包装材料检验验收流程
包材验收作业指导书
包材验收作业指导书一、背景介绍包材验收是指在生产过程中对采购的包材进行检查和确认，以确保包材的质量符合要求，并能满足产品生产的需要。
包材是指用于包装、保护和运输产品的各种材料，如纸箱、塑料袋、泡沫板等。
包材的质量直接关系到产品的质量和安全，因此包材验收工作非常重要。
二、验收标准1. 外观质量- 包材的外观应整洁、无明显污渍、划痕、变形等；- 包材的颜色应鲜艳、均匀，无色差；- 包材的印刷文字应清晰、无模糊、漏印等现象。
2. 尺寸要求- 包材的尺寸应与产品的尺寸相匹配，不得过大或过小；- 包材的尺寸公差应符合相关标准要求。
3. 物理性能- 包材的强度要求应符合产品的负荷要求；- 包材的耐磨性、耐压性、耐撕裂性等物理性能应符合相关标准要求。
4. 包装标识- 包材上的包装标识应清晰、完整，包括产品名称、规格、生产日期、批次号等信息；- 包材上的标识应符合相关法规和标准的要求。
三、验收流程1. 准备工作- 确定包材验收的时间、地点和参与人员；- 准备验收所需的检测工具和设备。
2. 验收前检查- 对包材进行外观检查，确认是否有明显的质量问题；- 检查包材的尺寸是否符合要求；- 检查包材的包装标识是否完整。
3. 抽样检验- 根据相关标准和要求，对包材进行抽样检验；- 检验项目包括外观质量、尺寸要求、物理性能等。
4. 检验结果评定- 根据抽样检验的结果，评定包材的合格与否；- 若包材符合验收标准，则判定为合格，否则为不合格。
5. 验收记录- 对每次包材验收的结果进行记录，包括验收日期、验收人员、抽样检验结果等；- 对不合格的包材，要进行详细记录，并通知供应商进行处理。
四、注意事项1. 验收人员应具备相关的包材知识和验收技能，能够准确判断包材的质量；2. 验收过程中要注意保护包材的完整性，避免对包材造成损坏；3. 验收过程中要严格按照相关标准和要求进行操作，不得随意改变验收标准；4. 对不合格的包材要及时通知供应商，并要求其进行处理或更换。
包装材料接收与数量验收规定
包装材料接收与数量验收规定1. 前言包装材料是生产加工过程中不可或缺的一环，它是保障产品质量的重要组成部分，也是生产过程的重要支持点。
因此，正确的包装材料接收和数量验收对于保障产品质量、确保生产效率至关重要。
本文详细介绍包装材料接收与数量验收规定的流程和注意事项，旨在为生产管理提供帮助。
2. 包装材料接收规定2.1 包装材料接收流程包装材料接收流程主要包括以下环节：1.通知供应商发货；2.签收收货单；3.包装材料的初步检查，包括确认规格、品质等；4.对收货情况进行登记和记录，包括收货时间、供应商名称、批次号、规格、数量等信息；5.转运到存储点，进行详细检查和分类存储。
2.2 包装材料初步检查在包装材料接收过程中，我们需要对其进行初步检查。
这个环节的主要目的是确认包装材料的规格、品质是否符合要求，避免恶劣的包装材料导致生产过程错误，从而影响企业的生产效益。
其中，包装材料的管制包括以下要素：1.外观质量：外观要求光滑、无明显磨损、折痕、变形、污迹等；2.规格管制：要求与实际需求相同；3.包装材料成分：要求符合规范；4.包装材料性能：要求符合规范；5.安全性能：包装材料符合环保、无毒、无害，符合固体废弃物分类要求，运输安全要求。
包装材料的初步检查可以通过抽样方式进行，该方式的参数以及检验原则应符合相关的标准。
3. 数量验收规定用于包装材料数量验收的计量方法通常采用计数法或者称重法。
这两种方法都有其独特的优缺点，因此在具体应用时应定义标准的问题。
包装材料数量验收规定主要包括以下方面：3.1 计数法数量验收采用计数法进行包装材料的数量验收时，应通过针对“中空杏仁”、“内纸桶”、“外纸箱”等，进行独立的计数验收。
数量验收的场合可由质保工程师、采购管理人员或仓库管理员进行。
包装材料的计数数量应记录在抽样记录单上。
抽样结果应输入质量数据系统，数据应存档备查。
3.2 称重法数量验收采用称重法进行包装材料的数量验收时，应采用计重器具将包装材料进行检验。
食品包装原材料验收标准及流程
食品包装原材料验收标准及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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包装材料检验标准
一、目的1．规范进厂所有包装材料的验收，保证进厂的包装材料都是合格的。
2．此标准对于包装内袋（铝箔包装袋）、卷膜、铁盒、纸盒、热收缩膜以及纸箱的质量要求、检验方法以及检验规则作出具体规定。
二、范围本标准适用于进厂的包装内袋、卷膜、铁盒、纸盒、热收缩膜以及纸箱的验收。
三、职责1、采购部负责确定产品材质、规格、版面等技术参数，并根据生产需要下订单。
2、质量部负责产品验收和审核，并作好相关记录以及检验报告的索取。
3、包装材料库负责按订单收货入库，并作好相关记录。
四、引用标准：1.GB2828-2003逐批检查计数抽样程度及抽样表（适用于连续批的检查）2．GB/10004-1998耐蒸煮复合膜、袋3．GB/T 10005-1998 双向拉伸聚丙烯（BOPP ）/低密度聚乙烯（LDPE ）复合膜、袋4．GB 6543-2008 瓦楞纸箱 5．GB 12904-2003 商品条码 6．GB191-2000包装贮运图示标识 7．GB 9683-88 复合食品包装袋卫生标准 8．YS/T 435-2000易拉罐罐体用铝合金带材附件1 包装材料验收标准文件编号：XYLT/ZLB/0179.GB7718-200410．GB/T21302-200711．GB/T11680－198912．GB/T13024-2003五、检验程序1.运输要求：预包装食品标签通则包装用复合膜、袋通则食品包装用原纸卫生标准箱纸板运输车辆符合卫生要求，干净无污染，有必备的防雨、防尘措施2．内包装材料：铝箔包装袋和卷膜2.1标样的确定：由采购部与供应商共同协商确定，定版后将标样以及相关技术参数交予质量部，质量部按标样进行验收。
如果标样有所改动，请及时通知质量部。
2.2抽样方案：采用正常检查一次抽样方案，具体如下表：表1表2.3样本采集：确定样本量后，采样要全面。
箱（袋）的上中下三个方位都要采集到。
2.4技术要求及检测方法：2.4.1材质：按GB/T10005—1998要求。
包装材料来料检验规程
1. 目的使包装材料进货检验工作及时、准确、规范地进行。
2．职责2.1 包装材料检验员2.1.1 对进货包装材料进行抽样检验，并对包装材料质量进行判定。
2.1.2负责包装材料进货质量异常信息的反馈，并督导供应商对异常进行改善。
2.1.3 对包装工场反馈的包装材料质量状况负责跟进处理。
2.2 包装材料仓管员核对《送料单》上包装材料的品名、规格是否与订单一致，对经包装材料检验员判定合格的包装材料进行点数、收货、入库、标识，对要求退/换的包装材料安排退货工作。
2.3 生产部质量主管2.3.1 对质检员判定为不合格的包装材料作出裁决或向上级领导提出建议、申请裁决。
2.3.2 对包装工场反馈的异常包装材料负责跟进处理。
2.4 包装材料采购主管2.4.1 协助质量主管对不合格的包装材料作出裁决建议；2.4.2 对与供应商有争议的判定，负责与供应商进行协商和确认，对质量有异常的包装材料督促供应商按要求进行改善。
3.规程3.1 包装材料到货后仓管员先对送货员提供的“送货单”进行核对，核对无误后由仓管员负责通知包装材料检验员进行验收；3.2 检验员接到通知后依据《包装材料验收标准》对送货包装材料进行抽样检查,并将检验结果登记在《包装材料检验报告单》。
检查时必须客观公正，并本着先到先验的原则进行；3.3对经过检验判定为合格的包装材料，通知仓管员安排卸货及点收；对检验不合格的包装材料，注明不合格的原因、项目等，报生产部质量主管及采购主管作出处理。
同时通知仓管员暂缓收货，等候处理结果。
3.4生产部质量主管及包装材料采购主管根据包装材料不合格的程度判断其将对才包装成品产生的影响，并作出处理裁决（必要时由质量主管上报上级领导进行裁决）。
仓管员按裁定的处理结果安排收货或退货。
3.5 对因生产急需而来不及检验的包装材料须由仓管员填制《包装材料紧急放行通知单》(一式两联)报生产部质量主管批准后方可放行,检验员应在《包装材料检验报告单》中注明该批材料为“紧急放行”。
食品原辅材料包装材料验收及前处理工艺流程
食品厂加工工艺流程3.1原辅料、包装材料验收及前处理工艺流程3.1.1肉类制品前处理工艺流程及描述（模块一）说明：☆：原料、辅料投入点；△：中间产品投入点；◎：废弃物、污水排放点；◇：副产品产生点；○：终产品放行点；▽：返工点；※：循环点。
肉类制品前处理工艺流程描述：3.1.1.2蔬菜类前处理工艺流程（模块二）说明：☆：原料、辅料投入点；△：中间产品投入点；◎：废弃物、污水排放点；◇ ：副产品产生点；○：终产品放行点；▽：返工点；※：循环点。
◇蔬菜类前处理工艺流程描述： 模块十（四宝、狮子头） 模块八所有菜式加工菜式配方要求的模块3.1.1.4干制品前处理工艺流程及描述（模块四）说明：☆：原料、辅料投入点；△：中间产品投入点；◎：废弃物、污水排放点；◇ ：副产品产生点；○：终产品放行点；▽：返工点；※：循环点。
干制品前处理工艺流程描述：说明：☆：原料、辅料投入点；△：中间产品投入点；◎：废弃物、污水排放点；◇：副产品产生点；○：终产品放行点；▽：返工点；※：循环点。
其他原辅料、包装材料前处理工艺流程描述3.1.2中式快餐菜式工艺流程图3.1.2.1炒制类工艺流程图及描述（模块六）包含以下菜式：含肉类：非含肉类：番茄炒鸡蛋炒制类工艺流程描述（模块六）3.1.2.1焖制类工艺流程描述（模块七）包含以下菜式：冬冬焖鸭、腐竹红烧肉、玲珑果味骨、萝卜牛腩、梅菜炆肉焖制类工艺流程描述（模块七）3.1.2.4蒸制类工艺流程图及描述（模块九）包含以下菜式：东江咸鸡菜（蒸制15min）、金瓜红豆菜（红腰豆先蒸制30min后再蒸制15min）蒸制类工艺流程描述：3.1.2.3烤制类工艺流程图及描述（模块八）包含以下菜式：烤鸡腿菜、烤鸡翅菜烤制类工艺流程描述（模块八）3.1. 5米饭制作工艺流程图米饭制作工艺流程图描述3.1. 6例汤制作工艺流程图例汤制作工艺流程图描述资料源自网络22 / 22。
食品原辅材料包装材料验收及前处理工艺流程
食品厂加工工艺流程3.1原辅料、包装材料验收及前处理工艺流程
3.1.1肉类制品前处理工艺流程及描述（模块一）
3.1.1.2蔬菜类前处理工艺流程（模块二）
说明：☆：原料、辅料投入点；△：中间产品投入点；◎：废弃物、污水排放点；◇ ：副产品产生点；○：终产品放行点；▽：返工点；※：循环点。
蔬菜类前处理工艺流程描述： 6.2甩水 模块十（四宝、狮子头） 模块八 所有菜式加工 ◎
3.1.1.4干制品前处理工艺流程及描述（模块四）
3.1.2中式快餐菜式工艺流程图
3.1.2.1炒制类工艺流程图及描述（模块六）
包含以下菜式：
含肉类：
非含肉类：番茄炒鸡蛋
炒制类工艺流程描述（模块六）
3.1.2.1焖制类工艺流程描述（模块七）
包含以下菜式：冬冬焖鸭、腐竹红烧肉、玲珑果味骨、萝卜牛腩、梅菜炆肉
焖制类工艺流程描述（模块七）
3.1.2.4蒸制类工艺流程图及描述（模块九）
包含以下菜式：东江咸鸡菜（蒸制15min）、金瓜红豆菜（红腰豆先蒸制30min后再蒸制15min）
蒸制类工艺流程描述：
3.1.2.3烤制类工艺流程图及描述（模块八）
包含以下菜式：烤鸡腿菜、烤鸡翅菜
烤制类工艺流程描述（模块八）
3.1. 5米饭制作工艺流程图
3.1. 6例汤制作工艺流程图
例汤制作工艺流程图描述
资料源自网络。
包装材料检验制度
文件编号：XYLT/ZLB/020
包装材料检验制度
第一章总则
第一条、为了确保产品质量，加强质量部对包装材料入库环节的监控，质量部特制定本检验制度。
第二章检验制度
第二条、所有外厂加工的包装材料必须经过质检员检验确认合格后方可接收入库。
第三条、市场部在包装材料运送到公司后应通知质检员，质检员必须在规定时间内对即将入库的包装材料进行抽样检验。
第四条、质检员首先根据包装材料清单核对数量，然后按照《包装材料检验标准》抽取样品并进行检验。
第五条、检验结束后，质检员在《包装物品验收单》上签字，供货方和仓库办理相关手续，进行入库。
第六条、质检员有权利制止不合格的包装材料入库，并报告质量主管，质量主管提出处理意见，由市场部反馈给包装材料供应商，质量主管负责跟进。
不合格包装材料种类：
1、礼盒、软纸盒破损
2、铁盒压扁、破损
3、内外包装印刷信息不清楚或错误
第七条、质检员对入库的包装材料进行查看，入库的包装材料要按照种类、规格码放整齐，防止混放。
第三章附则
第八条、本制度由质量管理部制订，经总经理批准后生效，修订时亦同。
第四章附录
包装材料入库检验流程。
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包装材料检验验收规程1.原辅材料及包装材料进厂后，由技术品控部负责全公司各类原辅材料、包装材料的质量抽样、检验、结果判定以及相关原辅材料检验标准的制定工作。
2.原、辅材料及包装材料进厂后，由查验员根据标准要求对原料进行检验，并出具《包装材料检验报告单》。
3.在辅料进厂时，由财务部包材库房管理员持《到货通知单》通知技术品控部查验员，进行取样、检验；4.品控员接到通知单后，按《包装材料验收标准》、合同规定以及相关的国家标准进行感官上的检验，并按抽检数量进行初步使用验证，出具检验报告。
5.技术品控部验完后，并出具《包装材料检验报告单》给库房，库房管理员接到包装材料检验合格证明后，方可办理入库手续。
瓦楞纸箱检验验收规程1.目的：此标准对用瓦楞纸板制成的纸箱的质量要求、检验方法及检验规则作出规定。
2.范围适用于公司产品运输包装所用的个品种规格的瓦楞纸箱3.职责3.1仓库负责包装箱之命名、规格、数量的入库。
3.2行政中心负责各规格包装箱的规格、版面、数量的采购和相关检测报告的索取3.3技术品控部负责包装材料和相关检测报告的验收和审核。
4.技术要求4.1 材质：纸箱材质为国产牛皮纸或瓦楞纸.基重（g/m2)应符合GB/T6544-2008、GB/T13024-2003、GB/T13023-2008.4.2外观、尺寸。
4.2.1纸箱表面应平整、干净无污渍，纸箱应无破损，无裂纹，纸箱切口应齐整。
4.2.2图案、文字印刷要求套印准确，墨色匀实，图案文字清晰，无油污、水化现象、无错位、无重影。
图案、文字边缘齐整、无毛刺。
4.2.3印刷文字正确，图案、文字应与样板一致，套色准确，无颜色过浓或过淡现象。
4.2.4粘合瓦楞纸箱接头粘合搭接舌边宽度不少于30mm，粘合接缝的粘合剂涂布应均匀充分，不得有多余的粘合剂溢出现象。
粘合剂牢固，剥离时至少有70%的粘合面被破坏。
4.2.5瓦楞纸箱压痕宽度不得大于17mm，箱壁不可有多余的压痕线，当纸箱折合时，压痕处不可有破裂、断线的现象。
4.2.6表层粘合要求无透胶、气泡现象。
瓦楞纸板各层之间应粘合牢固，无层间分离现象。
4.2.7纸箱成型要求方正，无偏斜，箱角漏洞不超过3mm，摇盖合拢后缝隙不能超过3mm。
4.2.8纸箱尺寸（长、宽、高）应符合合同或订单要求，允许偏差：（单瓦楞：±3mm），（双瓦楞：±5mm）双瓦楞5层包装箱：570mm*360mm*198mm单瓦楞3层包装箱：565mm*355mm*192mm天盖纸箱：575mm*375mm*168mm地盖纸箱：560mm*350mm*168mm4.3.1耐折度要求：纸箱摇盖经开合180°往复5次以后，纸箱各层不得有裂缝出现，摇盖压痕线处不可有破裂现象。
4.4.1纸箱内壁应干净清洁，无污物，无异味、异臭。
4.4.2纸板所使用的原纸应符合《食品包装用原纸卫生标准》（GB11680-89）的要求。
5.检验方法5.1外观质量检验在自然光线下目测进行。
5.2纸板厚度、纸板楞形、箱角漏洞、摇盖合拢后缝隙、压痕宽度用游标卡尺测量，纸箱接舌宽度用直尺测量。
5.3纸箱尺寸（内径）是指：箱内底面积长边尺寸、箱内底面积短边尺寸、箱内顶面到底面尺寸。
纸箱尺寸（外径）依此类推。
纸箱尺寸用卷尺测量。
5.4纸箱纸板水份: 按照GB462-1989中规定的方法测定，此项目由供应商进行检测，送货时提供检测结果。
5.5纸箱纸板耐压强度：按照GB6546-86中规定的方法进行测定，此项目由供应商进行检测，送货时提供检测结果。
5.6纸箱纸板粘合强度：按照GB6548-86中规定的方法进行测定。
此项目由供应商进行检测，送货时提供检测结果。
5.7纸箱纸板耐破强度：按照GB6545-86中规定的方法进行检测。
此项目由供应商进行检测，送货时提供检测结果。
6.检验规则6.1检验以批为单位进行，以相同材料、相同工艺、相同规格、同一送货日期的产品为一批。
6.2纸箱检验采用随机抽样检验。
抽样与合格判定方案表三6.3合格批与不合格批的判定6.3.2根据4.2.1至4.2.9的要求对纸箱进行外观、尺寸质量检验时：a.凡是有一项严重缺陷且严重缺陷纸箱不良率超过1%时，判该批纸箱不合格，如检验时只有一项严重缺陷，严重缺陷纸箱不良率未超过1%时，判该批纸箱合格。
b. 凡是有2项或者2项以上严重缺陷，且严重缺陷纸箱不良率超过0.5%时，判该批纸箱不合格。
如检验时有2项或者2项以上严重缺陷，但严重缺陷纸箱不良率未超过0.5%，且无任何轻微缺陷，判该批纸箱合格。
c. 凡是有2项或2项以上严重缺陷，严重缺陷纸箱不良率未超过0.5%，但含有3项以上轻微缺陷，轻微缺陷不良率超过10%时，判该批纸箱不合格。
如检验时有2项或2项以上严重缺陷，严重缺陷纸箱不良率未超过0.5%,且轻微缺陷未达到3项或虽有3项轻微缺陷,但轻微缺陷纸箱不良率未超过10%时,判该批纸箱合格。
6.3.3实际检验中发现有在6.3.1中未列举到的纸箱缺陷类型，可根据4.2.1至4.2.9的要求进行判定。
6.4对于新设计的瓦楞纸箱或制造瓦楞纸箱的材料变动时，应进行型式检验。
型式检验的项目根据内装物的重量、特征、贮运状况及设计的性能要求由供需双方商定。
6.5每一车次作为一个批次，每批次随机抽取5个样箱，进行堆垛实验，码垛8层最下层的纸箱未有明显变化，这该批货品合格，否则依资材采购流程退货。
7.相关记录表格：7.1包装箱验收报告单内包装袋的验收流程1.目的：此标准对各种内包装袋/膜的质量要求、检验方法及检验规则作出规定。
2.范围适用于公司产品运输包装所用的个品种规格的内包装袋/膜。
3.职责3.1仓库负责包装袋/膜之命名、规格、数量的入库。
3.2行政中心负责各规格包装袋、膜的规格、数量的采购和相关检测报告的索取3.3技术品控部负责包装材料和相关检测报告的验收和审核。
4.分类内包装材料包括：热缩冷冻带、食品包装白带、尼龙肥牛白袋、二道单片、三道单片、二道方箱、三道方箱、食品包装塑料袋、高阻隔热收缩袋、全阻隔热收缩袋、尼龙热收缩袋、四道单方箱。
5技术要求51外观质量膜、袋的外观质量应符合表1的要求5.2规格、尺寸5.2.1平膜尺寸偏差平膜的长度尺寸由供需双方商定，宽度尺寸偏差为包装袋：±2mm;膜：±1.5mm，平均厚度偏差为±10%。
5.2.2袋的尺寸偏差袋的尺寸偏差应符合表2的要求5.3物理机械性能5.3.1拉断力、断裂伸长率、热合强度、剥离力、耐热性能应符合表3要求5.3.2袋的耐压性能袋的耐压性能应符合表4要求袋的跌落性能应符合表5要求5.4卫生性能食品用包装袋/膜卫生性能应符合GB/T9683、GB/T9681、GB/T9687等相关法律法规的规定。
6.试验方法：6.1外观质量在自然光下目测，并用精度不低于0.5mm的量具测量。
6.2尺寸偏差6.2.1膜、袋的长度和宽度的偏差按GB/T6673-2001中规定的进行。
6.2.2膜、袋的厚度偏差按GB/T6672-2001中规定的进行。
6.2.3袋的热封宽度和封口与袋边的距离用精度不低于0.5mm的量具测量。
6.3物理性能测定6.3.1拉断力、断裂伸长率按GB/T1040.3-2006中规定进行6.3.2热合强度按GB/T2358-1998中规定进行6.3.3剥离力按GB/T8808-1988中规定进行6.3.3.112341.砝码2.上加压板3.试验袋4.托板6.3.3.2实验步骤如下：A.袋内充约二分之一容量的水，并封口，样品为5个。
B.实验时将样品逐个放在上、下板之间。
试验时上、下板应保持水平，不变形。
与袋的接触面应光滑，上下板的面积应大于试验袋，按表4规定加砝码，保持一分钟。
（负荷为上加压板与砝码的质量之和），目视袋是否破裂或渗漏。
6.3.4袋的跌落试验试验面为光滑、坚硬的水平面（如水泥地面），袋内充填实际内容物或二分之一容量的水，试验数量为5个，按表5的规定将袋由水平方向和垂直方向自由落下一次，目视是否破裂。
6.4卫生性能按GB/T5009.60-2003的规定进行，其中二氧基甲苯的检测按GB/T5009.119-2003的规定进行。
7.检测规则7.1食品包装袋/膜的应测5.1外观质量、5.2规格尺寸、5.3.1拉伸力、5.4卫生性能四项检测，其余由供需双方商定。
7.2抽样方案物理学性能和卫生指标从每批产品中任取一卷。
外观和尺寸偏差按GB/T2828.1-2003规定的二次正常抽样方案，采取一般检验水平Ⅱ，接受质量限（AQL）为6.5，见表6.每卷膜、袋7.3.1不合格项的判定外观、尺寸偏差若有一项不合格，则判该卷为不合格品，再按表6判定。
物理学性能检验结果中有不合格项，应在原批中重新加倍取样，对不合格项进行复检，复检结果如仍有不合格，则该批产品的物理学性能不合格。
卫生性能若有一项不合格，则卫生性能不合格。
7.3.2合格批的判定外官、尺寸、物理学性能和卫生性能检验结果全部合格，则判该批合格。
一次性餐饮具验收流程1.目的：此标准对塑料一次性餐饮具的质量要求、检验方法及检验规则作出规定。
2.范围适用于公司产品运输包装所用的塑料一次性餐饮具。
3.职责3.1仓库负责塑料一次性餐饮具命名、规格、数量的入库。
3.2行政中心负责塑料一次性餐饮具规格、数量的采购和相关检测报告的索取3.3技术品控部负责塑料一次性餐饮具和相关检测报告的验收和审核。
4技术要求4.1感官4.1.1外观要求外观应符合下列要求：不得有异嗅，色泽正常；不能有裂缝口及填装缺陷；表面无油污、尘土、霉变及其他异物；表面平整洁净、质地均匀、无划痕、无皱折、无剥离、无破裂、无穿孔。
颜色不能有明显的变色、退色、颜色深浅不均、污点等。
4.1.2结构结构应符合以下要求：A.边缘光滑、规整；B.对带盖的产品，其盖合应方便平整，且容器与盖应匹配。
C.对具有容器功能的一次性餐饮具，应能放置稳定。
4.2使用性能4.2.1 容积偏差一次性餐盒具有容器盛装功能的餐饮具，其容积偏差应不大于5%。
4.2.2跌落性能一次性餐饮具跌落试验，三个试样均不得有任何破裂。
4.2.3漏水性对盛装液体功能的一次性餐饮具，试验后不应漏水。
4.3卫生理化指标一次性餐饮具添加剂的使用应符合GB9685规定。
一次性餐饮具所用材质应符合相应材质成型品卫生标准规定，对多层材质复合制得的一次性餐饮具应符合其接触食品层材质的成型品卫生标准规定。
5.检验方法5.1 感官检验正常状态下实验室内进行异嗅的检验和用45°角射灯观察其外观和结构。
5.2容积偏差按GB/T5009.156规定的检验方法检验。
实验室，取三个样品进行检验，取三个样品检验结果的平均值作为最终检验结果。