挤压机器安全操作规程

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挤压机操作规程

挤压机操作规程

挤压机操作规程一、引言挤压机是一种用于金属加工的重要设备,广泛应用于机械制造、汽车、航空航天等行业。

为了确保操作人员的安全和设备的正常运行,制定和遵守挤压机操作规程是至关重要的。

二、操作前的准备工作在进行挤压机操作之前,必须进行以下准备工作:1. 确保操作人员已经接受并了解挤压机的相关操作规程和安全注意事项。

2. 检查挤压机及其附属设备的工作状态,确保没有异常情况。

3. 准备好所需的原材料和工具。

三、安全操作步骤1. 确保穿戴好个人防护装备,包括安全帽、安全眼镜、耳塞、防护手套和防护鞋等。

2. 根据挤压机的工作原理和操作手册,调整机器的工作参数,如挤压速度、温度等。

3. 将工件放置在挤压机的工作台上,并确保工件与夹具牢固连接。

4. 启动挤压机,观察工件的挤压过程,确保其稳定运行,没有异常噪音或震动。

5. 在挤压机运行过程中,操作人员必须专注于工件的变形情况,随时调整参数以保持工件的质量。

6. 如果发生异常情况,如工件堵塞、机器故障等,应立即停止机器并通知维修人员进行处理。

7. 操作完成后,停止挤压机,并进行善后工作,如清理工作台、检查器具是否完好等。

四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉挤压机的工作原理、操作规程和紧急停车的方法。

2. 不得擅自改变挤压机的工作参数,如挤压速度、温度等。

3. 严禁在挤压机运行时进行维修、保养或调整。

4. 严禁戴有松动的衣物、饰品或长发进入挤压机的工作区域。

5. 操作人员应保持专注,不得进行与操作无关的谈话或进行其他分散注意力的活动。

6. 操作人员不得擅自更换挤压机的零部件或修理设备故障,必须由专业人员进行处理。

7. 操作人员应经常清洁挤压机和工作区域,确保机器处于清洁、整洁的状态。

五、紧急事故应急处理1. 在发生紧急事故时,操作人员应立即停止挤压机并向主管领导报告。

2. 在事故处理之前,不得对挤压机进行任何维修和调整。

3. 根据挤压机事故的性质和情况,采取适当的紧急处理措施,如切断电源、用灭火器扑灭火源等。

挤压造粒机设备安全操作规程

挤压造粒机设备安全操作规程

挤压造粒机设备安全操作规程
1. 适用范围
本规程适用于挤压造粒机及其配套设备的操作与维护。

2. 设备基本原理
挤压造粒机是通过机械挤压原理将材料挤压成为颗粒状的设备。


作时,需要将原材料放入料斗中,经过转子和模具的挤压,形成颗粒
状物料,并通过送料机传送到下一工序。

3. 设备操作安全须知
3.1 操作前准备工作
1.需要检查设备是否正常工作,如发现异声、异味、漏水等
异常现象,应立即停机,并通知维修人员排查问题。

2.操作前需要检查电气设备是否接地,防止触电事故发生。

3.在操作前应确认工作人员已经接受过设备操作的相关培训,
了解该设备的工作原理和安全操作须知。

3.2 操作中注意事项
1.在操作过程中,不要将手或其他物体伸入料斗内或加料口
内,以避免发生危险事故。

2.在更换模具时需要先停机,并关闭电源,避免误操作造成
伤害。

挤压机安全操作规程√

挤压机安全操作规程√

挤压机安全操作规程√一、操作前准备1.挤压机的周围应保持清洁整齐,没有杂物堆积,地面应平坦稳固。

2.做好个人防护,佩戴头盔、防护眼镜、耳塞、防护手套、安全鞋等必要防护用品,确保自身安全。

3.了解挤压机的工作原理、结构和安全操作规程,具备必要的操作技能。

二、操作过程中的安全措施1.检查挤压机的各个部件,确保其完好无损,操作前应进行必要的维修和保养。

2.细心观察挤压机的工作环境,注意是否有危险因素的存在,如漏电、跑冒滴漏等,必要时停机排除隐患。

3.在操作挤压机前,应确保无人员接近作业区域,防止发生人为伤害事故。

4.严禁使用未经授权或不合格的工具和设备进行维修、调整和更换。

5.挤压机在工作时会产生较大的噪音和振动,为了保护声音听力和人体健康,应佩戴好防护用品。

6.在正式操作前,应首先进行空载试运转,确保设备运行正常,无异常声响和震动。

7.操作过程中,必须经常观察挤压机的工作情况,如发生异常应立即停机检查并排除故障。

8.禁止操作人员在机器运行时接触运动部件,同时要保持手部和身体远离夹缝、滚轮、齿轮等危险部位。

9.在处理工件时,应使用合适的工具和夹具,确保工件牢固固定,避免因工件移动而发生伤害事故。

10.当需要调整挤压机的参数时,应注意逐步操作并逐步检查结果,防止设备过载和工作不稳定。

三、紧急情况的处理1.当挤压机出现异常,如机器冒烟、异动声响等,应立即停机,并通知维修人员进行检查和维护。

2.发生漏电、火灾等危险情况时,应立即切断电源,并采取有效措施扑灭火源,确保人员安全。

3.在操作挤压机过程中,如发生人员伤害、卡死等紧急情况时,应及时按下急停按钮,并通知相关人员进行救援和处理。

四、操作结束后的处理1.在操作完毕后,应及时清理挤压机周围的杂物、碎片等,确保工作区域整洁。

2.关闭挤压机的电源,彻底切断电流,确保设备处于安全状态。

3.将挤压机的各个部件进行检查、清洗和保养,以确保设备的正常使用和使用寿命。

总结:挤压机作为一种常用的工业设备,其安全操作规程非常重要。

挤压机操作工安全技术操作规程

挤压机操作工安全技术操作规程

挤出机操作人员安全技术操作规程挤出机操作员应了解机器的主要参数、性能,掌握设备操作程序,熟知注意事项,保证产品质量符合要求。

一、安全生产、文明生产1.工作时穿戴工作服和劳动防护用品,不准穿拖鞋、高跟鞋进入工作场地。

2.发现漏油,立即处理,漏油时注意防火。

3.勿同时起动所有电机,如果瞬时电流负载过高。

4.操作中,不要随意触摸任何行程开关。

5.更换剪刀刀刃后,剪刀应降至最低限度,并关掉电源。

6.如果泵有异常声音,应立刻停机检修。

7.专注于工作,不准聊天、串岗、离岗。

8.下班后关闭机器的主电源,擦拭设备,清洁场地,保持良好的工作环境。

二、设备启动1.检查油箱油面高度,油箱内应备有足够的油。

2.工作油温应控制在15℃—55℃正常使用范围内。

3.保持导轨和润滑轴之间的良好润滑,润滑点和各运动接触面保持清洁。

4.打开加注阀和油箱之间的蝶阀,找开油路系统上所有阀门,放松所有调压阀旋钮。

5.多个瞬时启动和关闭电机,以排出泵内空气。

6.使泵转10—20分钟,检查泵的温度和声音是否正常,调整泵压、暂将压力调于5MPa。

7.首先手动操作所有动作程序,然后用连动操作。

三、正常操作1.根据产品材质和性能,选择合适的铝棒加热温度和加热时间。

2.根据产品材料和性能要求,选择恰当的挤压速度。

3.冷却后的挤压产品尺寸已通过检验,方可批量生产。

4.挤压过程中,始终检查产品前后表面是否有疤痕和其他缺陷,如有问题,立即停机处理。

5.加热的铝条不得在升降架上倾斜,使铝棒上举到工作中心,顺利进入到挤压筒内。

6.导出时,配置文件不得与硬件冲突,产生擦伤,应平稳前进,不能歪斜打折。

7.剪刃与模具表面的间隙应满足使用要求,切口断面平整,不能沾有毛边和其它物体。

8.待型材冷却到常温时,进行矫直,当室温低于20℃时,禁止使用风扇强制冷却产品。

9.关闭前,打开管道上的所有阀门。

10.做好下班交接班工作。

挤压维修安全操作规程(3篇)

挤压维修安全操作规程(3篇)

第1篇一、目的为确保挤压设备维修过程中的安全,防止事故发生,保障员工生命财产安全,特制定本规程。

二、适用范围本规程适用于公司挤压设备维修作业全过程。

三、职责1. 维修人员应熟悉本规程,并严格遵守。

2. 设备操作人员应配合维修人员进行维修作业,确保维修安全。

3. 安全管理人员负责监督、检查本规程的执行情况。

四、安全技术要求1. 维修前,维修人员应穿戴好个人防护用品,如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。

2. 维修现场应设置警示标志,禁止无关人员进入。

3. 维修前,应切断电源,确保设备处于安全状态。

4. 维修过程中,如需使用梯子、平台等高空作业设备,必须确保其稳固可靠,并由专人监护。

5. 维修过程中,如需使用火焰、电焊等高温、高压作业,必须严格按照操作规程进行,确保安全。

6. 维修过程中,如需拆装设备,应先了解设备结构,确保拆装正确、牢固。

7. 维修过程中,如需使用工具、仪器,应确保其完好、可靠。

8. 维修过程中,如需使用润滑油、冷却液等化学品,应严格按照操作规程进行,防止泄漏、污染。

9. 维修过程中,如需使用压缩空气,应确保其压力稳定,防止压力过高造成伤害。

10. 维修过程中,如需进行焊接作业,应确保焊接区域通风良好,防止有害气体中毒。

五、操作步骤1. 准备工作:检查维修现场安全,穿戴好个人防护用品,切断电源,确认设备处于安全状态。

2. 检查设备:了解设备结构,确定维修部位,分析可能存在的安全隐患。

3. 拆卸设备:按照操作规程,正确拆卸设备部件,确保拆卸过程中安全。

4. 维修作业:按照操作规程,对设备进行维修,确保维修质量。

5. 恢复设备:按照操作规程,将维修后的设备部件安装到位,确保安装牢固。

6. 测试设备:启动设备,进行测试,确保设备恢复正常运行。

7. 清理现场:清理维修现场,整理工具、仪器,确保现场整洁。

六、异常情况处理1. 发现设备异常,应立即停止维修作业,报告上级领导。

2. 遇到火灾、触电等紧急情况,应立即报警,采取紧急措施,确保人员安全。

铝材挤压安全操作规程

铝材挤压安全操作规程

铝材挤压安全操作规程铝材挤压是一种重要的金属加工技术,用于制造各种铝合金型材和零件。

然而,由于挤压过程中存在一定的风险,因此必须严格遵守安全操作规程,以确保工作人员和设备的安全。

以下是铝材挤压安全操作规程的详细要求:1. 设备检查与维护1.1. 每天开始工作前,要对挤压设备进行全面检查,并确保设备处于正常工作状态。

1.2. 检查挤压机的润滑系统是否正常运行,润滑油是否充足。

1.3. 定期检查挤压机的电气系统和控制系统,确保其正常工作。

1.4. 定期维护挤压机的压力传感器和温度传感器,确保其准确性。

1.5. 定期清理挤压机的冷却系统和废料收集系统,保持设备的通风和清洁。

2. 工作场所安全2.1. 挤压机周围必须保持整洁,清除滑倒和绊倒的障碍物,并确保通道畅通。

2.2. 工作区域应正确标识,并配备安全警示标志和指示灯。

2.3. 废料和切削液必须及时清理,防止滑倒和火灾。

2.4. 挤压机附近不允许有易燃、易爆和腐蚀性物质。

3. 个人防护装备3.1. 所有工作人员必须佩戴适当的个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护耳塞和防滑鞋等。

3.2. 作业人员长发必须扎紧或戴上帽子,松散的衣物必须束紧,以避免被夹紧或被缠绕。

4. 挤压机操作规程4.1. 在操作挤压机前,必须接受正规的培训,并熟悉挤压机的工作原理和操作规程。

4.2. 挤压机操作前必须检查挤压模具是否安装牢固,并正确调节挤压机的压力和温度。

4.3. 禁止使用损坏或非标准的挤压模具。

4.4. 操作挤压机时,应严格按照操作程序和操作规程进行,切勿随意操作。

4.5. 在挤压过程中,应密切关注机器运行状态,如异常情况出现须立即停机检修。

4.6. 操作挤压机时,严禁将手部或其他部位放在模具内或靠近模具开口处,以防止夹伤事故。

5. 紧急情况处理5.1. 如发生火灾或其他紧急情况,应立即按下紧急停止按钮,切断电源,并向上级汇报。

5.2. 如发生意外伤害事故,应立即停机,并进行急救处理,同时通知相关人员和急救人员。

挤压机安全操作规程

挤压机安全操作规程

挤压机安全操作规程 1、适用岗位范围 本规程适用于挤压机的操作,消除危险和减少风险。 2、岗位主要危险源 2.1安全防护、操纵控制装置等故障、失控引发事故; 2.2维护不当电器原件失修、老化、线路破损、绝缘、接地不良导致事故; 2.3非本设备操作人员操作设备、违章操作、指挥不当,协调不好、误操作引发事故; 2.4未按规定穿戴劳动防护用品等引发事故; 2.5操作过程不协调,工件物品摆放。堆置不符合安全要求引发事故。 3、岗位职责 3.1按工艺技术文件生产,在加工过程中进行自检和互检。 3.2严格遵守安全操作规程,按照设备维护保养制度对设备、工装、量具进行维护保养,使其保持良好。 3.3完善现场安全管理、定置管理等工作,使生产现场秩序规范化。 3.4对违反安全生产管理规定的指令有权拒绝生产。 4、工艺安全作业程序 4.1认真做好安全确认制工作。 4.2持证操作,严禁无证擅自开机作业; 4.3严禁酒后开机; 4.4上班前必须正确穿戴好各种劳防用品; 4.5班前先检查电器、电路完好; 4.6班前检查油压、油位是否符合开机要求,禁止任意调节压力; 4.7班前检查吊车各部位完好; 4.8班前检查电磁吸盘灵敏; 4.9班前检查压轮固定是否牢固,滚道传动部位完好; 4.10对检查的故障应及时解决后才能作业; 4.11工作中严禁身体的任何部位触及滚道; 4.12挤压的零件必须分类堆放整齐; 4.13多人配合作业要做到相互关照; 4.14吊钩严禁超上限位; 4.15按规定做好设备保养工作; 4.16工作完毕,油缸复位,切断电源,清理好施工场地; 4.17做好设备运行记录。 5、每周需进行的工作 5.1检查设备内部易损部件。 5.2对油嘴、转动链条补充加油。 5.3对设备进行清扫,在清扫过程中,注意检查设备故障、损伤等情况。

挤压机操作规程

挤压机操作规程

挤压机操作规程1. 前言挤压机是一种重要的设备,用于将压力施加在物体上,以改变其形状或产生一定的变形。

为了确保人员的安全和设备的正常运行,制定本操作规程。

2. 设备准备在操作挤压机之前,必须进行以下准备工作:- 检查挤压机的电源是否连接正常,并确保线缆没有破损。

- 检查挤压机的液压系统,包括油位、压力表、油泵等部件,确保其正常运行。

- 清理和检查挤压机的刀模,并确保其安装正确。

3. 操作步骤请按照以下步骤进行挤压机的操作:1. 将物料放置在挤压机的工作台上,并请注意保持工作台清洁,以免影响操作。

确保物料的尺寸符合要求,并且不超过挤压机的最大工作范围。

2. 根据物料的类型和形状,选择合适的刀模,并将其安装到挤压机上。

确保刀模固定牢固,不会松动或移动。

3. 根据物料的要求和挤压机的性能表,调整挤压机的工作参数,包括压力、速度、时间等。

4. 启动挤压机的电源,并根据设备上的操作按钮或控制器,启动挤压机的液压系统。

在启动之前,请确保附近没有人员或其他障碍物。

5. 当挤压机的液压系统达到设定的工作压力后,开始挤压物料。

请确保观察物料的变形情况,并根据需要调整工作参数。

6. 当挤压完成后,停止挤压机的液压系统,并等待压力完全释放。

然后,关闭挤压机的电源。

7. 将挤压好的物料取出,并进行必要的检查和测试。

如果需要多次挤压,请根据需要重复以上步骤。

4. 安全注意事项在操作挤压机时,请务必注意以下安全事项:- 穿戴适当的防护设备,如安全帽、安全手套和安全鞋等。

- 禁止将手指或其他物体放入挤压机的工作区域。

- 在进行挤压操作时,保持周围环境整洁,防止滑倒或其他事故发生。

- 在操作挤压机前,确保周围没有易燃或易爆物品。

- 在维修或清洁挤压机时,请先切断电源,避免意外伤害。

5. 总结挤压机是一种重要的设备,在操作时要严格按照操作规程进行操作,并时刻注意安全事项。

本操作规程旨在保障操作人员的安全,并确保挤压机的正常运行。

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挤压机器安全操作规程
1.目的
本操作规程旨在确保挤压机器的安全操作,并减少事故发生的风险。

2.适用范围
本规程适用于所有使用挤压机器进行生产和加工的工作人员。

3.安全操作规程
在使用挤压机器时,请遵守以下安全操作规程:
3.1 事先准备
在操作挤压机器之前,确保自身身体状态良好,无疲劳和饥饿感。

穿戴合适的工作服和个人防护装备,如安全帽、护目镜、耳塞和防护手套。

检查挤压机器是否正常工作,如有异常情况及时报修。

3.2 安全操作
在操作挤压机器时,严禁戏水、嬉闹或进行其他干扰行为。

使用专用工具操作挤压机器,禁止用手触碰机器动作部件。

遵守挤压机器的使用说明书,并根据规定的工作参数进行操作。

确保挤压机器的周围环境整洁,无杂物和障碍物。

3.3 急救措施
在发生事故或急救情况时,立即向相关人员报警并寻求帮助。

了解基本的急救知识,如心肺复苏和止血等技能。

4.应急预案
为应对可能发生的紧急情况,制定并实施挤压机器的应急预案。

包括但不限于以下内容:
火灾及疏散预案
意外伤害预防和处理方案
机器故障和停电时的紧急处理方法
5.培训和沟通
定期组织挤压机器的操作培训,确保工作人员掌握正确的操作
方法和安全意识。

加强与工作人员的沟通,及时反馈安全问题和建议。

6.安全检查和维护
定期进行挤压机器的安全检查,确保设备正常运行。

及时维护和修理挤压机器,防止故障事故的发生。

7.结束操作
操作结束后,关闭挤压机器的电源和气源,并整理工作场地。

将挤压机器锁定或封存,确保他人无法擅自使用,以防止意外伤害和损坏。

8.事故报告和调查
对任何事故和伤害事件进行详细记录和报告。

进行事故调查,找出事故原因并采取预防措施,避免类似事故再次发生。

以上为挤压机器安全操作规程,请所有工作人员遵守并严格执行。

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