裁床生产流程
裁床生产流程 Modified by JEEP on December 26th, 2020.
裁床生产流程
一、主管
1、全面负责日常安排各组的生产任务，编排每周生产计划和每天
生产计划。
2、收到每时款单时，按制单原板要求安排各组生产（电剪、冲裁、
热裁）。
3、紧密跟进各组的生产任务和质量要求。
4、检查唛架是否有遗漏、多块、少块现象，特别时装是否避色差
排法及倒顺排法。
5、做好每天各组的数量和工价打分、员工评分并作记录。
6、培训员工对时装品质的认识，提高员工的素质修养。
7、负责裁床安全生产、消防安全。
领料
1、领料根据制单要求和用料排版表数量到布仓领料，
每次领料的数量、客户、订单号、PO号做好记录交给文员输入电脑存档。
2、领出的料要核对样办制单要求布料、颜色、布面品质是否正确，
码数是否准确。
如有问题即刻通知QA主管和布仓主管跟进解决。
3、领到裁床的面料要分款堆放规定的位置并写好标识。
拉布
1、按开单要求核对布料、布板、认清正反面、倒顺、拖长定位、款
号无误后开始拉布。
2、拉布前首先要核对开单要求：款号跟唛架是否相符，布料幅宽，
特别是印花布毛料是否有倒顺，条仔、
格仔是否对条对格，不明之处要问主管。
3、拉布底纸最多不能长于唛架“20CM”。
注意唛架布料是否够封，
底纸要正直，拉布驳头不要太长，拉每张布纹路要正直，拉布时发布处要用画粉画圈。
每匹布的码数、张数、余布、短码要做好记录，余布头要写清楚色LOT床次，方便车间配片。
4、每拉布时发现布料有短缺现象立即通知主管及领料员，要求布仓验证即刻解决。
5、要按开单要求的数，不能有多张、少张现象，拉完每床布要数清层数是否与开单相符。
每床拉布层数要根据布料厚薄及性能。
6、拉完每床布后，将唛架打开在每床布上，千万不可放错唛架方向。
7、拉好复数无误后将拉布记数本交文员排菲记录。
8、每床剩余零料要折叠扎好，写明床次，便于配片和补数。
打菲
1、跟据拉布记录本层数和缝制流程，各部位序号打菲，打菲看清楚款号、颜色、码数、数不可以打错。
（如打错会造成电脑数据混乱）
2、打好的菲纸，按每床、每码斯开订，并在每一张菲上按工序注明，比如：前、后片等。
3、整理的菲按码数放在每床裁片上，注意不要放错床次、码数，不明之处多问。
4、做好每天的产量记录和领用料记录，包括冲载、热裁，并输入电脑存档。
方便查找，并做好每床数据和操作员工记录。
5、做好每天生产日报表和计件产量日报表。
电剪
1、在开裁每床前先核对唛架方向是否正确布料是否有倒、顺、花确认无误后方可开裁。
2、开裁先四边修边，布边两头是否够长、布料够宽无误方可开裁。
3、开裁的裁片将最中及最下一块裁片跟唛架对比时是否上下有偏刀。
4、特别是时装，开刀时走线要准、要顺，要打刀口，刀口深度不可超过1分深。
5、开完每床后，电剪工要检查是否有少块、偏刀现象后再将码分开清楚将各部位分码集中，方可分包扎菲。
6、电剪写好流水卡，分包分码存放在货架上，标识床次，白色要用胶袋装好。
7、特别提示：电剪操作时必需戴上钢丝手套。
违者罚款（50-100）
打编号、分包扎菲
1、打编号之前先检查裁片刀口有没有漏打、偏刀现象，如有立刻让电剪更正后打编号分包。
2、打编号要跟布料要求打，要打在各部位规定的位置。
编号不可打错，不可有重复号，不可漏编，不明之处问主管。
3、分包扎菲，请看清楚菲上款号、码数是否跟唛架相符。
编号是否正确无误后方可分包决不允许扎错码。
4、每工序分扎后扎成大包，每床每码分开连同流水卡堆放在指定货架上。
5、需要粘朴裁片不用分包，扎大包连仔一起分码扎好。
堆放在粘朴机旁货架上。
验片、配片
1、查片时要认真、仔细验查每扎裁片，不可以马虎，每扎查出的次裁片立即配好放回扎好。
裁床生产流程
面料短码，布次申报
倒顺花
主刀
专人审核拖料层数
电剪，电钻放置区
倒顺绒
点位
验片
编号
印，绣花裁片备片
分码捆包
粘衬分开捆包
封样裁片
封样裁片放置区
标明款号，裁片堆放整齐
配片面料编号注明款号，批号
配片面料放置区
棉位
印，绣花 位
对条
清理余料返送仓库
对格
递交实裁通知单
外发部封样通知单
加工客户核对封样裁片
外发
填写流程责任人详单
生产部外发通知单
核对通知单款号
外发
加工客户核对裁片填写裁床外发清单，裁床明细单
裁床生产流程
（生产通知单，样衣，裁床样板，工艺单）生产部递交裁床
参照样衣，工艺单核对样板
参照样衣，样板，工艺单核对
参照样衣，生产通知单核对面料名称
粘衬位
凭生产通知单领取面料
针织面料预缩
测量门幅
罗口位
专人排版
避色差
待裁样板放置区
备用样板放置区
撞色位
专人审核
参照样衣，生产通知单核对面料仓库配发的面料名称及颜色
裁床作业指导书
裁床作业指导书一、任务描述本文档旨在提供裁床作业的详细指导，包括操作流程、安全注意事项和常见问题解决方法等内容。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保裁床操作区域整洁、无障碍，并配备必要的安全设施。
b. 检查裁床机器的工作状态，确保刀具锋利、传动系统正常运转。
c. 穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、手套和耳塞等。
2. 裁床操作步骤a. 将待裁剪的材料放置在裁床机器的工作台上，并固定好。
b. 根据裁剪要求，调整裁床机器的刀具位置和切割深度。
c. 打开裁床机器的电源开关，并调整合适的工作速度。
d. 将裁床刀具缓慢地挪移到材料上，开始裁剪操作。
e. 在裁剪过程中，保持刀具与材料的接触面稳定，避免晃动或者过度施力。
f. 完成裁剪后，关闭裁床机器的电源开关，并等待刀具彻底住手旋转。
g. 将裁剪好的材料取出，清理工作台和切割区域。
3. 安全注意事项a. 操作人员应熟悉裁床机器的使用说明书，并经过相关培训。
b. 在操作裁床机器时，应保持专注，避免分心或者疲劳操作。
c. 禁止将手指或者其他物体挨近刀具区域，以免发生意外伤害。
d. 在清理切割区域时，应使用适当的工具，避免直接用手触摸刀具。
e. 定期检查裁床机器的安全装置和保护设施，确保其正常工作。
4. 常见问题解决方法a. 切割效果不理想：可能是刀具钝化，需要更换新的刀具。
b. 切割过程中浮现异常声音：可能是传动系统浮现故障，需要维修或者更换零部件。
c. 切割区域产生过多的碎屑：可能是刀具速度过快，需要调整工作速度。
d. 切割材料浮现卡住的情况：可能是材料太硬或者太厚，需要调整切割参数。
e. 切割区域产生过多的热量：可能是刀具过热，需要停机冷却或者使用冷却剂。
三、总结本文档详细介绍了裁床作业的操作流程、安全注意事项和常见问题解决方法。
在进行裁床作业时，操作人员应严格按照操作流程进行，并注意保持安全。
如遇到问题，应根据常见问题解决方法进行排查和处理。
通过正确的操作和维护，可以提高裁床作业的效率和安全性。
制衣厂裁床生产流程及操作注意事项
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价 值 观
是我们对人、事、想法或原则所订的价值或优先次序
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提升自己的价值
时间对每个人都很公平，一天都有8万6千4百秒； 但是我们每个人每秒的价值都不一样; 我们只有通过提升自己每秒的价值来体现自己的价 值; 尊重生命!
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打底纸 拉布员核对拉布纸与唛架是否一致后打底。
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六.拉布
注意分清布的底面及是否分方向，如分方向则要单向拉。 拉完一张之后，要对比唛架，够不够宽够不够长。 在拉布过程中发现次布如果不是整条横抽纱、直抽纱或大破洞，原则上不允许剪断以控制裁损。 要在布次处放撞色布条，裁完后抽出来配片。
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拉布
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核对拉布单与唛架.
裁剪
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பைடு நூலகம்
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八.点位
(一般是梭织要定位打孔.) 裁片必需整齐. 打孔机垂直台面. 用力均匀平衡下压. 打完检查最底层有无打穿.最底一层要拿上来复查位置。
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九.包扎
包扎员根据要否绣印花及有几份绣印花分开包扎。 检查裁片整体外观质量。 包扎时要分开绣印花和光身裁片。先包绣印花片（第一时间送绣印花厂）
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松布
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四.审核唛架
专人审核. 参照样衣，制单，核对面料名称，颜色，分配比列。纸样块数等。 用量有无超出，超出需要报 厂长批核方可拉布开裁。
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五.开拉布单
制衣厂裁床管理制度
制衣厂裁床管理制度一、总则裁床管理制度是为了规范裁床工作流程，保障裁床工作质量，提高生产效率，保障员工安全的管理制度。
本制度适用于所有裁床工作人员，严格执行，不得擅自修改或违反。
二、职责分工1. 裁床主管负责裁床工作的组织、协调和管理，督促裁剪工人按时按质完成工作，确保成衣生产所需的裁片齐全。
负责定期检查和维护裁床设备，保证设备的正常运转。
2. 裁剪工人负责依据版型图在布料上进行裁床，按要求组队、合理利用布料，减少废料，提高利用率。
严格按照质量要求进行裁剪作业，确保裁出的裁片尺寸准确，数量一致。
3. 质检人员负责对裁出的裁片进行质量检查，确保裁出的裁片无瑕疵，尺寸精准，符合生产要求。
4. 设备维护人员负责裁床设备的日常维护、保养和检修工作，及时发现并排除故障，确保设备的正常使用。
三、裁床流程1. 接受订单裁床主管接收生产计划和订单，确认订单数量和要求，安排生产计划。
2. 材料准备裁床主管根据生产计划下发裁床任务，提前准备好裁床所需的布料和裁片图纸。
3. 裁剪作业裁剪工人根据布料和裁片图纸进行裁床作业，确保尺寸准确、数量一致。
4. 质检质检人员对裁出的裁片进行质量检查，确保裁片质量符合要求。
5. 维护与保养设备维护人员定期对裁床设备进行检查、维护和保养，确保设备的正常使用。
四、裁床质量要求1. 尺寸准确裁剪工人在裁剪作业时，必须按照版型图进行准确裁床，尺寸偏差不得超过±2mm。
2. 数量一致按照订单要求进行裁剪作业，确保每个尺码和款式的裁片数量一致。
3. 无瑕疵裁出的裁片不得有破损、污渍、色差等质量问题，保证裁片质量完好。
五、安全管理1. 裁床操作人员必须经过岗前培训，严格按照操作规程进行操作，做到安全第一，杜绝事故发生。
2. 定期对裁床设备进行安全检查，发现安全隐患立即处理，确保设备的安全使用。
3. 对于涉及刀具操作的裁床作业，必须使用防护手套和面具，确保员工人身安全。
六、不良品处理1. 质检人员在发现不合格的裁片时，需立即通知责任人，查找原因，做到及时发现和处理问题。
裁床生产流程
裁床生产流程一、主管1、全面负责日常安排各组的生产任务，编排每周生产计划和每天生产计划。
2、收到每时款单时，按制单原板要求安排各组生产(电剪、冲裁、热裁)。
3、紧密跟进各组的生产任务和质量要求。
4、检查唛架是否有遗漏、多块、少块现象，特别时装是否避色差排法及倒顺排法。
5、做好每天各组的数量和工价打分、员工评分并作记录。
6、培训员工对时装品质的认识，提高员工的素质修养。
7、负责裁床安全生产、消防安全。
二、领料1、领料根据制单要求和用料排版表数量到布仓领料，每次领料的数量、客户、订单号、PO号做好记录交给文员输入电脑存档。
2、领出的料要核对样办制单要求布料、颜色、布面品质是否正确，码数是否准确。
如有问题即刻通知QA主管和布仓主管跟进解决。
3、领到裁床的面料要分款堆放规定的位置并写好标识。
三、拉布1、按开单要求核对布料、布板、认清正反面、倒顺、拖长定位、款号无误后开始拉布。
2、拉布前首先要核对开单要求:款号跟唛架是否相符，布料幅宽，特别是印花布毛料是否有倒顺，条仔、格仔是否对条对格，不明之处要问主管。
3、拉布底纸最多不能长于唛架“1”。
注意唛架布料是否够封，底纸要正直，拉布驳头不要太长，拉每张布纹路要正直，拉布时发布处要用画粉画圈。
每匹布的码数、张数、余布、短码要做好记录，余布头要写清楚色LOT床次，方便车间配片。
4、每拉布时发现布料有短缺现象立即通知主管及领料员，要求布仓验证即刻解决。
5、要按开单要求的数，不能有多张、少张现象，拉完每床布要数清层数是否与开单相符。
每床拉布层数要根据布料厚薄及性能。
6、拉完每床布后，将唛架打开在每床布上，千万不可放错唛架方向。
7、拉好复数无误后将拉布记数本交文员排菲记录。
8、每床剩余零料要折叠扎好，写明床次，便于配片和补数。
四、打菲1、跟据拉布记录本层数和缝制流程，各部位序号打菲，打菲看清楚款号、颜色、码数、层数。
不可以打错。
(如打错会造成电脑数据混乱)2、打好的菲纸，按每床、每码斯开订，并在每一张菲上按工序注明，比如:前、后片等。
服装厂作业指导书
服装厂作业指导书***制衣厂生产部裁床作业指导书1.目的：制定此规定。
指导操作人员作业。
2.适用范围:适用于本公司生产部裁床工序。
3．作业规定:3．1由组长依《生产制造单》的要求安排生产，并领取唛架。
3．2生产前，作业员应准备相关的工具、样品、原材料、检验生产设备是否正常，同时对设备场所进行清洁、点检。
3．3拉布时唛架必须给裁床主管审批后方可拉布开裁，拉布不得过高，具体情况听从主管安排。
3．4作业员生产首样后，应交组长和检验员确认。
确认合格后方可开裁大货。
3．5拉布时必须按唛架长度及加放尺寸认真拉好，多余布头尾一律剪下捆扎好，写上床次编号，不可拉布过长或不够长。
3．6加工完成，产品放入指定的区域，货物必须摆放整齐，不同款货物要分开摆放，注意通道畅通，不得随便乱放、乱扔、更不可错码错扎；3．7裁剪员工必须保养好生产工具，做到每天下班上油、清擦，做好电剪工具保养，下班不可把电剪刀放在裁床台上，非电剪员工不得动用电剪。
3．8下班时，应关闭机器设备、风扇、电源、门窗。
并做好6S管理工作。
3．9在车间内严禁吸烟，保持良好消防意识。
3．10生产主管应统计每日的生产产量于《汇达制衣厂裁床收发表》中。
4．工作流程：4.1组长作业流程4.1.1组长向裁床主管领取新的《生产制造单》、板及纸样。
4.1.2唛架师傅根据每款新单的布料缩水率、纸样组的正确纸样和《生产单》来画唛架；4.1.3电脑制作唛架时，操作员一定要根据生产制单的款号、核对电脑里的纸样，避免出现用错纸样。
电脑排唛画出后，开裁前组长一定要拿纸样与唛架进行核对，经确认无误后，方可做下道工序。
4.1.4师傅在制作唛架时，须特别注意：1）要把唛架纸铺平；2）拿正确的纸样画，不能出现画大码时，却拿错了中码纸样；3）唛架画好后，不可写错码，影响裁片的裁剪与生产的进度，造成不必要的浪费；4.1.5唛架排好后，可安排开裁；4.1.6组长须把每天本组裁剪布料的数量记录到《汇达制衣收发表》中，第二天早上交给裁床主管；4.1.7每组开裁时，组长要不定时检查员工拉布时的手势，以及裁出后的裁片；4.1.8对车花、印花回来后的布料，组长应在收到营业部跟单批复的《进料检验记录表》后，方告诉本组组员开裁；而车、印花回来的裁片，也是在收到《进料检验记录表》后，组长告诉组员把车、印花的裁片经点数后，同其它部位的裁片绑缚整理；4．2员工作业流程：4.1.1裁床员工根据《生产制造单》上的指示去布料仓领取布料；4.1.2布料领回后，先在裁床上铺一层唛架纸，然后拉布。
裁床工作计划流程
交洗水
退回剩余物料
、画位、绑菲票
剩余物料
收回裁片验片、配片 裁片对制单号，床数下 达车间生产成品。
及时
裁剪组
及时
裁剪组
配完片后把剩余布 料、物料退回仓库
24小时内
裁剪组
1 裁剪生产计划流程
仓 库
领布
松布
Байду номын сангаас拉布
裁 床
开裁床表打菲票
裁剪
裁剪
写编号、画位、绑菲票
绣 印 花 厂
裁片绣印花
收回绣印花查 片
验片、配片
车 间
裁片下达车 间
生产成品
洗 水 仓 库
步骤
1
描述
按生产排期，确定开裁 顺序 收集资料核对（生产制 单、缩水报告、唛架、 生产办） 对应制单号到仓库领布 松布 按纸样开裁、打菲票， 裁片画位、绑菲票。
节点
开裁前5天
责任部门
PMC
责任人
检查人
2
开裁前2天
技术部
3 4
开裁1天前 开裁前1天
仓库 裁床组
5
及时
裁剪组
6
裁片交绣印花
及时
裁床组
7 8 9
裁床作业指导书
裁床作业指导书
引言概述：
裁床作为纺织行业中重要的生产工具之一，其操作规范和技巧对于提高生产效率和产品质量至关重要。
本文将详细介绍裁床作业的指导原则和操作要点，以匡助操作人员正确使用裁床，提高工作效率。
一、裁床的基本知识
1.1 裁床的定义和分类
1.2 裁床的结构和工作原理
1.3 裁床的安全操作规范
二、裁床作业前的准备工作
2.1 检查裁床的工作状态
2.2 准备裁床所需的材料和工具
2.3 清洁和维护裁床设备
三、裁床的操作步骤
3.1 裁床的开机和调试
3.2 裁床的布料准备和定位
3.3 裁床的切割和裁剪
四、裁床作业中的注意事项
4.1 注意裁床的刀具和刀片的使用寿命
4.2 注意裁床的切割速度和压力的控制
4.3 注意裁床作业中的安全防护措施
五、裁床作业的常见问题及解决方法
5.1 布料移位或者错位的问题及解决方法
5.2 裁剪浮现毛边或者损坏的问题及解决方法
5.3 裁床设备故障的常见原因及解决方法
结论：
通过本文的介绍，我们可以了解到裁床作业的基本知识、操作步骤和注意事项，以及解决常见问题的方法。
操作人员在掌握这些知识和技巧的基础上，能够正确操作裁床，提高生产效率和产品质量，确保生产工作的顺利进行。
同时，我们也要时刻关注裁床的安全操作规范，确保工作环境的安全和员工的身体健康。
服装企业裁床管理流程
服装企业裁床管理流程1生产前准备工作控制1(1 按生控部《生产通知单》、技术部制单，向技术部领取硬纸样、原办样品、技术工作表、裁床作业指导书、布仓的色LOT布板卡等资料，检查资料的有效性、一致性。
有疑点向厂长汇报或向资料发放部门核实清楚后，再进行以后步骤的操作。
1(2 裁床主管按《工艺单》、布仓《色坯检验明细表》做好预裁数报表，报生控部。
2 编排唛架控制2(1 唛架员按技术部《工艺单》和裁床主管沟通后编排唛架。
先核对硬纸样有否差错，硬纸样上的制单号、码数、丝纹线、丝里用、朴用等与所要编排唛架是否一致，核对无误再开始排唛架。
2(2 唛架图应根据客户对倒顺花、对格对条、倒顺毛等要求编排。
唛架图上应标明纸样号、制单号等。
2(3 唛架图要正确清楚、刀眼齐全、丝纹正确、不漏排、不重排。
2(4 唛架员应根据面料的实际幅宽编排唛架图，不同的面料幅宽编排不同的唛架图。
达到节省面料之目的。
3 唛架图审核控制3(1 唛架员排完唛架图后自行检查有否漏排、重排裁片，自查无误后请裁床主管审核。
3(2 裁床主管审核唛架图有否差错、有无避色差、有无超料等，审核无误后在唛架上签名确认。
3(3 若发现唛架图超料须经技术部核料员审批，并汇报生控部等相关部门，由营业一部转告香港营业部批准。
4 领布核对色LOT、确定裁数控制4(1 裁床主管按制单数、分布表、单件用料开出《领布单》向布仓领布。
《领布单》必须注明制单号、颜色、色LOT、数量，并经生控部核料签名确认。
4(2 布料到裁床后按色LOT布板卡核对大货布色LOT是否分正确。
发现不正确的布匹挑出，重新分色LOT。
色LOT确实差距很大退回布仓处理。
4(3 如布料多余或不足，应按制单码数分配比例平均增数或缩数。
5 摊布、开裁、编号、查片、分包控制5(1 摊布员按要求的幅宽、板长、颜色、色LOT层数摊布，摊布时丝纹要归正，布边做到三面齐。
不同幅宽的布料分床摊布。
5(2 摊布时每匹布需留足配片布料，并在预留布料上贴上标签，注明制单号、扎号、色LOT等，方便对色LOT配片。
自动裁床工作原理
自动裁床工作原理一、引言自动裁床是一种现代化的裁剪设备，主要用于纺织、皮革、服装等行业的生产中。
它可以根据预先设定的裁剪图案，自动完成对面料的裁剪工作。
那么，自动裁床是如何工作的呢？本文将从原理的角度进行解析。
二、传送带和定位系统自动裁床的工作原理是基于传送带和定位系统的配合。
首先，传送带起到了将面料送入裁剪区域的作用。
传送带上的面料，通过驱动装置的运动，被顺利送到裁剪区域。
同时，定位系统起到了确保面料位置准确的作用。
它会根据传感器的信号，对面料进行精准定位，以便后续的裁剪工作。
三、裁剪刀具和控制系统自动裁床中的裁剪刀具是实现裁剪的关键。
裁剪刀具通常由高速电动刀头和刀轮组成。
电动刀头具有高速旋转的功能，可以快速而准确地切割面料。
刀轮则用于固定面料，以确保切割过程的稳定性。
控制系统是自动裁床的核心部分，它负责对整个裁剪过程进行控制和协调。
控制系统通常由计算机和相应的软件组成。
在工作之前，操作人员需要将裁剪图案输入计算机，并通过软件进行参数设定。
控制系统会根据预设的图案和参数，指导传送带、定位系统和裁剪刀具的工作。
四、工作流程自动裁床的工作流程一般包括以下几个步骤：1. 面料进料：将待裁剪的面料放置在传送带上，并启动传送带的运动，使面料进入裁剪区域。
2. 面料定位：定位系统根据传感器的信号，对面料进行精确定位，确保裁剪的准确性。
3. 裁剪刀具运动：控制系统指导裁剪刀具的运动，使之按照预设的图案进行切割。
裁剪刀具通过高速旋转和刀轮的固定，完成对面料的切割。
4. 裁剪完成：裁剪完成后，控制系统会将切割好的面料送到指定的位置，以便后续的加工和生产。
五、优势和应用自动裁床相比传统的手工裁剪具有诸多优势。
首先，它能够提高生产效率，节约人力成本。
自动裁床的工作速度快，且可以连续不断地进行裁剪，大大提高了生产效率。
其次，自动裁床的裁剪精度高，能够确保裁剪结果的一致性和准确性。
此外，自动裁床还能够适应各种复杂的图案和面料，灵活性强。