动加紧即可满足要求。
采用二位联动勾形压板加紧机构在零件大端径向方向加紧，两个勾形压板分别在工件大端面的直径的两端，保证加紧有效，防止在高速车削工程中工件的震动和倾覆。
两个勾形压板采用螺母拧紧，同时两个压板之间有联动加紧机构，使只需操作一个压板加紧即可同时使另一个同时加紧，保证了加紧的同步性，提高加紧效率。
手动加紧可免去夹紧力的计算。
（3）夹具与机床的连接元件采用C型车床过渡盘，采用三个螺栓与夹具连接，能充分保证过渡盘与夹具的同轴度，同时采用莫氏锥度与车床主轴连接，保证精度。
（4）夹具体工件的定位元件与加紧元件由夹具体连接起来，保证了定位精度和加紧的可靠性，实现全部功能。
（5）使用说明安装工件时，松开勾形压板上的紧固螺母，压板上升，自动转过90度，此时放下零件，然后插入菱形定位销，保证定位，然后旋下螺母，使两个压板联动加紧。
加工完一个凸台后，松开压板，拔下菱形定位销，使工件旋过90度，再次用菱形定位销定位，压紧压板，进行另一个凸台的加工。
（6）机构特点该夹具结构简单，操作方便，联动加紧精度高，定位准确，加紧可靠。
同时采用销定位，旋转定位准确，精度高。
夹具结构紧凑，同时能够和机床紧凑连接，连接方便。
七、设计小结经过了为时两周的课程设计，我对一个零件从毛坯、工艺、工序到夹具的设计，经历了一个零件的设计的全部过程，从中学习了毛坯设计，工艺、工序设计的相关知识，实践了夹具的设计，使学到的理论知识得到了应用，体会到了一个机械设计师的工作过程，同时隐约体会到了一些将来参加工作的感觉。
感谢在设计过程老师对我的指导和帮助，使我真正学到了很多，谢谢老师！八、参考文献1.崇凯. 机械制造技术基础课程设计指南. 北京：化学工业出版社，2006.122.王凡. 实用机械制造工艺设计手册.北京：机械工业出版社，2008.53.李旦. 机械加工工艺手册：第一卷.2版.北京：机械工业出版社，2006.124.吉卫喜.机械制造技术基础.北京：高等教育出版社，2008.65.冯辛安.机械制造装备设计（第2版）. 北京：机械工业出版社，2005.12。