基于ANSYS的漏感变压器仿真计算
ANSYS10.0软件在松耦合变压器中的三维仿真分析过程介绍

ANSYS10.0 软件在松耦合变压器中的三维仿真分析
过程介绍
当今变压器领域已经发展到很成熟的阶段,轻量、高效、高密度是当今变压器发展目标。
在变压器产品研发中,利用有限元仿真软件,可以方便地改变变压器的结构参数,观察这些参数对变压器的影响。
ANSYS 是世界上着名的大型通用有限元分析软件,也是中国用户最多、应用最广泛的有限元分析软件,它融结构、热、流体、电磁、声学等专业的分析于一体,可广泛应用于机械制造、石油化工、轻工、造船、航天航空、汽车交通、电子、土木工程、水利、铁道等各种工业建设和科学研究。
引言
作为旋转导向智能钻井系统核心部件的可控偏心器,其原理是利用电机泵产生推动翼肋伸缩的动力,当采用电机泵动力时,电机泵的能量来源于井下涡轮发电机。
由于可控偏心器的机械结构决定了电机泵要安装在不旋转套上,而发电机要安装在旋转的主轴上,这样就涉及到旋转和不旋转之间的能量传输问题。
以前一直采用的是接触式滑环能量传输方式,由于接触式滑环存在安装不方便、旋转时易磨损、易受到井下钻井液、水的腐蚀以及泥浆的影响等缺陷,迫切需要一种新的非接触式能量传输方式松耦合电能传输技术。
作为松耦合电能传输技术的核心部分松耦合变压器,对它的研究则显得尤为重要。
用ANSYS为变压器简单建模

⽤ANSYS为变压器简单建模⽤ANSYS为变压器简单建模⼀、问题描述:把单相变压器空载时的运⾏情况作为⼆维平⾯模型进⾏分析,查看磁⼒线分布、磁流密度等,主要是了解ANSYS的使⽤⽅法。
⼆、GUI操作⽅法由于直接打开ANSYS软件,保存的⽂件时都存在安装时选择的⽂件夹下,会存的很乱。
可以打开程序时通过程序菜单⾥ANSYS 12.0后的Mechanical APDL Product Launcher打开程序,这样打开后,可以从下⾯的Working Directory中指定本次建模想要存的⽂件夹,在Job Name中可以直接定义⼯作名,之后单击下⾯的RUN按钮即可。
1.创建物理环境1)过滤图形界⾯:从主菜单中选择Main Menu>Preferences,弹出“Preference for GUI Filtering"对话框,选中"Magnetic-Nodal"来对后⾯的分析进⾏菜单及相应的图形界⾯过滤。
2)定义⼯作标题:从菜单中选择File>Change Title, 在弹出的对话框中输⼊"2-D Transformer Static Analysis",单击OK.3)指定⼯作名:从菜单中选择File>Change Jobname, 弹出⼀个对话框,在"Enter new Name" 后⾯输⼊"transformer", 单击OK.4)定义单元类型和选项:从主菜单中选择Main Menu>Preprocessor>Element Type>Add/Edit/Delete, 弹出"Element Types"单元类型对话框,点击Add按钮,弹出"Library of Element Types" 单元类型库对话框,在对话框左⾯滚动栏中选择"Magnetic Vector", 在右边的滚动栏中选择“Quad 4nod13", 单击OK, 定义了"Plane13"单元,采⽤该单元的默认设置即可,最后单击"Element Types" 对话框上的Close 按钮,关闭该对话框。
基于ANSYS Workbench的变压器铁芯——绕组振动仿真

amplitude f requenc Nhomakorabea characteristics
0 引 言 随着 电力系统容量 的增 大 ,电力变 压器 的可靠 运行 与
(Faculty of Information Engineering and Automation,Kunming University of Scienc and Technology,Kunming 650500,China)
Abstract: In order to realize real—time monitoring on transformer working condition,and f ind out breakdowns timely,it is needed for transformer core—winding vibration simulation to determine the optimal measuring point
电 力 系 统 的 安 全 密 切 相 关 。 电 力 变 压 器 铁 芯一绕 组 故 障 已经成为导致变压 器损坏的最主要原 因 ,因此 ,需 要对变 压 器铁芯一绕组进行仿 真分析 ,选择 振动最强点作为 测点对 变 压器工作状态进行 实时监测 ,及 时排除故障 ,使 变压器可 以安全稳定工作 。
姚 敏 ,赵振 刚 ,高丽慧 ,郭丽君 ,李 英娜 ,李 川
(昆 明 理 工 大 学 信 息 工 程 与 自动 化 学 院 。云 南 昆 明 650500)
基于ANSYS软件的油浸式变压器温度场有限元仿真计算

基于ANSYS软件的油浸式变压器温度场有限元仿真计算薛飞;陈炯;周健聪;李忠【摘要】应用传热学和流体力学原理分析了变压器内部生热以及散热机制,建立了流固耦合的变压器温度场有限元分析模型,并在此基础上选取了适当的边界条件及求解参数,在综合考虑非线性热源以及随温度变化的油动力粘度的前提下,采用有限元分析软件ANSYS计算了变压器内部的温度场分布,确定了热点的温度及位置.【期刊名称】《上海电力学院学报》【年(卷),期】2015(031)002【总页数】5页(P113-116,126)【关键词】油浸式变压器;热点温度;温度场;流固耦合;有限元;ANSYS软件【作者】薛飞;陈炯;周健聪;李忠【作者单位】上海电力学院电气工程学院,上海200090;上海电力学院电气工程学院,上海200090;国网四川省电力公司资阳供电公司,四川资阳641300;国网四川省电力公司资阳供电公司,四川资阳641300【正文语种】中文【中图分类】TM411;TM743随着电力建设的不断推进,电力设备朝着大型化方向发展,但大型变压器的内部温升控制问题一直是近年来困扰电网运行部门的技术难题之一.《GB/T 1094.7—2008油浸式电力变压器负载导则》中明确指出:“绕组最热区域内达到的温度,是变压器负载值的最主要限制因素,故应尽一切努力来准确地确定这一温度值”.[1]当热点温度超过指定限值时,会加速绝缘老化,缩短变压器寿命,影响变压器的正常运行.因此,开发合适的温度场计算技术,准确计算绕组热点温度及位置是亟待解决的问题.目前,计算变压器热点温度的依据一般是实验结果和实践经验,但其误差较大,不能反映最热点温度和变压器内部整个温度的分布,并且难以确定热点的准确位置.[2]因此,笔者从传热学和流体力学理论出发,结合强大的有限元分析软件ANSYS,建立了油浸式变压器的有限元分析模型,分析并计算了变压器稳态运行下的温度场分布,较为准确地定位出热点的位置.1 发热及传热原理1.1 变压器的热源变压器内部的热量主要由损耗转化而来,包括绕组损耗和铁心损耗,可以表示为:[3]式中:PT——总损耗;PC——铁心损耗;PL——绕组损耗.绕组中的损耗包括直流电阻损耗、涡流损耗及杂散损耗等,其中直流电阻损耗占主要部分,可表示为:式中:I2R——绕组的电阻损耗;PW——绕组中的涡流损耗;PZ——杂散损耗.铁心损耗主要由铁心中的磁滞损耗和涡流损耗构成,可以表示为:式中:P1——铁心中的磁滞损耗;P2——铁心中的涡流损耗;δh——磁滞损耗系数;δe——涡流损耗系数;f——电流频率,Hz;Bm——磁通密度的最大值,Wb/m2.绕组的涡流损耗和直流电阻损耗产生的热量直接作用于绕组,从而引起绕组温度升高,并且也是变压器内部热量的主要来源.1.2 传热机理分析对于油浸式变压器来说,运行中所产生的热量主要以传导和对流方式进行传递,其热量散失过程如图1所示.图1 变压器内部传热原理示意热量的传递过程分为4个部分:一是铁心、绕组产生热量,经内部传导,热量传递到与油接触的外表面;二是外表面的热量经过对流传递到油,油温逐渐升高;三是变压器油向上流动,接触油箱壁,油温下降,油向下流动;四是冷油回到底部又重新流入绕组,形成了闭合的对流路线.油箱壁对空气的辐射传热可忽略不计.因此,热传递在变压器内部固体间表现为热传导,在固体与油之间表现为对流.通过适当假设以及参照能量守恒定律可得出热传导的数学模型[4]假设如下.(1)绕组为各向同性的连续介质.(2)导体的密度、比热容和导热率均为常物性.(3)导体内部有热源且均匀分布.q v为单位体积的生热率,V为导体体积,则qv=P/V.所得微分方程式如下:式中:a——热扩散率,即导温系数;λ——导热系数;c——比热;ρ——密度.在不考虑时变的稳态传热时,式(4)可简化为:对流主要取决于对流换热系数、固体与油流温度差、换热表面积,实际工程中采用牛顿冷却公式:[2]式中:hf——对流换热系数;S——换热表面积;tw——固体表面温度;tf——油流温度.由于对流过程中油的导热系数、比热及密度都是温度的函数,因此正确确定hf是计算变压器内部温度场的关键.[5]2 ANSYS模型的建立ANSYS软件是融合电场、磁场、温度场于一体的大型通用有限元分析软件.其强大的多物理场耦合计算功能使其在跨领域多变工程中得到广泛的使用.[6] ANSYS Workbench Environment(AWE)作为新一代多物理场协同 CAE仿真环境,集建模、有限元分析、优化设计3大模块于一体,为设计人员提供了系统级的解决方案.本文就是利用Workbench对油浸式变压器内部流固耦合的环境进行仿真分析.2.1 确定边界条件及物性参数本仿真过程为稳态求解,即发热和散热达到热平衡.固体所用的比热、导热系数及材料密度均为常数,油的物性参数采用拟合输入,见表1.热源密度为常数,环境温度及初始油温为20℃.表1 变压器油物性参数油的物性数拟合公式动力粘度μ μ=11.71exp(-0.02T)密度ρ ρ=894-0.6(T-273)比热 C C=807.163+3.58T本文所模拟的油浸式变压器只考虑自然对流,并且忽略油箱壁对空气的辐射散热,因此用到两类边界条件,即第1类边界条件和第3类边界条件.油与铁心、绕组及油箱壁之间是典型的对流换热,属第3类边界条件,满足:式中:λ——导热系数;n——法方向.由于油箱的几何形状比较规则,因此自然对流换热系数hf可取均值.式中:Nu——努塞尔数;Ra——瑞利数,Ra=GrPr;G r——格拉晓夫数;α——热膨胀系数,α =1/T;β——运动粘度,m2/s;H——特征尺寸,m;Δt——温差,℃;C,n——比热和法方向,数值由试验确定;Pr——普郎特数.油流与绕组的对流散热比较复杂,由于各绕组的生热率、几何形状及空间位置都不同,使得它们与油之间的hf相差较大,不能采用均值.事实上,油流可分为层流和湍流,两者换热效果相差较大,可通过雷诺系数Re来判断:式中:v——流体流速;ρ——流体密度;L c——特征尺寸;μ——动力粘度.当Re<2 300时,流动为层流,反之为湍流.对于油箱壁面则用到了传热学中的第1类边界条件,即规定流体边界上的温度为常数20℃.2.2 仿真模型及网格划分本文所选变压器为三相对称,且各相关量的变化成轴对称,即温度场的分布在变压器内部沿圆周方向没有梯度变化,这里选用其中一相,作1/4三维轴对称圆柱体模型进行温度场计算.模型的参数如下:油箱尺寸为820 mm×800 mm×500 mm;铁心导热系数为40 W/mK;生热率为9 651.39 W/m3;绕组导热系数为336W/mK;低压绕组平均生热率为28 954.17 W/m3;高压绕组平均生热率为12 578.81 W/m3.网格划分的方式对分析结果影响较大,本模型为流固耦合模型,因此采用完全非结构化分段划分方法,[7]在耦合交界面以及温度梯度较大的部位网格较细,这样在保证精度的前提下又不至于过分影响系统的计算效率.网格划分后的局部模型如图2所示.图2 模型上端部网格划分2.3 程序计算流程仿真计算流程如图3所示.需要注意的是,要先建立流体场分析模型,在此基础上再建立固体模型,添加材料属性和划分网格.计算结束后对每一次的计算结果进行收敛性以及精度的判断,当精度未达到要求时,返回修改流场参数及网格参数,然后再次进行迭代计算,直到达到足够精度为止.[8]图3 仿真计算流程2.4 仿真结果及分析利用ANSYS软件计算了在环境温度20℃下,额定容量为2 500 kW且在额定负荷运行下的变压器的温度场分布情况,其轴截面温度场分布如图4所示.图4 温度场分布从图4可以看出,铁心及绕组的温度分布都不均匀,下部温度低,上部温度高;最低温度出现在铁心的下端部分,最热点则出现在低压绕组内侧轴向80% ~85%处,其温度为85.7℃,低于变压器所规定的参考温度98℃.[1]从传热学及流体力学的角度考虑,热量从绕组的内侧以一定的传导系数向外传热,在绕组表面与油接触后进行对流换热,沿轴向向上流动,因此要带走一部分热量;同时,绕组上端部散热效果比下端部差,从而使得上面温度高于下面温度;高压绕组在外层,散热效果比低压绕组好,因此温度低于低压绕组.3 结语本文采用ANSYS软件对油浸式变压器进行了建模与仿真,考虑油粘滞度随温度的变化及非线性的绕组发热功率,最后得到变压器内部温度场分布图,并结合传热学及流体力学的原理对所得结果进行了分析.经与经验测量结果及 IEEE推荐方法计算值对比发现,计算精度可满足工程要求,同时也为热点位置的定位提供了理论依据. 参考文献:【相关文献】[1]中国电器工业协会.GB/T 1094.7—2008油浸式电力变压器负载导则[S].北京:中国标准出版社,1994.[2]傅晨钊,汲胜昌,王世山.变压器绕组温度场的二维数值计算[J].高电压技术,2002,28(5):10-12.[3]陈伟根,苏小平,周渠,等.基于顶层油温的变压器绕组热点温度计算改进模型[J].重庆大学学报,2012,35(5):69-75.[4]曲德宇,刘文里,韩波.干式变压器绕组温度场的二维数值分析[J].变压器,2011,48(12):21-25.[5]崔伟,张喜乐,李永刚,等.基于Fluent软件的干式变压器绕组热点温度计算与分析[J].电力科学与工程,2011,27(1):32-35.[6]温波,刘爽,冯加奇,等.油浸式电力变压器绕组温度场的二维仿真分析[J].变压器,2009,46(9):35-38.[7]杜莉,王秀春.油浸式变压器内流场和温度场的数值模拟研究[J].变压器,2012,49(1):19-22.[8]李季,罗隆福,许加柱.电力机车主变压器油箱三维温度场有限元分析[J].高电压技术,2005,31(8):21-23.。
基于ANSYS Workbench的电压互感器外壳漏磁场和温度场有限元计算

基于ANSYS Workbench的电压互感器外壳漏磁场和温度场有限元计算[张佳1,王仲奕1,陈晓鸣1][1.西安交通大学,710049][ 摘要 ] 本文使用新版Ansys13,基于ANSYS Workbench环境,通过ANSOFT Maxwell和ANSYS Mechanical联合仿真的方法,计算了电磁式电压互感器(PT)正常运行时绕组产生的漏磁场,以及由漏磁引起的涡流和涡流损耗,并将在计算所得涡流损耗结果传递至ANSYS Mechanical热分析模型中,计算电压互感器外壳的温度场分布。
[ 关键词] ANSYS;Maxwell;电压互感器;温度场。
The calculation of the leakage magnetic fields and temperature fields of the shell of the PT based on ANSYSWorkbench[zhangjia1,wangzhongyi1,chenxiaoming1][1.Xi’an Jiao tong University, 710049][ Abstract ] This paper calculates the leakage magnetic when the PT runs normally, besides the eddy current and the loss caused by the eddy current both are also calculated with ANSOFT Maxwell. The temperature field is calculated with ANSYS workbench, by sending the eddy current loss to the ANSYS Mechanical.[ Keyword ] ANSYS; Maxwell; Voltage Transformer; Temperature Fields.1引言电磁式电压互感器是用来连接电力系统中一次侧和二次侧的重要设备,广泛应用在GIS中,虽然电磁式电压互感器绕组单匝线圈中流过的电流很小[1],但是在750kVGIS中的电磁式电压互感器的高压绕组的匝数达到数十万匝,所以流过高压绕组整体的电流产生的漏磁场在金属部件中造成的涡流和涡流损耗不可忽视,涡流损耗会使电磁式电压互感器内部产生局部过热,因此设计时必须予以考虑。
基于ANSYS Workbench的变压器箱体真空强度仿真

第6期(总第211期)2018年12月机械工程与自动化M E C HA N I C A L ㊀E N G I N E E R I N G㊀&㊀A U T OMA T I O NN o .6D e c .文章编号:1672G6413(2018)06G0072G03基于A N S Y S W o r k b e n c h 的变压器箱体真空强度仿真张家麒,赵㊀晶,王世杰(沈阳工业大学,辽宁㊀沈阳㊀110870)摘要:介绍了对油浸式变压器的箱体应用A N S Y S 软件进行真空强度有限元分析的方法,分别使用线性㊁非线性两种算法进行仿真,并对两种算法的差异进行对比.关键词:变压器箱体;有限元分析;线性;非线性;仿真中图分类号:T P 391 7㊀㊀㊀文献标识码:A收稿日期:2018G05G03;修订日期:2018G10G25作者简介:张家麒(1991G),男,辽宁沈阳人,在读硕士研究生,研究方向:机械设计.0㊀引言变压器箱体(油箱)作为油浸式变压器的外部保护装置及盛有容器必须符合足够的强度要求,其机械强度性能会直接影响变压器的正常工作状态.随着人们对电力需求的不断增加,变压器的尺寸越来越大,真空注油时的变形也会增大.由于一般大型变压器体积大且造价昂贵,不适合反复进行实验,因此多采用仿真软件分析模拟其变形情况.本文采用A N S Y S W o r k b e n c h 软件对变压器箱体真空实验变形情况进行仿真研究.1㊀变压器箱体受力状态及材料油箱作为变压器的重要组成部件是变压器整体外装保护装置,同时还具有盛油㊁散热㊁绝缘等作用.标准规定:变压器油箱在承受真空载荷时,要求油箱机械强度可承受真空负压力和运行正压实验,同时不允许有永久变形及损伤.常见变压器油箱分为桶式箱体㊁壳式箱体及钟罩式箱体,本文以一台桶式箱体为例进行分析.油箱材料选用Q 345,材料应力-应变曲线如图1所示,材料属性参数如表1所示.图1㊀Q 345应力-应变曲线从图1可以看出:Q 345材料应力-应变关系不满足线性关系.所谓线性变形是指载荷与位移关系呈线性分布,如熟知的虎克定律就是力学理论中的典型线性关系,线性结构适用于基于线性矩阵的有限元分析,然而很多结构的力与位移关系都并不是仅满足于一个常系数的线性关系,即非线性.非线性一般可分为几何非线性和材料非线性:几何非线性是指几何形状变化与所受载荷关系并不符合某常系数K ,结构在受力后体系发生显著变化,结构发生大变形㊁大挠度等变化后以至于不能用简单的线性方法分析,可认为该结构几何形状发生了非线性变化;如果体系变形是由材料应力与应变关系的非线性关系引起,可称为材料非线性,如Q 345材料.表1㊀Q 345材料属性参数材料密度(k g/m m 3)弹性模量(M P a )屈服强度(M P a )抗拉极限强度(M P a )Q 3457.85ˑ10-62.06ˑ105345490~675㊀㊀本文分别使用线性㊁非线性两种算法对变压器箱体真空强度进行仿真,并对两种算法的差异进行对比.2㊀桶式变压器箱体线性有限元真空仿真2.1㊀变压器油箱模型建立建立模型时可使用A N S Y S W o r k b e n c h 自带的D M (D e s i gnM o d e l e r )模块进行建模,D M 为有限元分析所使用的几何模型平台,因此具有一些特殊的功能,如梁结构建模㊁填充㊁焊接等.同时由于A N S Y S W o r k b e n c h 平台的逐渐完善,其功能已经使其与其他大部分三维设计软件具有良好的兼容性.本文使用S o l i d W o r k s 三维软件进行建模,生成通用三维文件(如X _T 格式)后导入D M 模块中生成模型.建立模型时,需对箱体进行适当简化,忽略对箱体强度影响较小的部件,如阀门㊁油管等,可提高运算速率,简化后的箱体模型如图2所示.2.2㊀网格划分设置好Q 345材料的基本属性以后,需对导入后的模型进行网格划分.在有限元计算中,只有网格中的单元和节点会参与到计算中,因此,网格绘制的质量会在很大程度上影响运算结果精度,但绘制网格并非越密集越好,因为过密的网格会增加单元数和节点数,导致运算时间大大增加,同时也会占用更多的存储空间.理想的状态为网格达到一定密度以后继续细化网格,结果变化不再明显,此时可选用该网格尺寸.由于箱体尺寸较大,可分块划分网格,即箱壁㊁箱盖㊁箱底等规则部件使用六面体网格划分,加强筋使用四面体网格划分,设置网格尺寸为50m m ,网格划分结果如图3所示,单元数为478486,节点数为1522775.2.3㊀约束及载荷由于进行变压器真空实验时应将油箱放置于平面上,因此应对箱底进行位移约束.典型变压器油箱真空时应施加压强为0.101M P a,压强施加于箱底㊁箱壁㊁箱盖上,应注意加强筋不承受压强.油箱施加约束与载荷如图4所示.图2㊀简化后的箱体模型图3㊀油箱网格划分图4㊀油箱施加约束与载荷2.4㊀求解和后处理设置好约束及载荷后,使用s o l v e 功能进行求解运算,后处理主要分析总变形及应力.运算出结果后可以根据用户需求来指定输出结果,常用功能有变形(D e f o r m a t i o n )㊁应变(S t r a i n )㊁应力(S t r e s s )㊁探测(P r o b e )㊁能量(E n e r g y)等,对于变压器真空模拟实验一般关注变形情况.变形情况在S o l u t i o n 下可添加总变形(T o t a l D e f o r m a t i o n ),整体变形可选择默认A l lB o d i e s ,局部变形在s c o p e 中选择想要查看的部件进行设置.设置成功后选择E v a l u a t eA l lR e s u l t s 后即可查看变形情况.线性分析得到的油箱整体变形及应力云图如图5所示.由图5可知:油箱整体最大变形为23.118m m ,位于箱壁侧面上;最大应力为546.64M P a,远远超过Q 345屈服强度,但小于最大抗拉强度,与案例提供的实验数据略有偏差.数据存在问题的原因有两点:①变压器油箱箱体常用材料为Q 345,并非线性材料,材料应力大于屈服强度以后会发生塑性变形;②箱壁变形常属于大变形.综上所知,分析此问题不能简单地采用线弹性方式进行计算,而要考虑弹性变形和塑性变形,应该采用弹塑性的非线性进行分析.3㊀桶式变压器箱体非线性有限元真空仿真由于大型变压器箱体多采用大尺寸薄板结构,在运输㊁真空㊁使用过程中常常发生的变形属于非线性变形,可使用A N S Y S W o r k b e n c h 非线性仿真功能进行求解.通常静力学分析会默认进行线性结构分析,计算求解时仅迭代1次,而使用非线性功能进行求解时,每次计算会根据前一次运算矩阵进行求解,需要进行多次迭代,更接近于实际情况,此功能虽然会提高计算结果的精确度,但是会大大增加求解时间.具体运算过程如下:(1)建立模型,对于线性和非线性问题没有本质区别,可以直接沿用图2模型.(2)材料定义有所不同,非线性问题创建材料时除了密度等基本信息外,要定义屈服强度㊁剪切模量等塑性参数,用以分析弹塑性变形问题.(3)分析线性问题时网格形状检查常常默认为 S t a n d a r d M e c h a n i c a l ,而进行非线性分析时,因非线性的复杂性,常常会涉及到大变形问题,此时将网格形状检查设置为 A g gr e s s i v e M e c h a n i c a l 则更为合理.同时对于中间节点的控制应选择 D r o p pe d 去除中间节点㊁降低线性单元㊁增加求解稳定性.(4)对于线性静力问题,矩阵方程仅需要一次求解便可完成仿真分析.而非线性静力问题一般不可以直接求出解,通常使用线性方程组逼近非线性方程组的方法,每次迭代都需要进行新的求解计算.在分析设置中,非线性应注意进行载荷步与子步的设置,同时,由于分析过程中可能存在大变形,因此应打开大变形计算开关;约束及载荷设置㊁求解及查看步骤与线性分析一致.经过非线性运算后得到油箱整体变形及应力云图,如图6所示.图5㊀线性分析得到的油箱整体变形及应力云图图6㊀非线性分析得到的油箱整体变形及应力云图37 ㊀2018年第6期㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀张家麒,等:基于A N S Y S W o r k b e n c h 的变压器箱体真空强度仿真4㊀变压器箱体线性与非线性有限元真空仿真结果对比通过观察仿真结果可以看出,最大变形及应力常常不会是单一的一个点,很多情况下是一条线或者一个截面,因此以变压器箱体仿真过程中各种状态下的最大变形㊁应力集中㊁潜在风险等平面为参考平面进行数据提取.为了更好地体现分析结果与箱体结构的关系,分别定义箱壁侧面㊁端面及箱盖尺寸为横轴,将标签1到2之间的尺寸变量设置为横轴数值,如图7所示.图7㊀数据提取坐标示意图同理截取应力危险截面数据,对数据进行归纳总结后绘制曲线图,方便进行数据比较,得到的变压器真空模拟数据对比如图8所示.由图8可以看出:对同一材料分别使用非线性与线性分析方法时,二者间存在差异,使用非线性算法所得到的变形量往往大于线性算法,箱壁最大变形差值为0.15倍箱体壁厚;使用非线性算法所得应力值小于线性算法,最大偏差为120M P a.分析其原因在于线性算法运算过程中把箱体作为一个整体,一次性计算求解,而非线性算法中根据每一步所得结果的基础上进行计算.实际问题中,当发生非线性变形时,变压器箱体通过变形抵抗局部应力,降低风险,因此会出现两种算法变形量和应力的差异.根据分析可以看出,焊缝连接处应力常常会超过屈服强度,有较大的开焊风险,应予以加强.5㊀结束语本文以一例桶式变压器箱体为例,使用A N S Y S 软件针对其真空实验状态进行了仿真分析,并对分析过程进行简单描述.因其在现实工况下受力情况较为复杂,因此使用线性及非线性两种算法进行分析,并加以比较.两种算法各有其优点,线性算法因其一次求解的特点使得运算速度比较快,而非线性算法因为运算设置及方法更接近实际工况,虽然会大大增加运算时间,但是结果与真实情况更为接近.图8㊀变压器箱体线性和非线性有限元真空仿真结果对比参考文献:[1]㊀谢毓城.电力变压器手册[M].北京:机械工业出版社,2003.[2]㊀李晓峰.A N S Y S软件在变压器油箱强度分析中的应用[J].变压器,2010,47(8):31G34.[3]㊀欧强,辛朝辉,李英.大型变压器油箱强度的仿真研究[J].变压器,2015,52(1):20G23.T r a n s f o r m e rT a n kV a c u u mS t r e n g t h S i m u l a t i o nB a s e d o nA N S Y SW o r k b e n c hZ H A N GJ i aGq i,Z H A OJ i n g,W A N GS h iGj i e(S h e n y a n g U n i v e r s i t y o fT e c h n o l o g y,S h e n y a n g110870,C h i n a)A b s t r a c t:I n t h i s p a p e r,t h e v a c u u ms t r e n g t ho f a t r a n s f o r m e r t a n kw a s a n a l y z e db y u s eo f l i n e a r a n dn o n l i n e a r a l g o r i t h m s i n f i n i t e e l e m e n t s o f t w a r eA N S Y S r e s p e c t i v e l y,a n d t h e d i f f e r e n c e sb e t w e e n t h e t w o a l g o r i t h m sw e r e c o m p a r e d.K e y w o r d s:t r a n s f o r m e r t a n k;f i n i t e e l e m e n t a n a l y s i s;l i n e a r;n o n l i n e a r;s i m u l a t i o n47 机械工程与自动化㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀2018年第6期㊀。
一种基于ansys maxwell的变压器漏电感的计算方法研究

一种基于ansys maxwell的变压器漏电感的
计算方法研究
本文研究了一种基于ansys maxwell的变压器漏电感的计算方法。
漏电感是变压器的重要指标之一,对于变压器的设计和应用具有重要意义。
在本文中,我们将通过有限元分析工具ansys maxwell来计算变压器的漏电感。
首先,我们根据变压器的结构和特点建立模型。
模型由铁芯、一次绕组、二次绕组、绕组之间的隔离壳以及绕组与隔离壳之间的空气组成。
通过ansys maxwell软件的导入功能将模型导入软件中,并依据模型结构进行网格划分,将模型离散化。
接着,我们根据变压器的工况,设置模型的计算条件,并进行计算。
通过ansys maxwell软件的仿真功能,我们可以得到变压器的磁场分布情况及漏电感值。
最后,我们对计算结果进行验证,并对计算结果进行分析和讨论。
通过对计算结果的分析,我们可以得到变压器漏电感的具体数值以及因素。
我们还可以根据计算结果,优化变压器的设计和应用,提高变压器的性能和效率。
总之,本文所提出的基于ansys maxwell的变压器漏电感计算方法具有计算精度高、计算效率高、结果可靠等优点。
这种方法在变压器的设计和应用中具有重要意义,可以为变压器的研究和应用提供理论基础和计算支持。
大型变压器漏磁场仿真计算研究

2019.12 EPEM 103专业论文Professional papers因为二维场在现在计算中已不能很好地用于分析变压器的漏磁场性能,所以选用三维条件进行计算很有必要。
限于现在计算资源的限制,必须先对三维模型进行简化模拟,即在三维场下对单项变压器、三项变压器的短路情况进行计算,再进行漏磁场的分布计算,获得变压器的电感、电抗参数,才能分析结构件参数值的结果的正确性[1]。
本文主要研究分析150MVA 电力变压器和240MVA 电力变压器的主要阻抗参数,即电抗参数的计算方法。
1 三维漏磁场仿真模型下变压器的性能分析1.1 实验条件分析不同绕组间变压器的短路情况,结果显示,借助传统分析方法不能很好的达到变压器的设计要求,同时不同的绕阻短路情况也会影响漏磁场的分布变化。
本文选择的是数值分析中的有限元场路耦合方法进行电抗参数计算和漏磁场分析[2],研究对象为一台双绕组变压器、一台三绕组变压器,分析两种不同变压器的复杂结构,并做简洁处理。
研究使用的是ANSYS/Maxwell 模拟仿真软件,只要利用该电磁软件建立三维漏磁场变压模型,根据仿真模型显示对变压器单元格进行分析,然后根据分析结果,分别计算得出不同绕组短路状态时的电磁能量值和绕组电压值,进而求得所对应的电抗值,并将所的结果与实验仿真数据进行对照[3]。
1.2 实验内容为实现电力变压器繁杂结构的优化和计算,需做如下假设:依照电力变压器中心对称结构的特性大型变压器漏磁场仿真计算研究南方电网楚雄供电局 康 勇 李起荣 沈 燚 张弄韬 雷雨田摘要:在ANSYS/Maxwll软件中对电力变压器建立三维仿真模型和耦合外电路激励,对变压器绕组进行短路电抗参数和电感参数设计计算分析,并验证了本文所提模型的有效性。
关键词:变压器、漏磁场、仿真计算和漏电磁场特性,求解漏电磁场和电力变压器阻抗参数间的相关性,进行的假设条件和简化步骤为:变压器结构上下对称,3D 计算模型取1/4变压器结构,箱体结构与单项双绕组中心左右相互对称,上下相互对称;不考虑变压器内不同因素使漏磁场发生变化的影响,如铁心内涡流因素、位移电流因素、绕组内环流因素、以及金属构件材料的磁滞特性因素;在忽略高次谐波的情况下,电磁场量的运作变化均呈现正弦关系,电磁场量的正弦关系影响绕组各安匝分区内的电力密度分布均匀分布;规定变压器中金属导线的电导率为常数值,规定变压器铁心、油箱都是非线性材料。
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基于ANSYS的漏感变压器仿真计算
0 引言
随着微波炉的普及,微波炉的需求越来越多,大量制造时需要考虑节约成本以及性能要求,漏感变压器作为微波炉核心器件之一,影响着微波炉整体性能以及制造费用。
漏感变压器作为一种特殊的变压器,他不但能起到变压的作用;同时由于漏感的存在,还能起到稳定电压的作用,这是由于当初级电压变化时产生的磁通量没有全部锁定在铁芯中形成主磁通,而是有一部分分布在线圈与空气之间。
当初级电压变化时,次级的感应电动势的变化就不会如理想变压器那么剧烈,也就起到了稳压的作用。
由于漏感分布在线圈和空气中,传统的分析方法是采用路的分析方法,无法计算漏感确切的分布位置以及强度,长期以来只能靠经验来判定。
另一方面,传统的计算方法只能得到宏观特性,不能得到精细的变压器内部结构。
再加上铁芯的材料一般都是非线性的,这使得计算求解更加困难,只能用线性B-H曲线代替求解,使得计算不准确。
要想得到变压器的精确数据,就只有依靠数值计算和计算机技术。
ANSYS是基于有限元法的一款计算软件,可用来分析电磁场领域的多项问题。
它充分利用了各种计算方法的优点,发展出了适用于不同情况的电磁分析模块,其中Emag模块主要应用于低频电磁分析,其主要特点是:非线性磁场分析和场路耦合分析,这对于计算非线性材料非常有用,尤其是磁性材料,主要应用于电击、变压器、电磁开关以及感应加热等领域。
1 变压器基本原理与漏磁场
,U1为初级线圈电压,N1为初级线圈的匝数,U2为次级线圈电压,N2为次级线圈的匝数,对初级线圈加上一定的电压,按电磁感应定律,会在次级线圈上得到感应电动势,在没有电阻、漏磁及铁损的情况下,变压器是理想变压器,原线圈和副线圈的匝数比等于原电压和副电压之比。
,如果在原线圈两端外加一正弦交流电压U1,则原线圈中将有交变电流I1通过,因而在铁心中将激励一交变磁通。
为了便于分析问题,将总磁通分成等效的两部分磁通,其中一部分磁通沿着铁心闭合,同时与原、副线圈相交链,称为互感磁通或主磁通,用φ表示;另一部分磁通主要沿非铁磁材料(如空气)闭合且仅与原线相交链,称为原线圈漏磁通,表示为φ1,还有一部分只与次级线圈相交链的称为副线圈漏磁通,表示为φ2。
主磁通占总磁通的绝大部分,而漏磁通只占很小的一部分(0.1%~0.2%)。
如果仅仅是依靠空气和线圈之间的漏感,是不能达到漏感变压器稳定电压的要求的,因此人为的在初、次级线圈中间加入漏磁冲片,引导部分磁场从这里穿过,形成高漏磁。
2 漏感变压器二维耦合仿真
ANSYS是以麦克斯韦方程组作为电磁场分析的出发点。
在电磁场计算中,经常对麦克斯韦方程组进行简化,以便能运用分离变量法、格林函数法等求解得到电磁场的解析解。
在实际工程中,ANSYS利用有限元方法,根据具体情况给定的边界条件和初始条件,用数值解法去求其数值解。
有限元方法计算未知量(自由度)主要是磁位或者通量,关心的物理量可以由这些自由度导出。
根据甩户选择的单元类型和单元选项的不同,ANSYS计算的自由度也不同,可以使标量磁位、矢量磁位或者是边界通量。
对于变压器,需要研究随时间变化的外加场产生的磁场、次级屯压等参数,故采用二维矢量位方法。
矢量位方法每个节点有3个自由度,Ax,Ay,Az,表示遭x,y,z方向上的磁矢量位自由度。
在电压馈电或电路耦合分析中又为磁矢量位自由度增加了另外3个自由度:电位(VO-LT)、电流(CURR)、电动势降(EMF)。
由矢量磁位可首先计算出磁通密度。
他的值在
积分点处由单元形状函数计算而得。
在得到了B之后,可以通过能量角度出发,得到线圈的电感,再根据电感与能量的关系求得电感。
2.1 前处理
观察变压器的结构,可以发现变压器属于对称结构,故可利用其对称性,只仿真它一部分,就能得到所需要的结果数据。
根据给定的尺寸、材料,建立变压器模型选择合适的单元,按照实际尺寸建立有限元模型,并对其进行网格划分以及耦合自由度。
由于在工频情况下,铁芯内磁场分布主要受激励电流的约束,基本不受涡流的影响,可以得知,铁芯主磁通在负载和空载情况下的差别很小,故可以只考虑空载情况。
得到变压器二维有限元耦合模型()。
本文主要是研究变压器的磁场分布,尤其是漏磁,漏磁主要分布在空气和线圈之间,故在划分网格时要将空气和线圈部分画得较密。
同时,主磁通是分布在铁芯中,为了体现主磁通的分布以及确切值,也需要将铁芯的网格适当加密,见网格划分的局部图。
如果只考虑走向问题,可以选用粗网格以缩短计算时间。
2.2 求解
由于加载的电压频率是50 Hz,要计算加载步个数,设置每个加载步时间间隔为1.25 ms,每个载荷步又分为间隔为0.25 ms的小步来实现。
由于线圈电感的存在,要经过一段时间波形才能稳定,故要得到稳定的结果,需要将加载时间调长。
2.3 后处理
使用电磁宏可以得到各个载步或者时间点时刻磁力线以及磁场强度矢量、以及二次线圈上的感应电压等参数。
当给初级线圈加上交变电压时,根据麦克斯韦方程,变化的电场产生变化的磁场,磁场会穿过线圈形成闭合磁场,散布在线圈周围。
由于铁芯的约束,使得磁场沿着铁芯绕,形成闭合磁场,又称为主磁通。
图4、图5显示了模拟得到的磁场分布,从图中可以明显观察到磁力线走向以及大小。
通过观察可以了解到,铁芯内的磁场分布较均匀,由于是1/2模型,会体现出铁芯中间处磁场较集中,故磁感应强度相对铁芯边缘处的值较大。
铁芯内磁场强度在0.85~1.6 T之间,在理论计算范围内,从而证明模型以及计算方法的正确性。
由于不存在没有电阻、铁损的变压器,所以变压器都不是理想的,会有损耗,这就使得原、副线圈上的电压不是完全符合电压平衡公式。
仿真时在变压器初级线圈上加上220 V的工频电压,仿真结果得到次级电压约为2 240 V(见图6)的高压,比理想变压器的次级电压要低,符合实际变压器的特点。
与实验测试推算结果相比,误差在3%以内,证明了仿真的假设和方法是对的。
如果仔细观察图5,会发现在初、次级线圈中间有一条很窄的磁场通道(这就是被漏磁冲片引导的磁通),使得部分磁场从这里穿过,形成漏磁,通过三维模型能很明显的观察到漏磁的存在。
当进一步细分漏磁冲片网格,加入实际B-H曲线()后,发现漏磁量增多,由原来的0.1%增加到1%,。
图7的横坐标表示磁场强度H,单位为A/M,纵坐标表示磁感应强度,单位为T。
对比图5、图8,可以发现铁芯内磁场强度变小了,这是由于加入了B-H曲线后,在B=1.65
T左右时达到了饱和(),抑制了铁芯内磁场的增加,使得铁芯的磁场没有线性μ时的磁场强度大。
也正是由于B-H的抑制作用,使得一部分磁场分流到了漏磁冲片,形成了较大的漏感。
通过调整初级线圈的电压,可以得到次级电压也随着变化,但是这一现象在漏感变压器中,变化并不明显,当将初级电压在额定电压下变化10%时,次级电压的变化不超过额定次级电压的3%。
这是由于初级线圈产生的磁场并没有全部锁定在铁芯中形成主磁通,而有一部分漏出。
与实际的漏感变压器的漏感作用相符。
,横坐标表示的是漏感变压器的初级电压,纵坐标表示的是次级电压,单位为V。
由图9可以看出,理想变压器和漏感变压器的次级电压变化曲线与初级线圈的电压变化曲线一致,但是理想变压器的次级电压要比漏感的次级电压要大,增幅要大,也就是说当初级电压变化时,理想变压器的次级电压变化要比漏感变压器的次级电压比剧烈。
这是由于理想变压器没有考虑线圈阻抗等损耗,尤其是漏感的影响,故次级电压变化剧烈。
图9也从侧面证明了漏感的稳压作用。
3 结语
对变压器进行了二维仿真,得到了与实际相符合的电压、电流、磁场分布,证明了仿真建模、计算方法的正确性。
得到了变压器内部的磁场分布,尤其是铁芯内的主磁通以及分布在铁芯周围的漏磁通。
证实了漏感的存在以及漏感对稳定电压的作用。
借助仿真软件,实现了变压器内部磁场的可视化,为变压器的设计提供的依据,节约了设计成本,缩短了设计周期。