钻井用修复性吊卡和吊环的检验规范
吊环检查标准
吊环检查标准一、引言吊环是一种常见的起重工具，广泛应用于各行各业。
为了确保吊环的安全可靠性，必须进行定期的检查和维护。
本文将详细介绍吊环的检查标准，以确保其正常使用和安全运行。
二、吊环检查标准1. 外观检查吊环的外观应该平整光滑，无明显的裂纹、磨损或变形。
检查吊环表面是否有锈蚀、氧化或其他腐蚀迹象。
如果发现以上问题，应立即更换损坏的吊环。
2. 尺寸检查检查吊环的尺寸是否符合标准要求。
测量吊环的内径、外径和长度，确保其与设备或工具的要求相匹配。
如果吊环尺寸不符合要求，应更换合适尺寸的吊环。
3. 标志检查吊环上应有清晰的标志，包括制造商的标志、材料等级、工作载荷和最大使用角度等信息。
检查吊环上的标志是否清晰可见，如有磨损或模糊，应重新标记或更换吊环。
4. 磁粉检查对于使用磁性材料制造的吊环，应进行定期的磁粉检查。
磁粉检查可以有效地发现吊环表面的裂纹和缺陷。
检查结果应记录并进行相应的修理或更换。
5. 紧固件检查检查吊环上的紧固件，包括螺栓、螺母和销钉等。
确保紧固件没有松动或损坏。
如发现松动的紧固件，应立即进行紧固或更换。
6. 载荷能力检查吊环的载荷能力是其最重要的性能指标之一。
根据吊环的型号和规格，检查其额定工作载荷和最大使用角度。
确保吊环在使用时不超过其额定工作载荷，以避免发生事故。
7. 使用环境检查吊环的使用环境对其寿命和安全性有重要影响。
检查吊环所处的环境是否符合要求，包括温度、湿度、腐蚀性气体等因素。
如有不符合要求的情况，应采取相应的防护措施或更换吊环。
8. 周期性检查吊环应定期进行检查和维护。
根据使用频率和工作条件，制定相应的检查计划。
检查结果应记录并进行相应的修理或更换。
三、结论吊环的检查是确保其安全可靠性的重要措施。
通过外观检查、尺寸检查、标志检查、磁粉检查、紧固件检查、载荷能力检查、使用环境检查和周期性检查，可以及时发现吊环的问题并采取相应的措施。
定期的检查和维护将延长吊环的使用寿命，保障工作场所的安全。
石油开发 井下作业 抽油杆吊卡使用、检查维护标准
抽油杆吊卡使用、检查维护标准1 主题内容和适用范围本办法适用于抽油杆吊卡的操作使用、维护保养、安装维修。
2 引用标准及依据SY／T5235-2008 抽油杆吊卡SY／T6100-2005 石油钻采提升设备使用与维护抽油杆吊卡使用说明书3 名词解释失效：产品的零部件己失去原有的使用功能超期使用：在产品规定的有效使用期外还在继续使用过度磨损：超过规定的最大磨损量的磨损4 使用与操作4．1 使用前的准备4.1.1 操作人员应负责确定吊卡的孔径(在吊卡标记上)是否与提升管柱的外径以及接头形式相匹配。
4.1.2 操作人员应确定实际工况中所提升的最大载荷(静载荷与动载荷的总和)必须小于吊卡的额定载荷。
要求安全工作载荷取额定载荷的 0.8 倍。
4.1.3 操作人员应确认吊卡额定载荷与提升吊环所使用的吊环的额定载荷相匹配。
在吊卡耳孔允许的情况下，可以使用较大额定载荷的吊环起吊较小载荷的吊卡；确认吊卡使用温度满足环境温度的要求。
4.1.4 在每一次起卸杆柱作业前，应对吊卡进行例行检查(目测检查和手动检查)，检查内容包括：a)吊卡的各部件是否齐全、有无裂纹和过度磨损；b)吊卡的开启机构是否灵活，锁紧机构功能是否正常；c)吊卡各零部件是否齐全，有无缺失，装配是否正确。
如发现有裂纹、过度磨损、开启机构失灵、锁紧机构功能失效等情况，则应立即停止使用，进行全面的检查、修复，更换损坏和丢失的零件。
4.2 使用与操作4.2.1 吊卡在使用时必须严格按照说明书中规定的要求进行操作，在确认各零件均已到准确位置，安全销已插入销孔或挡环已完全扣死，锁紧装置已全部锁牢后，才能进行起吊和下降作业。
4.2.2 吊卡在起吊和下降作业时，应严格规定的操作程序进行操作。
4.2.3 吊卡在起吊和下降作业时，操作人员应缓慢提升或缓慢下降，防止因吊卡起吊或下降速度过快，产生过大的冲击载荷，造成吊卡的销轴剪断，损坏吊卡。
4.2.4 吊卡在起吊杆柱时应垂直起吊。
吊环检查标准
吊环检查标准引言概述：吊环是一种常见的起重设备，用于吊装重物。
为了确保吊环的安全和可靠性，在使用前需要进行检查和测试。
本文将介绍吊环检查的标准和步骤。
一、外观检查1.1 检查吊环表面是否有明显的划痕、裂纹或者变形。
这些问题可能会影响吊环的强度和使用寿命。
1.2 检查吊环的焊接部位是否完好无损。
焊接点的质量直接影响吊环的承载能力。
1.3 检查吊环的罗纹部份是否完好。
罗纹应该清晰、无损，并且能够与其他设备良好配合。
二、尺寸检查2.1 检查吊环的内径是否符合规定尺寸。
内径过大会导致吊环的承载能力下降，内径过小则会导致吊环无法正确使用。
2.2 检查吊环的外径是否符合规定尺寸。
外径过大可能会导致吊环无法正确连接其他设备，外径过小则会影响吊环的强度。
2.3 检查吊环的高度是否符合规定尺寸。
高度不符合要求可能会导致吊环无法正确安装或者使用。
三、材料检查3.1 检查吊环的材料是否符合标准要求。
吊环通常由合金钢制成，材料的质量直接影响吊环的强度和耐用性。
3.2 检查吊环的硬度是否符合要求。
硬度过低可能会导致吊环变形或者断裂，硬度过高则会影响吊环的韧性。
3.3 检查吊环的磁性。
吊环应该是非磁性的，以避免对其他设备产生干扰或者损坏。
四、负荷能力检查4.1 检查吊环的额定负荷能力是否符合要求。
吊环的额定负荷能力应该能够满足实际使用中的需求。
4.2 检查吊环的安全系数是否符合要求。
安全系数是吊环负荷能力与实际使用负荷之间的比值，应该符合相关标准。
4.3 检查吊环的使用寿命。
吊环的使用寿命应该符合相关标准，超过寿命的吊环应该及时更换。
总结：吊环的检查标准包括外观检查、尺寸检查、材料检查和负荷能力检查。
通过对吊环的全面检查，可以确保吊环的安全和可靠性。
在使用吊环之前，务必按照标准要求进行检查，并及时更换有问题的吊环。
这样可以避免意外事故的发生，保障工作场所的安全。
吊环检查标准
吊环检查标准一、引言吊环是一种用于起重和吊装的重要工具。
为了确保吊环的安全和可靠性，需要对吊环进行定期检查。
本文将详细介绍吊环检查的标准和步骤。
二、吊环检查标准1. 外观检查1.1 检查吊环表面是否有明显的裂纹、变形或者磨损。
1.2 检查吊环的焊接部位是否完好无损，是否有明显的焊接缺陷。
1.3 检查吊环的表面是否有锈蚀或者腐蚀现象。
2. 尺寸检查2.1 检查吊环的内径是否符合标准要求。
2.2 检查吊环的外径是否符合标准要求。
2.3 检查吊环的长度是否符合标准要求。
3. 负荷能力检查3.1 根据吊环的材质和规格，查找相关的负荷能力表格。
3.2 根据负荷能力表格，检查吊环的负荷能力是否符合要求。
3.3 如果吊环的负荷能力不符合要求，应即将住手使用，并进行修理或者更换。
4. 标志检查4.1 检查吊环上的标志是否清晰可见。
4.2 检查吊环上的标志是否包括创造商、材质、规格和承载能力等必要信息。
4.3 如果吊环上的标志不清晰或者不完整，应及时更换或者修复。
5. 使用环境检查5.1 检查吊环使用的环境是否符合使用要求。
5.2 检查吊环使用的环境是否存在腐蚀、高温、低温等有害因素。
5.3 如果吊环使用的环境存在有害因素，应采取相应的防护措施。
6. 使用记录检查6.1 检查吊环的使用记录是否完整。
6.2 检查吊环的使用记录是否包括使用日期、使用地点、使用负荷等必要信息。
6.3 如果吊环的使用记录不完整，应及时补充记录。
7. 定期检查7.1 根据吊环的使用频率和工作环境，制定定期检查计划。
7.2 定期检查应包括外观检查、尺寸检查、负荷能力检查等内容。
7.3 定期检查的周期应根据实际情况进行调整，但不得超过半年。
三、吊环检查步骤1. 准备工作1.1 确保检查人员具有相关的技术知识和经验。
1.2 准备必要的工具和设备，如放大镜、测量工具等。
2. 外观检查2.1 子细观察吊环的外观，寻觅可能存在的裂纹、变形或者磨损。
2.2 使用放大镜等工具，对吊环进行子细检查，确保没有任何明显的问题。
吊环检查标准
吊环检查标准一、引言吊环是一种常见的起重工具，用于吊装和悬挂重物。
为了确保吊环的安全使用，需要制定相应的吊环检查标准。
本文将详细介绍吊环检查的标准要求和步骤。
二、标准要求1. 吊环的材质应符合相关标准，常见的材质包括合金钢和不锈钢等，材质选择应根据使用环境和工作负荷来确定。
2. 吊环的额定工作负荷应明确标识在产品上，并且不得超过其额定工作负荷。
在使用过程中，应根据实际情况选择合适的吊环。
3. 吊环应具备足够的强度和刚度，以保证其在工作中不会浮现变形或者破损的情况。
4. 吊环的表面应平整，不得有明显的划痕、裂纹或者变形等缺陷，以确保其正常使用。
5. 吊环的罗纹部份应完整，不得有明显的损伤或者锈蚀，以保证其能够正常连接。
三、检查步骤1. 外观检查：a. 检查吊环的表面是否平整，无明显的划痕、裂纹或者变形等缺陷。
b. 检查吊环的罗纹部份是否完整，无明显的损伤或者锈蚀。
c. 检查吊环的标识是否清晰可见，包括额定工作负荷和材质等信息。
2. 尺寸检查：a. 使用合适的测量工具，测量吊环的内径和外径是否符合标准要求。
b. 检查吊环的高度和宽度是否符合标准要求。
3. 功能检查：a. 将吊环连接到起重设备上，进行静载试验，确保吊环在额定工作负荷下不会浮现变形或者破损的情况。
b. 进行动态载荷试验，观察吊环在运动中是否稳定，并检查是否有异常声音或者振动等现象。
四、检查记录1. 对每一个吊环进行检查时，应记录以下信息：a. 吊环的编号或者标识信息。
b. 吊环的外观检查结果。
c. 吊环的尺寸检查结果。
d. 吊环的功能检查结果。
e. 检查日期和检查人员签名。
2. 检查记录应妥善保存，并及时对检查结果进行分析和处理。
对于有缺陷或者不合格的吊环，应及时住手使用，并进行修理或者更换。
五、维护保养1. 吊环在使用过程中应定期进行维护保养，包括清洁、润滑和防锈等。
2. 吊环的存放应避免受潮和腐蚀，可以采用防尘罩或者包装材料进行保护。
石油开发 井下作业 吊卡现场使用及修理标准
吊卡现场使用及修理标准1主题内容和适用范围本标准规定了吊卡的现场使用和修理的技术条件。
本标准适用于修井作业中用于起下管柱的油管吊卡、钻杆吊卡、套管吊卡的现场使用及修理。
2引用标准SY/T5035-2004《吊环、吊卡、吊钳》3吊卡的使用3.1吊卡使用前应确认管柱规格，其吊卡孔径符合表一、表二及表三规定。
表一油管代号油管外径(mm)外加厚油管吊卡孔径(mm)允许最大磨损量(mm)不加厚油管吊卡(mm)允许最大磨损量(mm)上孔(mm)下孔(mm)上孔(mm)下孔(mm)上下孔径(mm)——1.0526.67362938312931 1.31533.4403542373537 1.6642.164944514644461.948.26565058525052 23/860.33696371656365 27/873.03827584777577 31/288.99891100939193 4101.6111104113106104106 41/2114.3123117125119117119外加厚油管吊卡上下孔径可相同；外加厚油管吊卡不能用于不加厚油管。
表二钻杆公称尺寸与加厚形式mm(in)平台阶吊卡孔径(mm)允许最大磨损量(mm)锥形台阶吊卡孔径(mm)允许最大磨损量(mm)上孔(mm)下孔(mm)上孔(mm)下孔(mm)60.3(23/8)EU696371656769 73.0(27/8)EU847686788385 88.9(31/2)EU1029210494101103 101.6(4)IU109105111107--101.6(4)EU118105120107121123 114.3(41/2)IU122118124120--114.3(41/2)EU131118133120133135 127(5)IEU134131136133133135 139.7(51/2)IU144144146146--139.7(51/2)IEU149144151146148150注:EU 表示外加厚钻杆，IU 表示内加厚钻杆，IEU 表示内外加厚钻杆。
吊环检查标准
吊环检查标准标题：吊环检查标准引言概述：吊环是一种常用的吊装工具，用于连接吊钩和被吊物体，确保吊装作业的安全和顺利进行。
然而，吊环在长时间使用后可能会出现磨损或损坏，因此需要定期进行检查和维护，以确保其安全可靠性。
本文将介绍吊环的检查标准，帮助吊装工作者更好地了解吊环的安全使用。
一、外观检查1.1 检查吊环表面是否有明显的裂纹或变形，特别是焊接处。
1.2 检查吊环的表面是否有明显的腐蚀或锈蚀迹象。
1.3 检查吊环的标识是否清晰可辨认，确保吊环的承载能力符合要求。
二、尺寸检查2.1 检查吊环的尺寸是否符合设计要求，特别是内径和外径。
2.2 检查吊环的承载能力是否符合实际需求，根据吊装物体的重量进行评估。
2.3 检查吊环的连接螺栓是否紧固，确保吊环在使用过程中不会出现松动现象。
三、磨损检查3.1 检查吊环的使用频率和时间，根据实际情况评估吊环的磨损程度。
3.2 检查吊环的吊钩连接处是否有明显的磨损痕迹，确保吊环的连接处没有裂纹或变形。
3.3 检查吊环的内部结构是否有松动或变形现象，确保吊环在吊装作业中不会出现安全隐患。
四、使用环境检查4.1 检查吊环的使用环境是否有腐蚀性物质或高温等影响吊环安全的因素。
4.2 检查吊环的使用频率和工作条件，根据实际情况评估吊环的使用寿命。
4.3 检查吊环的存放方式和保养情况，确保吊环在非工作状态下得到正确保护。
五、记录和维护5.1 记录吊环的检查时间和结果，建立吊环的使用档案。
5.2 根据吊环的实际情况，制定相应的维护计划和措施，确保吊环的安全可靠性。
5.3 定期对吊环进行维护和保养，包括润滑、清洁和更换损坏部件，延长吊环的使用寿命。
结论：吊环作为吊装工具的重要组成部分，其安全性和可靠性对吊装作业的顺利进行至关重要。
通过定期的检查和维护，可以确保吊环在使用过程中不会出现安全隐患，保障吊装作业的安全和高效进行。
希望吊装工作者能够严格按照吊环的检查标准进行操作，确保吊环的安全使用。
吊环检查标准
吊环检查标准引言概述：吊环是一种常见的起重工具，广泛应用于各个行业中。
为了确保吊环的安全可靠性，对其进行定期检查是非常重要的。
本文将详细介绍吊环检查的标准和步骤，以确保吊环的正常使用和工作安全。
一、吊环外观检查1.1 吊环表面检查吊环的表面应该平整光滑，没有明显的裂纹、磨损或凹凸不平的现象。
如果发现吊环表面有明显的损伤，应及时更换，以免影响吊环的使用寿命和安全性。
1.2 吊环连接处检查检查吊环连接处是否有松动或变形的现象，如有则需要进行紧固或更换。
连接处的紧固件应牢固可靠，不得有松动或脱落的情况。
1.3 吊环标志检查吊环上应有明确的标志，标明其承载能力和使用规范。
检查吊环上的标志是否清晰可见，如果模糊不清或已磨损，应及时更换或重新标识。
二、吊环尺寸检查2.1 吊环内径检查吊环内径应符合设计要求，以确保能够正确配合使用。
使用量具测量吊环内径，如果与设计要求有较大偏差，应更换合适尺寸的吊环。
2.2 吊环高度检查吊环高度是指吊环内径与吊环外径之间的距离。
使用量具测量吊环高度，如果与设计要求有较大偏差，应更换合适尺寸的吊环。
2.3 吊环厚度检查吊环的厚度是指吊环截面的厚度。
使用量具测量吊环厚度，如果与设计要求有较大偏差，应更换合适尺寸的吊环。
三、吊环材质检查3.1 吊环材质标识检查检查吊环上的材质标识是否清晰可见，以确保吊环的材质符合使用要求。
如果材质标识模糊不清或已磨损，应及时更换或重新标识。
3.2 吊环材质化学成分检查通过化学分析方法检测吊环材质的化学成分，确保其符合相关标准要求。
如果发现材质成分不合格，应立即停止使用并更换合格的吊环。
3.3 吊环材质强度检查使用金相显微镜等设备检测吊环材质的强度和组织结构，确保其满足使用要求。
如果发现材质强度不足或存在缺陷，应更换合格的吊环。
四、吊环工作负荷检查4.1 吊环承载能力检查根据吊环的标志和相关规范，检查吊环的承载能力是否符合实际使用要求。
如果吊环的承载能力不足，应更换合适承载能力的吊环。
吊环检验规范
Q/HS—2007Q/HS YF 058 Array吊环检验规范（报批稿）2007-04-30发布2007-06-30实施中海油田服务股份有限公司发布前言本标准附录A为规范性附录。
本标准由中海油田服务股份有限公司。
本标准由中海油田服务股份有限公司标准化技术委员会提出并归口管理。
本标准起草单位：中海油田服务股份有限公司钻井事业部塘沽石油工具基地。
本标准主要起草人：徐国法曹斌。
本标准主审人：孟宪国。
吊环检验规范1.范围1.1.本标准规定了吊环的检验周期、检验方法、检验内容、检验标准。
1.2.本标准适用于单、双臂吊环的检验。
2.检验内容与周期2.1.检验内容2.1.1.外观检查：外观有无变形、划痕及磨损情况。
2.1.2.尺寸测量：测量上、下环各部位尺寸。
2.1.3.无损探伤：整体磁粉探伤。
2.2.检验周期推荐每使用6个月或每口井开钻前应进行一次检验。
3.检验准备3.1.外观要求3.2.吊环表面的油污、泥浆和油漆都必须彻底清除（清除油漆不允许用金属钢砂喷砂）。
3.3.检验器具要求3.4.尺寸测量器具3.5.游标卡尺：精度为0.01mm，每12个月由国家规定机构进行一次验证。
3.6.卡钳和直尺：直尺的最小刻度为0.5mm或1/64″。
3.7.磁粉探伤设备3.8.交流电磁轭：磁极间距为75mm～200mm时，提升力不小于4.5kg。
3.9.交流电磁轭提升力试块：重量不小于4.5kg，每12个月由国家规定机构进行一次验证。
3.10.黑光强度计：每12个月由国家规定机构进行一次验证。
3.11.黑光灯：灯泡功率不小于100w，距被检工件300mm～400mm时的黑光强度不低于1000µw/cm2。
3.12.梨形磁粉浓度沉淀试管：最小刻度为0.01ml，容量为100ml。
3.13.煤油：在黑光下不显示自然荧光。
3.14.磁悬液：磁粉浓度为0.1ml/100ml～ 0.4ml/100ml。
4.检验要求4.1.外观检查4.2.变形的吊环应报废。
吊环检查标准
吊环检查标准引言概述：吊环作为一种常见的起重装置，广泛应用于各个行业。
然而，由于吊环在使用过程中承受着巨大的分量和压力，因此吊环的质量和使用状况对于保证安全和提高工作效率至关重要。
本文将从五个大点阐述吊环的检查标准，以确保吊环的质量和使用安全。
正文内容：1. 吊环外观检查1.1 吊环表面是否有裂纹或者明显的磨损，特别是在接触面和连接罗纹处。
1.2 吊环的颜色是否有明显的变化，如生锈、脱漆等，这可能是吊环表面质量受损的迹象。
1.3 检查吊环的标志和铭牌是否清晰可辨，以确保吊环的创造商和质量认证信息可查。
2. 吊环材质检查2.1 确认吊环的材质是否符合使用要求，如吊环应采用高强度合金钢创造。
2.2 检查吊环的硬度是否符合标准要求，过硬或者过软的吊环都可能导致使用安全隐患。
2.3 检查吊环的材质是否均匀，无气孔、夹杂物或者其他缺陷。
3. 吊环连接罗纹检查3.1 检查吊环连接罗纹的磨损程度，如有明显磨损或者变形，应及时更换。
3.2 检查吊环连接罗纹的牙距和牙型是否符合标准要求，以确保连接的可靠性。
3.3 检查吊环连接罗纹的罗纹深度是否足够，以确保连接的稳固性。
4. 吊环使用环境检查4.1 检查吊环使用环境的温度和湿度是否符合吊环的使用要求，避免因环境因素导致吊环质量受损。
4.2 检查吊环使用环境中是否存在腐蚀性物质或者化学物质，以防止吊环受到腐蚀而失效。
4.3 检查吊环使用环境中是否存在振动、冲击或者其他外力，以确保吊环能够承受相应的力量。
5. 吊环使用状态检查5.1 检查吊环使用过程中是否有过载现象，如吊环变形或者断裂等。
5.2 检查吊环使用过程中是否有异常声音或者震动，以发现潜在的问题。
5.3 检查吊环使用过程中是否有异常磨擦或者磨损，及时进行维护和更换。
总结：通过对吊环的外观检查、材质检查、连接罗纹检查、使用环境检查和使用状态检查，可以全面评估吊环的质量和使用安全。
吊环的检查标准对于保证工作安全和提高工作效率至关重要，应定期进行检查和维护，及时更换损坏的吊环，以确保吊环的质量和使用安全。
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（ ５ ） 检查 吊卡主体 。检查前应清理主体表面 ， 认真 观察主体是否有危及安全使用的变形 、 锈蚀 、 磨损和裂 纹等 。
２ ． ２ 无损 检测
复 性 吊卡 和 吊环 的检 验 工 作 ， 并 出具 检 验 报 告 。为 了 满 足 客户 需 求 ， 公 司技 术 人 员查 阅 了大量 资 料 ， 进行 了 多 次试 验 ， 形成 了修 复 性 吊卡 和 吊环 的检验 规 范 。 ２ 修 复性 吊卡 的检 验 规范 钻 井 用修 复 性 吊卡 的检 验 主要 包 括外 观 检 验 和无 损 检 测 两 大 部 分 。只 有 外 观 检 验合 格 的 吊 卡 ， 才 进 行 无 损 检 测 。外 观 检 验 由井 口工 具 检 验员 来 完成 ， 无 损 检 测 由探 伤 检 验员 负 责 完成 。检验 完 成后 由质 检办 主 任 签字 并加 盖 检验 章 。 ２ ． １ 外观 检 验
修复性 吊卡外观检验 时要重点检查 开合灵活性 、 锁 紧机构的可靠性及主体上是否有 肉眼可见 的变形 、 锈蚀 、 磨损 、 裂纹等危险性缺陷。具体的检验 内容和检
验要 求 如 下 ：
场区， 选 择从 底 面 向上垂 直入 射 ， 如图２ 所示 ， 探 头选 择
常规 的 ５ Ｐ １ ４ Ｚ 。
阻铁 和锁 销 的上 面低 于 台肩平 面 ０ ￣２ ｍｍ。 （ ４ ） 检 查 吊卡 台肩 宽 度 。对 于 宽度 小 于标 准规 定
为 了确 保 石 油 钻 井 作 业 的安 全 ， Ｓ Ｙ／ Ｔ６ ６ ０ ５ —２ ０ ０ ４
《 石油钻 、 修井用 吊具安全技术检验规 范》 中明确规定
磨 机 清 除 吊环 表 面 的油 漆 、 铁锈 、 小 凸起 等 ， 用 砂 纸 打 磨 光滑 ， 并 在 被检 吊环上 磨制 探 头 ， 以保 证探 头 和 吊环 接 触 良好 ， 用 自制 试 块 和 Ｃ Ｓ Ｋ－ Ａ 试块 调 节探 伤 灵 敏 度 。检 测 时 ， 探 头 在探 测 面沿 轴线 做周 向锯齿 形 移动 ， 如图３ 和图４ 所示 ， 以发 现 与轴线垂 直 的横 向缺 陷 。
在 使 用过 程 中承 受 着 巨大 的拉 力 ， 存在 发 生 断 裂 的风 险 。为 了确 保 钻 井作 业安 全 ， 标 准规 定要 定期
对 吊卡和 吊环 进行 检验 。详 细描 述 了钻 井用修 复 性 吊卡 和 吊环 的检 验 规 范 ， 对检 验 人 员 、 检 验 内容 、
检 验要 求和 检验 报 告 的 内容做 了详 细规 定 ， 对指 导 生产 ， 确保 吊环 、 吊卡 的使 用安 全具有 重 大意 义。
作者简介 ： 朱云 波（ １ ９ ８ ３ 一 ） ， 男（ 汉族 ） ， 陕西眉县人 ， 工程师 ， 现从事钻具和钻井工具 的检 测维修 工作。
２ ０ １ ７ 年第 ７ 期
西 部探 矿 工程
４ １
吊环使用过程 中一旦发生断裂 ， 后果非常严重 ， 所 以检 测 重 点放 在 横 向缺 陷 的 检测 上 ， 检 测 部位 包 括 吊 环主体和焊缝 ， 采用超声波检测 的方法 。检测前用角
西 部 探矿 工程
２ ０ １ ７ 年第 ７ 期
钻 井 用修 复 性 吊卡 和 吊环 的检 验 规 范
朱 云 波
（ 大庆 钻 探 工程 公 司钻技 一公 司 ， 黑 龙江 大庆 １ ６ ３ ４ ６ １ ）
摘
要： 吊卡 和 吊环是 钻 井施 工作 业 中对钻 柱 、 套 管柱 和 油管 柱 实施 提 升 下放作 业 的专 用 井 口工具 ，
经过分析 ， 发 现 吊卡 的主 承 载 及 危 险 截 面 是 两 耳 孔上 缘部 位 和 中间孑 Ｌ 部位 ， 所 以检 测 的重点 放 在这 ２ 个
声波 直探 头检 测 。
部位 。结 合 现有 的技 术水 平 ， 提 出对这 ２ 个部 位进 行 超
（ １ ） 两耳 孔 的上缘 部 位检 测 。两耳 孔 的检 测从 ２ 个
（ １ ） 检 查 活 门 。①要 求 活 门开关 灵 活 ， 无 卡现 象 ， 旷 动量 小 于 ２ ｍｍ； ②全 开 时 的开 口宽 度 大于 吊卡孔径 ；
检测 前用 角磨 机对 检测 面进 行 打磨 处理 ， 并 抛
③活门手柄操纵灵活Biblioteka ， 无阻卡现象 ； ④活门把手焊接牢
固。
光。检 测时采用废机油做耦合剂 ， 用被检 吊卡大平底 进行 扫 描 比例 和灵 敏度 调 节 ， 检 测 灵 敏度 为 ２ ａｍ平 ｒ
了钻 井 用 修 复 性 吊卡 和 吊环 的 检 验周 期 ， 吊卡 和 吊环 的检 验周 期 均 为 ２ 年 。只 有检 验合 格 的 吊卡 和 吊环 才
能继续使用。２ ０ １ ５ 年下 半 年 ， 钻 井 一公 司 提 出开 展 修
数值的进行焊补 ， 焊补孔径符合 Ｓ Ｙ／ Ｔ ５ １ １ ２ － ２ ０ ０ ８ 的规
关键 词 ： 修 复性 吊卡 ； 修 复性 吊环 ； 检 验规 范
中图分 类号 ： Ｔ Ｅ ２ 文献 标识 码 ： Ａ 文章 编号 ： １ ０ ０ ４ — ５ ７ １ ６ （ ２ ０ １ ７ ） ０ ７ — ０ （ ） ４ ０ 一 Ｏ ２
１ 概 述
（ ３ ） 检查保险阻铁与上锁销。要求联接牢固可靠 ，
底孔 。发 现超 标 缺 陷后 ， 用６ ｄ Ｂ法 测量 缺 陷 的长度 。
２ ． ３ 检验 报告
（ ２ ） 两 侧 吊环 挂 合 部 位 间 高 度 差 。要 求 两 耳 高 度
差 小 于等 于 ５ ｍｍ。
｝收稿 日期 ： ２ ０ １ ７ — ０ ３ — ０ ７ 修 回 日期 ： ２ ０ １ ７ — ０ ３ — ０ ８
相 互垂 直 的方 向进 行 ， 即用 直探 头 分 别 从 耳 孔 上 缘 的 的位 置 ） 垂直入射 ， 检 测 耳 孔 中的 横 向 和纵 向缺 陷 ， 选
用探 头 为 ５ Ｐ ８ Ｚ或 ５ Ｐ ６ Ｚ 。 （ ２ ） 中心孔 的检测 。重点 检测 上 表 面 ， 为 了避 开 近
平 面（ 图１ 中① 的位 置 ） 和 中心 孔 内侧 的平 面 （ 图１ 中②