阳极氧化原理
阳极氧化的原理
阳极氧化的原理
阳极氧化是一种常用的金属表面处理方法，其原理主要是利用电解作用，在金属表面形成一层致密、均匀的氧化膜。
该氧化膜具有很好的耐蚀、耐磨损和绝缘性能，能够提高金属的耐久性和装饰性。
阳极氧化的过程中，首先将金属制品作为阳极，置于酸性或碱性电解液中，将其与一块更活泼的金属（如铝）作为阴极相连，形成一个电解池。
然后，在外加电压的作用下，阳极表面开始发生氧化反应，金属表面逐渐形成氧化物层。
在氧化过程中，阳极表面会产生大量的氧气，这些氧气通过氧化反应提供的电子转移到阴极上，并与阴极上的金属离子还原成金属，实现了电流的闭环。
同事，电解液中的金属离子也会随着氧化产物的形成而逐渐减少。
氧化膜的形成是由电解液中的金属离子在金属表面的反应速度和氧化反应速度共同决定的。
为了保证氧化膜的质量，通常需要调节电流密度、电解液成分和温度等参数，以控制反应速度和膜层生长率。
总之，阳极氧化是利用电解作用在金属表面形成一层致密、均匀的氧化膜的过程，通过合理调控电解液和电流密度等参数，可以获得具有优良性能的氧化膜，从而提高金属制品的耐蚀性和装饰性。
阳极氧化的原理及特性
阳极氧化的原理及特性
阳极氧化是一种电化学表面处理技术，通过将金属材料置于电解质中，将其作为阳极通电，使其表面形成一层氧化膜的方法。
氧化膜是一种均匀、致密、具有较高硬度和耐腐蚀性的陶瓷膜层，通常是几微米至几十微米厚。
阳极氧化的原理是在金属表面通过电化学反应形成氧化膜，而这种氧化膜是具有保护性的。
在电化学反应中，金属表面的阳极被氧化，同时电解液中的氧离子被还原，形成氧化膜。
氧化膜的厚度和性质取决于电解液成分、电解液浓度、电解液温度、电流密度、氧化时间等因素。
阳极氧化具有以下特性：
1. 耐腐蚀性：氧化膜是一种致密的陶瓷膜层，可以有效地防止金属表面腐蚀。
2. 耐磨性：氧化膜具有较高的硬度，可以提高金属表面的耐磨性。
3. 美观性：氧化膜可以通过染色、封孔等处理方式来改变其颜色和外观，使其更具装饰性。
4. 绝缘性：氧化膜是一种绝缘材料，可以用于电子元器件的绝缘保护。
5. 可加工性：氧化膜可以通过染色、封孔等处理方式来改变其性质，从而使其
更易于加工。
不锈钢表面处理工艺阳极氧化
不锈钢表面处理工艺阳极氧化不锈钢是一种具有良好耐腐蚀性能的材料，但其表面仍然需要进行处理，以增强其耐腐蚀性和美观度。
阳极氧化是一种常用的不锈钢表面处理工艺，本文将详细介绍阳极氧化的原理、方法和应用。
一、阳极氧化的原理阳极氧化是指通过电解的方法，在不锈钢表面形成一层氧化膜。
这层氧化膜具有较高的硬度和陶瓷般的质感，能够有效提高不锈钢的耐腐蚀性和耐磨性。
同时，阳极氧化还可以改变不锈钢表面的颜色，使其具有更好的装饰效果。
二、阳极氧化的方法阳极氧化的方法主要有两种，分别是直流阳极氧化和交流阳极氧化。
1. 直流阳极氧化直流阳极氧化是指在直流电源的作用下，将不锈钢制品作为阳极，放入含有电解液的槽中进行氧化处理。
在电解液中加入合适的阳极助剂，使得氧化膜的形成更加均匀和稳定。
直流阳极氧化的优点是工艺简单、效果稳定，但需要配备较大功率的直流电源。
2. 交流阳极氧化交流阳极氧化是指通过交流电源的作用下，使阳极和阴极交替地进行氧化和还原反应。
交流阳极氧化的优点是能够获得更加均匀的氧化膜，并且不需要配备大功率的电源。
但由于交流电的特性，氧化膜的厚度相对较薄，需要多次处理才能达到较好的效果。
三、阳极氧化的应用阳极氧化的应用非常广泛，主要体现在以下几个方面。
1. 装饰性应用阳极氧化可以使不锈钢表面形成各种颜色的氧化膜，从而赋予不锈钢制品更多的装饰效果。
不同颜色的氧化膜可以通过控制电解液的成分和处理时间来实现，例如金黄色、红色、蓝色等。
这些有色氧化膜使得不锈钢制品在家居装饰、建筑装饰等领域得到广泛应用。
2. 防腐蚀应用阳极氧化可以在不锈钢表面形成一层致密的氧化膜，有效隔绝了外界环境与不锈钢的接触，从而提高了不锈钢的耐腐蚀性能。
这种氧化膜具有良好的耐蚀性，能够有效抵御酸碱、盐等介质的侵蚀，延长不锈钢制品的使用寿命。
3. 功能性应用阳极氧化还可以通过改变电解液的成分，使得氧化膜具有特殊的功能。
例如，可以在氧化膜中添加颗粒状材料，形成一种有摩擦阻滞功能的氧化膜，使得不锈钢表面具有较好的自润滑性能。
阳极氧化名词解释
阳极氧化名词解释
阳极氧化是一种氧化还原反应，它不仅可用于制造和加工物体，还可以用于清
洁物体。
它可以有效地去除物体表面的污渍、污迹及其他有害物质，使物体表面焕然一新、干净整洁。
阳极氧化原理：
在阳极氧化过程中，污染物的电荷会被阳极的电荷所吸引，而阳极的电荷会经
过电解反应产生氧化物。
当污染物被氧化时，便会以氧化物的形式被分解，从而消除污染物。
阳极氧化法在不同行业有广泛应用。
在金属工艺中，它可以去除有色金属表
面的皮肤，提高金属表面的光泽度。
在电子行业中，阳极氧化还可以用来除锈，清洗高精度器件。
此外，在汽车行业中，它也常用于清洗车身喷漆。
阳极氧化具有众多优点，其中最大的优点在于此方法可以被广泛应用于各种不
同的物体。
不仅如此，此方法也是一种无毒、无腐蚀的技术，可以在处理物体时保护它们的表面。
另外由于没有使用任何化学品，阳极氧化法也不会对环境造成污染，是一种绿色技术。
阳极氧化还可以用于高精度零件及小型特种设备等，具有更好的精度和更好的
耐用性，可以满足特殊用户需求。
阳极氧化方法还可以减少使用仪器设备时产生的外来噪音、脉冲和假正弦波。
从上述讨论可以知道，阳极氧化是一种重要的氧化还原反应，具有许多优点以
及多种应用，可以有效地清洁物体的表面，大大改善物体的外观，并且可以提高物体的耐用性和降低使用仪器设备时产生的噪声。
因此，阳极氧化是相关行业应用的一种非常有用的技术，在工业和民用间发挥着重要作用。
阳极氧化法原理
阳极氧化法原理
阳极氧化法是一种常用的材料表面处理方法，它通过在电解液中通电，使金属材料在阳极处生成氧化物层来改变材料的表面性质。
在阳极氧化过程中，在阳极处通电，电流导致金属材料电子流动，从而在表面形成氧化层。
这个过程可以用如下的反应方程来表示：
M + O2 + 2H2O + 2e--> MO + 2OH-
其中，M表示金属材料，O2表示氧气，H2O表示水，e-表示电子。
MO表示金属氧化物，OH-表示氢氧化离子。
阳极氧化法可以改变金属材料表面的性质，如提高抗腐蚀性、改变表面颜色、改变表面硬度和摩擦系数等。
但是，阳极氧化法也有一些局限，如对于一些轻质金属材料，氧化层较薄，不够稳定，可能会在使用过程中脱落。
另外，阳极氧化法的加工效率较低，不适用于大批量生产。
阳极氧化线
阳极氧化线阳极氧化线是一种常用于金属表面处理的工艺方法，通过在金属表面形成一层氧化膜，提高金属的耐腐蚀性和耐磨性。
本文将从阳极氧化线的原理、工艺流程和应用领域等方面进行介绍。
一、阳极氧化线的原理阳极氧化线的原理是利用金属与电解液的相互作用，通过电解反应在金属表面形成一层致密的氧化膜。
具体过程如下：1. 金属作为阳极，放置在电解液中；2. 通过外加电流，阳极上的金属离子（如铝离子）会向阴极移动，而阴极上的氧化物离子会向阳极移动；3. 当金属离子到达阴极时，会与电解液中的氧化物离子结合，生成金属氧化物；4. 金属氧化物在阳极表面形成一层致密的氧化膜，这层氧化膜能够提高金属的耐腐蚀性和耐磨性。
阳极氧化线的工艺流程一般包括以下几个步骤：1. 表面处理：对金属进行去油、去污、除氧等表面处理，以保证氧化膜的质量；2. 阳极氧化：将金属放置在电解槽中，与电解液接触，通入适当的电流和电压，使金属表面形成氧化膜；3. 封闭处理：对氧化膜进行封闭处理，以增加其耐腐蚀性和耐磨性；4. 洗净：将已处理的金属进行洗净，去除残留的电解液和杂质；5. 干燥：将金属进行干燥处理，以便后续的使用或加工。
三、阳极氧化线的应用领域阳极氧化线在工业生产中有着广泛的应用，主要体现在以下几个方面：1. 金属表面处理：阳极氧化线能够在金属表面形成一层均匀致密的氧化膜，提高金属的耐腐蚀性和耐磨性，从而延长金属的使用寿命；2. 装饰性处理：经过阳极氧化处理的金属表面具有一定的装饰性，可用于家居用品、电子产品等的外观处理；3. 电子工业：阳极氧化线可以在电子元器件上形成氧化膜，提高其绝缘性能和电气性能；4. 航空航天领域：阳极氧化线可以在航空航天设备上形成耐高温、耐腐蚀的氧化膜，提高其工作性能和寿命；5. 汽车制造业：阳极氧化线可以使汽车零部件表面形成耐磨、耐腐蚀的氧化膜，提高汽车的使用寿命和安全性。
四、总结阳极氧化线是一种常用的金属表面处理工艺，通过在金属表面形成氧化膜，提高金属的耐腐蚀性和耐磨性。
阳极氧化知识点总结
阳极氧化知识点总结一、阳极氧化的原理阳极氧化是通过在酸性或碱性电解液中对金属制品施加电流，使其成为阳极，而在阴极上放置铝箔或铝制品，使金属表面氧化生成氧化膜的一种表面处理方法。
一般来讲，阳极氧化的主要原理包括以下几点：1. 电解液中金属阳极溶解，生成阳离子，而在阴极放置的铝箔上生成氢氧化铝。
2. 电解液中的氢氧化铝或氧化铝颗粒密封在阳极表面孔洞内，形成氧化膜。
3. 通过处理获得均质的氧化膜，提高金属表面的硬度和耐腐蚀性。
二、阳极氧化的工艺阳极氧化的工艺包括预处理、电解池设备和后处理三个部分。
1. 预处理预处理是阳极氧化的前置工序，包括去油、脱涂、除锈等。
对于不同类型的金属材料，预处理过程会有所不同。
2. 电解池设备电解池设备是阳极氧化的主要设备，包括电解槽、电源、电极、电解液循环系统、搅拌装置等。
金属制品通过电极置于电解液中，通过设备施加电流，金属表面就能形成氧化膜。
3. 后处理后处理包括清洗、封孔等工序，以保证氧化膜的质量和表面平整度。
三、阳极氧化的应用由于阳极氧化获得的氧化膜有着优良的性能，因此在工业、建筑、航空航天等领域有着广泛的应用。
1. 工业领域在工业领域，阳极氧化可以应用在各种金属制品表面的处理，如航空零部件、汽车零配件、仪器仪表等。
2. 建筑领域在建筑领域，阳极氧化常用于铝合金、钛合金等金属材料的表面处理，增加其耐蚀性和耐磨性。
3. 航空航天领域在航空航天领域，阳极氧化可以提高航空器、飞机舷窗等部件的表面性能，延长其使用寿命。
四、阳极氧化的发展趋势随着科学技术的不断发展和进步，阳极氧化技术也在不断地创新和完善。
1. 清洗技术的改进为了提高氧化膜的质量和表面平整度，清洗技术也在不断地改进和完善。
2. 电解液的优化电解液的成分和配比对于氧化膜的性能有着重要的影响，因此电解液的优化也是阳极氧化技术的一个发展方向。
3. 环保技术的应用随着环保意识的增强，环保技术的应用也是阳极氧化技术发展的一个趋势，以减少对环境的影响。
阳极氧化原理
阳极氧化原理
阳极氧化是一种将金属物体暴露在氧化电解液中，利用电化学反应形成氧化膜的方法。
在这个过程中，金属物体被定位为阳极，而电解液中的负离子则是电解质。
在电解过程中，金属表面会发生氧化反应，形成一层致密的氧化膜。
阳极氧化的过程是通过施加电流将金属物体与电解液连接，在两者之间形成一个电解质电导通路，使电解液中的负离子向阳极移动，与阳极上的金属发生氧化反应。
这个氧化反应在阳极表面产生氧化物，也是阳极氧化膜的主要成分。
阳极氧化过程中所用的电解液通常包含氧化剂和碱性剂。
氧化剂的作用是提供氧气，促进氧化反应的进行。
而碱性剂则是调节电解液的pH值，使其适合氧化反应的进行，并增加氧化膜的硬度和密度。
随着电流的通过和氧化反应的进行，金属表面上的氧化膜厚度会不断增加，形成一层均匀且致密的氧化膜。
这层氧化膜可以提高金属的耐腐蚀性、硬度和耐磨性，同时还能增加金属表面的绝缘性能。
总的来说，阳极氧化是一种通过电化学反应在金属表面形成氧化膜的方法。
它通过调节电解液的成分和施加适当的电流，使金属表面发生氧化反应，从而形成一层致密的氧化膜，提高金属的性能和使用寿命。
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8、搅拌影响：
因氧化膜电阻较大,在电流作用下产生很 高的焦耳热,如不及时扩散,工件易被烧损,即 使不烧烂,生成的膜多疏松,甚至粉化。一般 采用压缩空气搅拌,用于搅拌电解液的压缩空 气必须经过油水分离器净化,以免污染槽液;
9、材质影响：
所谓材质不仅仅指合金成分,还包括组 织状态(热处理状态)和表面加工状态。铝越 纯,生成氧化膜透明光亮,否则,氧化膜透明度 和光亮度越低,且抗蚀力越差,组织状态或加 工不同，形成氧化膜不均匀。
(2)同槽处理的阳极氧化零件,有的无氧化膜或膜层轻薄或不完整, 有的在夹具和零件接触处有烧损熔蚀现象.这类故障在硫酸阳 极氧化工艺实践中往往较多发生,严重影响铝合金阳极氧化质 量.
由于铝氧化膜的绝缘性较好,所以铝合金制件在阳极氧化处理前 必须牢固地装挂在通用或专用夹具上,以保证良好的导电性.导 电棒应选用铜或铜合金材料并要保证足够接触面积.夹具与零 件接触处,既要保证电流自由通过,又要尽可能减少夹具和零件 间的接触面积过小,电流密度太大,会产生过热易烧损零件和夹 具.无氧化膜或膜层不完整等现象,主要是由于夹具和制件接触 不好,导电不良或者是由于夹具上氧化膜层未彻底清除所致.
Cu2+
升温至 氧化膜透 40~50℃, 明度变差, 在搅拌条件 染色性能下 下加入硫酸 降,耐蚀性、 铵,变成硫酸 耐磨性下降， 铝铵去除,也 严重时会导 可通过稀释 致工件烧蚀。 或更换槽液 的方法除去. 用电解处 理法使铜在 氧化膜出 阳极上析出, 现暗色条纹 平时可用刷 或斑点 法阳极的方 式减小累积
C、阳极氧化分类： ①硫酸阳极氧化； ②草酸阳极氧化； ③铬酸阳极氧化； ④磷酸阳极氧化； ⑤瓷质阳极氧化； ⑥硬质阳极氧化; ⑦微弧阳极氧化。
D、阳极氧化机理
• 1、电极反应： • 阳极：H2O—2E→2H++[O] • 2AL+3[3O] →AL2O3+1670.5J • 阴极: 2H++2E →H2↑ • 膜的溶解： • AL2O3+3H2SO4=AL2（SO4）3+3H2O
D.多孔膜形成过程： 1.阳极氧化初期，电流密度一般均超出临界电流密 度，形成均匀的壁垒型膜； 2.壁垒型膜逐渐成长。当电流密度低于临界值时， 铝离子不能再形成新膜物质，膜的表面暴露在电 解液中受到浸蚀； 3.进一步阳极氧化，溶液对膜的浸蚀变得不均匀； 4.形成的空洞之间存在发展竞争。这种发展有“自 催化”作用； 5.发展较快的空洞(主空洞)在向膜深处和横向发展 6.主空洞继续沿纵向和横向发展，相邻主空洞之间 互相靠近，主空洞之间的小空洞停止生长； 7.空洞停止横向发展，仅沿纵向深入，孔径固定。 此时，空洞的产生及发展阶段结束，阳极氧化进 入稳态阶段。
(3)铝合金硫酸阳极氧化处理后,氧化膜呈疏松粉化甚至手一摸就 掉,特别是填充封闭后,制件表面出现严重粉层,抗蚀性低劣.这一 类故障多发生在夏季,尤其是没有冷却装置的硫
酸阳极氧化槽,往往处理1-2槽零件后,疏松粉化现象 就会出现,明显地影响氧化膜的质量.
由于铝合金阳极氧化膜电阻很大,在阳极氧化工艺 过程中会产生大量焦耳热,槽电压越高产生热量越 大,从而导致电解液温度不断上升.所以在阳极氧化 过程中,必须采用搅拌或冷却装置使电解液温度保 持在一定范围.一般情况下,温度应控制在15-24℃, 氧化膜质量较佳.若电解液温度超过30 ℃,氧化膜会 产生疏松粉化,膜层质量低劣,严重时发生“烧焦” 现象。另外，当电解液温度恒定时，阳极电流密度 也必须予以限制，因为阳极电流密度过高，温升剧 烈，氧化膜也易疏松呈粉状或砂粒状，对氧化膜质 量十分不利。
注意事项： 1、硫酸电解液的配制； A.根据槽体的容积和硫酸浓度计算所需硫酸量 B.在槽内加3/4体积纯水,并打风搅拌； C.将硫酸缓缓加入槽内，并补充纯水至规定体 积(注意切勿将水加入硫酸中） D.冷却至工艺条件温度； E.化验室取样分析,OK后即可投入生产 2、硫酸的纯度要求： 最好用试剂，我们通常用CP（化学纯） 硫酸。
槽液温度是阳极氧化一个重要工艺参数,为确保氧化膜的质量和 性能要求恒定,一般需严格控制在选定温度±(1~2)℃范围内,控 制和冷却槽液温度有下列四种方法:
①冷冻机中的致冷剂与安装在氧化槽内的蛇形管连通直接冷却;
②用蛇形管间接冷却装置,即冷冻机冷却冷水池中的水,再用水泵 将冷水打入氧化槽中蛇形管内冷却槽液;
解速度加快的结果。若硫酸浓度太低，导电性下降，其 氧化时间就要延长；硫酸的浓度升高，有利於多孔膜的
生成，该膜的弹性好，吸附力强；易获得防护装饰性氧
化膜，硫酸浓度多利用上限，即20%的H2SO4，为了获 得硬而厚的耐磨氧化膜，应选用较稀的硫酸溶液，通常
利用10%-15%的H2SO4。
2、温度： 一般情况下，电解液温度控制比较严格， 有的需用保持在±1℃范围内，溶液温度高， 氧化膜溶解速度大，生成的速度减小，生 成的膜疏松。若温度过低，氧化膜发脆易 裂。当控制温度在18-22℃时，得到的氧化 膜多孔，吸附性强，富有弹性，抗蚀性好， 但耐磨性较差；
7、电流密度： 电流密度越大，膜较硬，耐磨性好，但电 流密度过高，则会因焦耳热影响，使膜层溶 解作用增加，电流密度过高，膜层氧化时间 过长，膜疏松，硬度降低，对于需染色或电 解着色的氧化膜，电流密度宜取 1.5A/dm2~2.0A/dm2,装饰性阳极氧化膜电流 密度宜取0.5~0.8A/dm2;
5、杂质离子影响： 可能存在的杂质离子：CLˉ、F ˉ、NO3 ˉ、AL3﹢、CN2 ﹢ 、 Fe 2 ﹢ 、Si 2 ﹢等 A、 CLˉ、F ˉ、NO3 ˉ等阴离子含量高时， 氧化膜孔隙增加表面粗糙、疏松。 CLˉ﹤0.05g/L F ˉ ﹤0.01g/L B、 AL3﹢、CN2 ﹢ 、Si 2 ﹢主要影响氧化 膜色泽，透明度和抗蚀性。
2、电化学氧化： A.定义： 将铝及其合金置于某种适当的电解液中 作为阳极，在外电流作用下，使其表面生 成氧化膜的过程称为阳极氧化，又称电化 学氧化。
B、阳极氧化膜的性质（与化学氧化膜相 比）： ①氧化膜结构的多孔性; ②氧化膜的耐磨性; ③氧化膜的抗蚀性； ④氧化膜的电绝缘性； ⑤氧化膜的绝热性； ⑥氧化膜的结合力； ⑦氧化膜的硬度高； ⑧氧化膜的装饰性。
E、H2SO4物理性质： ①98.3%的浓H2SO4，是无色粘稠状液体, 沸点338度,是一种难挥发性的酸 ②化学性质： a.强酸性； b.易与活泼金属反应； c.浓H2SO4具有吸水性，结合水后放出大 量的热，常温下， 浓H2SO4遇铁、铝合金 发生钝化。
2、氧化膜的生长过程： 总体上说包含两个方面： 一是膜的生成过程； 二是膜的电化学溶解过程.
B、槽液液面上的漂浮物和油污应及时清除， 脱落在槽液中的铝工件和杂物应及时捞起。
C、氧化槽液沉淀物较少，一般只需一年倒 槽清底一 次，此时应刷洗或更换阴极板。
(三)氧化膜的影响因素：
• ①硫酸浓度： 当其他条件不变时，提高硫酸浓度，氧化膜的生长速度
减慢，这是由于生长中的氧化膜在较浓的硫酸溶液中溶
AL2O3.H2O
A B 多孔层 阻挡层 铝基体
C
A.通电瞬间,氧和铝有很大亲和力,铝基材 迅速形成一层致密无孔的阻挡层,其厚度取 决于槽电压。 B.由于氧化铝原子体积大，故发生膨胀， 阻挡层变得凹凸不平，造成电流分布不均 匀，凹处电阻小，电流大，凸处相反。 C.凹处在电场作用下发生电化学溶解以及 H2SO4的化学溶解，凹处逐渐变成孔穴， 凸处变成孔壁，阻挡层向多孔层转移。
如果表面产生金属相的不均匀、组织偏析、微杂质偏析或者热 处理不当所造成各部分组织不均匀等，则易产生选择性氧化 或选择性溶解。若铝合金中局部硅含量偏析，则往往造成局 部无氧化膜或呈黑斑点条纹或局部选择性溶解产生空穴等。 另外，如果电解液中有悬浮杂质、尘埃或铜铁等金属杂质离 子含量过高，往往会使氧化膜出现黑斑点或黑条纹，影响氧 化膜的抗蚀防护性能。
阳极氧化原理 及常见故障分析
讲师：熊小云
一、氧化目的：
使产品有耐腐蚀、耐 磨性的效果，并且 有一定的装饰性，从而满足客户的需求。
二、氧化种类： 1、化学氧化： A.定义：将铝及其合金置于某种适当的 化学药液中进行化学反应的过程称化学 氧化。 B.性质：氧化膜较薄(厚度为0.5-4um) 多孔有良好的吸附能力,质软不耐磨、 抗蚀性低于阳极氧化膜，一般作为涂装 的底层（如白色钝化、金黄色钝化）。
三、硫酸阳极氧化： (一)特性： 与草酸、铬酸相比、具有以下特点； 1、溶液稳定； 2、允许杂质含量范围大； 3、电能消耗少； 4、操作方便； 5、成本低； 6、要求温度低，须冷冻.
（二）工艺参数及操作条件： H2SO4：10%-20% 160-200g/L AL 3+：3-15g/L 温度：视具体情况而定 15℃-26℃ 电压：视具体情况而定 6V、8V、10V、13V、15V、17V 时间：视具体情况而定 10分-50分 搅拌：压缩空气搅拌 电源：直流电/交流电
注：铝的阳极氧化是以铝或铝合金作阳极,以铅板作 阴极在硫酸、草酸、铬酸等水溶液中电解，使其 表面生成氧化膜层。其中硫酸阳极氧化处理应用 最为广泛。铝和铝合金硫酸阳极氧化氧化膜层有 较高的吸附能力，易进行封孔或着色处理，更加 提高其抗蚀性和外观。阳极氧化膜层一般3-15um， 铝合金硫酸阳极氧化工艺操作简单，电解液稳定， 成本也不高，是成熟的工艺方法，但在硫酸阳极 化过程中往往免不了发生各种故障，影响氧化膜 层质量。认真总结分析故障产生的原因并采取有 效预防措施，对提高铝合金硫酸阳极氧化质量有 重要的现实意义。
Fe
3+
合金 铝中的Fe 溶解进入 电解液
2
同上
稀释或更 换槽液
合金 Si 悬 铝中的Si 浮于电 溶解进入 解液中 电解液
2+
使电解变得 浑浊,并常常以 粉状吸附在工件 上
过滤排除
6、Al3+含量： 电解液中Al3+含量控制在0.5~5g/L时,有助 于氧化膜的抗蚀性和耐磨性, Al3+含量在5g/L 以下时，膜层对染色吸附能力下降， Al3+含 量在5~15g/L时，氧化膜吸附能力基本保持稳 定，Al3+含量超出15g/L时，氧化膜会出现不 规则现象，且皮膜色泽发黄，膜层性能下降。 因此，为了染色色泽均匀， Al3+含量必须控 制在5~12g/L之间。