高碳铬铁回收方案
铬铁渣回收可行性分析论文
铬铁渣回收可行性分析论文引言随着现代工业的迅猛发展，大量的废弃物产生。
其中，铬铁渣作为钢铁制造过程中产生的一种废弃物，其处理和回收对环境保护具有重要意义。
本文将对铬铁渣回收的可行性进行分析，并提出有效的回收方案。
铬铁渣回收的重要性环境保护铬铁渣中含有大量有害成分，如重金属铬、镍等。
如果不进行妥善处理，这些有害物质有可能渗入土壤和水体中，造成环境污染。
铬铁渣的回收可以将有害物质从环境中去除，有效保护生态环境。
资源回收铬铁渣中还含有一定量的铁和铬，这些都是有价值的资源。
通过回收铬铁渣，不仅可以减少原材料的消耗，还可以降低生产成本。
此外，回收的铬和铁可以再次利用，提高资源利用率。
铬铁渣回收的技术挑战成分复杂铬铁渣的成分复杂，包含了多种金属元素和杂质。
不同类型的铬铁渣成分差异较大，这给回收过程带来了一定的难度。
处理难度大铬铁渣具有高硬度和高熔点的特点，传统的物理处理方法比如破碎和熔融需要耗费大量的能源和时间。
此外，铬铁渣中的铬在高温情况下容易氧化，降低铬的回收率。
铬铁渣回收的可行性分析虽然铬铁渣回收面临一些技术挑战，但通过不断改进的技术手段，铬铁渣的回收仍然具有可行性。
物理方法和化学方法的结合目前，研究者们已经提出了许多物理和化学方法来回收铬铁渣。
物理方法主要包括破碎、磁选和重力选矿等。
化学方法则利用了铬铁渣中金属元素的溶解、沉淀等性质。
将物理方法和化学方法结合起来，可以提高回收效率，并降低处理成本。
精细分选技术的进步随着科技的发展，精细分选技术逐渐成熟。
利用精细分选技术，可以对铬铁渣中的金属元素进行精确分离和回收。
这不仅提高了回收率，还减少了对环境的污染。
绿色回收的发展在铬铁渣回收过程中，绿色回收理念的运用也越来越受到关注。
绿色回收强调废弃物处理过程中的环境友好性。
通过绿色回收，铬铁渣的回收不仅可以带来经济效益，还能最大程度地减少对环境的损害。
铬铁渣回收方案回收系统设计建立高效的回收系统是铬铁渣回收的关键。
《明拓集团降低高碳铬铁生产能耗的方案研究》范文
《明拓集团降低高碳铬铁生产能耗的方案研究》篇一一、引言随着环保意识的逐渐加强和可持续发展理念的深入人心，企业面临着日益严峻的节能减排压力。
高碳铬铁作为钢铁生产的重要原料，其生产过程中的能耗问题尤为突出。
明拓集团作为国内领先的铬铁生产商，亟需通过优化生产流程、改进技术手段等方式，降低高碳铬铁生产的能耗，以实现绿色、低碳、高效的生产模式。
本文旨在研究并提出一套针对明拓集团降低高碳铬铁生产能耗的方案。
二、现状分析明拓集团当前高碳铬铁生产过程中存在的主要问题包括：一是设备老旧，能效较低；二是生产流程不够科学，能耗高；三是环保设施不健全，对环境造成一定影响。
这些问题的存在，严重制约了明拓集团的生产效率和经济效益，也与当前绿色发展的主流趋势不符。
三、降低能耗方案研究针对上述问题，本文提出以下降低高碳铬铁生产能耗的方案：1. 更新换代设备明拓集团应投入资金，对老旧设备进行更新换代，引进高效、低耗、环保的新型设备。
新设备应具备自动化、智能化等特点，以提高生产效率和能效。
2. 优化生产流程通过对生产流程进行科学优化，减少不必要的环节和能耗。
具体措施包括：合理调整原料配比，降低能耗；优化熔炼、精炼等工艺参数，提高铬铁质量；引入余热回收系统，将生产过程中的余热进行回收利用。
3. 加强环保设施建设完善环保设施，减少生产过程中的污染排放。
具体措施包括：建设污水处理系统，对生产过程中的废水进行净化处理；安装除尘设备，减少粉尘排放；建立气体净化系统，对有害气体进行处理。
4. 实施能源管理措施建立完善的能源管理体系，对生产过程中的能耗进行实时监测和分析。
具体措施包括：制定能源消耗定额，对各生产环节的能耗进行考核；建立能源管理信息系统，实时监测和分析能耗数据；开展能源管理培训，提高员工的节能意识。
四、实施方案与预期效果1. 实施方案（1）制定详细的实施方案计划，明确各项措施的实施时间、责任人、预算等；（2）逐步实施更新换代设备、优化生产流程、加强环保设施建设、实施能源管理措施等方案；（3）建立监测与评估机制，对实施效果进行定期评估和调整。
高碳铬铁冲渣水余热利用
高碳铬铁冲渣水余热利用
吕韬;王惠永;刘雪松
【期刊名称】《铁合金》
【年(卷),期】2017(048)001
【摘要】介绍了高碳铬铁冲渣工艺,分析了高碳铬铁冲渣水余热资源可利用量,设计了高碳铬铁冲渣水余热回收利用方案.采用高碳铬铁冲渣水余热回收技术,节能环保效果显著,有很大的推广价值.
【总页数】3页(P37-39)
【作者】吕韬;王惠永;刘雪松
【作者单位】中冶东方工程技术有限公司青岛中国266555;中冶东方工程技术有限公司青岛中国266555;中冶东方工程技术有限公司青岛中国266555
【正文语种】中文
【中图分类】X753
【相关文献】
1.HCS787型高频红外碳硫吸收法分析高碳铬铁合金中碳硫的方法改进 [J], 孙健;金恒松
2.滴定法及光度法联合快速测定高碳铬铁氮化铬铁中铬、硅、锰、磷及其理论探讨[J], 朱春霞;高凤燕
3.高硫铬铁矿冶炼高碳铬铁的工艺研究 [J], 张彬;朱云
4.高碳铬铁与氮化铬铁中铬、硅、锰、磷、钛的系统分析 [J], 王慧卿;崔明芳;魏新辉
5.铬精矿、铬铁矿及高碳铬铁中氧化锰、氧化铬的连续测定 [J], 毕瑞琨;赵厚斌;任舸
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高碳铬铁回收方案
从镍铁厂铬渣和混合金属中回收高碳铬铁工艺方案一、工艺步骤铬铁渣或B类铁中回收铬铁合金, 采取两次跳汰机分选, 分别取得粗粒和细粒铬铁合金颗粒, 使铬铁回收利益最大化。
首先大块铬铁渣经过粗鄂式破碎机破碎成小块, 小块铬铁渣进入细鄂式破碎机进行细破, 粒度＞30mm细颚破回路式破碎, 使最终粒度控制在30mm以内, 粒度＜10mm进入棒磨机磨碎后跳汰分选; 粒度在10mm 至30mm铬渣进入料仓, 料仓下方设电磁振动给料机, 将破碎后铬铁渣均匀给入AM30跳汰机进行粗粒跳汰分选, 得到粗粒铬铁合金和尾渣, 尾渣中因嵌布有不少细粒铬铁合金, 采取棒磨机将AM30跳汰机尾渣和粒度＜10mm铬渣进行研磨, 得砂状铬铁渣进入LTA1010/2跳汰机进行二次跳汰分选, 得到细粒铬铁合金和废渣。
粗粒铬铁合金和细粒铬铁合金含铬≥55%直接利用锭模浇铸, 不合格品（含铬＜50%）用重渣混合方法造块入炉冶炼。
该工艺步骤对铬铁合金总回收率在90%以上, 是中国广泛应用铬铁渣处理回收工艺步骤。
回收过铬铁合金后铬铁渣中铬铁含量极低, 均呈细砂粒状, 水泥厂可再次利用, 亦可作为场地或路面硬化。
现在, 镍铁厂高铬渣和B类铁都是用人工挑选和回炉方法处理, 这不仅成本高, 而且造成极大浪费, 因回炉破碎产生细粒高铬渣和人工分拣B类铁产生细粒渣铁混合金属达1万多吨, 含量在20%左右。
该工艺只需3个月即可回收全部有价金属, 产值超出千万元。
同时, 待镍铁厂水淬渣运行正常后, 高铬渣直接回炉, 水淬过程中产生重渣利用该工艺回收铬铁, 每日处理干渣300吨以上, 镍铁厂高碳铬铁冶炼金属回收率可望达成90%以上。
三、设备及其配置四、基础消耗五、项目建设周期40天, 设备厂家现场指导安装。
《明拓集团降低高碳铬铁生产能耗的方案研究》范文
《明拓集团降低高碳铬铁生产能耗的方案研究》篇一一、引言作为全球重要的钢铁产业链重要组成部分，高碳铬铁的生产是影响能源消耗与环保的关键因素。
在节能减排的宏观调控背景下，明拓集团面对日益严格的能源消耗标准和环境保护政策，有必要对高碳铬铁生产过程中的能耗问题进行深入研究，并制定出有效的降低能耗的方案。
本文旨在分析高碳铬铁生产过程中的能耗现状，并提出一套有效的降低能耗的方案。
二、高碳铬铁生产能耗现状分析（一）能源消耗构成高碳铬铁生产过程中，主要的能源消耗包括电力、燃料等。
其中，电力主要用于设备的运行和冶炼过程中的加热，燃料则主要用于熔炼和热处理等环节。
（二）能耗问题目前，高碳铬铁生产过程中存在能耗高、能效低的问题。
这主要是由于设备老化、工艺落后、操作不当等原因造成的。
同时，高碳铬铁的生产过程还可能产生大量的废气、废渣等污染物，对环境造成一定的影响。
三、降低高碳铬铁生产能耗的方案研究（一）设备升级与改造对老旧设备进行升级或改造，提高设备的能效比。
例如，采用先进的冶炼技术和设备，如新型的电炉和热处理设备等，以提高冶炼效率和能效比。
（二）优化工艺流程对生产过程中的工艺流程进行优化，减少不必要的能源消耗。
例如，通过调整冶炼温度、加热时间等参数，实现节能减排的效果。
同时，还可以采用先进的控制系统，对生产过程中的各个环节进行实时监控和调整。
（三）实施智能化管理通过引入智能化管理系统，对生产过程中的能耗进行实时监控和分析。
例如，建立能源管理系统，对电力、燃料等能源的消耗进行实时监测和统计，以便及时发现和解决能耗问题。
同时，还可以通过数据分析技术，对生产过程中的能耗数据进行深入分析，为制定节能减排措施提供依据。
（四）加强员工培训与考核加强员工对节能减排重要性的认识和培训，提高员工的节能意识。
同时，建立节能减排考核机制，对在节能减排工作中表现突出的员工进行奖励和表彰，激励员工积极参与节能减排工作。
四、实施方案及预期效果（一）实施方案1. 对设备进行升级或改造；2. 对工艺流程进行优化；3. 实施智能化管理；4. 加强员工培训与考核等。
钢铁回收处置方案范本
钢铁回收处置方案范本本文将讨论一个针对钢铁回收处置的方案范本。
它适用于各种类型的钢铁，包括废旧钢铁、废车、废船等。
本方案旨在提高回收效率，降低环境污染，并为相关行业提供便捷和安全的回收渠道。
背景与问题钢铁是工业生产的基础材料之一，也是各个国民经济的发展的重要支撑。
但随着钢铁工业的发展，也带来了大量的废旧物资。
废旧钢铁、废车、废船等这些废物的产量不断攀升，对环境造成了严重的污染，同时也浪费了宝贵的钢铁资源。
如何将这些废旧钢铁妥善回收和处理，成为了现今的一个紧迫且重要的问题。
但是当前的钢铁回收和处置方式还不够完善，主要表现在以下几个方面：1.回收渠道不够广泛，导致回收率不高。
2.许多回收点没有得到有效的监管，存在违法违规的现象。
3.处置方式单一，缺乏科学。
本方案就是为了解决这些问题而设计的。
解决方案回收渠道•建设回收站：在城市的不同地区建立回收站，让回收站实现全覆盖。
回收站位置应选在交通便利，人流量较大的地方，比如商场、社区超市等，以便于群众使用。
•联合企业力量：通过与其他企业、厂商建立合作关系，下放分站点、回收点等，共同协力推进废旧钢铁回收处置事业。
监管系统•建立全方位监管系统：通过现代化网络系统，对回收环节进行全方位监管，确保回收过程中不违反相关法律法规和规定，保证回收行业的合法合规性。
•安排专业监察员：在回收站点、货场等关键监管环节，配备专业的监察员，对回收行为进行实时监控，发现问题及时进行处理。
处理方式•资源再生处理：通过科学的废旧钢铁处理技术，将回收的废钢铁进行资源再生，用于生产新钢材、汽车等生产领域，更好地满足市场需求。
•环保处理方式：对于那些无法进行资源再生的废旧钢铁，采用环保处理方式进行处理，以减少对环境的影响。
可行性分析本方案实施，将能提高废旧钢铁的回收处理效率，降低环境污染的程度。
同时，本方案的实施，还将产生以下多个优点：1.提升钢铁行业自身的发展和竞争力。
2.提供全方位的服务，让用户更加便利地对废旧钢铁实现收集和回收，提高了废旧钢铁回收渠道的道德性和透明度，提升了回收品牌形象。
从铬铁渣中回收铬
结论
在溶解过程存在于铬铁矿中的Ｃｒｚ０３也 被还原成ＣｒＯ和ｃｒ，Ｆｅｏ也被还原成Ｆｅ（金 属），炉渣碱度的提高。增加了铬铁矿的还原 速度，含气相以金属珠和颗粒的形式分布在
菌３铬铁矿试样３的溶解还原
坩埚表面，尽管试验尚未全部完成，但可以肯 定，炉渣中的铬可用火法冶炼来回收，但反应 器的设计应能提高金属回收率。 参考文献
７．５ ２７．５ ２２ ５
５ ６ ７ ８ ９ １０ １１ １２ １３ １４ １５
１７．５ １２．５ ３０ ２５ １５ １０
５７．Ｓ ’５０ Ｓ０ ６５ ６５ ５７ ５
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６铬铁矿的化学分析
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从铬铁渣中回收铬
Ｃ．Ｓ．Ｋｕｃｕｋｋａｒａｇｏｚ Ｒ．Ｈ。Ｅｒｉｃ （约翰内斯堡大学工艺和材料工程学院．南非）
前言
在不锈钢生产过程中作为合金元素的铬 是通过铬矿在埋弧电炉中的熔炼以高碳铬铁 的形式生产出来的。“ＡＯＤ”（氩氧脱碳）法 的发明使高碳铬铁能够取代低碳铬铁在不锈 钢的生产过程中被直接应用，利用这种方法， 使用于生产含碳量大于６％的高碳炉料级的 含铬合金的南非铬矿成为一个新的可利用领 域。 高碳铬铁是通过铬矿在埋弧电炉中的冶 炼生产出来的，铬的回收在冶炼过程中是一 个很重要的问题，并且受到矿石还原性和冶 炼状况的影响。以前的研究表明渣中跑铬主 要以金属珠、还原不完全的小颗粒及未溶解 的铬铁矿等几种形式存在【ｌ－３）。从工厂获 得的一份关于炉渣的调查表明，渣中６０％的 铬是以未溶解或还原不完全的铬铁矿颗粒形 式存在的。另一项研究是这样叙述的，根据 炉渣的物理化学性质，合金金属珠的机械混 杂会导致渣相中的金属的过分损失ｏ】。以 前的研究结果表明，炉渣中的ＭｇＯ和Ａ１２０３ 在铬铁矿的溶解过程中起到了重要作 用ｂ、４Ｊ。铬铁矿的溶解依赖于炉渣的成分， Ｍｇｏ和Ａ１２０３含量较高的炉渣具有铬铁矿 溶解能力较低的特性。渣中ＣａＯ／ｓｉ晓比值 的影响被发现是相当重要的口Ｊ。另一研究 指出，随着熔剂反应的进行，铬铁矿的还原速 度提高牡】。在最近进行的一项关于铬铁矿 在Ｆｅ－Ｃｒ－Ｓｉ．Ｃ合金中的还原过程的研究表 明，其还原速度随着体系中渣子量的增加而
铬铁渣回收可行性分析方法
铬铁渣回收可行性分析方法铬铁渣是一种由铬和铁构成的废渣，根据它的成分和性质，可以采取多种方法进行回收。
以下是铬铁渣回收可行性分析的一些建议方法：1. 成分分析：首先需要对铬铁渣进行成分分析，确定其中的铬和铁的含量。
可以通过化学分析方法，如X射线荧光光谱（XRF）分析或者化学溶解法来测定其中的铬和铁含量。
这将有助于确定回收的可行性以及回收的适用方法。
2. 环境影响评估：回收铬铁渣可能会对环境造成影响，因此需要进行环境影响评估。
评估可能包括土壤和水质样品采集和测试，以确定回收过程中可能释放的有害物质的数量和浓度。
同时，还需要评估和采取必要的环境保护措施来减少和控制潜在的污染风险。
3. 回收技术选择：根据铬铁渣的成分和性质，选择适当的回收技术。
回收技术可以包括物理分离方法（如磁选、重介质分离等）和化学处理方法（如溶解、还原等）。
需要综合考虑回收效率、成本、操作难易度等因素来选择适合的回收技术。
4. 回收过程优化：在确定了回收技术后，需要进一步优化回收过程。
可以通过实验室试验和工艺优化来确定最佳操作条件，包括温度、pH值、还原剂的使用量等。
同时，可以考虑控制和优化废气和废水处理等环节，以最大程度地降低环境影响和资源消耗。
5. 经济可行性评估：进行经济可行性评估以确定回收的经济效益。
包括计算回收成本、预测回收产量和回收产品的市场需求等。
同时，还需要考虑可能的风险和不确定性因素，如原材料价格波动、市场竞争等，以制定合理的商业计划。
总体而言，铬铁渣回收的可行性分析需要从成分分析、环境影响评估、回收技术选择、回收过程优化和经济可行性评估等方面进行综合分析。
通过科学合理的方法和技术，可以实现对铬铁渣的高效回收，减少资源浪费和环境污染。
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从镍铁厂铬渣和混合金属中 回收高碳铬铁工艺方案
一、工艺流程
250×400粗颚破
150×750细颚破
振动筛分
料仓＋给料机
AM30跳汰机 棒 磨 机
一级沉渣池／螺旋输送机 10—30mm 铬渣 料仓＋给料机
烘干或自然干燥
二级沉渣池／螺旋输送机 LTA1010/2跳汰机 车间锭模浇铸
脱水筛 粗粒铬铁 ＞30㎜返回细颚破碎机
＜10mm 铬渣
烘干或自然干燥
尾 渣 细粒粒铬铁
废渣／水 废 水 三级沉渣池 ／螺旋输送机 循 环 水 池
车间锭模浇铸
精整包装入库
精整包装入库
废渣中
转料池
沙粒状铬渣
综合利用
不合格品重渣
浇铸造块入炉
二、工艺简介
该铬铁渣和混合金属（B类铁）处理工艺流程以重力选矿的方法，从铬铁渣或B类铁中回收铬铁合金，采用两次跳汰机分选，分别获得粗粒和细粒铬铁合金颗粒，使铬铁回收的利益最大化。
首先大块铬铁渣经过粗鄂式破碎机破碎成小块，小块铬铁渣进入细鄂式破碎机进行细破，粒度＞30mm细颚破回路式破碎，使最终粒度控制在30mm以内，粒度＜10mm进入棒磨机磨碎后跳汰分选；粒度在10mm 至30mm铬渣进入料仓，料仓下方设电磁振动给料机，将破碎后的铬铁渣均匀给入AM30跳汰机进行粗粒跳汰分选，得到粗粒铬铁合金和尾渣，尾渣中因嵌布有不少细粒铬铁合金，采用棒磨机将AM30跳汰机尾渣和粒度＜10mm的铬渣进行研磨，得砂状铬铁渣进入LTA1010/2跳汰机进行二次跳汰分选，得到细粒铬铁合金和废渣。
粗粒铬铁合金和细粒铬铁合金含铬≥55%直接利用锭模浇铸，不合格品（含铬＜50%）用重渣混合的方法造块入炉冶炼。
该工艺流程对铬铁合金的总回收率在90%以上，是国内广泛应用的铬铁渣处理回收工艺流程。
回收过铬铁合金后的铬铁渣中铬铁含量极低，均呈细砂粒状，水泥厂可再次利用，亦可作为场地或路面硬化。
目前，镍铁厂高铬渣和B类铁都是用人工挑选和回炉的方式处理，这不仅成本高，而且造成极大的浪费，因回炉破碎产生细粒高铬渣和人工分拣B类铁产生的细粒渣铁混合金属达1万多吨，含量在20%左右。
该工艺只需3个月即可回收全部有价金属，产值超过千万元。
同时，待镍铁厂水淬渣运行正常后，高铬渣直接回炉，水淬过程
中产生的重渣利用该工艺回收铬铁，每日处理干渣300吨以上，镍铁厂高碳铬铁冶炼的金属回收率可望达到90%以上。
三、设备及其配置
设备名称规格型号功率
(KW) 市场报价
（元）
数量
（台）
合计（元）建议选购设备的厂商
粗颚式破碎机PE250*400 15 28000 1 28000 洛阳宝峰重型
机械有限公司
细颚式破碎机PEX150×750 15 30000 1 30000
棒磨机BM1245 55 126000 1 120000
跳汰机AM—30 3 60000 1 60000 洛阳宝峰重型机械有限
公司
跳汰机LTA1010/2 3 32000 1 32000
料仓钢结构15m3 2 60000 现场制作
给料机钢结构 4 40000 现场制作
振动筛 1 10000 现场制作
水泵 2.2KW 980 5 4900 外购
脱水筛 2 20000 现场制作
皮带输送机500型500 50米45000 现场制作
钢筋混泥土水
池
4×8×3米 4 192000 现场制作/底部斜坡
螺旋输送机 2 30000 厂内调剂
水管50000
用水量循环利用/h 350方冬季生产可利用水淬渣
循环水
四、基本消耗
类别数量单价（元/月）合计（元）
人工工资20人(3班) 4000 80000
循环水350立方/h 用锰厂废水
易损件消耗20000 可控
维修费用10000 可控
电费装机容量150 KW 5400
合计115400
五、项目建设周期40天，设备厂家现场指导安装。