煤矿壁后注浆加固安全技术措施
壁后注浆施工安全技术措施
壁后注浆施工安全技术措施一、施工前的准备工作1.完善施工方案，包括工程设计、工艺流程、安全预测分析等。
2.对施工现场进行勘测，了解地下情况和隐患，并制定相应的安全防护措施。
3.组织施工作业人员进行安全技术培训，确保其了解施工过程中的安全要求和措施。
4.配备必要的安全设备和施工工具，包括履行人身安全的安全帽、安全绳、安全带等。
二、施工过程中的安全措施1.建立施工现场的安全警示标志和安全警戒线，禁止未经批准的人员进入作业区域。
2.定期检查施工设备和工具的性能状况，确保其安全可靠。
3.严格执行施工方案和工艺流程，不得随意更改施工方法和序列。
4.在壁后注浆施工现场设置合理的通风设备，确保作业区域的空气流通，避免有毒气体滞留。
5.施工现场应保持清洁，及时清理工地上的杂物和危险物品，防止滑倒、摔伤等事故的发生。
6.在穿越地下管线时，需提前进行管线探测，避免损坏地下管线导致事故发生。
三、施工后的安全措施1.施工完毕后，及时清理和整理施工现场，消除安全隐患。
2.对施工地点进行检查验收，确保工程质量和施工安全符合要求。
3.对施工作业人员进行安全技术交底，提醒他们在施工后的安全注意事项和措施。
四、应急处理措施1.在施工现场配备应急照明设备、急救箱等，以备发生事故时的应急处理。
2.在现场设置逃生通道和安全出口，确保工作人员的安全疏散。
3.建立应急救援队伍，进行定期演练，提高应急处理的能力。
以上是壁后注浆施工安全技术措施的一些建议，通过合理的安排和预防措施，可以保障施工作业人员的安全，减少事故的发生，确保施工质量和工程的安全。
同时，施工单位应根据具体项目情况，制定相应的施工安全措施，并在施工过程中严格执行，以确保施工的安全顺利进行。
刘园子煤矿主、风井井筒壁后注浆施工措施1讲义
刘园子煤矿主、风井井筒壁后注浆作业规程一、工程概况刘园子煤矿主、风井井筒位于刘园子矿井工业广场中心地带，井筒设计直径为：净半径2m，掘进半径2.4m，井深456m，井口标高1556.0m，基岩段支护形式为混凝土砌碹。
支护厚度为400mm,砼强度为C35.随着井筒的不断延伸及穿越多层砂岩含水层，涌水量不断增加，井筒施工至134m时，井筒涌水量已达到1.33m3/h，对施工安全、施工质量、施工进度造成较大影响。
特此决定在井筒内实施壁后注浆。
二、副井井筒水文地质概况根据主、风井井筒检查钻孔提供的水文地质资料分析，副井井筒由两个含水系组成：白垩系（K）含水层和三叠系（T）含水层。
1、白垩系（K）含水层共33层，最小厚度0.5m，最大厚度89m，大井法不计算上部含水层，单层含水层进入井筒涌水量超过5m3/h的含水层有三层：分别为5m3/h、6m3/h、46m3/h。
井筒掘进过程中发现，实际涌水量大于预计涌水量。
2、三叠系（T）361.72—507.5段涌水量为0.86m3/h。
三、施工方案1、根据井筒揭露的砂岩、中砾岩含水层漏水及井壁淋水情况，确认本次注浆材料采用水泥－水玻璃双液浆，采用下行式注浆，从上向下赶水，本次注浆范围－119～－169米，共计50米，119米段打一圈截水墙，过了2层中砾岩含水层后再打一圈截水墙，防止水上下乱窜，然后突出重点注浆解决漏水。
漏水严重的地方打深孔卸压，放水后注浆。
2、注浆材料的选择水泥选用国标425#普通硅酸盐水泥。
水玻璃选用浓度为40～50Be'（波美度），模数为2.4～2.8的水玻璃溶液。
（1）浆液的胶凝时间根据工程需要控制在几秒至几分钟范围内。
（2）结石体的抗压强度超过10Mpa。
（3）浆液结石率为100%。
（4）浆液能够注入到岩层中。
(5)水泥浆的水灰比为0.5：1，注浆量大时适当加大浓度。
(6)双液浆的水玻璃加水时稀释到30～40Be'（波美度），水泥浆的水灰比为0.5：1，水泥浆和水玻璃浆液的体积比分别为3：1、2：1、1：1三种。
壁后注浆施工安全技术措施
将军煤矿副井马头门壁后注浆施工安全技术措施河南煤建将军工程项目部2007年9月16日一、工程概述将军煤矿副井马头门底板设计标高为+116m，井筒深度为450m，设计掘进体积为1800m3,整体有主体硐室和信号硐室组成。
马头门设计净宽5m，净高7.5m，支护形式为先锚网喷一次支护，后钢筋混凝土砌碹支护，混凝土砌碹厚度0.5m，设计混凝土强度为C30.马头门在施工过程中，由于大硐室砌碹施工，又是借助一期井筒工程浇注砌碹，马头门硐室深入井筒部分距离较远，分段施工，砼和岩石的干收缩缝，岩石裂缝连为一体，壁后充填物连接在一起，渗水处防岩石膨胀压坏砼支护等原因，又考虑到整个矿井受将军岭断层的影响，借鉴回风上山、外水仓的岩石性质及压力情况，为了将军煤矿以后的长久之计，经过和将军煤矿及监理单位负责人共同协商，决定对副井马头门进行壁后注浆措施。
我项目部根据甲方和监理对此次注浆的要求，制定了以下注浆措施，望各部门认真贯彻执行，保证注浆工程的顺利施工。
二、工程地质及水文地质根据副井马头门掘进过程中揭露的岩石情况，硐室是以炭质泥岩做底板，距底板6米左右为L7灰岩，灰岩上面为0.4m厚的薄煤层，煤层上面为3m左右的细砂岩，细砂岩中间夹杂有白色晶体，硐室顶板为炭质泥岩，炭质泥岩层理性较好，坚硬但易破碎。
根据实际揭露情况，副井马头门只有少数地方有淋水情况，没有发现有大量水涌出。
三﹑注浆方案根据甲方和监理的要求，结合硐室实际砌碹的情况，经过项目部研究决定对副井马头门进行壁后插管充填注浆，具体注浆参数根据硐室情况而定。
注浆目的是充填不利因素，保证硐室的设计承压强度。
1﹑注浆位置：根据硐室砌碹的实际情况，决定对副井东西马头门拱部位置注浆充填施工，马头门东西各16米，共计32米。
2﹑注浆施工方案的选择依据硐室砌碹的实际情况，结合实际揭露的工程地质﹑水文地质情况，在将军岭断层对硐室影响不大的情况下，对硐室拱部选择单液水泥浆液充填注浆的方案；若硐室露浆严重时，采用水泥﹑水玻璃双液浆注浆方案；当注浆孔内注浆终压达到设计压力且检查孔内有浆液溢出时，采用水泥—水玻璃双液浆进行封孔处理方案。
措施立井盲区壁后注浆方案
核桃峪煤矿措施立井壁后注浆施工方案一工程概况核桃峪矿井措施立井设计深582m，井筒净值径5m,基岩段为C30混凝土支护，壁厚400mm,截止目前已施工到498.5m，目前井筒涌水较大，已接近现有井筒最大排水能力，且对掘进施工造成严重影响。
为保证后续施工成井质量和安全条件，经研究讨论，决定及时对壁后渗漏段实施一次性壁后注浆治理，以消除壁后涌水水患，为后续下掘施工创造条件。
二壁后注浆方案1．注浆段高及技术要求壁后注浆段高为井深494.5m~410.5m段。
注浆效果要求：（1）注浆段壁后的空隙空间得到密实充填，壁后渗漏水量得到有效封堵；（2）在注浆段壁后形成1～1.5m厚的封水帷幕，在实现注浆段壁后防渗效果的同时，兼顾对薄弱井壁的加固效果（图1）；（3）注浆封水效果设定为控制注浆段剩余水量在10m3/h以内，并保证后续施工爆破不会造成明显返渗。
图1 壁后注浆效果示意图2. 注浆孔布设（1）布孔方案每模段（3.5m）按图2所示方式布设4排注浆孔。
考虑到井壁模板接茬是渗漏相对集中的部位，因此，原则上要求排孔布设于井壁接茬上、下0.5m位置，注浆孔成三花型布设。
井壁接茬上下，每排布孔15--18个，中间两排每排布孔12—15个，正常情况下按均匀间距布孔，孔间距控制在0.8-1.m左右。
注浆孔的布设间距及数量可根据井壁渗漏情况、壁后岩性、井壁质量及窜浆情况做适当调整。
在渗漏严重井段或井壁薄弱部位，为取得封水和加固的双重效果，可适当加密布孔。
图2 井壁平面布孔方案示意图（2）、注浆孔孔深及结构为提高壁后帷幕形成质量，本次注浆孔深设计为1.0-1.5m，利用Φ42钢钎成孔。
为减小井壁受力强度和防止壁外窜浆，孔口管长度适当加长，采用“孔口管（Φ42×700-1000）+裸孔”，以使壁后岩层辅助受力，以孔口管与壁后岩层接触段长度不低于500mm为基本要求。
（3）孔口管孔口管采用Φ42mm×4mm无缝钢管加工，外端为30mm长的丝头，内段加工成鱼鳞扣，增加注浆管与井壁及壁后围岩间的摩阻力。
壁后注浆施工安全技术措施
壁后注浆施工安全技术措施随着建筑技术的不断发展，新型建筑材料的应用，以及对建筑结构要求的提高，壁后注浆技术越来越广泛的应用于建筑工程之中。
然而，壁后注浆施工具有一定的危险性，对施工安全有一定的要求。
本文将对壁后注浆施工中的安全技术措施做一简要介绍。
一、施工前的准备工作1.环境检查：对壁体进行检测，检查墙面材料的性质和强度，是否满足注浆施工的要求。
同时，需要检查施工环境，如地基承载能力、土质情况、环境温度等。
2.选择合适的注浆材料：应根据墙面材料的性质和强度、注浆剂的性能参数以及施工要求等因素，选择适合的注浆材料。
3.准备必要的工具和设备：如清洁工具、灌浆机、注浆管等。
4.工作人员培训：施工前需要对工作人员进行必要的培训，帮助他们了解注浆工艺、操作流程和注意事项。
二、施工过程中的安全措施1.高空作业安全措施：当需要在墙面高处进行注浆作业时，必须搭建安全防护网，安装安全带和安全绳等，确保工作人员的安全。
2.注浆机操作安全措施：操作灌浆机时必须注意防范机器漏电，同时要遵守机器操作指导手册所规定的操作流程，确保机器平稳运转。
3.注浆材料的配制与储存：注浆材料在施工过程中需要储存和配制，应保持通风良好的操作环境，材料储存过程中应注意材料性质的保持和收纳等。
4.管道脱落防护措施：施工中，注浆管道如果出现脱落，将危及工作人员的生命安全。
因此，需要设置松紧装置和防震装置，防止管道脱落。
三、施工后的安全措施1.注浆施工结束后进行墙面的检测：检查墙面表面是否平滑，注浆是否完全填充空隙，及时补充漏注的部位，并进行防水处理等。
2.禁止乱倒注浆材料：施工过程中应注意乱倒注浆材料，尤其是在墙体内部，这样会使空间内的人员遭受到严重的危险。
3.拆解材料时需特别小心：在施工结束后，需要对注浆管道和设备进行拆卸。
拆卸操作过程中需小心谨慎，防止造成设备损坏以及工作人员被击伤。
四、结论为确保壁后注浆施工的安全，需要在施工之前进行周密的准备工作，并在施工过程中采取相应的措施，加强现场管理，确保施工过程的安全顺利，因此，施工人员必须严格遵循安全操作规程。
壁后注浆措施
丁集矿风井井筒井壁壁后（间）注浆施工技术安全措施编写：吴英明项目经理：张彦编制单位：中煤三处丁集项目部编制日期：2005年8月25日丁集矿风井井筒井壁壁后（间）注浆施工技术安全措施1、工程概况丁集矿风井井筒井深860.1m，净直径为φ7.5m，其中冻结段掘砌550.0m；基岩段掘砌311.0m。
井壁结构见下表:表土段内壁、基岩段井壁结构表注：在冻结段内层井壁上设有可缩性接头两道，分别在419.0m与535.0m处，接头为钢板组焊构件内部充填道路沥青；预埋注浆管9层，分别在550.0m、535.0m、505.0m、475.0m、445.0m、419.0m、415.0m、385.0m、355.0m处。
风井井筒自2004年2月16日开机冻结开始，2004年6月28日正式开挖，2005年3月13日冻结停机，2005年4月冻结段掘砌施工完成，2005年5月转入基岩段施工，于2005年8月18日，井筒全部竣工，现正在施工马头门，预计9月上旬马头门施工全部完成。
马头门施工完毕后便对风井井筒进行全井筒的井壁壁后（间）注浆，注浆之后使井筒漏水量达到合同及规范要求＜6m3/h，交付淮南矿业集团，为了能安全、高效的完成本次壁后（间）注浆，特编制本措施，用以指导施工。
2、水文地质概况：根据丁集风井井筒勘探地质资料和风井井筒实际揭露，按水文地质特征分新地层段含水层和二叠系基岩段含水层两类。
2.1新地层水文地质特征本井筒第四系新地层厚531.1m，其中砂层总厚303.3m，占新地层总厚的57.1%，含钙粘土厚55.8m，占总厚的10.5%，底砂砾层厚21.8m，占总厚的4.1%，按水文地质特征划分为上、中、下三个含水组，见下表：表土含水组水文地质特征表2.2二叠系基岩段水文地质特征基岩段累深531.1~861.0m，厚度329.9m，砂岩总厚166.4m，砂岩所占比例为50.4%，风化带起止深度为累深531.1~538.5m，厚为7.4m，占基岩总厚的7.2%；见下表二叠系基岩段含水层水文地质特征表3、注浆及浇注沥青施工方案3.1注浆施工方案在吊盘上采用锦西产的210型电动注浆泵，配4寸14MPa注浆管进行注浆作业。
煤矿壁后注浆加固安全技术措施
煤矿壁后注浆加固安全技术措施煤矿壁后注浆加固是指在煤矿开采过程中，通过注浆工艺来加固煤矿壁，提高煤矿壁的稳定性和安全性。
注浆加固工艺是煤矿安全工作中的一项关键技术，能够有效地减少煤矿灾害事故的发生，保障煤矿生产作业人员的生命安全。
下面将从开采工艺、注浆材料、注浆方式和监测技术等方面介绍煤矿壁后注浆加固的安全技术措施。
一、开采工艺开采工艺是影响煤矿壁稳定性的主要因素之一、在进行煤矿开采时，应根据煤层条件和矿井地质情况，选取合理的采场布置，合理划定矿井基本面积，减少没有必要的煤层开采，减小煤矿壁的受力范围，降低煤矿壁的应力集中程度，从而减少煤矿壁破裂的风险。
二、注浆材料注浆材料应选用具有较高强度和耐久性的材料。
常用的注浆材料有水泥浆、早强凝结材料、高压注浆剂等。
在选用注浆材料时，应根据煤岩的物理性质和注浆效果要求来选择。
三、注浆方式注浆方式是指注浆材料进入煤矿壁的方式。
常见的注浆方式有单孔注浆、多孔注浆和全断面注浆等。
在选择注浆方式时，应根据煤矿壁的稳定性要求、注浆效果和施工工艺等因素综合考虑。
四、监测技术为了及时了解煤矿壁注浆加固的效果和煤矿壁的稳定性，需要进行连续监测。
常用的监测技术有应力应变监测、渗流监测、变形监测等。
通过监测数据的分析和处理，可以判断注浆加固效果，及时采取必要的补救措施。
综上所述，煤矿壁后注浆加固安全技术措施包括合理的开采工艺选择、选择合适的注浆材料、科学合理的注浆方式以及监测技术的应用。
这些措施能够有效地提高煤矿壁的稳定性，减少煤矿灾害事故的发生，保障煤矿生产作业人员的安全。
在实际工作中，应根据煤矿的具体情况和实际需求，结合相关技术标准和规范，科学设计和实施煤矿壁后注浆加固工程，确保工程质量和施工安全。
壁后注浆安全技术措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K9939 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX壁后注浆安全技术措施标准版本壁后注浆安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
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一、工程概况神华蒙西棋盘井煤矿东区副立井井筒净直径7.5m，井口设计标高为+1403.30m，井筒深度为503.3m，基岩界面深度为240.4m，井筒掘进断面59.4m2，井壁厚度为600mm，净断面积44.2m2。
井壁采用钢筋砼支护，强度等级为C50，基岩段采用普通钻爆法施工。
二、水文地质条件该段含水层为二叠系下统山西组第三岩段（P1S3）上部-二叠系上统（P2）碎屑岩类裂隙承压水含水层。
根据井筒前期水文地质勘探资料显示，该段岩性为杂色中粗粒砂岩、砂质泥岩，夹泥岩及粘土岩，全区赋存，地表无出露。
据原棋盘井详查报告110号钻孔抽水试验资料：含水层厚度一般大于100m，单位涌水量q=0.000303L/s·m，渗透系数K=0.00257m/d，水位标高1306.20m。
水质较差，PH>12，为碱性水。
棋盘井东区西南部的红柳树东井田煤炭勘探报告HD07号钻孔抽水试验资料：单位涌水量q=0.00761L/s·m，渗透系数K=0.00561m/d，水位标高1298.36m。
由水质情况分析，含水层的迳流条件与补给条件不良，其与相邻含水层的水力联系程度较小，为间接充水含水层。
三、涌水现状井筒250-262.4米涌水量在10.5-22.5m3/h，在250m有4处集中出水点，262m处有3个集中出水点，其中有一个用导水管导出，整个井筒涌水量在22 .5m3/h左右。
四、注浆方案本次壁后注浆采用下行式双液注浆。
对集中出水点，采用顶水对点注浆的方式，在漏水点直接造空，涌水较大时也可先在附近打斜孔导水，然后再对点造孔注浆。
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煤矿壁后注浆加固安全技术措施
一、前言
煤矿安全是煤炭生产的基本前提条件，其重要性毋庸置疑。
壁后注浆加固是一种常见的煤矿安全技术，通过对煤矿井壁进行加固，能够有效地防止因井壁坍塌而引发的事故，提高煤炭生产的安全性、效率和经济效益。
本文将从煤矿壁后注浆加固技术的基本概念、过程以及在施工过程中需要注意的事项等方面进行阐述，以帮助相关人员更好地开展壁后注浆加固工作并预防事故的发生。
二、基本概念
壁后注浆加固技术是指在煤矿井壁发生破裂和破碎现象时，采用注浆材料对井壁进行加固的一种技术。
该技术的加固原理是通过将注浆材料注入井壁中的空隙和裂缝中，并在注浆材料凝固后形成一道坚固的防护层，从而来达到加固煤矿井壁的目的。
三、施工过程
3.1 确定施工区域
施工前应对矿井进行详细勘测，确定施工区域。
确认施工区域后，应制定施工方案，并将其报告给相关部门审核。
3.2 井眼的准备
钻井机在开钻前，要根据设计要求选择合适的钻头，安装钻杆和钻杆连接器；确定好钻孔位置和穿越地层的岩层稳定性，关注洞口的加强和封闭；确定好钻孔的深度和路线，考虑注浆时钻具的最大应力和监测施工质量的位置。
3.3 开始钻孔
在确定好钻孔路线和深度后，开始钻孔，在钻过程中记录好钻进和钻出时间、钻头抵抗力和进控速度等信息，避免对矿山和人员带来危害。
3.4 清理孔内杂物
在钻完孔后，需要对孔内的杂物进行清理，包括孔壁的削屑和煤尘等。
这是为了避免这些物质影响注浆的质量和效果。
3.5 注浆
清理好孔内杂物后，开始注浆。
注浆需要选择合适的砂浆或水泥等注浆材料，并按照设计要求进行浆液的调配。
在注浆过程中需要密切关注注浆质量和均匀性，并严格控制注浆压力，以确保注浆材料能够灌满整个空隙并达到固化效果。
3.6 二次注浆
为了提高加固效果和防止出现渗漏现象，有时需要进行二次注浆。
二次注浆与一次注浆基本相同，只是需要对一次注浆的效果和质量进行验证后再进行。
四、施工注意事项
1.施工前必须进行全面勘测和分析，确保施工区域的适宜性。
2.在选择注浆材料时，必须根据施工现场的具体情况进行合
理的选择。
3.在进行钻孔过程中，必须严格按照规定深度和路线进行，
避免对地层产生损害。
4.在进行注浆时，必须控制好注浆压力，保证注浆材料能够
灌满整个空隙并达到固化效果。
5.在注浆完成后，必须对注浆的效果和质量进行全面监测和
验证，以防止注浆工作出现质量问题。
五、结论
煤矿壁后注浆加固技术是一种有效预防煤矿事故、保障煤炭生产安
全的技术。
在进行施工时，必须注意施工过程中的各项细节，严格按
照规定操作，以确保注浆加固的效果和质量。
通过科学合理地选用注
浆材料、结合现场实际情况对钻井进行合理设计和控制注浆施工质量
等逐步完善措施，注浆加固技术的应用将会更加广泛，为我国煤炭生
产安全提供更为可靠的保障。