输油管道腐蚀控制及防腐层大修技术

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分析油田集输管道腐蚀控制技术

分析油田集输管道腐蚀控制技术油田集输管道的腐蚀控制技术是为了保护管道系统免受腐蚀的侵害，延长管道的使用寿命，确保油气的安全输送。

腐蚀是管道系统的常见问题，如果不及时采取措施，会导致管道失效、泄漏甚至爆炸等严重后果。

油田集输管道的腐蚀主要有电化学腐蚀、化学腐蚀和微生物腐蚀三种类型。

电化学腐蚀是最常见的一种腐蚀形式，主要是由于介质中的电解物质和管道材料的电化学反应引起的。

化学腐蚀是指管道在酸、碱等腐蚀性介质中的腐蚀现象。

微生物腐蚀是由生物体产生的代谢产物对管道进行腐蚀。

为了控制油田集输管道的腐蚀，可以采取以下几种技术措施：1. 利用防腐蚀涂层：在管道表面涂覆一层特殊的防腐蚀涂层，可以形成一个物理屏障，阻止介质与管道表面接触，从而起到防腐蚀的作用。

常用的防腐蚀涂层材料包括环氧树脂、聚氨酯和聚合物等。

2. 阳极保护技术：通过在管道系统中安装阳极材料，将阳极材料与管道材料形成一个电流环路，从而利用阳极保护的原理，降低管道材料的电位，减少腐蚀的发生。

常用的阳极材料有锌、铝和镁等。

3. 选择合适的管道材料：选择具有耐蚀性好的管道材料，如不锈钢、合金钢等，可以降低管道的腐蚀速率。

4. 锈蚀监测和评估：定期对油田集输管道进行锈蚀监测和评估，包括使用超声波、电化学方法等，及时发现管道的腐蚀状况，并采取相应措施进行修补和防护。

5. 清洗和输送介质控制：定期对油田集输管道进行清洗，清除管道内壁的腐蚀产物和沉积物，减少管道腐蚀的发生。

控制输送介质的酸碱度、温度和含水量等参数，可以减少腐蚀的发生。

油田集输管道的腐蚀控制技术是一个综合性的工程问题，需要采取多种技术手段来控制和防止腐蚀的发生。

只有做好腐蚀控制工作，才能确保油气的安全输送和管道系统的稳定运行。

石油管道防腐中的问题及解决措施

石油管道防腐中的问题及解决措施摘要：随着社会的不断发展与进步，市场经济的不断提升与改革，石油管道工程逐渐受到人们的广泛关注。

石油管道工程在运输过程中经常会出现防腐问题，进而造成石油泄露，无论是对环境，还是对人民群众，都会造成恶劣影响，甚至会危害人们的身体健康。

所以，相关管理部门需加大力度科学、合理的治理石油管道防腐问题。

关键词：石油管道；管道防腐；防腐措施1石油管道出现腐蚀的原因1.1化学的腐蚀我们所说的化学腐蚀，实际上是指一种物质由于物质之间发生化学反应而产生的腐蚀。

当管道长时间暴露在空气中时，一些金属物质会与空气中的二氧化硫等气态物质接触，在金属管道表面产生硫化物等化学物质。

一般来说，金属管道在常温和干燥空气中不易出现腐蚀问题，但在湿热空气中容易氧化腐蚀，同时发生脱碳现象。

此外，石油管道输送的石油中含有多种形式的化学物质，如有机硫化物，与金属管道发生化学反应，腐蚀管道。

事实上，化学腐蚀只是石油管道腐蚀最常见的原因之一，管道建设管理单位需要注意这一点，以减少化学腐蚀问题的发生。

1.2电化学的腐蚀当金属与电解液接触时，金属会发生电化学反应，相关的金属腐蚀实际上是电化学腐蚀。

由于石油管道建设地形相对复杂，不可避免地会接触到海洋、湖泊和环境水体，此时环境中所含的粉尘和二氧化硫都属于电解液的范围。

如果电解液的浓度不同，它们的性能会有一定的差异。

当长时间暴露在潮湿的环境中时，管道表面会吸收一层相对较薄的水蒸气，使金属与水蒸气紧密接触，从而产生一系列连续的化学反应。

在电化学反应的影响下，铁最终生成氢氧化铁并附着在金属表面，使管道容易被腐蚀。

1.3微生物的腐蚀微生物的腐蚀也是一种速度发展较快的腐蚀方式，这主要是指真菌等微生物在管道中活动而使石油管道产生腐蚀。

相关的研究表明，管道外部的腐蚀原因中有差不多三分之一的比例和微生物的腐蚀有关。

如果把管道搁置在地面以下，那么土壤中所包含的微生物照样会对管道的表面造成腐蚀和破坏。

输油管道防腐技术与措施

输油管道防腐技术与措施摘要：目前，我国大部分输油管道都是埋地的。

但土壤会不同程度地腐蚀金属管道，泄漏问题出现后并不容易被检测，也不容易修复。

当金属材料管道与周围材料相接触后，会形成化学及电化学的相互作用，导致金属管道表面腐蚀。

这种现象很常见。

金属管材如果被腐蚀后，其机械性能、色泽和外形等均会改变，严重影响油品质量，或者减少了输油管道的使用寿命，又或者引起了严重的泄漏污染。

可以看出，金属腐蚀造成的损失巨大。

所以，有必要研究腐蚀问题并采取相应的预防方法。

关键词：石油；输油管道；防腐技术引言近些年来，为全面加强输油管道防腐施工质量，现场施工人员需要主动结合输油管道铺设环境以及输油管道防腐施工要求，重点针对输油管道防腐工作内容进行统筹规划与合理部署。

结合以往的经验来看，因输油管道长期埋设于地下环境当中，地下环境中的土壤以及水分会对管道外壁质量造成腐蚀性影响。

当管道外壁越来越脆弱时，其他影响因素可能会直接进入到管道内部当中，与内部介质发生化学反应，引发安全事故问题。

为防止这一问题出现，施工人员必须加强对石油管道防腐工作的重视程度。

1输油管道防腐工作的意义1.1提高工作效率在新形势下，输油管道防腐材料的发展已成为推动社会进步的重要标志和提高石油企业经济效益的核心力量。

防腐材料的使用极大提高了石油企业的效率和质量，实现了资源的优化利用。

对于传统输油管道的防腐，将采取相应的隔离措施，确保管道的正常运行，促进资源的有效利用。

随着防腐材料的发展，越来越多的先进技术和输油管道投入使用，带来了连续的工艺流程和越来越少的劳动力需求，可以有效地降低劳动力成本，同时提高工作效率和质量。

1.2提高输油管道的工作效率输油管道的发展必须始终满足油品输运工作和发展的实际需要。

防腐方案的选择必须根据输油管道的性能和实际工作条件，只有结合输油管道的有效利用，结合输油管道防腐方案的适用情况，才能使输油管道的效益最大化，提高输油企业的经济效益。

浅谈油田管道腐蚀及防腐应对措施

浅谈油田管道腐蚀及防腐应对措施随着石油工业的迅速发展，埋设在地下的油、气、水管道等日益增多。

地埋管道会因为土壤腐蚀形成管线设备穿孔，从而造成油、气、水的跑、冒、滴、露。

这不仅造成直接经济损失，而且可能引起爆炸、起火、环境污染等，产生巨大的经济损失。

本文对管道腐蚀危害做了简要说明，并结合日常生产中管道腐蚀的情况，对其腐蚀机理做了进一步的阐述。

结合腐蚀机理提出防腐应对措施，并进一步介绍了新型防腐技术，为今后油田管道设备防腐工作提供了一定的工作方向。

标签：腐蚀;腐蚀危害;腐蚀机理;防腐措施一、石油管道腐蚀的危害我们把石油生产过程中原油采出液、伴生气等介质在集输过程中对油井油套管、油站内、回注管网等金属管线、设备、容器等形成的内腐蚀以及由于环境，例如土壤、空气、水分等造成的外腐蚀统称为油气集输系统腐蚀。

油气集输系统腐蚀中的内腐蚀一般占据腐蚀伤害的主要地位。

针对腐蚀研究，在整个生产系统中，不同的位置及生产环节其所发生的的腐蚀也有所不同，并且腐蚀特征及腐蚀影响因素也有所不同。

因此防腐工作是油田生产中的重要措施。

据不完全统计截止目前，我国输油管道在近20年的时间里，共发生大小事故628起，其中包括线上辅助设备故障190 起，其它自然灾害70 起，有368 起属管体本身的事故。

根据近年的调查发现：影响管线寿命和安全性的因素中，腐蚀占36.4%，机械和焊缝损伤占14.4%，操作失误占35.0%，第三方破坏占14.2%.因此，腐蝕是事故的主要原因。

[1]二、管道腐蚀的机理理论（1）土壤腐蚀土壤腐蚀是电化学腐蚀的一种，土壤的组成比较复杂，其多为复杂混合物组成。

并且土壤颗粒中充满了空气、水及各类盐从而使土壤具有电解质的特征，根据土壤腐蚀机理，我们将土壤腐蚀电池大致分为两类：第一种为微电池腐蚀，也就是我们常说的均匀腐蚀。

均匀腐蚀是因为微阳极与微阴极十分接近，这样的距离在腐蚀过程中不依赖土壤的电阻率，只是由微阳极与微阴极决定电极过程。

原油外输管线的防腐技术及维护措施

原油外输管线的防腐技术及维护措施摘要：本文分析了原油外输管线的腐蚀原理，并针对腐蚀原理对防腐技术和维护措施作出了阐述，有一定参考价值。

关键词：外输管线；防腐技术；阴极保护0、引言：金属材料在使用过程中易受环境作用随时间的延长而逐渐受到损坏或性能下降,根据发达国家的调查统计,全世界每年因腐蚀损失高于7000亿美元。

由此可见,金属腐蚀问题十分严重和普遍。

1、概述1.1管线的腐蚀原理分析传统的腐蚀理论认为金属腐蚀是金属材料及其制件在周围介质的作用下逐渐产生损坏或变质现象。

输油管道按其腐蚀作用机理主要分为化学腐蚀、流速腐蚀、电化学腐蚀。

这三种腐蚀都会给管线造成不同程度的损坏。

化学腐蚀是金属直接和介质起作用，在腐蚀过程中没有电流伴随。

确定被输送介质的质量，从腐蚀观点分析，如下成分将极大影响腐蚀速度：各种盐、有机酸、水、氧、二氧化碳、硫化氢、细菌、生成的硫化物等。

这些物质和管道内壁发生化学反应，一方面造成管道内部腐蚀，另一方面产物在管内的积累，会引起管内结垢。

流速大能减少腐蚀，所以水管内的流速建议不小于0.9m／s，水管内间时流速不应小于0.3m／s，设计时应给出使腐蚀最小的流速控制范围。

流速的下限应使杂质保持悬浮在介质中的速度，从而使管线中的腐蚀物质的积存量小；流速的上限应使磨蚀、腐蚀、气蚀或冲击作用最小。

电化学腐蚀是金属和电解质组成原电池而使金属腐蚀的过程。

金属在腐蚀的过程中有电流伴随。

碳钢有主要成分(Fe)、少量的碳化铁(Fc3C)和碳(c)及其他合金元素，由于Fc，C具有不同的电位，C的电位局(惰性)是阴极，Fe的电位低(活泼)是阳极，Fc—C之间存在电位差，在导电介质中就产生腐蚀电流造成电位低的铁腐蚀，即铁转变成铁离子。

在油田管线腐蚀过程中，电化学腐蚀起主导作用。

1.2油田阴极保护简介外加电流阴极保护是通过外加直流电源以及辅助阳极，迫使电流从土壤中流向被保护金属，为其表面上进行的还原反应提供电子，使被保护金属结构电位低于周围环境，从而抑阻被保护体自身的腐蚀过程。

石油油气管线腐蚀防腐措施

石油油气管线腐蚀防腐措施1、选用耐腐蚀性好的管材使用抗腐蚀合金管材的防腐蚀效果好，管线寿命长，但合金钢管材的价格高，而油气管线长，覆盖面广，由此一来将大大增加成本，因此耐腐蚀性管材应选择性使用，可在腐蚀环境恶劣的管线区段重点使用。

2、添加缓蚀剂（电火花检测仪）在腐蚀环境中加入少量缓蚀剂，能和金属表面发生物理化学作用，形成保护层，从而显著降低金属的腐蚀。

添加缓蚀剂不需要改变金属挂件的性质，具有经济、适应性强和效率高等优点。

对于油管内表面腐蚀，可在不更换现有管材的情况下使用专用缓蚀剂来控制腐蚀。

3、涂层保护（涂层测厚仪）通过相应的工艺处理，在金属表面形成抑制腐蚀的覆盖层，可直接将金属与腐蚀介质分离开，从而达到防腐的效果。

大气腐蚀广泛存在油气输送管线中，是一种常见的腐蚀失效形式。

科电公司专业生产电火花检漏仪DJ-6系列能够检测耐腐蚀、透气性和渗水性有要求，附着力要求良好。

管道防腐测的快速检测技术，防腐层腐蚀状况尤其是对防腐层破损点的精确定位并及时修补，是管道业主最为关心的问题。

有电压法和电源法两个原理。

燃料油管线的腐蚀原因及其防腐对策一、油气田的腐蚀原因地下燃料油输送管道所采用的材质大多为A3钢和16MN钢等钢质管道。

造成这些地下钢质管道腐蚀的原因主要有以下3种。

电化学腐蚀。

钢质管埋人地下之后, 处于土壤、地下水的环境作用之下。

土壤具有多孔性,极易吸收地下水, 有时, 即便肉眼看上去是干燥的情况也还会有水以分子状态吸附在土壤的孔隙或表面而地下水中有溶解氧的存在, 当溶解氧与管壁窦属作用时, 铁便由原子态变成离子态, 氧在获取了铁释放出来的电子后, 在水的作用下生成了氢氧根。

在地下水及其溶解氧的不断作用下, 铁不断地溶解, 由此造成管壁局部减薄, 发展成为蚀坑, 这种腐蚀过程的不断发生与发展, 最终在管壁上形成一系列不同深度的蚀坑, 导致管道腐蚀漏油事故的发生。

杂散电流腐蚀。

沿规定回路以外流动的电流称杂散电流。

油田管线修复防腐措施方案

油田管线修复防腐措施方案1. 引言油田管线是输送原油和天然气等能源资源的关键设施，其安全和可靠运行对于油田开发和能源供应具有重要意义。

然而，长期暴露在复杂的自然环境中，油田管线容易受到腐蚀和损坏。

为了保护油田管线的完整性和延长其使用寿命，我们需要采取一系列的修复和防腐措施来确保其可持续运行。

本文将详细介绍油田管线修复防腐措施的方案和步骤。

2. 修复措施2.1. 检测和评估在进行修复之前，首先需要对受损油田管线进行全面的检测和评估。

这包括使用无损检测技术（如超声波、磁粉、射线等）对管线进行全面扫描，以确定损坏的位置和程度。

此外，还应对管道的金属材料和工艺进行一系列物理和化学测试，以了解其力学性能和腐蚀特性。

2.2. 清洗和除锈在进行修复之前，必须对管道进行彻底的清洗和除锈处理。

首先，使用高压水射流清洗管道内部和外部的污垢和油脂。

然后，在清洗后，采用机械或化学方法对受损部位进行除锈处理，以确保修复措施的有效性和持久性。

2.3. 修复和强化根据受损程度，可采用不同的修复措施。

对于轻微受损的管道，可以使用防腐漆或管道缠绕材料进行修复。

这些材料具有良好的防腐性能，可以有效阻止腐蚀介质对管道的侵蚀。

对于严重受损的管道，可能需要进行更彻底的修复和强化。

可以采用焊接、注浆、包裹等方法对受损部位进行修复和加固，以保证管道的完整性和稳定性。

2.4. 再涂层修复完毕后，为了进一步保护管道的表面免受腐蚀和氧化，需要对管道进行再涂层处理。

再涂层可以采用防腐涂料、防腐胶带等不同的防护材料。

这些材料具有良好的耐腐蚀性能和粘附性能，能够有效地隔离管道表面和环境介质的接触。

3. 防腐措施3.1. 选用合适材料在修复和建设油田管线时，应优先选择具有良好耐腐蚀性能的材料。

例如，高强度低合金钢、不锈钢等材料具有较好的耐腐蚀性能和机械性能，可有效降低管道的腐蚀风险。

3.2. 建立防腐保护层在油田管线的设计和施工中，应采取有效措施建立防腐保护层。

油气长输管道防腐施工质量的关键点和控制措施

油气长输管道防腐施工质量的关键点和控制措施发布时间：2021-03-10T08:12:20.756Z 来源：《防护工程》2020年31期作者：王军辉[导读] 煤焦油瓷漆、聚乙烯、环氧煤沥青和石油沥青制作而成的防腐层，主要应用阴极保护策略来实现管道防腐。

国家管网西部管道独山子输油气分公司新疆博州 833418摘要：长输管道腐蚀问题一直都是影响石油天然气管道寿命和质量的重要因素之一，由于石油的成分较为复杂，具有较强的腐蚀性，如果不做好相应的防腐措施，必然会对整体的油气输送产生影响。

关键词：石油天然气；长输管道腐蚀；管道防护1石油天然气长输管道腐蚀防护技术内部防腐技术又包含缓蚀剂技术、内涂层技术以及复合管技术这几大类。

以缓蚀剂技术为例，主要通过向石油管道中注射一定比例的缓蚀剂来缓解管道内部的腐蚀情况。

缓蚀剂主要由以下成分构成：咪哇嘛类、胺类（包括胺、亚胺、季胺、胺酰等）、有机磷酸盐类、吗咻类、焕醇类等。

内涂层技术是当前应用相对广泛的一类防腐蚀技术，该技术诞生于国外，引入国内的时间相对较短，由此导致我国的内涂层技术与国外相比还存在一定的差异。

当前，我国石油天然气管道防辐射内涂层主要包含环氧型、改进环氧型、环氧酚醛型、聚氨酯型这几类。

复合管技术主要依托玻璃钢内衬复合管或由陶瓷材料制作而成的陶瓷内衬复合管制作而成。

和前几种管道内部防腐技术相比，应用玻璃内衬复合管一方面可以保障钢管的机械强度，另一方面也可以大幅提高管道内部的防腐性能。

陶瓷内衬复合管采用由环氧粉末、煤焦油瓷漆、聚乙烯、环氧煤沥青和石油沥青制作而成的防腐层，主要应用阴极保护策略来实现管道防腐。

2油气长输管道腐蚀的影响因素2.1外部环境由于在油气的储存和运输过程中有大量的交叉区域和多样的气候，管道的外部环境很容易暴露在环境中，特别是在气候变化快，温度变化大的地区。

管道的外部腐蚀变得更加明显。

此外，极端天气条件，风、霜、雨和雪都可能会对管道的外表面产生重大影响。

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ＯｉＰｉｅｉｒｏｉｎＣｏｒｌａｄＣｏｔｎｇＲｅａｒＴｅｈｎｌｇｌｐｌｎｅＣｏｒｓｏｎｔｏｎａｉｐｉｃｏｏｙ
ＳＨＥＮｎ — ｕｎＨｏｇｇａｇ
（ｉｅｎｓｎ＆Ｒｅａｃｎｔｕｅｏａｔｈｎ，ｕｈｕ２１０，ｈｎ）ＰｐｌｅＤｅｉｉｇｓｒｈＩｓｉｔｆｓｉａＸｚｏ２０８ＣｉａｅｔＥＣ
管道的建设过程中，一定要保证管道的质量。
２２固定管墩中的管段腐蚀与控制．
管道的设计中，转弯处、在管道的穿（）处一跨越
般都设有水泥固定墩。由于管道的焊道较多，在水泥
种状况：腐蚀电池；温差腐蚀；细菌腐蚀；杂散电流腐
案例介绍了防腐层大修技术的实际应用，为相关专业人士提供了参考。
关键词：油管道；输防腐控制；防腐层；大修技术
中图分类号：Ｅ８Ｔ９
文献标识码：Ａ
文章编号：０４— ６４２１）４—０４０１０９１（００００４— ３
ｃｕｅｐｐｌｅｏｒｓｎｉｕｈｃｎｉｏｓａｉｅｉｅｎｃｍｅｔｇｏｔｄｐｐｉｒｎｎｃｉｇｈｌｒｓｉｇｒａｓｒｉａｓｉｅｉｓｃｒｏｉｎｓｃｏｄｔｎｓｐｐｌｓｉｅｎｒｕｅｉｅｐｅｓａｄｉａｎｓｗｉｃｏｓｎｏｄ，ａｌｎｏｉｎｓｅ — ｗａｓａｄｒｖｒ；ｅｉｅ，ｔｐｅｅｔｈｏｔｇｃｎｒｌｒｂｅｎｒｃｕｉｎｎｔｅａｏｅｍｅｔｎｄｃｎｉｏｓａｄｔｅｎｙｎｉｅｓｂｓｄｓｉｒｓｎｓｔｅｃａｉｏｔｏｏｌｍｓａｄｐｅａｔｓｉｈｂｖ－ｎｉｅｏｄｔｎｎｈｎｉ－ｎｐｏｏｉｔｄｃｓｔｅｏｌｉｅｉｅｃａｉｇｒｐｉｃｎｌｇｎｕｌｙｃｎｒｌｍｅｓｒｓｆｒｅｍｏｅｂｓｄｏｒｃｉａａｅ，ｔｌｓｒｔｓｒｕｅｈｉｐｐｌｏｔａｒｅｈｏｏｙａｄｑａｉｏｔａｕｅ；ｔｒｒ，ａｅｎｐａｔｌｓｓｉｉｕｔｅｏｎｎｅｔｔｏｕｈｃｃｌａｔｅａｐｉａｉｎｆｃａｉｇｒｐｉｔｃｎｌｇ，ｉｈｐｖｄｓｒｆｒｎｅｆｒｔｅｒｌｔｄｅｇｎｅ．ｈｐｌｃｔｓｏｏｔｅａｒｅｈｏｏｗｈｃｒｉｅｅｅｅｃｏｈｅａｅｎｉｅｒｏｎｙｏｓＫｅｒｓｐｐｌｅｃｒｏｉｎｃｎｒｌｃａｉｇｏｅｈｕｅｈｏｏｙｗｏｄ：ｉｅｉ；ｏｒｓｏｏｔ；ｏｔ；ｖｒａｌｔｃｎｌｇｎｏｎｙ
２００１
管道技术，设各５
ＰｐｌｅＴｃｎｑｅａｄＥｑｉｍｅｔｉｅｉｅｈｉｕｎｎｕｐｎ
２００１Ｎห้องสมุดไป่ตู้ ４．
第４期
输油管道腐蚀控制及防腐层大修技术
沈红光
（华东管道设计研究院，江苏徐州
２１０）２０８
摘要：中总结了引起输油管道局部腐蚀的主要原因，文结合实例详细分析了输油管道在水泥固定
管墩中及管道在穿跨越公路、路、铁河流的套管中引起腐蚀的几种原因，并提出了在水泥固定墩和套管中腐蚀控制应注意的问题及采取的措施，绍了输油管道防腐层大修工艺和质量控制措施，介结合实际
ＡｂｓｒｔＴｈｐｒｓｔａｃ：ｅｐａｅｕｍｍａｉｅｈｒａｏｆｏｌｐｐｌｎｓｌｃｌｃｒｏｉｎａｄａａｙｅｎｄｔｉｈｅｓｖｒｌｆｃｏｓｔａｒｚｓｔｅｅｓｎｓｏｉｉｅｉｅｏａｏｒｓｏｎｎｚｓｉｅａｌｔｅｅａａｔｒｈｔｌ
蚀。。
固定墩的建设时，防腐质量不高，管道运行中，在水泥固定墩中的管道受伸缩和电位不同的影响，腐蚀速使度高于管道的平均腐蚀速度。
例如，永东５９ × ｍ输油管道，１９孤２７ｍ在９０年发现引黄六干渠的北侧有漏油现象，开挖确认油是经
１输油管道腐蚀原因分析
过程中，钢丝绳硬勒也会使管道受硬伤。所以，用在
输油管道在使用过程中发生的腐蚀大多为局部腐蚀。这类腐蚀集中在金属的一定区域，中点腐蚀其最明显。在对输油管道的腐蚀现象分析中，要有几主