卫生标准操作程序-参考
卫生标准操作程序ssop
卫生标准操作程序ssop卫生标准操作程序（SSOP）。
卫生标准操作程序（SSOP）是指在食品生产过程中，为了确保食品安全和卫生，制定的一系列标准操作程序。
它是食品生产企业实施卫生管理的重要依据，也是保障食品安全的重要手段。
SSOP的实施可以有效地预防和控制食品生产过程中的污染，保障生产环境的卫生和食品的安全。
一、人员卫生。
1. 所有从业人员进入生产车间前，必须进行手部卫生，包括洗手和消毒。
2. 所有从业人员在工作时，必须穿着整洁的工作服，并佩戴头罩和手套。
3. 从业人员在工作过程中，禁止吸烟、喝水、吃东西，以免污染食品。
4. 从业人员在工作时，如有伤口或生病，应立即停止工作并向主管报告。
二、设备卫生。
1. 生产设备在使用前和使用后，必须进行清洁和消毒处理，以保证设备表面的卫生。
2. 设备清洁和消毒应按照标准操作程序进行，确保彻底、全面。
3. 定期对生产设备进行维护和保养，确保设备处于良好的卫生状态。
三、场地卫生。
1. 生产车间的地面、墙壁、天花板等表面应保持清洁，定期进行清洁和消毒处理。
2. 废弃物和垃圾应及时清理，防止积存和滋生害虫。
3. 生产车间应保持通风良好，确保空气清新，有利于食品卫生。
四、原料卫生。
1. 进货原料必须具有合格的检验证明，并符合国家卫生标准。
2. 进货原料在入库前，必须进行检查和验收，对不合格原料及时退货或处理。
3. 原料储存应按照要求进行分类、分堆、标识，确保原料的卫生和安全。
五、产品卫生。
1. 生产过程中，应严格控制食品接触表面的卫生，防止交叉污染。
2. 成品在包装前，必须进行清洁和消毒处理，确保产品表面的卫生。
3. 包装后的产品应进行合格的质量检验，对不合格产品及时处理，确保产品卫生和安全。
六、卫生监测。
1. 生产车间应定期进行卫生检查和监测，确保卫生标准操作程序的有效实施。
2. 对生产车间的卫生状况进行记录和分析，及时发现问题并采取措施加以改进。
七、员工培训。
1. 对所有从业人员进行卫生标准操作程序的培训，确保他们了解并严格执行相关规定。
市第三人民医院手卫生标准操作流程SOP程序
市第三人民医院手卫生标准操作流程SOP程序
一、手卫生设施
(一)采用流动水洗手，手术室、产房、重症监护室等重点部门应当采用非手触式水龙头开关。
(二)肥皂或者皂液：固体肥皂应保持肥皂及皂盒的清洁与干燥；皂液宜使用一次性原装的挤压式液体皂，如使用分装液体皂，容器必须保持清洁，并每周至少消毒一次。
皂液有浑浊或变色时应及时更换，并清洁、消毒容器。
(三)干手设施：提倡使用一次性纸巾，或用干手毛巾(一用一消毒，并干燥)，避免造成二次污染。
(四)配备合格的快速手消毒剂，并放置在医务人员便于取用的位置，包括流动使用诊疗车上。
二、卫生洗手。
卫生标准操作程序
第28页
SSOP4:手清洁与消毒，以及卫生设施维护
卫生标准操作程序
第29页
SSOP4:手清洁与消毒，以及卫生设施维护
3、洗手消毒设施：
非手动水龙头 在适当地方配置足够数量
水龙头及洗手消毒设施 （每10人一个） 具备皂液和消毒液 配置干手设备或一次性毛 巾、纸巾 提供温热水洗手 配置流动消毒车
卫生标准操作程序
第13页
消毒方法
SSOP2:食品接触面清洁
机械除菌
热力消毒
辐射消 毒
超声波
用机械方法从物体 表面，如水、空气、 人和物品表面除掉 污染微生物，即使 不能将微生物杀灭， 但能够大大降低其 数量，惯用方法有 冲洗、刷、擦、抹、 铲除、通风和过滤。
如干烤、烧灼、 煮沸、蒸气等 消毒。
如紫外线消毒 法（每 10~15m2， 安装一只3W 紫外线灯，消 毒时间大于 30分钟）。
SSOP2:食品接触面清洁
卫生标准操作程序
第19页
交叉污染起源
SSOP3:预防交叉污染
生、熟产品未严格 分开
B
A 工厂选址及设计不科
学、车间布局不合理
交叉污染起源
C 原料、成品未隔离
卫生操作不妥
E
卫生标准操作程序
D 加工人员不良卫生
习惯
第20页
交叉污染预防
SSOP3:预防交叉污染
物流
人流
2.1 隔 离
卫生标准操作程序
第9页
SSOP1:水和冰安全性
生产废水 1、对于废水排放，要求地面有一定坡度(1°~1.5°)
易于排水； 2、加工用水、台案或清洗消毒池水不能直接流到
地面，应直接入沟，以预防地面污水飞溅，污染产 品和工具； 3、水流向要从清洁区到非清洁区； 4、地沟（明沟、暗沟）要加篦子（易于清洗、不生 锈）与外界接口要防异味、防蚊蝇； 5、地漏或排水沟出口应使用U形、P形或S形等有 存水弯水封，以防异味。
卫生标准操作程序(SSOP)
一、生产用水的安全卫生生产用水的卫生质量是影响食品卫生的关键因素。
对于任何的食品加工,首要的一点就是要保证水的安全卫生。
食品加工企业一个完整的SSOP计划，首先要考虑与食品接触或与食品接触表面接触用水来源及处理应符合有关规定，并要考虑非生产用水及污水处理的交叉污染问题.控制和监测：1。
本公司内所有的生产、生活用水均来自自来水公司供给的自来水,符合国家《生活饮用水卫生标准》GB57４9－8５。
２。
公司送生产用水到卫生部门进行水质全项检验,并有检验报告正本.监测频率：每半年一次.3。
公司化验室用余氯数显测定仪测定水管末端游离余氯，一年内对所有生产用水水龙头进行抽样。
当检测结果余氯低0。
0５ＰPM时,公司有自动加氯装置对增压水池水量进行加氯，保证余氯含量符合本行业卫生要求。
监测频率：生产期间每天一次。
4。
公司化验室对水质进行感官和微生物（细菌总数和大肠菌群）检查,要求：细菌总数≤100CＦU/ML（3７℃和２2℃培养），大肠菌群〈3MPN/L。
监测频率：生产期间每月至少一次。
5。
在加工程序中使用的水是一次性的，无循环重复使用.6。
一切用水均应注意卫生，清洗时要防止污水溅污染成品或半成品.７。
生产用水水龙头按顺序编号,有防虹吸措施，并有供水网络图．8。
为了维持生产过程的正常水压，用于操作台上的生产用水一律通过水池加压,水池容量约为400吨。
9。
水池必须定期进行清洗消毒,清洗消毒程序为:水池→排干水池→全面清洗→100PＰＭ氯液喷洒→全面清洗。
监测频率：每月一次。
10。
污水排放1０.1 污水处理：符合国家环保部门的规定，符合防疫的要求;处理池的地点远离生产车间。
１0。
2 废水排放设置10。
２．1地面处理（坡度),一般为１－2％坡度.10．2.２工作台等工具有将废水直接导入下水道.1０.2。
3 废水的流向由清洁区向非清洁区。
１０．2.４明沟加不锈篦子,于外界接口有水封防虫装置。
１1。
质管部、维修组每月对工厂所有的供水管道进行检查，检查是否有渗漏，各供水管附近是否有污染源.纠正措施:１. 在自来水系统损坏的情况下,公司应停止生产,判定是何时损坏的，暂存这段时间内生产的产品，进行安全评估，以保证产品的安全性.只有当水质符合国家标准时,才可恢复生产。
加工间卫生操作程序与规范标准
2.随时擦净地面。
3.将洗净的蔬菜与未洗净的蔬菜分开摆放整齐。
饺子板干净，油桶货架干净光亮，无杂物。
3、绞肉机
切片机
1.两种机器用完后，将机头和刀片拆下来。
2.用洗涤剂水冲洗。
3.用清水冲净，擦干。
机器内部残留余物，无杂物，外表干净，无油、无血渍或其他脏东西。
4、墙面
1.用湿布沾洗涤剂从上至下擦洗墙壁。
2.细擦瓷砖的接茬处。
3.用湿布沾清水反复擦2-3次，擦净。
4.擦干
光亮清洁，无水渍油泥，不粘手。
5、地面
1.用湿墩布沾上温水泡制的洗涤剂水，从厨房的一端横向擦至厨房的另一端。
2.用清水洗净墩布，反复擦两次。
无杂物、堵塞，干净粉刷洗。
3.用清水冲净，外部用干布擦干。
无油迹、无异味。下水管畅通
7、冷库
1.用洗涤剂水擦净冷库货架。
2.擦净风叶片。
3.地面用洗涤剂水刷后，用墩布擦干。
4.各种原料和半成品须加封保鲜纸。
5.水产品、肉类、禽类、蛋类、蔬菜等各种原料和半成品依次分开码放好。
整齐、清洁，货架和地面无血水，风叶片干净，无异味，机器运转正常，物品不能压在一起，以防冷冻不透，物品变质。不得落地堆放。
8、豆腐板
1.将清水注入水池。
2.将豆腐板及木框放入清水中刷洗。
3.用清水刷洗干净待用
加工间卫生操作程序与规范标准
工作内容
操作程序
规范标准
1、不锈钢桌子
1.用加入洗涤剂的水将桌面和桌腿擦净。
2.用清水冲净。
3.用干布擦一遍，使桌子各部位没有油迹。
桌面光亮，用手摸各部位不粘手。
2、柜子
卫生标准操作程序(SSOP)
车间设施、设备、工器具以及手套、工作服、围裙等一切可能与食品接触的表面。
3控制和监测
3.1材料选用：直接与食品接触的设备和工器具采购时，应选用无毒、无味、不吸水、耐腐蚀、不生锈、易清洗消毒、坚固的材料制作，在正常的操作条件下同产品、洗涤剂、消毒剂不发生化学反应。
3.2设计和安装：设备焊接表面应平滑、无破裂和凹陷，设备应易于拆卸，设备安装时要有充足的空间，便于清洁和维修保养。
章节内容
一、生产用水的安全卫生
二、产品接触表面的清洁
三、防止交叉污染
四、手消毒设施及卫生间的维护管理
五、防止食品、食品接触面及包装材料的外部污染
六、有毒化学物质的标记、储存和使用
七、员工的健康及个人卫生控制
八、害虫的防治
九、附录：SSOP记录清单
卫生标准操作（SS0P）程序
文件编号
版次
页码
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一、生产用水的安全卫生
4.3卫生监督员纠正化学物的不规范放置，及培训正确使用化学物。
4.4车间使用的软水管为无毒的材料制成，不能拖在地面上使用，用后盘起放置在专用架上或墙壁上，管口不许接触地面。
5相关记录及文件
5.1水质检测报告
5.2供水/排水网络图
5.3水质常规检测记录表
卫生标准操作（SS0P）程序
文件编号
版次
页码
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二、与产品接触表面的清洁
1目的
通过对设施、设备、工器具所采用原材料及结构设计的控制，以及对各种可能与食品接触面的清洁管理，使食品接触面的状况达到食品加工卫生要求。
3.7纠正措施
3.7.1对不符合卫生要求的设备、设施或工器具重新进行清洗，应拆卸可拆卸的设备部分，分开工作台重新清洁，并使用适当浓度的消毒液消毒。
卫生标准操作程序SSOP
1.工作服要求能尽量遮住外露部分；
1、工作服和着装：
工作服的设计必须能够防止员工或工作服上的异物污染产品，工式样的设计要求腰部以上无口袋，不能使用易掉落纤维的材质。
品管科
提高人员的安全卫生意识和自觉性。
教育员工纠正错误的穿戴方式
《员工个人卫生检查记录》
2.员工养成正确的穿戴工衣的方法；
3．饮用水系统的供水系统应合理，防止虹吸和逆流，水管离水面2倍于水管直径，水管管道有空气隔断和真空排气阀易回流处安置止回阀。
4.生产用水与污水的输水管道不得有交叉污染。
5.与食品、食品接触面直接接触用水管线采用透明无毒塑料管或不锈钢管。
6.加工后废水要收集引流到地沟，不能形成漫流，避免飞溅造成交叉污染。
2.进入车间前必须穿戴专用的工作服、帽、水鞋，并严格洗手观者进入车间前陪同人员应告知其相关规定，参观者不应患有任何对食品加工存在威胁的病症、不将有毒有害物品带入车间。
监控：
1.参观者、承包商等进入车间前必须接受卫生员的健康问询和检查，确保没有以上规定的病症，确定不会对食品造成污染，并填写《外来人员健康询查表》。
《指套.创口贴领用回收记录》
员工要养成良好的习惯
1、个人的卫生：必须保持清洁，勤洗澡洗发、勤换衣服、勤剪指甲、不涂指甲油。男员工不留胡须及长发。更衣柜内整洁干净无私人物品、私人物品不得带进加工区域、员工不准化妆和配戴手饰及其它易坠落的物品进入加工车间，不得将玻璃器皿带进生产现场。不使用须后水、香水及有浓烈气味的化妆品。员工有病、伤时应主动报告车间主管和卫生员。
每月检查供水系统是否有污染源及污染，有无虹吸、逆流或与非饮用水系统有交叉。
化验员
《检验记录单》
《生产加工用水检测计划》
卫生标准操作程序
制定具体操作步骤
针对每项要求，制定具体的操作步 骤和标准，确保员工能够按照标准 进行操作。
定期进行卫生检查
定期对食品加工现场进行检查，确 保各项卫生规定得到有效执行。
及时解决问题
对于检查过程中发现的问题，要及 时采取措施进行整改和跟进，确保 问题得到彻底解决。
实施流程
制定SOP计划
培训员工
根据食品加工企业的特点和需要，制定SOP 计划，明确各项卫生标准和要求。
安全性原则
统一性原则
在制定SOP时必须考虑安全性，采取必要的 安全措施和防护装备，确保操作者的安全。
制定的SOP要统一标准，尽量减少操作者的 主观判断和个人习惯，保证操作的规范化。
03
SOP的实施
实施要点
明确清洁和卫生要求
要明确食品加工过程中涉及的各项 清洁和卫生要求，包括设备、工器 具、加工过程、个人卫生等。
监督制度
1 2
设立专门的监督机构
负责定期对各项SOP的执行情况进行监督和检 查，以确保员工按照规定执行。
定期进行内部审核
通过定期审核，发现和纠正SOP执行中的问题 ，提高SOP的有效性和可操作性。
3
员工自查与互查
鼓励员工在操作过程中进行自我检查和相互检 查，及时发现并纠正不符合SOP要求的行为。
评估办法
评估周期
定期对SOP的执行情况进行评估，评估周期根据 实际需要确定。
效果评估
对SOP执行效果进行评估，判断各项SOP是否达 到了预期的目标和效果，并根据评估结果进行调 整和改进。
数据收集与分析
通过收集和分析相关数据，了解SOP执行情况以 及卫生标准的落实情况。
评估反馈
将评估结果及时反馈给相关部门和员工，以便及 时采取相应的措施进行改进和提高。
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卫生标准操作程序（参考）1 水的安全1.1水质要求1。
1.1生产用水必须采自城市生活供水系统,水质符合GB5749—85的规定。
1.1.2对生产用水进行余氯测定（试纸法或比色法）,游离余氯不低于0。
05mg/L.1。
1.3目测水质，应清澈，无混浊。
1.1.4当发现水质混浊发黄，应立即停止用水，并迅速与自来水公司联系,要求采取措施，待问题解决，水质检验合格后方可恢复用水.1.1.5从生产车间的三个供水口取水样测定细菌总数和大肠菌群指标，细菌总数≤100个/ml,总大肠菌群≤3个/L。
1。
1。
6品管品控部每年两次将水样送至无锡市质量监督机构对水质进行全性能测定。
1.2防止水的污染1。
2。
1饮用水和非饮用水的送水管道应分离,互相没有交叉和渗透，设备动力部对饮用水和非饮用水的出水口进行明显标识。
1。
2.2保证供水系统和排水系统没有交叉污染,并有一定的间隔距离至少在3米以上。
1。
2。
3设备动力部按设备维修保养年度计划，对供水设施设备进行维护，确保供水设施正常运行，保证水质安全卫生。
1.2。
4设备动力部每月对供水排水系统进行检查，防止出现管道末端堵塞、管道破裂、水泵失灵以及虹吸倒流现象的发生。
1.2.5生产用水必须通过净化装置;净化装置的滤芯每两个月更换一次。
1。
2.6车间内软水管不能拖在地面,软水管出水口不能放在地面上。
1。
3废水排放1.3.1车间地面应有适当的坡度易于排水。
1.3。
2车间内下水道采用明沟加不锈钢篦子,下水道出口处有防异味、防蚊蝇、防鼠装置.1。
3。
3水的流向应为清洁区到非清洁区。
1.3.4对污水的处理符合国家环保部门的要求，符合防疫要求。
1。
4 监督检查1。
4.1 车间生产班组每班加工前检查水质，发现水质混浊，发黄应停止用水,并向设备动力部和品管品控部报告，待供水系统修理好，水质检测合格方可进行生产。
1。
4.2品管品控部每周对出水口进行余氯测定,每月进行微生物检验，并做好检验记录，每年两次送市质量监督机构进行全性能检测，并保留好检测报告.2 与食品接触表面的清洁2。
1总体要求2。
1.1食品接触表面包括：a.直接接触：加工设备、工器具、加工台案、加工人员的手或手套、工作服、包装材料等；b。
间接接触：原材料、车间环境、运输车辆等。
2.1。
2按照GB14881—1994《食品企业通用卫生规范》的要求，对生产设备设施进行规划设计和改进，并对设施、设备的维护状况实施监督检查.2.1。
3生产加工用工器具、盛器、机械设备的材料均为耐腐蚀、不生锈、不吸水、易清洗消毒的不锈钢材料制成.严禁使用竹木或纤维等制作、不便于清洗消毒制成的加工用器具。
2.1.2设备安装要便于清洗，表面结构光滑，浅色，易于识别表面残留物，设备夹杂食品残渣易于清除。
2。
1。
5加工设备和器具的清洗消毒：首先必须进行彻底清洗，除去表面残留物，然后用消毒液或8 2℃以上的热水消毒。
用消毒液消毒后，必须再用清水冲洗,将消毒剂冲洗干净。
2。
2工作台案、工器具、盛器的表面2。
2。
1将工作台案、工器具、盛器表面的食品残渣、碎屑等用刷子或抹布清除干净，然后用清水清洗。
2.2.2用配制好的洗洁精溶液刷洗台案、工器具、盛器，彻底洗净油腻、积垢、粉胚。
2。
2。
3用水将洗洁精从台案、工器具、盛器表面清洗干净，不得有洗洁精残留。
2。
2.4对工器具、盛器用75%的酒精喷洒消毒。
2。
2.5卫生监督员对清洗过的工器具、盛器及工作台案进行外观检查。
如果没有达到要求，要求清洁人员重新进行清洗消毒，同时车间不允许开工，直到清洁状况符合要求。
2。
3机械设备2。
3。
1每班工作结束，将机械设备表面残留的食品碎屑清除干净后用清水进行冲洗。
2.3。
2用配制好的洗洁精溶液仔细刷洗机械设备，将残留物及积垢彻底洗净。
2。
3。
3用水将洗洁精冲洗干净,不得有残留。
2.3。
4修理后的机械设备应立即进行清洗消毒,确保干净方可继续使用.2.3。
5对机械设备可采用82℃的热水或余氯200mg/L的消毒液进行消毒。
2。
3。
6加工设备和器具在每班加工结束后进行清洗消毒，加工器具、设备被污染后应立即进行清洗消毒。
2.3。
7 车间内使用的运输工具应限定在车间内使用,并在每班加工结束后进行清洁消毒。
2。
4工作服的卫生2。
4。
1生产员工的工作服应每天更换清洗消毒。
2。
4.2每天生产结束后,工作帽、工作服统一交到洗衣间，由专人负责清洗，脏工作服和干净的工作服应分开存放,各车间工作服分开清洗.2。
4。
3清洗消毒后的工作服，统一存放于储存室内，并由专人保管，储存室内不得放其他物品，以防止交叉污染。
2。
4。
4工作服储存室(约10m2）安装一只30W紫外线灯照射消毒,消毒时间不少于30min。
2。
5空气消毒2.5。
1清洁区域，进行紫外线灯照射法进行空气消毒，消毒时间不少于30分钟，湿度大于60%时，要延长消毒时间。
2.5。
2每天开工前及午餐时间对加工区进行紫外线照射消毒，消毒时间不少于30分钟。
2.6监督检查2.6.1品管品控部负责对与食品接触表面的清洁效果进行监督检查。
2。
6。
2每月一次用棉拭法对经过清洗消毒的工器具、盛器、设备等与食品接触面取样检测细菌总数和大肠菌群检测.合格标准为细菌总数〈100个/cm2，并做好检测记录.2.6。
3每月两次对工作服及工作服存放间进行菌落总数测定，菌落总数<100个/cm2。
2。
6.4每周一次对空气清洁度进行测试：直径9cm普通肉汤琼脂平板于空气中暴露5min，37℃培养24小时进行检测。
平板菌落数控制清洁区为〈30个/个平板，中等清洁区30～50个/个平板。
2.6.5 随机检查消毒用热水的温度及消毒液浓度,对温度或浓度不符合要求的要重新进行消毒。
2.6.6对工器具、台板、加工机械设备、员工等菌检不合格要填写整改通知交生产车间，车间主任负责查找原因，加强对清洁消毒工作的管理。
3防止交叉污染3.1工厂和车间的设计、布局3。
1。
1工厂和车间在设计和改造前与有关部门和专家进行探讨，做到加工工艺布局合理，厂区内外没有污染源。
3。
1.2做到物理隔离：a.加工：加工工序或生熟之间完全隔离；b.贮存：原料、辅料、包装物、成品分开存放；c。
人流、物流、水流：从高清洁区流向低清洁区，加工车间分别设立员工通道和货物通道，并做出明显标识。
d.清洗消毒间和加工车间分开。
e。
用于食品加工的所有加工器具和设备的材料易于清洗消毒。
3.2人员卫生管理3。
2.1工作服a.员工进入车间必须穿好工作服,参观人员进入生产区必须穿好专用工作服，维修人员进入加工区也必须穿好工作服,并要求服装干净整洁,要遮盖住自己的衣服。
b.员工不允许穿着工作服出车间及进入厕所，上厕所之前要将工作服换掉。
c。
低清洁区的员工不允许进行高清洁区，如需进入需更换干净的工作服后方可进入。
3。
2.2帽子a。
所有人员进入生产加工区，必须戴好工作帽.b。
必须将头发罩在帽子里,保证头发不外露。
c.帽子要经常清洗,保持清洁卫生。
3。
2.3工作鞋a。
员工进入加工车间必须穿好工作鞋，不允许穿便鞋进入车间。
b.保持工作鞋清洁卫生.c。
进入车间必须经过加有消毒液的消毒池，品管品控部负责检查消毒池消毒液的浓度。
3。
2.4员工个人卫生a.男员工不留长发，不允许蓄胡须。
b.女员工不应涂口红,不化浓妆,不允许戴假睫毛，不允许搽带有浓烈气味的香水.c.所有员工不允许留长指甲，女员工不应涂指甲油，不应戴假指甲。
d.加工人员在手接触了不洁物、入厕后、处理完脏的设备和工具后要按要求的程序进行清洗消毒。
3。
3器具、设备及包装物a。
加工过程中的器具做到专用，高清洁区和低清洁区的器具不得混用。
b.与食品接触的器具、设备等被废水、污物等污染或其它不清洁的物品时，必须立即清洗消毒。
c.用于制造、加工、调配、包装等设施和器具在使用前确认其已经过清洁消毒.d。
已清洗消毒过的设备和器具应避免再次污染。
f.包装物不允许直接放在地面上，按《产品防护控制程序》的要求进行贮存。
g.品管品控部对包装物的微生物进行检测，并要求供方每年一次提供包装材料的安全检测报告。
3.4私人物品管理3.4。
1所有生产区域和原料、包装材料、成品储存区不允许存放私人物品。
3。
4。
2员工个人物品应存放在更衣室的储物箱中，不允许带入加工区.3。
4。
3员工在车间内的饮水容器必须放在远离操作区域的地方.3。
5废弃物的处理3.5。
1加工过程中产生的废品要装在有明显标识的废品容器内,及时倾倒处理，送到垃圾存放区。
3。
5。
2加工区域以外的垃圾存放容器应带有遮盖，不允许暴露存放.3。
5.3各种废弃物做到日产日清。
3.5.4垃圾存放容器和存放区域要经常消毒,保持一定的清洁度。
3.6监督检查3。
6.1品管品控部对可能污染食品的污染源进行识别并检查处理.3.6。
2每天检查员工的个人卫生,如工作服、鞋、帽的穿戴情况，每周不定期对员工手、工作服进行微生物检测，不符合规定时及时处理。
4手的清洗、消毒和厕所设备的维护与卫生保持4。
1手的清洗消毒4.1.1所有与汤圆的面团、馅料和成品直接接触的员工,在操作前必须按规定程序清洗双手并进行消毒。
4.1.2清洗消毒的程序为：清水洗手用皂液或无菌皂洗手冲净皂液于50ppm（余氯）消毒液浸泡30秒清水冲洗干手(用纸巾或毛巾）4.1。
3洗手频率和要求操作人员的手必须保持清洁卫生,在下列情况时，必须对双手进行清洗消毒：a。
开始工作之前；b.上厕所之后；c.处理不干净的原材料、废料、垃圾之后；d。
清洗设备、器具，接触不干净的用具之后;e。
用手挖耳、擤鼻，用手捂嘴咳嗽之后；f.接触其他有污染可能的器具或物品之后;g.从事其他与生产无关的活动之后。
4。
2洗手设施4.2.1必须在车间进出口处、更衣室、厕所或其他适宜的位置配备与生产人员数量相当的洗手设施。
4.2.2出水龙头必须为非手动式开关,有冷、热水供应，保证冬季洗手消毒的效果.4。
2.3洗手池须配有洗手消毒液或抗菌香皂、一次性干手纸巾、废纸篓或干手器等设施。
4。
3更衣室洗浴室4。
3。
1设有与生产人数相适应并与生产车间相连接的员工更衣室，洗手池和个人更衣柜.4。
3。
2更衣室、洗浴室应保持良好的通风，有防蚊蝇设施。
4.4厕所4。
4。
1厂区内设立与生产人数相适应的厕所，厕所与加工车间分开，相隔距离在30米以上。
4。
4。
2厕所保持良好的通风，有防蚊蝇设施。
4。
4。
3卫生间的数量依生产人员数量而定，一般每20-30人设一个蹲位。
4.4。
4保持厕所内的上下水畅通，地面没有积水.4.4.5厕所内设有洗手设施.4。
4.6设专人负责厕所的卫生，及时对厕所进行清理，并定期消毒。
4.5设备动力部负责各种设施的维护，随时检查各种设施的使用状况，出现故障时及时修理以保持设施完好适用。
4.6监督检查4。
6。
1品管品控部每天检查一次洗手消毒设施的清洁和完好，定期对加工人员的手、工作服做表面样品检验,做好检查和检验记录，不符合要求的立即纠正处理.4.6.2车间卫生监督员对车间内的卫生状况及员工的个人卫生包括工作服、鞋、帽的穿戴情况进行巡回检查，不符合要求的要立即纠正。