材料损耗计算规则
组件车间物料损耗计算公式
组件车间物料损耗计算公式在制造业中，车间物料损耗是一个非常重要的成本因素。
对于组件车间来说，正确计算物料损耗可以帮助企业更好地控制成本，提高生产效率。
本文将介绍组件车间物料损耗的计算公式，并探讨如何有效地管理和降低物料损耗。
首先，让我们来看一下组件车间物料损耗的计算公式。
物料损耗可以通过以下公式来计算：物料损耗率 = （原料损耗量 / 原料投入量）× 100%。
其中，原料损耗量指的是在生产过程中因各种原因而损失的原料数量，原料投入量指的是生产过程中实际使用的原料数量。
物料损耗率的计算可以帮助企业了解在生产过程中原料的实际利用率，从而找出原料损耗的原因并采取相应的措施进行改进。
那么，如何有效地管理和降低组件车间的物料损耗呢？以下是一些建议：1. 定期进行原料盘点。
定期进行原料盘点可以帮助企业及时发现原料的浪费和损耗情况。
通过盘点，可以了解原料的实际使用情况，及时发现问题并采取措施进行改进。
2. 强化员工培训。
组件车间的员工在生产过程中对原料的使用和管理起着非常重要的作用。
因此，企业可以通过加强员工的培训，提高员工的管理和操作水平，减少因操作不当而导致的原料损耗。
3. 优化生产工艺。
优化生产工艺可以帮助企业提高生产效率，减少原料的浪费和损耗。
企业可以通过引进先进的生产设备和技术，改进生产工艺流程，提高原料的利用率。
4. 加强设备维护。
设备的正常运转对于减少原料损耗非常重要。
因此，企业可以加强设备的维护和保养工作，确保设备的正常运转，减少因设备故障而导致的原料损耗。
5. 引入先进的管理系统。
引入先进的管理系统可以帮助企业更好地管理原料的使用和损耗情况。
通过管理系统，企业可以实时监控原料的使用情况，及时发现问题并采取措施进行改进。
综上所述，组件车间物料损耗的计算公式可以帮助企业了解原料的实际利用率，从而找出原料损耗的原因并采取相应的措施进行改进。
通过定期进行原料盘点、强化员工培训、优化生产工艺、加强设备维护和引入先进的管理系统等措施，企业可以有效地管理和降低物料损耗，提高生产效率，降低成本，实现可持续发展。
铝塑板计算规则
铝塑板计算规则摘要：一、铝塑板的概念与特点二、铝塑板的计算规则1.面积计算2.厚度计算3.重量计算三、铝塑板的应用范围四、铝塑板计算规则的实际应用案例正文：一、铝塑板的概念与特点铝塑板，又称铝塑复合板，是一种将铝板与塑料板通过热压复合技术相结合的材料。
它兼具了铝的坚韧性和塑料的耐腐蚀性，因此广泛应用于建筑、装饰、家具等领域。
铝塑板具有以下特点：重量轻、强度高、耐腐蚀、色彩丰富、施工方便等。
二、铝塑板的计算规则1.面积计算铝塑板的面积计算与其他材料类似，通常采用长乘以宽的方式。
即：面积= 长度×宽度。
需要注意的是，计算面积时需要考虑材料的损耗，一般按照3% 的损耗率进行计算。
2.厚度计算铝塑板的厚度计算主要取决于实际应用需求和设计要求。
一般来说，铝塑板的厚度范围为0.5mm 至2mm。
在选择厚度时，需要考虑材料的强度、重量和成本等因素。
3.重量计算铝塑板的重量计算公式为：重量= 面积×厚度×密度。
其中，密度一般取铝的密度，即2.7g/cm。
通过这个公式，可以计算出所需的铝塑板重量。
三、铝塑板的应用范围铝塑板广泛应用于建筑外墙装饰、室内装饰、广告招牌、家具制造等领域。
其优秀的性能和丰富的色彩，使其成为众多行业的优选材料。
四、铝塑板计算规则的实际应用案例假设某建筑项目需要使用铝塑板作为外墙装饰材料，已知墙面尺寸为5000mm ×3000mm，铝塑板厚度为1.5mm，密度为2.7g/cm。
1.计算面积：面积= 5000mm ×3000mm = 15,000,000mm。
考虑3% 的损耗率，实际所需铝塑板面积为：15,000,000mm ÷0.97 ≈15,473,684mm。
2.计算重量：重量= 15,473,684mm ×1.5mm ×2.7g/cm ≈67,755g。
2021消耗量墙面抹灰计算规则表
2021消耗量墙面抹灰计算规则表随着建筑行业的不断发展，墙面抹灰工程在建筑施工中扮演着重要的角色。
在进行墙面抹灰工程时，准确计算抹灰材料的消耗量是至关重要的，以确保工程质量和成本控制。
为了帮助施工人员更好地进行抹灰工程的材料消耗计算，我们整理了2021年的消耗量墙面抹灰计算规则表，以供参考。
1. 抹灰材料选择在进行抹灰工程前，首先需要选择适合的抹灰材料。
常见的抹灰材料包括水泥砂浆、石膏砂浆和石灰砂浆等。
根据不同的墙面材质和要求，选择相应的抹灰材料进行施工。
2. 墙面准备工作在进行抹灰工程前，需要对墙面进行准备工作。
包括清理墙面的灰尘和杂物，修补墙面的裂缝和凹洞，确保墙面表面平整、干燥，有利于抹灰施工。
3. 抹灰工具准备在进行抹灰工程时，需要准备好相应的抹灰工具，包括抹灰板、钢镘、批刀、抹灰刀等。
这些工具的选择要根据抹灰材料的性质和墙面的要求来确定，以确保施工质量。
4. 抹灰消耗量计算公式在进行抹灰工程时，需要根据墙面的面积和厚度计算出抹灰材料的消耗量。
抹灰消耗量的计算公式如下：抹灰消耗量（kg）=（墙面面积（㎡）×抹灰厚度（m））÷（抹灰材料比例×材料密度）5. 抹灰消耗量计算示例以水泥砂浆为例，假设墙面面积为100平方米，抹灰厚度为0.02米，抹灰材料比例为1：3，水泥砂浆的密度为1800kg/m³，那么抹灰消耗量的计算如下：抹灰消耗量（kg）=（100㎡×0.02m）÷（1：3×1800kg/m³）=111.11kg6. 抹灰工程施工注意事项在进行抹灰工程时，需要注意以下事项：（1）保持墙面湿润，有利于抹灰材料的粘结和固化。
（2）控制施工压力和速度，确保抹灰层的厚度均匀一致。
（3）施工完成后，对抹灰层进行养护，防止开裂和脱落。
7. 结语墙面抹灰工程是建筑施工中常见的工程之一，准确计算抹灰材料的消耗量对工程质量和成本控制至关重要。
预制构件损耗系数
1、预制砼工程量计算规则（1）预制砼工程量均按图示实体体积以m3计算，不扣除构件内钢筋，铁件及小于300mm×300mm以内孔洞面积。
（2）预制桩按桩全长（包括桩尖）乘以桩断面（空心桩应扣除孔洞体积）以m3计算。
（3）砼与钢杆件组合的构件，砼部分按构件实体积以m3计算，钢构件部分按吨计算，分别套相应的定额项目。
注：空心板的孔洞体积应扣除。
2、计算公式（1）砼预制构件制作工程量=单件体积×件数×（1+构件损耗系数）；（2）砼预制构件运输工程量=单件体积×件数×（1+构件损耗系数）；（3）砼预制构件安装工程量=单件体积×件数×（1+构件损耗系数）；砼预制构件接头灌缝工程量=单件体积×件数；3、注意事项计算时，构件数量不要遗漏，清查准确，工程量要区别有无损耗系数。
工程量计算结果保留二位小数。
预制钢筋砼构件制作、运输、安装损耗率表名称制作废品率运输堆放损耗率安装（打桩）损耗率各类预制构件0.2%0.8%0.5%预制钢筋砼桩0.1%0.4%1.5%砼预制构件制作工程量=预制构件图示实体积×（1+1.5%）；砼预制构件运输工程量=预制构件图示实体积×（1+1.3%）；砼预制构件安装工程量=预制构件图示实体积×（1+0.5%）；砼预制构件运输（1）预制砼构件运输的最大运输距离取50公里以内；超过时另行补充。
（2）加气砼板（块）、硅酸盐块运输，每立方米折合钢筋混凝土构件体积0.4 m3，按一类构件运输计算。
预制砼构件分类表类别项目14m以内空心板、实心板26m以内的桩、屋面板、工程楼板、进深梁、基础梁、吊车梁、楼梯休息板、楼梯段、阳台板36m以上至14m的梁、板、柱、桩、各类屋架、桁架、托架（ 14m以上另行处理）4天窗架、挡风架、侧板、端壁板、天窗上下档、门框及单件体积在0.1 m3以内小构件5装配式内、外墙板、大楼板、厕所板6隔墙板（高层用）预制钢筋砼构件接头灌浆工程量计算（1）构件接头灌浆工程量均按构件实体体积，以m3计算。
广西建设工程量清单计价依据建筑工程消耗量说明及计算规则
《广西壮族自治区建设工程量清单计价依据建筑工程消耗量分册》总说明1 《广西壮族自治区建设工程量清单计价依据建筑工程消耗量分册》（以下简称本分册）是完成规定计量单位建筑分部分项工程所需的人工、材料、机械台班的消耗量依据。
2 本分册参考基价为全区统一参考基价，各地市不再编制参考基价表。
本分册实际使用时应以市场人工单价、市场材料价格进行计算。
3 本分册适用于广西壮族自治区辖区范围内新建、扩建和改建的工业与民用建筑工程。
4 本分册是编制工程施工图预算（标底）的依据，可作为编制企业定额的基础、也可作为工程投标报价的参考。
5 本分册的编制是依据：5.1 《建设工程工程量清单计价规范》（GB50500-2003）5.2 《全国统一建筑工程基础定额》（GJD-101-95）5.3 《全国统一建筑工程基础定额编制说明》（土建工程）5.5 现行国家有关产品标准、设计规范、施工及验收规范、技术操作规程、质量评定标准和安全操作规程。
6 本分册是按照广西建筑施工企业正常施工条件、现有的施工机械装备水平、合理的施工工期、施工工艺和劳动组织为基础进行编制的，反映了社会平均消耗水平。
7 本分册的工作内容，只说明了主要施工工序，次要工序虽未说明，均已包含在定额内。
8 本分册包括施工过程中所需的人工、材料、半成品和机械台班数量，除定额中有规定允许调整外，不得因具体工程施工组织设计、施工方法及工、料、机等耗用与定额不同时进行调整换算。
9 本分册人工消耗量包括基本用工、超运距用工、人工幅度差、辅助用工。
按不同分部分项工程的施工技术要求，划分为建筑综合工日（一类）（22元/工日）和建筑综合工日（二类）（26元/工日）。
10 本分册材料消耗量的确定：10.1 本分册采用的建筑材料、半成品、成品均应符合国家质量标准和相应设计要求的合格产品。
10.2 本分册中的材料消耗量包括施工中消耗的主要材料、辅助材料和零星材料等，并计算了相应的施工场内运输及施工操作的损耗。
幕墙材料消耗量计算规则
材料消耗量计算规则（参考）说明：1、本计算规则仅适用于投标预算报价。
2、材料消耗量指各项材料分摊到工程分项单位面积的用量，包括损耗率；3、材料消耗量计算有效位数保留小数点后两位，以立方米、吨为单位的可保留三位小数；4、预算所统计的各项材料通常指成品（不需再加工），其报价应包含制作、加工、包装运输、仓储、增值税金等一切费用；5、铝型材、钢材、铝塑板、蜂窝铝板、单层玻璃、镀锌钢板、不锈钢板等按原材料统计时，其预算单价必须考虑加工时的优化出材率（出裁率）、各种损耗、包装运输、仓储、增值税金等一切费用；6、各种原材料加工为成品时的利用率如下：铝材97%，钢材95%，单层玻璃85%，铝塑板80%，不锈钢板90%，镀锌铁皮85%；7、各种材料的正常损耗率如下：铝材6~8%，钢材6%，玻璃1~3%，石材1~2%，铝单板1~2%，铝塑板25%，镀锌铁皮25%，结构胶25%，耐侯胶30%，胶条5%，五金系统2%，不锈钢标准件5%，其它5%；8、铝型材的预算单价应考虑包装费及运输费用；9、石材、玻璃、铝板在计算工程量时不用扣除胶缝，但在计算单位含量时，石材、玻璃要按其净面积计算，铝板要按其展开面积计算含量。
10、玻璃、铝板、石材等为弧面或异型时，需单独统计和报价。
11、弧型幕墙的铝型材、钢材等需要弯弧时，应单独统计，另加弯弧加工费。
一、玻璃幕墙1、玻璃面材：分品种规格（弧面玻璃及其它异型玻璃单独统计）按图示尺寸以平米计算。
隐框玻璃幕墙不必扣除胶缝，明框幕墙玻璃应扣除一部分铝材占用面积（通常按玻璃嵌槽深度为15MM计算玻璃的净尺寸）。
2、钢材：以千克计（先计算长度，再折算成重量）。
（表面处理可另行列项按展开面积计算）3、铝型材：包括竖龙骨、横龙骨、玻璃附框、扣盖、扣座、压块、连接铝角码、撞角码等，先分规格计算长度，再乘以各自线密度，以千克计算重量。
（不同表面处理方式的铝材应分开列项）4、密封胶：先按图计算出不同胶缝的长度，再折算成支数来计算（通常包装500毫升密封胶可打16毫米宽*10毫米深胶缝3米，包装592毫升密封胶可打16毫米宽*10毫米深胶缝3.5米）。
幕墙消耗量计算
幕墙消耗量计算公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]幕墙材料消耗量计算规则（参考）说明：1、本计算规则仅适用于投标预算报价。
2、材料消耗量指各项材料分摊到工程分项单位面积的用量，包括损耗率；3、材料消耗量计算有效位数保留小数点后两位，以立方米、吨为单位的可保留三位小数；4、预算所统计的各项材料通常指成品（不需再加工），其报价应包含制作、加工、包装运输、仓储、增值税金等一切费用；5、铝型材、钢材、铝塑板、蜂窝铝板、单层玻璃、镀锌钢板、不锈钢板等按原材料统计时，其预算单价必须考虑加工时的优化出材率（出裁率）、各种损耗、包装运输、仓储、增值税金等一切费用；6、各种原材料加工为成品时的利用率如下：铝材97%，钢材95%，单层玻璃85%，铝塑板80%，不锈钢板90%，镀锌铁皮85%；7、各种材料的正常损耗率如下：铝材6~8%，钢材6%，玻璃1~3%，石材1~2%，铝单板1~2%，铝塑板25%，镀锌铁皮25%，结构胶25%，耐侯胶30%，胶条5%，五金系统2%，不锈钢标准件5%，其它5%；8、铝型材的预算单价应考虑包装费及运输费用；9、石材、玻璃、铝板在计算工程量时不用扣除胶缝，但在计算单位含量时，石材、玻璃要按其净面积计算，铝板要按其展开面积计算含量。
10、玻璃、铝板、石材等为弧面或异型时，需单独统计和报价。
11、弧型幕墙的铝型材、钢材等需要弯弧时，应单独统计，另加弯弧加工费。
一、玻璃幕墙1、玻璃面材：分品种规格（弧面玻璃及其它异型玻璃单独统计）按图示尺寸以平米计算。
隐框玻璃幕墙不必扣除胶缝，明框幕墙玻璃应扣除一部分铝材占用面积（通常按玻璃嵌槽深度为15MM计算玻璃的净尺寸）。
2、钢材：以千克计（先计算长度，再折算成重量）。
（表面处理可另行列项按展开面积计算）3、铝型材：包括竖龙骨、横龙骨、玻璃附框、扣盖、扣座、压块、连接铝角码、撞角码等，先分规格计算长度，再乘以各自线密度，以千克计算重量。
铝合金门窗及幕墙材料损耗计算规则
预算材料统计及各项取费规则（公司版）常用材料计算依据：1.预算所统计的材料通常为成品（不需再加工），其报价应包含制作、加工、仓储、运输、税金等一切费用；2.按原材料统计时，如铝型材、玻璃原片、石材原板、铝塑板原板等，其预算报价必须考虑加工、成品出材率、各种损耗、包装、运输、税金等因素所发生的费用；3.五金系统损耗1-2%4.玻璃损耗按5%计算，门窗玻璃面积按实际面积计算，幕墙出材率以主设计师提供为准5.钢材、石材、铝单板、胶条损耗按5%计算，即实际计算用量*1.05；铝塑板（出材率低）损耗按10%，出材按80%，即实际计算用量*1.1/0.86.铝型材：a.门窗型材计算方法：先计算出实际加工所用铝型材重量，再乘以1.13（6%包装、3%喷漆、2%损耗、2%余量），其结果为预算报价门窗用量。
b.幕墙型材计算方法：实际计算铝材用量*1.11（6%包装、3%喷漆、1%损耗、1%余量）7.中型硅酮密封胶：窗框与外墙连接处填充，300ml/支，按6m/支计算窗框与内墙连接处填充，300ml/支，按8m/支计算8.中性硅酮耐候胶：按宽15mm缝隙填充，590ml/支，按5m/支计算；9.聚胺酯发泡胶：窗框与钢附框处填充，750ml/支，按35m/支计算；10.泡沫棒和美纹纸：泡沫棒分规格按米计算，通常同胶缝长度；美纹纸按米计算，通常为胶缝长度乘以2.3，20m/卷11.石材工程中专用胶：先按不同宽度的胶缝计算其延长米，再除以每支密封胶可施打的长度折算成支数，通常一支590毫升的胶可施打8毫米宽胶缝12米左右；12.断桥铝型材采用PA66隔热条的，同铝型材一起综合报价13.玻璃胶：先按图计算出室内室外两侧胶缝的长度，再折算成支数来计算（通常包装300毫升密封胶可打6*6毫米胶缝7 米）。
14.螺钉按1.1损耗，以下材料仅供参考注：运输费市内价为5元左右，报价8-10元其他费用：注：1.管理费取值，一般在5%，具体由各单位自行决定2.工程报价中，利润不要超过7%3.最后综合单价为直接费总和/0.75-0.8，或者材料费的70%-75%。
外墙竹排架搭拆工程量计算规则
外墙竹排架搭拆工程量计算规则一、搭建竹排架的工程量计算1.1 竹排架的数量计算在开始搭建竹排架之前，需要预先计算所需竹排架的数量。
首先需要测量施工现场墙体的长度和高度，然后根据设计要求确定竹排架的高度和长度。
竹排架的数量可以通过下面的计算公式来确定：竹排架数量 = (墙体长度 / 竹排架长度) * 墙体高度1.2 竹排架的材料消耗计算除了数量之外，还需要计算竹排架所需的材料数量，主要包括竹杆和横向连接件。
根据设计要求和竹排架的结构，可以通过以下公式来计算材料的消耗量：竹杆数量 = (竹排架长度 + 竹排架高度) * 2 * 每米竹杆消耗数量横向连接件数量 = 竹排架长度 * 横向连接件的间距 * 横向连接件的消耗数量1.3 竹排架的安全因素计算在计算竹排架的工程量时，还需考虑安全因素。
根据建筑施工的相关规定，需要对竹排架进行结构强度和稳定性的计算，以确保搭建的竹排架符合安全标准。
二、拆除竹排架的工程量计算2.1 竹排架的拆除数量计算当施工结束后，需要拆除竹排架。
拆除竹排架的数量可以直接根据搭建时的数量来计算，但需要注意在实际操作中可能会有一定的损耗，因此可以在计算时增加一定的保险系数。
2.2 竹排架拆除的材料回收计算在拆除竹排架后，可以对材料进行回收再利用。
根据实际情况可以计算回收的竹杆数量和横向连接件数量，以减少浪费和节约成本。
2.3 竹排架拆除的安全措施在拆除竹排架时同样需要考虑安全因素。
拆除过程中需要使用合适的工具和操作流程，确保施工人员的安全。
三、竹排架搭拆的计量结算3.1 竹排架搭建和拆除计量在施工过程中，需要对竹排架的搭建和拆除进行计量，以便进行结算。
施工单位可以根据实际情况进行计量，并做好记录。
3.2 竹排架搭建和拆除的工程量合理性审核在进行结算时，需要对竹排架搭建和拆除的工程量进行合理性审核。
施工单位和监理单位可以参考相关规范和标准，确保工程量计算的合理性和准确性。
竹排架搭拆工程量的计算规则包括竹排架的搭建和拆除数量计算、材料消耗计算、安全因素计算以及计量结算等内容。
预算常用方法和公式,损耗率
建筑工程预算常用换算方法一、基础垫层材料换算方法:1、灰土、砂、碎砖、碎石等单一材料、定额用量按下式取定:定额用量:定额计量单位×压实系数×(1+损耗率)++++++++++压实系数=虚铺厚度÷压实厚度2、多种材料混合垫层则用混合物的半成品数量遍入定额,其压实系数在定额附录配合比中已经考虑。
3、碎石或碎砖灌浆垫层,其砂浆或砂的用量按下式计算:砂浆(砂)=+×填充密实度×(1+损耗率)×定额计量单位。
实例计算:以计价表2-116子目1:1砂石垫层为例(配合比以体积比计算):(1)石子的空隙率为+×100%=44.4%,石子的空隙用砂填缝的密实度为90%。
(2)碎石40MM用量:0.5(定额计量体积)×1.04(压实系数)×1.5(容重)×1.02(损耗)=0.8T(3)黄砂用量:0.5(定额计量体积)×1.04(压实系数)×〖1.46(容重)×1.05(密实系数)÷1.18(此处应考虑干砂含水膨胀率18%)〗=0.676T填缝隙用黄砂:〖0.5-0.5×0.56(石子密实体积)〗×0.9×1.04×(1.46×1.05÷1.18)=0.28T合计黄砂用量:(0.676+0.28)×1.02(损耗)=0.98T。
二、砖砌体材料换算方法:每立方米各种不同厚度砖墙用砖和砂浆用量的理论计算公式如下:A=+×KA:砖理论耗用量K:墙厚的砖数×2(墙厚的砖数指0.5,1,1.5,2等)砂浆净用量=1-砖墙×每块砖体积实例计算:以计价表3-29一砖外墙子目为例标准砖用量:+=529.10块/M3凸出墙面砖线条、扣梁头、垫块、预制板头等增加0.268%,即529.10×(1+0.268%)=530.51块/M3,另计损耗按1%计算:530.51×(1+1%)=536块/M3。
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实际计算铝材用量*1.11（6%包装、3%喷漆、1%损耗、1%余量）
7.中型硅酮密封胶：
窗框与外墙连接处填充，300ml/支，按6m/支计算
窗框与内墙连接处填充，300ml/支，按8m/支计算
8.中性硅酮耐候胶：
按宽15mm缝隙填充，590ml/支，按5m/支计算；
9.聚胺酯发泡胶：
加工费40-50
安装费80-100；点玻安装120-150
铝门窗百、铝塑板幕墙加工+安装费80
加工费30
安装费60
注：
运输费市内价为5元左右，报价8-10元
其他费用：
门窗四性检测
玻璃幕墙检测8000元/组（含材料费）
4-5万元/组（含材料费）加工费25-30
安装费35
12.断桥铝型材采用PA66隔热条的，同铝型材一起综合报价
13.玻璃胶：
先按图计算出室内室外两侧胶缝的长度，再折算成支数来计算（通常包装300毫升密封胶可打6*6毫米胶缝7米）。
14.螺钉按1.1损耗，
以下材料仅供参考
人工取费数值：㎡工程内容
玻璃幕墙工程成本计算费用（元）
加工费30-35
安装费70报价费用（元）
预算材料统计及各项取费规则（公司版）
常用材料计算依据：
1.预算所统计的材料通常为成品（不需再加工），其报价应包含制作、加工、仓储、运输、税金等一切费用；
2.按原材料统计时，如铝型材、玻璃原片、石材原板、铝塑板原板等，其预算报价必须考虑加工、成品出材率、各种损耗、包装、运输、税金等因素所发生的费用；
3.五金系统损耗1-2%
4.玻璃损耗按5%计算，门窗玻璃面积按实际面积计算，幕墙出材率以主设计师提供为准
5.钢材、石材、铝单板、胶条损耗按5%计算，即实际计算用量*1.05；铝塑板（出材率低）损耗按10%，出材按80%，即实际计算用量
6.铝型材：
a.门窗型材计算方法：
先计算出实际加工所用铝型材重量，再乘以1.13（6%包装、3%喷漆、2%损耗、2%余量），其结果为预算报价门窗用量。
窗框与钢附框处填充，750ml/支，按35m/支计算；
10.泡沫棒和美纹纸：
泡沫棒分规格按米计算，通常同胶缝长度；美纹纸按米计算，通常为胶缝长度乘以2.3，20m/卷
11.石材工程中专用胶：
先按不同宽度的胶缝计算其延长米，再除以每支密封胶可施打的长度折算成支数，通常一支590毫升的胶可施打8毫米宽胶缝12米左右；
加工+安装费110
加工费35
安装费65-75
注：1.管理费取值，一般在5%，具体由各单位自行决定
2.工程报价中，利润不要超过7%
3.最后综合单价为直接费总和/0.75-0.8，或者材料费的70%-75%。