裁床生产流程

裁床生产流程 Modified by JEEP on December 26th, 2020.

裁床生产流程

一、主管

1、全面负责日常安排各组的生产任务，编排每周生产计划和每天

生产计划。

2、收到每时款单时，按制单原板要求安排各组生产（电剪、冲裁、

热裁）。

3、紧密跟进各组的生产任务和质量要求。

4、检查唛架是否有遗漏、多块、少块现象，特别时装是否避色差

排法及倒顺排法。

5、做好每天各组的数量和工价打分、员工评分并作记录。

6、培训员工对时装品质的认识，提高员工的素质修养。

7、负责裁床安全生产、消防安全。

领料

1、领料根据制单要求和用料排版表数量到布仓领料，

每次领料的数量、客户、订单号、PO号做好记录交给文员输入电脑存档。

2、领出的料要核对样办制单要求布料、颜色、布面品质是否正确，

码数是否准确。如有问题即刻通知QA主管和布仓主管跟进解决。

3、领到裁床的面料要分款堆放规定的位置并写好标识。

拉布

1、按开单要求核对布料、布板、认清正反面、倒顺、拖长定位、款

号无误后开始拉布。

2、拉布前首先要核对开单要求：款号跟唛架是否相符，布料幅宽，

特别是印花布毛料是否有倒顺，条仔、

格仔是否对条对格，不明之处要问主管。

3、拉布底纸最多不能长于唛架“20CM”。

注意唛架布料是否够封，

底纸要正直，拉布驳头不要太长，拉每张布纹路要正直，拉布时发布处要用画粉画圈。每匹布的码数、张数、余布、短码要做好记录，余布头要写清楚色LOT床次，方便车间配片。

4、每拉布时发现布料有短缺现象立即通知主管及领料员，要求布仓验证即刻解决。

5、要按开单要求的数，不能有多张、少张现象，拉完每床布要数清层数是否与开单相符。每床拉布层数要根据布料厚薄及性能。

6、拉完每床布后，将唛架打开在每床布上，千万不可放错唛架方向。

7、拉好复数无误后将拉布记数本交文员排菲记录。

8、每床剩余零料要折叠扎好，写明床次，便于配片和补数。

打菲

1、跟据拉布记录本层数和缝制流程，各部位序号打菲，打菲看清楚款号、颜色、码数、数不可以打错。（如打错会造成电脑数据混乱）

2、打好的菲纸，按每床、每码斯开订，并在每一张菲上按工序注明，比如：前、后片等。

3、整理的菲按码数放在每床裁片上，注意不要放错床次、码数，不明之处多问。

4、做好每天的产量记录和领用料记录，包括冲载、热裁，并输入电脑存档。方便查找，并做好每床数据和操作员工记录。

5、做好每天生产日报表和计件产量日报表。

电剪

1、在开裁每床前先核对唛架方向是否正确布料是否有倒、顺、花确认无误后方可开裁。

2、开裁先四边修边，布边两头是否够长、布料够宽无误方可开裁。

3、开裁的裁片将最中及最下一块裁片跟唛架对比时是否上下有偏刀。

4、特别是时装，开刀时走线要准、要顺，要打刀口，刀口深度不可超过1分深。

5、开完每床后，电剪工要检查是否有少块、偏刀现象后再将码分开清楚将各部位分码集中，方可分包扎菲。

6、电剪写好流水卡，分包分码存放在货架上，标识床次，白色要用胶袋装好。

7、特别提示：电剪操作时必需戴上钢丝手套。违者罚款（50-100）

打编号、分包扎菲

1、打编号之前先检查裁片刀口有没有漏打、偏刀现象，如有立刻让电剪更正后打编号分包。

2、打编号要跟布料要求打，要打在各部位规定的位置。编号不可打错，不可有重复号，不可漏编，不明之处问主管。

3、分包扎菲，请看清楚菲上款号、码数是否跟唛架相符。编号是否正确无误后方可分包决不允许扎错码。

4、每工序分扎后扎成大包，每床每码分开连同流水卡堆放在指定货架上。

5、需要粘朴裁片不用分包，扎大包连仔一起分码扎好。堆放在粘朴机旁货架上。

验片、配片

1、查片时要认真、仔细验查每扎裁片，不可以马虎，每扎查出的次裁片立即配好放回扎好。