煤炭的全水分测定方法
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全水分的测定（计算）
本标准包括试验法和计算法两种方法。试验方法是仲裁方法。
试验法（一步法或空气干燥法）
一、方法提要
称取一定量的粒度小于6mm的煤样，在空气流中，于105～110℃下干燥到质量恒定，然后根据煤样的质量损失计算出水分的含量。
二、仪器设备
干燥箱：带有自动空温装置和鼓风机，并能保持温度在105～110℃范围内。
干燥器：内装变色硅胶或粒状无水氯化钙。
玻璃称量瓶：直径70mm，高35～40mm，并带有严密的磨口盖。
分析天平：感量0.001g。
工业天平：感量0.1g。
三、测定步骤
1、用预先干燥并称量过（称准至0.01g）的称量瓶迅速称取粒度小于6mm的煤样10～12g（称准至0.01g），平摊在称量瓶中。
2、打开称量瓶盖，放入预先鼓风并已加热到105～110℃的干燥
箱中，在鼓风的条件下，烟煤加热干燥2h，无烟煤干燥3h。
3、从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，在空气中冷却约5min。然后放入干燥器中，冷却至室温（约20min），称量（称准至0.01g）。
4、进行检查性干燥，每次30min，直到两次干燥煤样质量的减少不超过0.01g或质量有所增加为止。在后一种情况下，应采用质量增加前一次的质量作为计算依据。水分在2％以下时，不必进行检查性干燥。
四、结果计算
全水分按下列公式计算：
m1
M t=——×100
m
式中：
M t——煤样的全水分，单位为百分数（％）。
m——煤样的质量，单位为克（g）。
m1——煤样干燥后失去的质量，单位为克（g）。
报告值修约至小数点后一位。
如果在运送过程中煤样的水分有损失，则按以下公式求出修正后的全水分值。
m1
M t＝M1＋——×100
m
式中M1是煤样运送过程中的水分损失量（％）。
五、精密度
全水分计算法（两步法）
一、方法提要
称取一定量的粒度小于13mm的煤样，平摊在浅盘中，于105～110℃下干燥一定时间，计算水分损失，在破碎至0.02mm以下，则其分析基水分，根据公式，计算其全水分。
二、仪器设备
干燥箱：带有自动空温装置和鼓风机，并能保持温度在105～110℃范围内。
干燥器：内装变色硅胶或粒状无水氯化钙。
玻璃称量瓶：直径70mm，高35～40mm，并带有严密的磨口盖。
分析天平：感量0.001g。
工业天平：感量0.1g。
三、测定步骤
1、准确称量粒度小于13mm的煤样250g（称准至0.01％），平摊在浅盘中。
2、放入预先鼓风并已加热到105～110℃的干燥箱中，在鼓风的条件下，根据煤种的不同加热20～60min 。
3、到时间取出后，计算水分损失。按下式计算外水分（W f ）含量：
m 1
M f =—— ×100
m
式中：
M f ——煤样的外水分，单位为百分数（％）。
m ——煤样的质量，单位为克（g ）。
m 1——煤样干燥后失去的质量，单位为克（g ）。
4、将称量完的煤样粉碎至粒度在0.2mm 以下，按照标准《T.Q 005－2005 空气干燥基（分析基）水分测定》的方法测定其内水M ad 。
四、结果计算
根据下式计算全水分：
100100
f
t f ad M M M M -=+⨯
M t ——煤样的全水分，单位为百分数（％）。
M f ——煤样的外水分，单位为百分数（％）。
M ad ——煤样空气干燥基（分析基）水分，单位为百分数（％）。 报告值修约至小数点后一位。
五、精密度
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