预应力格子梁施工
预应力锚索网格梁板施工工法
3.高空作业要设置必要的防护措施，作业人员必须佩戴安全带。脚手架的搭设必须稳定，对紧固体的紧固必 须有人复核。
4.施工用水、用电管线分开架设，用电线路通过脚手架时应架空通过或加装防护套管，严防漏电，并派专人 定期巡视与维护。
3.锚孔深度、孔径均不得小于设计值，锚固孔的倾角、方位角应符合设计要求，锚索孔径允许误差±2毫米， 倾角允许误差±1°，孔斜误差不得大于是3%，孔口坐标误差不得大于10厘米。若遇塌孔，应立即停钻，进行固 壁注浆处理，注浆24h后重新扫孔钻进。锚孔要清洗干净，空中不得留有岩粉和水。
4.预应力锚束的制作、存放、下束均应满足设计要求，锚束的编制要确保每一根钢绞线始终均匀排列、平直、 不扭不叉，锈、油污要除净，对有死弯、机械损伤及锈坑者应剔出。施工重点控制下料长度、束体上各种元件安 放位置、锚索在束体中平顺情况、绑扎牢固情况。锚索下料长度应基本相同，长短之差控制在5厘米之内，隔离架 间距偏差不得大于±5厘米。
预应力锚索网格梁板施工工法
由云南建工水利水电建设有限公司、湖北地矿建设工程 承包集团有限公司完成的工法
01 形成原因
03 操作原理 05 质量控制
目录
02 工法特点 04 材料设备 06 安全措施
07 环保措施
09 应用实例
目录
08 效益分析 010 荣誉表彰
《预应力锚索格梁板施工工法》是云南建工水利水电建设有限公司、湖北地矿建设工程承包集团有限公司完 成的建筑类施工工法，完成人是吴亚俊、王嘉贵、李家向、陈少平、张志、阳志雄。适用于公路、铁路、水利、 城市建设等相关领域的高边坡稳定处理，主要应用于岩土边坡和滑坡岩体加固处理。
预应力锚索网格梁板施工工法
预应力锚索网格梁板施工工法预应力锚索网格梁板施工工法一、前言预应力锚索网格梁板施工工法是一种先进的桥梁施工方法，通过应用预应力技术和钢筋混凝土结构设计原理，有效提高了梁板的抗弯承载能力和变形能力。
本文将对该工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析等进行具体介绍。
二、工法特点预应力锚索网格梁板施工工法的特点主要包括以下几点：1. 采用预应力技术，通过施加预应力，使梁板在荷载作用下具有一定的预拉应力，提高了梁板的承载能力和变形能力。
2. 采用锚索网格设计，通过布设预应力钢筋和正、负键连接梁板和锚索的网格结构，形成密集的锚固体系，提高了梁板的整体受力性能。
3. 工法施工简便，可实现模块化施工，提高了施工效率，降低了施工工期。
4. 工法灵活性高，适用于各种不同跨度和荷载要求的梁板。
三、适应范围预应力锚索网格梁板施工工法适用于多种场景，包括但不限于以下几个方面：1. 桥梁建设：可用于公路、铁路、高速公路等桥梁的建设，在跨大、变形要求高的桥梁中尤为适用。
2. 隧道建设：可用于隧道内的梁板施工，提高了整体施工效率和质量。
3. 建筑工程：适用于大跨度建筑结构的梁板施工，如体育馆、展馆等。
四、工艺原理预应力锚索网格梁板施工工法的工艺原理基于预应力技术和钢筋混凝土结构设计原理。
在该工法中，通过将预应力钢筋布设于梁板中，然后通过锚固设施固定钢筋，施工中采取张拉方法预应力钢筋，使其受压，从而形成预拉应力。
预应力钢筋与梁板之间通过正、负键连接，形成一个稳定和牢固的锚索网格结构，提高了梁板的抗弯承载能力和变形能力。
五、施工工艺预应力锚索网格梁板施工工法的具体施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 梁板制作：根据设计要求制作梁板模板，然后进行钢筋绑扎和混凝土浇筑。
2. 预应力钢筋布设：将预应力钢筋根据设计要求布设于梁板中，并与梁板钢筋焊接连接。
3. 钢筋预应力张拉：采用张拉设备对预应力钢筋进行张拉，使其受压产生预拉应力，然后将锚具固定。
预应力框架梁施工方案
预应力框架梁施工方案1、工程概况本工程框架梁采用有粘结预应力技术，板采用无粘结预应力技术，预应力筋采用低松弛预应力钢绞线,直径15.2, fptk=1860MPa。
预应力受力筋预应力张拉控制应力为0.70fptk，超张拉3%。
板中（Uφs15.2）及部分梁（Wφs15.2）预应力筋为温度筋，板中预压应力控制:楼面按1.0MPa，屋面按1.5mpa。
张拉端为夹片圆锚,固定端为挤压锚。
预应力梁混凝土强度等级为C40。
2、预应力施工工艺流程3、预应力筋下料预应力筋下料在预应力筋复检合格后方可进行，下料应在平坦干燥的场地上用砂轮锯逐根切割。
剪开钢铰线包装带，将钢铰线从盘卷中央小心抽出头后逐步向外拉，用砂轮锯按下料长度逐根切割下料。
下料操作过程中，应遵循以下步骤：1）编制各预应力构件的下料长度，并按下料要求下料。
下料长度为钢绞线束孔道长度加上张拉工作长度，张拉工作长度根据不同千斤顶型号分别确定。
2）下料时应遵循先下长筋，后下短筋。
3）切割后逐根对钢铰线进行编号，长度相同为统一编号。
4）下料后的钢铰线顺直无侧弯，切口无松散，如遇死弯必须切掉。
5）每束钢铰线应按规格编号成束，并按长度及使用部位分类堆放、运输、使用。
6）施工时应注意挤压锚内腔要保持清洁，并保证钢铰线、挤压锚与活塞杆在同一中心线上，挤压后按要求编号成束，并按长度及使用部位分类堆放，运输、使用。
4、预应力筋的铺放1）预应力筋定位：在土建工种支模板并绑扎普通钢筋的同时，预应力工种与土建工种交叉作业，在梁板底模上按预应力筋的位置划定位线并固定预应力筋支架，预应力支架的设置按预应力筋曲线坐标设置（重点控制反弯点及最高、最底点位置），保证预应力筋位置准确。
支架采用Φ12的钢筋，间距为800-1500mm ，支架焊接或绑扎于箍筋上。
板中预应力筋为温度筋，板中直线布置，根据直线筋位置高度，可直接铺设于板底非预应力钢筋上或支垫10-12mm 钢筋。
如下图示：预应力工种安装锚垫板，当预应力筋穿入锚垫板后，应将锚垫板固定在边模板或普通钢筋上，防止倾斜，经检查无误后，由土建工种支设封端模板。
预应力梁施工工艺
预应力梁施工工艺
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《预应力梁施工工艺》
一、施工准备
1、梁施工前，施工单位要求进行梁制作单位和施工单位熟悉梁的结构及受力特点；掌握现场条件，采取措施确保梁的正确安装施工。
2、梁施工前，施工单位要求进行梁制作单位和施工单位的工程量审核，并且要进行梁的检查，确保梁的质量符合图纸要求，准备材料要求。
3、梁施工前，施工单位要求进行安全防护措施的设置，安全防护措施要有一定的设计，并且要有对施工人员的安全培训。
二、梁施工
1、梁施工时，压力袋适当放置，以确保梁的正确安装。
2、在梁上施工前，应先检查梁上的固定部件，如果有连接螺栓，应将其紧固到位。
3、梁施工时，应将梁两端相互连接，勾节及其附件要紧固，以确保梁的抗弯性能。
4、施工时，要进行实时监测，确保梁施工的质量。
三、梁施工完工
1、完成梁安装施工后，应进行质量检验，检查其形位公差，引伸应力，以确保梁的性能。
2、完成梁安装施工后，施工单位要求提交完工报验表，并签字
确认梁安装施工的完成情况。
3、完成梁安装施工后，应进行验收，如果检验结果达到要求，则可接受；如果未达到要求，应及时处理，以确保梁的安全使用。
预应力框架梁的施工要点及流程
预应力框架梁的施工要点及流程工程概况茂名市嘉燕商务大厦工程为RC框剪结构，地上十六层。
由于建筑功能的需要，主体结构从有4根大跨度梁是采用有粘结后张法施工的预应力混凝土大梁。
根据原设计要求，张拉时混凝土强度须达到设计值的80%。
如依照设计要求进行施工，则施工1层结构包括支模、钢筋绑扎、浇注混凝土，养护20天后进行张拉等工序需30天左右。
预应力筋为高强度低松弛钢绞线，强度标准值为1860Mpa。
本工程采用有粘结后张法施工工艺。
施工准备施工前，应对预应力筋和锚具进行质量检查：①每一批到达现场的钢绞线及锚具都必须有生产厂家出具的质量合格证明；②根据JG3006—93标准，钢绞线按每60t一批进行抽样复检，对其进行极限拉力、延伸率检测，严格执行规范标准；③锚具按每1000套一批进行抽样复检，在现场对其进行抽样外观检查，合格后对其进行静载锚固试验和硬度检测。
预应力混凝土框架梁的施工预应力混凝土框架梁的施工流程为：安装大梁底模→绑扎普通钢筋→埋设波纹管→穿钢绞线→锚具垫板安装→设置灌浆孔、排气孔→混凝土浇注→28天后钢绞线张拉→孔道灌浆→拆模。
1、孔道留设及预应力筋的穿放由于预应力筋对构件截面引起的应力分布，与预应力筋的埋设位置有密切的关系。
因此在施工中应对孔道留设的位置，根据设计要求进行严格控制。
1．1孔道留设本工程采用预埋波纹管的方法预留孔道，主要步骤如下：1）根据图纸计算波纹管及喇叭口的定位坐标数据，在单侧模板上标出预埋波纹管及喇叭口的位置，然后安装、校正并固定两端喇叭口；2）按模板上标出的波纹管位置安装金属波纹管，每隔600mm用固定马凳（用钢筋制作而成）固定。
再安装金属波纹管接头套管，套管的有效长度不小于150mm；3）认真检查、校对波纹管的位置并最后固定金属波纹管；4）套管两端用防水胶布缠裹宽度不小于50mm；5）金属波纹管安装校正完毕后，用清孔器对波纹管进行清孔，如发现受阻，随时排除故障。
1．2钢绞线的穿放将编好的钢绞线放在地面盘成盘圆，吊至楼面拆去绑扎铅丝，摊平放置在楼面处待穿。
预应力锚索框格梁施工技术交底
预应力锚索框格梁施工技术交底引言预应力锚索框格梁是一种现代化的桥梁结构，具有高强度、高稳定性和经济性的特点，被广泛应用于大跨度的桥梁工程中。
为了确保桥梁的施工质量和安全性，必须对预应力锚索框格梁的施工技术进行科学的交底和监控。
施工前的准备工作设计文件审核在进行预应力锚索框格梁的施工前，必须进行设计文件的审核。
审核的内容包括：•桥梁的设计方案、验算结果和施工图纸；•预应力锚索框格梁的施工方案、工艺流程和验收标准；•施工期间的安全措施和应急预案。
施工组织设计对于预应力锚索框格梁的施工组织，需要进行详细的规划和设计。
主要内容包括：•施工进度计划；•施工流程图；•施工区域划分图；•施工场地布置图。
装备和材料准备在施工前必须准备好所需的装备和材料，对于预应力锚索框格梁的施工，需要准备：•预应力钢束、预应力锚具、锚索等预应力材料；•混凝土搅拌机、混凝土输送泵、倒板更等基础施工装备；•塔吊、起重机、施工电梯等上下料、吊装和人员运输设备；•个人防护用品包括安全帽、防护鞋、高空安全绳以及防护网等。
施工技术和注意事项预应力锚具的安装在进行预应力锚索框格梁施工前，必须先进行预应力锚具的安装。
安装的技术要点包括：1.确定锚具安装的精度要求，在锚具的安装位置上进行标记和定位；2.进行锚具的预应力拉紧、预应力束的校核计算和锚具的安装，锚具须按照规定的颗粒和扭矩进行安装；3.在夹紧板与锚具接触面处加装防水油漆防止腐蚀；4.安装后在管套上进行压力测试，检查管套和锚具间的密封性和密封效果。
钢筋网的制作和安装在预应力锚索框格梁中，钢筋网的制作和安装也是非常重要的一步。
制作时需要注意的技术要点包括：1.进行合适的分段切割，在切割时应根据实际情况适当增加缝隙位置；2.正确放置钢筋网中的钢筋，使其符合构造与设计要求；3.横向误差不超过1cm，纵向误差不超过2cm，错位不超过5mm；安装时需要注意的技术要点包括：1.制成的钢筋网必须在安装之前检验，并检查其弯曲程度，是否能够满足支座要求；2.钢筋网的安装要保证其牢固性，避免在工作时出现断裂或者扭曲变形等情况；3.钢筋网的焊接点应均匀分布，焊接点的强度要满足设计要求。
预应力框架梁施工工法共17页文档
预应力框架梁施工工法xx第四建设有限公司1.前言预应力混凝土与钢筋混凝土比较，具有构件截面小、自重轻、刚度大、抗裂度高、耐久性好、材料省等优点，但预应力混凝土施工，需要专业的设备与材料，施工过程控制工艺特殊，预应力筋单价高。
在大开间、大跨度及重荷载的结构中，预应力混凝土结构，可节约材料，扩大使用功，综合社会效益和经济效益好，具有较好的推广价值。
2.工法特点2.1 后张法有黏结预应力施工不需要台座设备，张拉设备简便，灵活性大，对施工现场工作面要求不高。
2.2 该工法是先施工大梁混凝土结构，待混凝土达到设计要求强度后，在梁结构上张拉预应力并用锚具锚固，最后进行孔道灌浆与封锚。
2.3 应用该工艺施工，通过严格控制梁结构混凝土的强度、张拉应力及孔道灌浆量，能有效保证设计、施工质量要求。
3.适用的范围该工法适工业、民用建筑大跨度、大截面有粘结预应力现浇框架梁施工。
4.工艺原理后张法有粘结预应力梁施工，是混凝土结构施工时，在预应力筋部位预先安装波纹管留孔道，制作预应力筋并将其穿入孔道，做好灌浆孔管的留设，然后浇筑混凝并进行养护。
待梁结构混凝土达到设计张拉强度后，张拉预应力筋并用锚具锚固，最后进行孔道灌浆与封锚。
5.施工工艺流程及操作特点5.1 工艺流程后张有粘结预应力施工主要工艺流程：施工准备→预应力筋下料及制作→预应力孔道留设→预应力筋穿束→预应力筋张拉→孔道灌浆→锚具封闭。
施工工艺流程（详见图5.1—1）闭。
505.2.3 孔道留设预埋波纹管法中的波纹管是镀锌波纹金属软管。
它可以根据要求做成曲线、折线等各种形状的孔道。
所用波纹管施工后留在构件中，可省去抽管工序。
采用波纹管施工时宜事先在构件的侧模上弹线，以孔底为准按弹线布管。
固定波纹管要采用钢筋卡子并用铁丝扎牢。
钢筋卡子焊在箍筋上，箍筋下面用垫块垫实；卡子的间距不大于600mm，波纹管的连接采用大一号同型波纹管，接长长度为200mm，用密封胶带或塑料热塑管封口。
预应力梁施工方案
6.4.预应力工程1.一般施工工艺: 施工准备→支大梁模板→侧模板→安放纵向非预应力筋→绑扎底筋、腰筋→在柱侧模（梁端头一侧）内安装垫板喇叭和螺旋钢筋→根据管道曲线坐标放预应力筋旳管架→把穿入波文管旳预应力筋一起从梁旳上部放入梁内支于管架上→把上部钢箍回厚封闭→绑好架立钢筋等梁旳上部钢筋→在波纹管上开灌浆孔并封闭好→检查所有配筋和预应力管道曲线和管内预应力筋旳规格数量→清理模板内杂物→支撑另一侧侧模→在侧模板中间部位穿抗砼侧压力旳拉杆螺栓→清理、浇水湿润→检查端头钢垫板喇叭口等位置有无变动→预应力筋波纹管位置与否对旳→无误后浇灌梁和柱节点处砼→养护→测定砼强度→拆除侧模→灌浆→端头锚具封头→拆底模→完毕施工。
2.施工准备:除了准备预应力筋、锚具、波纹管这些外, 尚有些细节上旳准备如下:1.模板旳支撑旳准备, 以和在一侧侧模上根据施工图纸定出预应力筋旳曲线坐标。
2.计算承压旳钢垫板（或铸铁垫板）旳尺寸大小和厚度, 并制作好, 开好圆孔。
3.制作喇叭口, 并焊接在钢垫板旳圆孔四面。
口旳坡度、喇叭旳扩口均应事先计算好。
4.制作架立波纹管旳钢筋支架, 和喇叭口螺旋钢筋并运到工地上准备应用。
5.在工地上把预应力筋（钢绞线）穿入波纹管, 并用塔吊多点吊装运放在梁模边, 准备放入梁内。
6.准备预应力锚固端柱头处模板, 该处一般均采用木模, 便于制作安装。
有旳锚固是端头与柱面平, 锚具外露；有旳锚固和凹进柱面, 锚具不外露, 封头后外观很好。
7、高强度砼旳准备, 如配比, 水泥、砂、石旳符合规定, 浇灌程序、措施等确定。
8、计算张拉中多种预应力损失。
它包括:A.孔道摩擦力损失；B: 锚固损失；C: 弹性压缩损失；D: 钢材应力损失；E: 砼收缩变形损失等。
以上这些准备工作有些是专业施工单位做旳, 有些是土建工程配合做旳, 只有在双方共同协作旳配合下, 才能把预应力梁施工做好。
3、波纹管旳安放：波纹管安装精确, 对张拉、顺利, 孔道摩擦损失旳减少都很重要。
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（1）预应力锚索格子梁
格子梁：采用C25钢筋混凝土现浇梁，矩形框架，为50×50cm矩形截面。
锚孔：孔径φ150mm，锚孔下倾斜20º，允许误差±1º。
钻孔要求干钻，禁止用水钻，为确保锚孔深度，实际钻孔深度要求大于设计深度0.5m。
锚孔钻进过程中遇到塌孔时，应立即停钻，进行护臂灌浆处理（灌浆压力1-2Mpa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。
钻孔完成后必须使用高压空气（风压0.2-0.4Mpa）将孔中岩粉及水全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩体的粘结强度。
锚索制作：①锚索材料选用高强度、低松弛预应力钢绞线，其技术标准为AST416-90A，270级，公称直径φ=15.24mm，设计标准强度为Ryb=1860Mpa，单孔设计吨位500KN，采用对应的OVM15-4型锚具（包括配套的锚垫板、夹片和螺旋筋）。
②锚索编束前，要确保每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，除锈，除油污，对有死弯、机械损伤及锈坑处应剔除。
③锚固段架线环与紧箍环每隔1m间隔设置，紧箍环系16号铅丝绕制，不少于两圈，自由段每隔1.5m设置一道架线环，以保证钢绞线顺直。
注浆：注浆材料为M30水泥砂浆，其最佳比例应根据试验结果确定。
注浆方式为孔底返浆，注浆压力为0.5Mpa，锚孔注浆必须均匀、饱满。
土质边坡采用二次劈裂注浆，劈裂注浆压力不小于2Mpa。
张拉、锁定：①必须待锚孔内的砂浆及格子梁钢筋砼的强度达到设计强度后，方可进行锚索预张拉。
②张拉作业前必须对张拉机具和仪器
进行标定、调校。
③为了使钢绞线受力均匀，在成束张拉之前，锚索体顺布平直，宜采用小千斤顶对钢绞线进行单根分别张拉，确保钢绞线平顺和均匀受力。
随后应取0.1-0.2倍设计张拉力值对锚索进行1-2次预张拉，确保锚固体各部分接触密贴，最后按设计锁定吨位张拉锁定。
④锚索张拉为5级进行，即：设计张拉力的25%、50%、75%、100%以及110%，每级张拉按中、上、下次序进行，除最后一级需要稳定20-30分钟外，其余每一级需要稳定2-5分钟，并分别记录各种情况（锚头位移、锚座变形、油表读数变化等）。
⑤锚索锁定荷载见工点设计要求。
机械切除多余的钢绞线，严禁电割，并应留长5-10cm 的钢绞线以防曳滑，最后用C15碎石混凝土封闭。
预应力锚索试验：在进行锚固工程施工前，必须进行预应力锚索拉拔试验，检验锚索的实际锚固力与设计值是否吻合以及是否调整设计参数；锚固工程施工完毕，应进行基本试验和验收试验，验收试验的数量可按规范要求取值控制，试验内容及要求应符合《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）的规定。
（2）锚杆格子梁
框架梁：采用C25钢筋混凝土现浇，为矩形框架，截面尺寸30×40cm。
锚孔：孔径φ130mm，锚孔下倾斜20º，允许误差±1º。
钻孔要求干钻，禁止用水钻，为确保锚孔深度，实际钻孔深度要求大于设计深度0.5m。
锚杆：为全长粘结型锚杆，采用直径为32mm的HRB335型螺纹钢筋制作，岩质边坡锚杆设计锚固力为100KN，土质边坡锚杆设计锚固
力为60KN。
注浆：注浆材料为M30水泥砂浆，水灰比为：1:0.4-0.45，灰砂比为1:1.0，其最佳比例应根据试验结果适当调整。
注浆方式为孔底返浆，注浆压力不小于0.5Mpa，锚孔注浆必须均匀、饱满。
土质边坡采用二次劈裂注浆，劈裂注浆压力不小于2Mpa。
锚杆试验：在进行锚固工程施工前，必须进行锚杆拉拔试验，检验锚杆的实际锚固力与设计值是否吻合以及是否调整设计参数；锚杆框架梁施工完毕，应进行基本试验和验收试验，验收试验的数量可按规范要求取值控制，试验内容及要求应符合《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）的规定。