特大桥连续梁现场制梁工艺

特大桥连续梁现场制梁工艺
发布于：2010-5-13 11:19:37 作者/来源：徐洪流【字体：小大】【加入收藏】【关闭窗口】
徐洪流
（中铁电气化局集团西安铁路工程有限公司，陕西宝鸡721000）
摘要：该文以西安铁路枢纽北环线三郎村渭河特大桥连续梁施工为例，介绍连续梁现场制梁的施工工艺和成效。

关键词：特大桥；连续梁;现场;制梁工艺
中图分类号：U445文献标识码：A文章编号：1671-8089（2010）03-0047-02
一、工程概况
三郎村渭河特大桥跨渭河南河堤部分（97#-100#墩）设计为3孔双线不等跨连续梁，均位于直线段。

结构形式为
40+64+40m箱梁，箱梁顶面宽7.9m，底宽4.6米，翼板宽1.95m，梁底沿抛物线变化，梁高从4.9m渐变为3m。

其中0号块腹板厚度为60cm，底板厚度为60cm，高度为4.9m。

梁底到地面高度平均16m，其中0#节段长8m，按支架法工艺进行节段调整后，1#节段长6m，2#节段长9m，3#节段长12m，三个合拢段分别长2m。

二、总体方案
设计采用节段悬臂法施工，根据目前工期要求和现场地形条件结合结构特点和相关设计要求，0#块、1-8号节段、边墩部分梁段，以及中边跨合拢段均采用落地支架法现浇施工。

1.主要施工程序。

首先在0号块下搭设碗扣式支架（部分采用角钢临墩支架），在支架上安装模板、绑架钢筋，浇筑0号节段混凝土，并张拉预应力筋；然后在0号节段两端对称采用支架法逐一施工各箱梁节段，并分别完成各节段的预应力张拉；边墩部分在节段施工过程中采用支架法完成箱梁施工；最后进行T形构和连续梁之间的结构体系转化，具体操作顺序：浇筑边跨合拢段→张拉边跨合拢段应力束→浇筑中跨合拢段→张拉中跨合拢段应力束→落梁就位。

2.地基处理。

现场地质为砂质，并夹有树根草皮，地基承载力不能达到施工要求，处理办法：河堤边坡以外地势较平坦部分地基采用换填法处理，清除表层含树根、草皮的砂土层。

然后用卵石夹黄土换填30cm。

最后在上面均匀夯填30cm厚的3：7灰土。

在河堤边坡部分采用角钢临墩作支撑。

基础处理，采用100cm×100cm×60cm(长×宽×高)混凝土基础，基坑深度1.2m。

混凝土顶预埋地脚螺栓，以便固定角钢临墩底座。

3.支架方案。

根据梁体各部单位荷载，采用碗扣式支架为支撑，底板及翼板下立杆纵横间距60cm，腹板下部立杆采用30cm 间距，底板及腹板下横杆步距为60cm，翼板下在地面到墩顶部分采用横杆步距为120cm，在梁高围内采用60cm步距。

在顺桥向设剪力撑，横向间距1.8m；在横桥向设剪力撑，顺桥间距翼板下60cm间距，梁下1.8m间距。

河堤边坡范围内采用角钢临墩作支架。

在混凝土基础上搭设角钢临墩，在角钢临墩上设置横向36工字钢，顺桥向铺10cm ×10cm方木，方木横向铺设小方木，然后铺设竹胶板作为面板，大方木下设木楔调整标高，也便于拆除。

箱梁内模板采用旧竹胶板，背小方木6cm×8cm和10cm×10cm大方木骨架，支架采用碗扣式支架进行支撑，下部设钢筋支焊在底板钢筋骨架上。

4.模板方案。

支架顶设置纵横向方木骨架。

横桥向设10cm×10cm方木（角钢临墩部分满铺方木为纵向，不再设小方木），纵向设6cm×8cm小方木，小方木间距为30cm。

面板采用竹胶板，厚度为12mm。

因为梁体较高，腹板横向设置20mm拉杆，左右腹板通长设花兰螺栓拉牢。

箱梁外模采用新竹胶板，内模板可采用旧竹胶板。

箱梁内模板倒角，采用人工捣固后用抹子找平成形，不设倒角模板，以防混凝土浇筑过程中内模板上浮。

三、具体施工方法
(一)0号节段施工
1.清除98、99号墩承台四周松软土层，平整场地，挖设排水沟，排水沟引至征地界以外。

2.0号块浇筑托架在承台混凝土上搭设，采用碗扣式杆件，满樘支架竖杆横桥向间距为60cm（腹板下部加密到30cm），顺桥向间距为60cm（腹板下部加密到30cm）。

纵横向每隔1.8米设置斜杆加固。

各横杆、竖杆间连接要紧密牢靠，在现浇梁模板安装后，组织进行一次全面检查，发现有松动的连接处要进行及时处理。

碗扣式托架顺桥向截面为扇形，两端伸出0号节2m，用于设置0号节的张拉平台。

该托架横向每侧较梁底宽0.5m，以便设立和加固箱梁侧模。

支架搭设完成，铺设大小方木骨架，临时铺设好竹胶板（供试压作业）。

由于托架弹性、杆件连接处有缝隙等因素，加之0号节段重量很
重，使得托架有一定的下沉，在混凝土浇筑时易引起混凝土梁段出现裂缝。

因此在梁段混凝土浇筑前一定要对托架进行试压。

试压方法采用1.0倍梁重的砂袋加压，消除非弹性变形，测出弹性单位变形量，为设置预拱度提供参数，同时检验托架是否安全可靠。

3.临时支座。

具体施工方法是在墩顶支座四周设置钢砂筒，通过计算钢砂筒的受力，确定好钢砂筒的大小和钢板厚度。

在进行0号块的施工时，使钢砂筒直接与梁底接触（顶部设隔离层，便于拆除）。

0号块成形后，大部分梁体重量由钢砂筒承受，支座与梁底之间预留1cm的间隙，确保支座不受力，以便合拢后受力体系的转换。

钢砂筒的拆除可以通过放砂下沉法拆除，也可直接均匀在四周割除，最后拆除。

4.0号节段模板安装、钢筋绑扎和混凝土的浇筑
施工工艺流程：安装底模板→托架平台试压→调整模板位置及标高→安装侧模板→绑扎底板、腹板、横隔板钢筋→安装底板和腹板预应力管道和竖向预应力钢筋→安装箱内腹板、隔板侧模及端模板→监理工程师检查验收→安装顶板底模板→绑扎中间顶板钢筋→安装顶板预应力管道→监理工程师检查验收→浇筑0#块砼（养生）→拆除箱梁内模及外侧模→达到设计要求后张拉预应力→压浆（养生）。

（二）节段施工。

主要施工程序：安装底模板→支架试压→调整模板位置及标高→安装侧模板→绑扎底板、腹板钢筋→安装底板和腹板预应力管道和竖向预应力钢筋→安装箱内腹板、侧模及端模板→监理工程师检查验收→安装顶板底模板→绑扎顶板翼板钢筋→安装顶板预应力管道→监理工程师检查验收→浇筑砼（养生）→拆除箱梁内模及外侧模→达到设计要求后张拉预应力→压浆（养生）。

其它节段施工方法类同。

（三）边墩梁体支架法施工。

施工顺序：地基处理→搭支架→安装承力方木和底模、侧模→安装支座→绑扎底板、腹板和隔板钢筋→安装波纹管、竖向预应力钢筋→安装内模→绑扎顶板钢筋→安装波纹管→监理工程师检查验收→浇筑混凝土（养护）→达到设计要求后张拉预应力→压浆→养生
边墩梁体箱梁顶板宽7.9米，底板宽4.6米梁高3米，梁底距地面高16米左右。

根据现浇梁结构形式和现场施工条件，采用满樘支架的办法进行施工。

地基处理和支架搭设与节段施工相同。

（四）合拢段施工（结构体系转化）。

合拢段也采用支架法施工，地基处理和支架方案与节段施工相同。

施工顺序：施工中跨合拢段→达到设计要求强度后张拉预应力束→施工边跨合拢段→达到设计要求强度后张拉预应力束→压
浆；
合拢段施工时，要保证两侧梁端竖向位移小于2cm，轴线偏差不大于1cm；合拢段砼浇筑时间应选择在一天中气温最低时进行；掺入混凝土外加剂（微膨胀剂、减水剂等），加强养生，尽早张拉预应力；
四、结束语
以上简单介绍了连续梁现场制梁的施工工艺，一些方法有待施工中进一步改进，希望通过此工艺介绍能给今后连续梁现场制梁施工一定的经验和借鉴。