大型企业产品实物质量管理
现代企业产品物资供应质量管理制度
现代企业产品物资供应质量管理制度1.目的作用本文件规定了检验控制的职责、程序、记录.目的是保证所供应的物资质量满足产品质量的要求。
2.管理职责2.1技术部门负责提供检验验收的标准，并对其标准的正确性负责.2.2质管部负责按检验标准检验并对所检材料或零部件质量负责.2.3物控部负责按采购资料要求采购，并组织待检中请及已检或审理后相关单据的传递和对已人库产品的标识、保管贮存与发放.2.4生产部门负责对上线零部件的在线检查及工作质量控制。
3.进货检验程序规定3.1进货检验流程图(见附件一)3.2根据技术资料要求对须进行理化性能分析的产品，检验人员按规定抽取样品及时送往理化室;由理化室对产品进行理化性能分析，作出合格与否的结论性报告，并将报告传递到相应检验人员。
3.3质检人员依据技术资料对其余项目按规定进行检查3.3.1检查产品包装、合格证、名称、型号、规格及标识是否与要求相符。
3.3.2根据供方送货的质量状况，实行动态检验。
检验频次的增加和减少均应经部门主管批准3.3.3按照规定抽取样本，进行检验，并做出结论报告。
3.4检验报告3.4.1检验结论为合格的产品，检验员直接在待检单上加盖“合格”印章及检验印章。
3.4.2新产品试制所用物资的进货，由相应工程师直接审签确认合格与否，其结论为合格者或可让步接收者，检验员在待验单上盖检验印章。
工程师也应加签名字。
3.4.3检验不合格物资应按进货检验不合格处理程序(见附件二)办理。
3.4.4检验报告应注明批次号，便于质量追溯3.4.5需提供给容户的零部件检验报告，由品质部门负责出具，检验结论惟公司领导和总经理有权否定，且应签署书面意见。
3.4.6检验依据的技术文件应是经审批并处于受控状态的3.4.7原始记录应清楚、正确。
质量证明文件，检验、理化试验报告应整理归档，做到质量情况可追溯性。
所有质量记录，质量证明文件保存为期一年，其中有关出口产品的质量记录应按批保存，期限2年。
大型企业产品实物质量管理
ISO9000质量体系标准中将质量定义为： ISO9000质量体系标准中将质量定义为： 质量体系标准中将质量定义为
一组固有特性满足要求的程度。 一组固有特性满足要求的程度。
（二）质量的分类
管理质量：组织的管理体系满足标准的程度。 管理质量：组织的管理体系满足标准的程度。 实物质量：组织制造的实物产品满足固有特性的程度。 实物质量：组织制造的实物产品满足固有特性的程度。
5、建立激励与约束机制 、
车间建立了激励与约束机制， 车间建立了激励与约束机制，以推动和拉动两种方式归并各级各类 人员质量职责，提升员工的质量意识。 人员质量职责，提升员工的质量意识。 约束： 约束： 车间建立了包含质量计划管理、质量指标管理、质量体系管理、 车间建立了包含质量计划管理、质量指标管理、质量体系管理、质 量问题等十大方面的内容，共计52条质量管理考核标准，保证在质量管 量问题等十大方面的内容，共计52条质量管理考核标准， 52条质量管理考核标准 理过程中有章可循，有法可依； 理过程中有章可循，有法可依； 激励： 激励： 车间建立质量PK制度，每月对PK排名第一位的班组 车间建立质量PK制度，每月对PK排名第一位的班组、发现质量问题 PK制度 PK排名第一位的班组、 最多的个人、提出“防呆纠错”提案最多的个人等6 最多的个人、提出“防呆纠错”提案最多的个人等6大方面的班组和个人 进行奖励，提升员工的积极性。 进行奖励，提升员工的积极性。
6、建立车间管理制度，落实责任 、建立车间管理制度，
梳理车间所有的质量管理过程，重新制定过程管理流程，从培训、 梳理车间所有的质量管理过程，重新制定过程管理流程，从培训、作业规 范、设备管理和过程质量分析控制四个方面对车间过程质量控制进行了规范， 设备管理和过程质量分析控制四个方面对车间过程质量控制进行了规范， 具体流程明细如下： 具体流程明细如下：
企业产品质量管理制度
企业产品质量管理制度•相关推荐企业产品质量管理制度（通用13篇）随着社会不断地进步，越来越多人会去使用制度，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。
一般制度是怎么制定的呢？以下是小编收集整理的企业产品质量管理制度，希望对大家有所帮助。
企业产品质量管理制度篇11、上岗人员应具有全血及成分制备、理化分析和检验的专业知识，掌握各项质量检测的操作规程和质量标准。
2、定期对血液及血液制品、检测试剂和原辅材料进行抽样检查并按时发出有关报告。
3、负责不定期抽查血液检验的室内质控记录。
4、如实填写实验记录，正确处理数据，加强核对，严防差错。
5、定期深入生产部门，熟悉生产工艺和流程，根据质量检测情况，提出改进意见。
发现重大质量隐患应及时向科主任反映。
企业产品质量管理制度篇2量化分级管理是一种实行标准化操作的管理模式，从目标出发，使用科学、量化的手段进行组织体系设计和为具体工作建立标准的理论。
量化分级管理作为一种较为科学的卫生管理模式和路径选择，在实际管理工作中可操作性强，目前已在食品、公共场所等卫生监督工作中推广使用。
此次编制《消毒产品生产企业卫生监督量化分级管理制度》旨在将量化分级管理的思想引入到消毒产品生产企业卫生监督工作中，加强对消毒产品生产企业监督管理力度，实现消毒产品生产企业卫生监督由定性管理向定性与定量相结合管理模式转变。
一、制定原则1、科学性原则：纳入考评的每个指标能独立提供信息，反映消毒产品生产企业的实际情况，各指标既相对独立，又相互关联，使指标体系成为一个有机整体。
2、代表性原则：考评表中选择的均是一些具有代表性的，对企业的生产和质量控制具有重大意义的指标，同时将一些对企业未来发展具有引导作用和监控作用的指标也纳入指标体系。
3、完备性原则：整个指标体系当力求全面客观，能够反映评价对象的整体情况，以达到全面反映消毒产品生产企业卫生监督量化评价的本质和评价目标。
当然在满足评价要求的情况下，尽可能简化评价指标，以利于评价工作的开展。
重点产品质量监督检查管理办法
产品质量监督检查管理办法1总则为进一步完善我公司产品的质量保证体系，加强分公司重点产品的质量控制，确保重点产品的实物质量满足国防建设和用户的需求，进一步做好分公司内部对重点产品的质量监督检查，提高重点产品质量，特制订本管理办法。
本办法明确了重点产品生产过程及成品的质量监督检查工作流程、工作职责、工作内容、工作要求及考核规定(非重点产品的高温、钛合金采用随机抽查)，需用户验收决定是否接受的产品不纳入本办法。
2管理职责分工2.1质量保证部是重点产品生产过程及成品质量监督检查归口管理部门，负责对重点产品生产过程的工艺监督、工序控制点运行情况的检查、过程产品及最终产品的出厂监督检查；负责“重点产品监督抽查委托申请单”的统一印刷及发放。
2.2各生产厂负责重点产品生产过程及成品的自查；负责重点产品监督检查的委托申请；配合并派员参加重点产品质量监督检查工作。
3重点产品质量监督检查流程（详见附件）4工作内容和要求4.1生产厂应对已生产到成品的重点产品进行取样、送样和理化性能的检测，同时，按照产品技术标准或合同规定的产品技术条件进行公差尺寸、表面质量、弯曲度、包装标志等方面进行宏观检查，在自查合格的基础上，向质量保证部提出“重点产品监督抽查委托申请单”（一式二份，一份生产厂留底，一份送质量保证部）。
4.2“重点产品监督抽查委托申请单”应明确被监督检查的钢种、炉号、规格、标准、重量、支数、用户名称及需完成的期限，并经签名、盖章后送交质量保证部（质检作业区）。
4.3质量保证部（质检作业区）接到生产厂提交的“重点产品监督抽查委托申请单”后，应在1个工作日之内到提交申请单的生产厂，对所委托的产品实施监督检查。
4.4抽查人员按产品相应的国家标准（包括军工、航空、核安全质保等）、企业标准、技术协议合同要求的技术条件等产品标准作为检查测量的依据。
4.5抽查人员所使用的各类测量工具必须在有效使用期内。
4.6抽查人员应将抽查的各项规定检查的内容记录在“重点产品质量抽查原始记录”表中。
企业实物管理制度
企业实物管理制度第一条为规范企业实物管理行为，加强对企业资产的保护和管理，提高企业实物管理工作效率和质量，依据国家有关法律法规，结合本企业实际，制定本制度。
第二条本制度适用于全公司实物管理部门及全体员工，各部门应当根据本制度制定相应具体规章制度和操作流程。
第三条企业实物范围包括但不限于办公设备、办公用品、生产设备、原材料、半成品、成品等各类实物。
第二章实物管理职责第四条企业实物管理部门负责制定企业实物管理计划、规章制度；监督实物的购置、使用、保管、维护，防止实物损失和浪费。
第五条企业各部门负责根据企业实物管理部门的指导和要求，合理规划实物使用、保管计划，并按照要求完成相关工作。
第六条各部门主管应当加强对本部门实物管理工作的监督检查，及时发现和解决存在的问题。
第三章实物购置管理第七条企业实物购置应当根据实际需求进行合理规划，方能确保企业实物的合理使用和充分发挥效益。
第八条企业实物购置应当按照公司的相关规定和程序进行，经批准后方能进行采购。
第九条企业购置实物应当根据实物属性、使用需求等因素确定采购数量及品质，并确保采购的实物符合相关标准和规范。
第十条企业实物购置过程中，应当注意节约用款，避免过度采购，做到精打细算。
第四章实物使用管理第十一条企业实物应当按照其属性和用途合理进行使用，不得私自挪用或转让企业实物。
第十二条企业实物使用人员应当严格按照实物使用规范和操作流程进行操作，保证实物的正常运行。
第十三条企业实物使用过程中，如发现实物出现故障或异常情况，应当及时报告并安排维修处理。
第五章实物保管管理第十四条企业实物保管人员应当定期对实物进行清点、检查，做到账实相符。
第十五条企业实物的保管应当按照规定的存放位置和方式进行，保证实物的安全。
第十六条企业实物的保管人员应当加强巡查和监督，及时发现实物保管存在的问题，做到事前防范。
第六章实物维护管理第十七条企业实物的维护应当按照相关规程和要求进行，确保实物的稳定运行。
单位产品质量管理制度
第一章总则第一条为加强本单位产品质量管理，确保产品质量达到国家及行业标准，满足客户需求，提高市场竞争力，特制定本制度。
第二条本制度适用于本单位的全部产品，包括原材料、半成品、成品及其它相关产品。
第三条本制度遵循以下原则：1. 以客户为中心，满足客户需求；2. 全面质量管理，全员参与；3. 预防为主，持续改进；4. 严格遵循国家及行业标准。
第二章组织机构及职责第四条成立产品质量管理领导小组，负责产品质量管理的决策、监督和协调工作。
第五条产品质量管理领导小组下设以下机构及职责：1. 质量管理办公室：负责产品质量管理制度的具体实施、监督和检查，组织开展质量培训和考核，协调解决质量问题。
2. 生产部：负责产品质量的全过程控制，确保生产过程符合质量要求，对生产过程中的质量问题进行及时处理。
3. 技术部：负责产品质量的技术保障，制定产品质量标准，对新产品进行技术评审，对生产过程中的技术问题进行指导。
4. 采购部：负责原材料、外协件的采购，确保采购的产品符合质量要求。
第三章产品质量标准第六条本单位产品必须符合以下标准：1. 国家及行业标准；2. 企业内控标准；3. 客户特殊要求。
第七条质量标准应明确以下内容：1. 产品性能指标；2. 产品外观质量；3. 产品安全性能；4. 产品环保性能；5. 产品使用寿命。
第四章产品质量控制第八条生产过程质量控制：1. 严格按照工艺流程进行生产，确保每道工序的质量；2. 对原材料、半成品、成品进行检验，确保产品质量；3. 对不合格品进行标识、隔离，并查明原因，采取措施进行纠正和预防；4. 定期对生产设备进行维护和保养，确保设备正常运行。
第九条原材料、外协件质量控制：1. 严格按照采购计划进行采购，确保采购的产品符合质量要求；2. 对供应商进行质量评审，建立合格供应商名录；3. 对原材料、外协件进行检验，确保其质量符合要求。
第五章产品质量检验第十条产品质量检验分为以下几种：1. 进货检验：对原材料、外协件进行检验；2. 过程检验：对生产过程中的半成品、成品进行检验；3. 出厂检验：对成品进行检验，确保其质量符合要求。
公司产品质量控制与品质管理制度
公司产品质量掌控与品质管理制度第一章总则1.1 目的和依据本制度的目的在于规范公司产品质量掌控与品质管理的流程和要求，确保产品的质量实现预期目标，提升企业品牌形象和竞争力。
本制度依据国家相关法律法规、行业标准以及公司内部要求进行订立。
1.2 适用范围本制度适用于公司全部产品的质量掌控与品质管理工作，包含研发、生产制造、供应链、销售等环节。
第二章组织与职责2.1 质量管理部门公司设立质量管理部门，负责公司产品质量掌控与品质管理的组织、协调和监督工作。
质量管理部门的重要职责包含：•订立、修订和发布产品质量掌控与品质管理制度；•确保产品质量符合国家相关法律法规和行业标准的要求；•组织质量培训，提升员工的质量意识和技能；•进行质量问题的调查和分析，并提出改进建议；•监督各部门执行质量掌控与品质管理制度的情况；•建立质量监测与评价体系，定期对产品质量进行检测与评估；•帮助相关部门解决质量问题。
2.2 相关部门职责各相关部门对于产品质量的掌控和管理承当以下职责：•研发部门：负责产品设计和技术开发，确保产品的设计符合质量要求，并进行相关的测试和验证；•采购部门：负责采购原材料子和零部件，确保供应商具有完善的质量管理体系，严格掌控原材料子和零部件的质量；•生产制造部门：负责生产过程的质量掌控，执行严格的生产工艺和操作规范，确保产品的质量稳定；•销售部门：负责收集客户反馈和投诉信息，及时处理质量问题，并对客户供应的产品质量要求进行评估和反馈。
第三章质量掌控3.1 设计掌控•研发部门应依据市场需求和客户要求进行产品设计，并明确产品功能和性能指标；•设计过程中应进行风险评估和分析，确保产品的安全可靠；•设计文件应进行审查和验证，确保设计符合质量要求；•设计更改应进行记录和验证，确保更改不影响产品质量。
3.2 采购掌控•采购部门应订立供应商评价标准，筛选具备质量管理体系和合规本领的供应商；•采购部门应对原材料子和零部件进行质量检验，确保供货符合质量要求；•采购部门应建立供应商管理制度，定期对供应商进行评估和绩效考核。
企业产品质量管理方案
企业产品质量管理方案企业产品质量管理方案为保障事情或工作顺利开展，常常要根据具体情况预先制定方案，方案指的是为某一次行动所制定的计划类文书。
制定方案需要注意哪些问题呢？以下是小编帮大家整理的企业产品质量管理方案，欢迎阅读与收藏。
企业产品质量管理方案1一、产品质量控制责任界定① 原辅材料、外购产品质量控制责任；责任人：供应部经理。
② 生产环节中的产品质量控制责任；责任人：生产部经理。
③ 经检验合格入库前的产品质量控制责任；责任人：质量部经理。
④ 入库后的产品质量控制责任。
责任人：仓储物流部经理。
二、生产过程控制生产部开机和变换规格品种时，由质量部在线质检员进行首检，首检内容包括管材外观、尺寸、标识等，只有在首检合格后方可进行批量生产。
且此质检员负责在生产过程中的巡检及贴合格证工作，并真实地监督记录产品质量状况，发现异常现象及时向当班部长和主机手反映。
对有争议和不能迅速作出判断的产品应放入待检区存放，出具不合格品报签单，由生产部组织相关职能部门评审形成书面意见，最后质量部作出是否降级处理判断。
三、其它产品控制管件的首检由试验员负责。
包括：样品管、管件、胶圈等外购产品的检验，其还负责对配件尺寸测量及配件批次不合格的判定。
四、产品性能质量控制质量部试验室按相关检验标准对下线的外观尺寸合格产品进行物理性能抽检。
在生产现场取样时，试验员必须当场对产品数量、尺寸、标识进行校对，确认无误后方可取样，如有疑问，应及时向当班在线质检员反映，在物理性能检测过程中发现质量问题应及时向上级领导反映，并按标准进行复检，若仍不合格，则及时向生产部（必要时包括供应部）下达不合格品通知单，并由质量部组织相关部门进行分析，由成品仓库对不合格品进行隔离。
五、产品出厂控制（由成品仓库负责）产品出厂时，出厂检验员应对发货产品进行抽检，并作好记录，记录内容包括：a、发往目的地b、产品规格型号c、产品外观、颜色、尺寸、修边情况等质量状况，记录必须完整。
公司产品质检管理制度
公司产品质检管理制度1. 前言本制度旨在确保公司生产的产品质量符合相关标准和客户要求，提高产品质量稳定性和客户满意度。
全部员工必需严格遵守该制度，并乐观参加质检流程，共同维护产品质量。
2. 质控组织和职责2.1 质控组织机构：—质控部门：负责整体质量管理，订立和执行质量掌控计划。
—质检员：负责执行质检工作，对产品进行抽样检测。
—生产部门：负责搭配质检部门进行产品质量管控。
2.2 质控组织职责：—质控部门负责订立和更新质检标准和流程，引导生产部门建立和维护质检体系。
—质检员依据质检标准执行抽样检测，记录检测结果并及时反馈给生产部门。
3. 质检流程3.1 收货质检：—依据收货单号，质检员进行抽样检测，并记录检测结果。
—对于不合格产品，质检员及时通知供应商并要求其采取矫正措施。
—不合格产品的处理由质检员和采购部门共同商讨决议。
3.2 在线质检：—在生产过程中，质检员依据质检标准进行抽样检测，并记录检测结果。
—发现不合格产品，质检员要立刻通知生产部门进行整改，直至产品实现合格要求为止。
3.3 出货前质检：—出货前，质检员对产品进行最终检验，并记录检测结果。
—合格产品可连续出货，不合格产品必需进行整改，直至符合要求为止。
3.4 过程质检：—过程质检由质检员定期在生产线上进行，以确保产品质量稳定。
—质检员记录检测结果，并将其报告给质控部门。
4. 质检标准4.1 质检标准的订立：—质控部门与生产部门共同订立产品质检标准。
—标准包含但不限于产品外观、尺寸、重量、料子等方面的要求。
4.2 质检标准的更新：—质控部门定期评估质检标准的适用性和有效性，并依据需要进行更新。
5. 不合格产品处理•对于不合格产品，质检员要及时通知相关部门，并要求其采取矫正措施。
•不合格产品必需进行整改，直至符合质检标准为止。
•质检员要追踪不合格产品整改情况，并记录整改结果。
6. 质量记录和报告•质检员要认真记录每次质检的结果，包含抽样数量、合格数量、不合格数量、不合格率等信息。
实物管理制度
实物管理制度实物管理制度实物管理制度是一套规范化管理方法，旨在科学、高效地管理和使用企业的实物资产，确保其长期稳定的保值增值。
实物管理是企业管理的重要环节之一，它涵盖了诸多方面，如采购、入库、出库、库存管理、资产盘点等等。
下面我将以一个企业的实物管理制度为例，介绍其内容和运行流程。
一、采购环节1. 采购计划制定：根据企业经营需求和预算，制定年度、季度或月度的采购计划。
2. 采购渠道评估：评估不同的采购渠道，选择合适的供应商。
3. 供应商评估：对供应商进行评估，包括质量、价格、交货期等方面。
4. 采购合同签订：与供应商签订采购合同，明确双方责任和义务。
二、入库环节1. 入库登记：对采购的物资进行入库登记，并标明物资信息、数量、质量要求等。
2. 质量检验：对入库物资进行质量检验，确保符合企业要求。
3. 财务入账：将入库物资的成本计入财务账目。
三、出库环节1. 出库申请：根据实际需求，填写出库申请单，并经过审批。
2. 出库操作：依据出库申请单，将物资从库存中取出，并填写出库记录。
3. 资产领取：将领用的物资归领用人所有，并做好相应的登记。
4. 库存调整：将出库的物资数量进行调整，保持库存准确。
四、库存管理1. 库存监控：定期对库存进行盘点，确保库存准确，防止丢失和浪费。
2. 库存报表：生成库存报表，包括物资名称、数量、单位、成本等信息，为管理决策提供依据。
3. 库存补充：根据库存情况和需求预测，及时进行库存补充，防止物资短缺。
五、资产盘点1. 盘点计划制定：制定盘点计划，包括盘点时间、范围和责任人等。
2. 应用盘点：对库存物资进行实际盘点，核对库存与账面的一致性。
3. 盘点差异处理：对盘点差异进行调查和处理，找出差异原因，并采取相应措施。
实物管理制度的运行流程如下：1. 制定管理制度和工作流程。
2. 定期进行培训，确保员工了解和执行管理制度。
3. 设立专门的实物管理岗位或部门，负责实物管理工作。
4. 对实物资产进行分类和编号，建立物资档案。
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确定车间前三位、具有系统性的质量问题实施改进；
5、建立激励与约束机制
车间建立了激励与约束机制，以推动和拉动两种方式归并各级各类
人员质量职责，提升员工的质量意识。
约束： 车间建立了包含质量计划管理、质量指标管理、质量体系管理、质 量问题等十大方面的内容，共计52条质量管理考核标准，保证在质量管 理过程中有章可循，有法可依； 激励： 车间建立质量PK制度，每月对PK排名第一位的班组、发现质量问题 最多的个人、提出“防呆纠错”提案最多的个人等6大方面的班组和个人 进行奖励，提升员工的积极性。
8、SPC
应用控制图的目的是为了使生产过程或工作过程处于“受控状态”，
受控状态（稳定状态）指生产过程的波动仅受正常原因的影响，产品质量 特性的分布基本上不随时间而变化的状态；反之则为非控制状态或异常状
态。
车间按照工艺规定频
次收集数据并在彩虹图上
描点，并按照七大判异准 则对工序是否处于受控状 态进行判定。
顾客支持性参考手册 （见文献目录） 先期质量策划 控制计划 工具和技术
第一层次：质量手册 1 2 3 4
确定途径及职责（包 括顾客需求保证）
第二层次：程序文件 确定谁做，做什么，何时做 第三层次：作业指导书 回答怎样做 第四层次：记录 信息的即时记录（如表格等）
(二)过程方法网络图
质量管理体系的持续改进
设备 预防 性维 修/护
工具 工装 周期 管理
M S A
S P C
F T T
质 量 地 图
零星不 合格品 控制
成 品 检 验
首检 （留置）
自 检
互 检
工 艺 改 进
设 备 改 进
质 量 改 进
目 标 优 化
工艺与产品动态 控制
设备 稳态控制
产品测量与分析
产品检验
技术稳态监视与测量
产品监视与测量
工位质量控制
6、建立车间管理制度，落实责任
梳理车间所有的质量管理过程，重新制定过程管理流程，从培训、作业规 范、设备管理和过程质量分析控制四个方面对车间过程质量控制进行了规范， 具体流程明细如下：
序号 1 2 1 1 2 1 2 3 4 5
流程名称 培训 员工技能培训控制流程 工位质量控制流程 作业规范 工艺执行管理流程 设备管理 工具工装周期管理流程 车间设备维修/维护管理流程 质量分析控制 车间FTT管理流程 过程质量地图管理流程 SPC控制流程 车间MSA应用流程 不合格品控制流程
管理职责
顾客
顾客
资源管理
测量、 , , 分析、改进
满 意
要 求
输入
产品实现
输出
产品
(三)过程方法的 实施
管理过程
输入
顾客/相关方
输出 实现过程
顾客/相关方
支持过程
思考题二
问题一：公司的质量体系由哪四个层次组成？
(四)企业自主质 量管理 1、自主质量管理模式运行图
综合分析系统
质量改进机会
员 工 技 能 培 训 作 业 规 范 检 查 协 助 产 品 处 置
4、建立车间质量例会制度
(1)召开每日现场质量通报会（会议地点：车间现场） 目的：
从FTT的反映中找出车间第一位的质量问题，加以解决；
提出生产过程质量监控的动态控制项目，重点监控；
(2)每周质量例会（会议地点：质量活动中心）
目的： 通过会议提出现场需改进的前两位质量问题； 对质量活动中心的相关内容进行检查和维护； (3)每月质量分析会 目的： 系统性分析质量指标的完成情况，找出系统改进的机会；
9、管理评审
车间每半年由车间主任组织，技术、设备、质量工程师，工厂职能部门 人员参与，成立评审小组，对车间的目标管理、制度管理、质量工具运用、 设备管理、质量改善、员工素质六大方面对车间管理水平进行评价，找出 薄弱环节，并提出解决问题的目标，根据目标制定纠正预防措施；
思考题三
问题一：车间自主质量管控小组下设哪几个功能小组？
大型企业产品实物质量管理
开头语
质量管理专家朱兰曾说过：二十一世纪是质量的世 纪”。实物质管理方法如SPC、
MSA等来保证质量。
主要内容
质量的基本概念
工厂质量管理模式
结束语
一、质量的基本概念
（一）质量是什么？
错误观念： ——质量就是好，好上加好； ——质量就是精益求精；
检测员2人/班
SPC技工 （兼）
成品检验员
3、确定质量管控小组成员职责
质量管控组组长：负责策划车间质量目标及组织措施计划,并组织实 施，负责车间质量体系运行受控，负责单位内部质量问题改进，负责 质量例会的组织召开，负责质量工具应用的推动，负责促进班组员工 的作业规范。 质量工程师：负责车间质量体系管理，负责SPC的应用，负责MSA 的应用，负责质量意识、质量管理基本工具的培训，负责质量分析， 负责牵头处置生产过程中的零星不合格品，负责组织对FTT看板及质
问题二：出现哪些情况将会对责任者采取歇岗处罚？
（五）质量改善
今年，企业主要针对公司级攻关项目，成立了攻关组，并按计划节点完成工 作，完成率100%； 为及时了解攻关措施实施效果，快速反应，快速调整，企业设置专人对售后 VIP系统的维修信息进行统计分析，时时跟踪公关项目的故障趋势，每周五组 织轿车、技术部门对售后市场出现的异常问题进行分析，提出控制措施； 为保证质量攻关工作的顺利进行，企业每周召开质量攻关推进工作会，对攻 关项目每周售后故障趋势进行分析，对攻关措施的实施情况和有效性进行检 查；
量地图进行维护。
工艺工程师：负责生产线工艺或产品变更后的工艺控制计划的建立
和改进，负责工装、夹具设计及其更改，负责对新进员工或转岗员 工进行岗前作业培训，负责员工的作业规范。
设备工程师：负责设备、工装的周期管理，负责开展设备维护保养，
负责设备运行情况的分析，负责设备操作相关培训； 班组长：负责员工思想动态关注，负责确认作业文件可执行性与执 行率，负责测量器具与记录符合要求，负责现场质量信息传递，负 责设备日常点检，负责召开班组质量分析会，负责产品标识管理
——质量就是高档、舒服、华贵；
——质量就是处处为用户着想，提供周到热情的服务 ．．．．．． ISO9000质量体系标准中将质量定义为：
一组固有特性满足要求的程度。
（二）质量的分类
管理质量：组织的管理体系满足标准的程度。 实物质量：组织制造的实物产品满足固有特性的程度。
（三）过程是什么？
过程是一组将输入转化为输出的相互关联、相互作用的活动。
思考题四
问题一：共承担了多少个公司级攻关项目？
问题二：过程审核要素包括哪6大方面，共计多少项？
谢 谢 大 家!
（六）过程审核
工厂按照公司程序文件要求，制定了覆盖三大制造工艺的所有工序、班 次的年度过程审核计划，对工厂的生产过程进行全面的审核，审核要素包括 人、机、料、法、环、测六大方面，30个项目。 针对审核发现问题，各责任单位负责制定整改措施实施整改，检验处负 责对各单位问题的整改措施实施情况及整改效果进行评价、检查。
信息、资源
生产过程
信息、产品
2、成立车间质量管控小组
质量管控组组长 （车间主任） 1人
质量管控组副组长 （技术组组长） 1人
技术功能组 （技术、设备）
测量功能组 （检查、统计分析）
检测 分析
工艺工程师2 人（双班）
设备工程师1人
检测组组长1人
质量工程师（1-2）人
产品工程师2 人（双班）
维修组2人/班
（七）产品审核
产品审核是根据工厂制造工艺的特点，对自制件产品的全尺寸，对整机 产品的性能参数进行检测，与产品验收标准进行对比，评价产品满足标准的 程度，找出产品不满足标准的要素，分析原因，并对不满足要求的部分实施 改善。 工厂针对目前生产的F、G、CA系列产品的自制件和整机产品开展了审核， 目前工厂的产品基本能够满足产品验收标准的要求。
过程方法：组织内各过程组成的系统的应用，及这些过程的识 别和相互作用及对其的管理
（四）实物质量的控制
管理质量 过程方法 实物质量
思考题一
问题一：质量的定义？
问题二：过程的定义？
问题三：过程方法的定义？
二、质量管理模式
(一)公司体系架构
国际标准 ISO9001：2000 行业要求 ISO/TSS16949（第二版） 公司特殊要求 规定质量体系要求 行业质量体系要求 顾客相关质量体系要求