易拉罐内涂层的应用
易拉罐内涂技术与应用_林明山
些影响内涂工艺的因素。一些常见重要影响因素如：
易拉罐 0、涂料温度；’、喷涂压力；<、喷嘴型号和喷枪的位置。
但除此之外，还有一些因素也对内涂工艺有很大影响。这
些因素包括烘干炉的性能、内涂前罐的洗涤性能及罐有无被 污染、涂料特性、罐在喷涂中旋转速度及在旋转中有无变形等。
一、涂料温度的影响 涂料温度增加，粘度就会下降，流量也就增加，喷涂量也
综上所述，控制好涂料温度、系统压力、喷涂时间、喷嘴 型号及喷枪位置等这些可变因素，可以提高生产效率，改善 内涂工艺，减少涂料成本，提高市场竞争力。
<译者单位 漳州国际铝容器有限公司 >
表 0 罐涂膜喷嘴压力、时间对涂膜重的影响
压力 < CDE > 工作时间 < $D> 涂膜重 < $= > 平均导电率 < $4 >
此外，影响内涂工艺另一个重要因素是同步设定，罐在 喷涂时处于旋转状态，要根据罐的旋转速度来确定喷涂工 作时间，尤其采用低压力喷涂量。总之，是为了获得完整性 好的涂膜，不完整的涂膜会导致金属裸露引起腐蚀，或是由 于涂料过多造成浪费。理想的涂膜是少而均匀。因此，核心
问题是工作时间要与罐旋转速度同步。 三、喷嘴的选择及位置 喷嘴的选择要考虑三方面因素： !喷涂的扇形面，即喷出涂料所覆盖的面； "流量，即每分钟能喷出多少涂料； #喷涂的分布量，即单边比另一边有更多的涂料。 如散射型喷涂，可以获得以散布面为中心线的两侧均
响。将加热器设定一个恒温值对涂料进行加热，可维持涂料温 泵功能应稍大一些。
度的变化，控制在 => 之内。使用水基型涂料时，温度应设定
通常为了克服压力的波动给料量带来难以控制的问
在工厂环境温度之上，通常为 <? @ A0> 。
石油产品储罐内壁防静电防腐蚀涂料漆层结构与应用原理
石油产品储罐内壁防静电防腐蚀涂料漆层结构与应用原理防静电功能是指涂料的一种特殊性能，即可以有效地排除或消除静电的存在，防止静电的累积和放电导致的火灾和爆炸。
涂料的防静电功能主要通过以下两种方式实现：1.导电性：涂料中添加导电材料，如金属颗粒、碳纤维等，可以使涂层具有导电性，形成完整的导电路径，将静电从储罐内壁导出。
这样可以有效地避免静电的积累和放电发生。
2.抗静电添加剂：涂料中添加一定的抗静电添加剂，如抗静电剂、抗静电填料等，可以改变涂层的表面电阻和表面电导率，从而降低静电的积累和放电的发生。
防腐蚀功能是指涂料具有抵抗化学腐蚀的能力，保护储罐内壁不被石油产品中的腐蚀物质侵蚀和破坏。
涂料的防腐蚀功能主要通过以下几个方面实现：1.物理隔离：涂料形成一层坚固的物理障离层，防止石油产品与储罐内壁直接接触，减少腐蚀物质的侵蚀。
2.腐蚀抑制：涂料中添加腐蚀抑制剂，可以形成一层保护性的腐蚀产物，阻止石油产品中的腐蚀物质与储罐内壁发生化学反应。
3.耐磨性：涂料具有一定的耐磨性能，可以减少储罐内壁因石油产品的流动而产生的摩擦磨损，延长涂层的使用寿命。
4.耐温性：涂料具有一定的耐温性能，可以在高温环境下保持涂层的稳定性和防蚀效果。
石油产品储罐内壁防静电防腐蚀涂料的应用原理是基于以上防静电和防腐蚀的功能，在石油储罐内壁涂层的形成和应用过程中，涂料会在储罐内壁形成一层坚固的涂层。
这一涂层既可以有效地防止静电的累积和放电，又能抵御石油产品中的腐蚀物质，实现对储罐内壁的保护和维护。
总的来说，石油产品储罐内壁防静电防腐蚀涂料的结构与应用原理以防静电和防腐蚀功能为核心，通过涂层的导电性或抗静电添加剂实现防静电，通过物理隔离、腐蚀抑制、耐磨性和耐温性等方面实现防腐蚀。
这样的涂层结构和应用原理为石油储罐的安全运营提供了重要保障。
易拉罐内壁水基改性环氧树脂涂料
3 术语和定义
3.1水基改性环氧树脂涂料water soluble epoxy coatings
以环氧树脂为主要原料，配以苯乙烯、丙烯酸等改性剂，经过改性、中和、水稀释的涂料。
1
本标准代替GB11677-89《水基改性环氧易拉罐内壁涂料卫生标准》。
本标准与GB11677-89《水基改性环氧易拉罐内壁涂料卫生标准》相比主要变化如下：
——对标准名称进行了修改，用《食品易拉罐内壁水基改性环氧树脂涂料》代替《水基改性环氧易拉罐内壁涂料卫生标准》；
——增加了水基改性环氧树脂涂料和水基改性环氧树脂涂膜的定义； dm2）
水，95℃，30min≤
0.02
GB/T 5009.69
游离甲醛/（mg/ dm2）
水，95℃，30min，mg/ dm2≤
0.02
GB/T 5009.69
重金属（以Pb计）/（mg / dm2）
4%乙酸，60℃，30min≤
0.2
GB/T 5009.60
中华人民共和国国家标准gb11677中华人民共和国卫生部发布发布实施食品安全国家标准易拉罐内壁水基改性环氧树脂涂料nationalfoodsafetystandardwatersolubleepoxyinternalcoatingsfoodbeveragecans征求意见稿gb11677本标准代替gb1167789水基改性环氧易拉罐内壁涂料卫生标准
涂膜浸泡液：无色、无异味、不浑浊。
4.2 理化指标
理化指标见表 1。
表 1 理化指标
易拉罐生产的关键工艺
易拉罐生产的关键工艺
易拉罐生产的关键工艺包括以下几个环节：
1. 材料供应：易拉罐主要由铝材制成，材料的供应要保证质量稳定、规格符合要求。
常用的铝材有铝卷、铝板等。
2. 冲压成型：冲压是将铝材冲压成罐体形状的关键工艺。
先将铝材切割成适当的尺寸，再通过模具进行冲压成型，冲压过程中要保证尺寸的准确性和表面的平整度。
3. 焊接：将冲压成型后的罐体进行焊接，将罐体的缝隙进行密封，常用的焊接方式有激光焊接、氩弧焊接等。
4. 内外涂层：易拉罐内外涂层是为了保护铝材不受氧化和腐蚀，常用的涂层材料有环氧树脂、丙烯酸树脂等。
涂层工艺要求涂层均匀、附着力强、耐磨损等。
5. 压绒和印刷：易拉罐常常需要进行压绒和印刷工艺，以使其具有产品特征和品牌标识。
压绒是在罐体表面压制出图案或文字，常用的工艺有丝网印刷和烘烤印刷等。
6. 检验和包装：生产好的易拉罐需要进行质量检验，包括外观检查、尺寸检测、耐压测试等，符合要求后进行包装，常用的包装方式有纸箱包装和托盘包装等。
以上是易拉罐生产的主要关键工艺，每个环节都需要精确控制和操作，以保证易拉罐的质量和使用性能。
易拉罐内涂层的应用
易拉罐内涂层的应用前言：从八十年代末期开始;铝质容器包装产品的迅速发展;使得国内陆续引进具有国际先进技术水平的铝质单片气雾罐生产线..这些生产线的引进又进一步推动和加速了国内气雾剂产品的发展和竞争..优质的铝罐除了各项技术指标达到规定标准及有令人满意的外观外; 还应选择适合自己充填物和推动剂的内涂漆..内涂技术是易拉罐生产的重要组成部分;它是采用无气泵喷嘴系统把涂料喷进旋转着的罐体内表面;并经烘干后而形成一层薄膜的涂膜1..一、内涂层的作用2内涂层的作用是保护罐的内表面不受罐内的充填物所含的侵蚀性化学物质的腐蚀..原理：当铝罐经过碰撞引起涂层起泡或其它类型的损伤时;罐的金属就会暴露出来;在涂层破裂处; 可形成微小的浓缩电池并可能很快使下面的金属出现伤疤; 并逐渐腐蚀穿孔..二、内涂层必须满足几方面的要求①要有良好的防腐性能；②与金属有良好的粘附性能；③具有良好的机械性能；④在操作过程中能保证生产的连续性..三、内涂漆的选择由于装填剂液用途不同; 配方不同; 化学腐蚀可能不一样..因而;要求内涂漆的抗化学腐蚀性能也不一样..使用的推进剂不同时如二甲醚 ; 使用的内涂漆也有区别..内涂漆的选择; 可由订购一方选择; 如果不必指定; 则由制罐厂自行安排使用常用的内涂漆..目前使用较普遍的内涂漆归纳起来; 主要有如下几种类型综上;参阅资料3：对于直接接触啤酒、碳酸型饮料、茶饮料、咖啡及能量运动饮料的全铝或者钢的二片罐内壁的防腐蚀用水基改性环氧树脂涂料..另有调查显示：“环氧—酚醛树脂”内涂漆在国内外使用最普遍; 是一种标准的较为通用的产品; 国外有80% 以上的充填容器使用..参考文献：1l林明山.易拉罐内涂技术与应用J.金属包装.2002122钟日娥.铝罐内涂层的选择J.3GB11677-2012.易拉罐内壁水基改性环氧树脂涂料.。
易拉罐轻量化设计技术与应用分析
易拉罐轻量化设计技术与应用分析一、引言随着环保意识的不断提高，轻量化设计技术越来越受到重视。
在易拉罐等包装材料中，轻量化设计技术的应用也逐渐得到了广泛推广。
二、易拉罐轻量化设计技术的特点（1）氧化铝渗透涂层技术该技术采用高温喷涂氧化铝，形成具有微孔结构的涂层，可以有效提高易拉罐的密封性和耐腐蚀性，同时还能减少易拉罐用料量，实现轻量化设计。
（2）储能减薄技术储能减薄技术是指在易拉罐加工过程中，通过精准控制金属材料的厚度和形状，实现储能减薄，从而达到轻量化的目的。
（3）高强度铝材料高强度铝材料是指具有超过300MPa抗拉强度的铝合金材料。
对于易拉罐这类包装材料而言，采用高强度铝材料可以实现更轻盈、更耐用的设计效果。
三、易拉罐轻量化设计技术的应用轻量化设计技术的应用不仅可以实现环保节能，还可以降低易拉罐生产成本，并且可以提高易拉罐的使用性能。
具体来说，易拉罐轻量化设计技术的应用主要有以下三个方面：（1）降低使用成本轻量化设计可以大量减少易拉罐的用料量，降低生产成本，并且节约运输和储存成本。
（2）增强包装稳定性通过采用储能减薄技术和高强度铝材料，易拉罐的高度和形状得以精准控制，从而提高其稳定性和耐用性，增强包装的保护作用。
（3）提高产品附加值轻量化设计可以大幅降低易拉罐的重量，从而提高产品的便携性，方便消费者的携带和使用，增加产品的附加值。
四、总结易拉罐轻量化设计技术的应用是包装行业发展的必然趋势，在生产过程中，我们可以通过氧化铝渗透涂层技术、储能减薄技术和高强度铝材料等手段实现更轻盈、更耐用、更环保的包装效果，进一步提升易拉罐产品的质量和附加值。
重防腐涂料在管道和储罐中的应用
重防腐涂料在管道和储罐中的应用我国的能源发展越来越成熟，在经济建设领域发挥着非常重要的作用。
当前，国内油气产量稳定增长，满足了建设需求。
油气在使用前，需要通过管道和储罐运输，进入到千家万户，目前看，油气的运输与保存大多采用金属材料，这样的材料性能不稳定，很容易在长期使用过程中，受大气、紫外线、化学物质影响，并且在石油、天然气等化学物质长期不断地侵蚀后会产生安全隐患，给油气的运输与保存带来各种不稳定因素。
从统计的数据上看，油气储运装置腐蚀概率较高，年平均次数为0.14 次/年，年平均更新率1.79%，对于长途运输的管道会产生较大的损失，据不完全统计，每年会造成上亿元的直接经济损失，给企业生产带来了巨大的影响。
为了保证油气安全，有效强化对石油天然气管线及储罐防腐保护的研究，具有十分重要的意义。
通过近年来我国学者对防腐涂料的大量探索，已经研究并推广了包括无溶剂防腐涂料、水溶性防腐涂料、粉末防腐涂料等在内的多种新型涂料，大大降低了企业的经济损失。
一、管道及储罐防腐技术发展概况我国油气技术不断进步，一直在不断有效地探索，国内自20 世纪50 年代起，就开始进行石油和天然气管道储罐防腐技术研究，当时使用的材料主要是沥青防腐，是一种普遍的技术，在此技术基础上不断前进创新。
20 世纪70 年代末到80 年代，我国引进了国外先进技术，进一步丰富了我国的防腐技术能力，国外胶带、夹克、环氧粉末等防腐工艺进入到我国，推动了国内技术进步。
20 世纪90 年代中期，我国的防腐技术突飞猛进式发展，各种化学防腐层技术出现。
20 世纪90 年代后期，通过大量的探索与试验，我国已经成功研制了熔结环氧粉末、三层聚乙烯等先进的技术形式。
这种技术优势明显，主要表现在力学性能稳定、耐腐蚀性较强、附着力良好、阴极保护融合好。
先进技术的出现，改变了管道的防腐形态，在化工管道防腐涂料中占有重要地位[1]。
随着技术的不断创新，在原有技术基础上，我国工业技术水平不断提高，特别是在石油和天然气储运设备防腐技术上，呈现了日趋成熟的态势。
我国食品金属罐用内涂料的现状及发展
我国食品金属罐用内涂料的现状及发展包装工程PACKAGING ENGINEERING Vol.24No1.2003信息与资讯我国食品金属罐用内涂料的现状及发展林兵辉(ICI公司销售经理)目前我们所用的合成树脂内涂料,不论是溶剂型的还是水基的,都是以环氧树脂为主的内涂料。
环氧树脂为基础的涂料具有良好的抗化性,柔韧性和附着力,已成为涂料行业的主要产品之一,特别是环氧树脂对食品的安全性已被广泛证明。
绝大多数的食品饮料罐内涂料都需要高温烘烤。
高温烘烤的目的在于使涂膜充分固化,使溶剂及单体充分挥发,我们所用的环氧树脂是热固性树脂,这种树脂高温固化的反应是不可逆反应。
固化后不会与内容物食品反应。
用于食品饮料行业金属包装的内涂料,主要用于两片金属罐,三片金属罐和各种瓶盖上,下面我们分别来谈一下。
对于包装啤酒汽水的两片罐,我国目前产量在65亿～70亿之间徘徊。
所要用水性内涂料约为5000～6000吨。
两片罐内涂料生产工艺相对较复杂,但相对来说它的成本及售价较低,而且较为环保,因此已被欧美等发达国家普遍采用为啤酒、汽水的主要包装方式。
我国用于包装啤酒汽水两片罐的生产起步较晚,到现在也就16年左右,但是我国两片罐及其内涂料的起点较高,一直与发达国家同步发展。
目前由于生产成本、价格等问题,两片罐内涂料还是以进口为主,由于ICI公司已通过国家相关检测,因此国内绝大多数两片罐厂家都采用它的内涂料。
我国目前三片罐的市场非常大,每年罐头出口超过10亿美金。
食品罐头年产量38个亿。
另外年产饮料罐40亿个,各种印铁线400余条。
我们知道三片罐及各种盖目前采用平板涂布,所用内涂料逾万吨,都是溶剂型的环氧树脂涂料。
其中环氧酚醛树脂214涂料占70%。
这是因为环氧酚醛涂料抗腐蚀性非常好,特别是环氧酚醛214涂料,其相对生产工艺简单,价格较低,已被广大三片罐用户普遍采用。
目前露露和椰树这两家中国最大的三片罐饮料制造集团,其15亿罐都采用国产环氧酚醛214涂料。
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易拉罐内涂层的应用
前言：从八十年代末期开始,铝质容器包装产品的迅速发展,使得国内陆续引进具有国际先进技术水平的铝质单片气雾罐生产线。
这些生产线的引进又进一步推动和加速了国内气雾剂产品的发展和竞争。
优质的铝罐除了各项技术指标达到规定标准及有令人满意的外观外, 还应选择适合自己充填物和推动剂的内涂漆。
内涂技术是易拉罐生产的重要组成部分，它是采用无气泵喷嘴系统把涂料喷进旋转着的罐体内表面，并经烘干后而形成一层薄膜的涂膜[1]。
一、内涂层的作用[2]
内涂层的作用是保护罐的内表面不受罐内的充填物所含的侵蚀性化学物质的腐蚀。
原理：当铝罐经过碰撞引起涂层起泡或其它类型的损伤时,罐的金属就会暴露出来,在涂层破裂处, 可形成微小的浓缩电池并可能很快使下面的金属出现伤疤, 并逐渐腐蚀穿孔。
二、内涂层必须满足几方面的要求
①要有良好的防腐性能；②与金属有良好的粘附性能；③具有良好的机械性能；④在操作过程中能保证生产的连续性。
三、内涂漆的选择
由于装填剂液用途不同, 配方不同, 化学腐蚀可能不一样。
因而, 要求内涂漆的抗化学腐蚀性能也不一样。
使用的推进剂不同时（如二甲醚）, 使用的内涂漆也有区别。
内涂漆的选择, 可由订购一方选择, 如果不必指定, 则由制罐厂自行安排使用常用的内涂漆。
目前使用较普遍的内涂漆归纳起来, 主要有如下几种类型
综上，参阅资料[3]：对于直接接触啤酒、碳酸型饮料、茶饮料、咖啡及能量运动饮料的全铝或者钢的二片罐内壁的防腐蚀用水基改性环氧树脂涂料。
另有调查显示：“环氧—酚醛树脂”内涂漆在国内外使用最普遍, 是一种标准的较为通用的产品, 国外有80% 以上的充填容器使用。
参考文献：
[1]l林明山.易拉罐内涂技术与应用[J].金属包装.2002(12)
[2]钟日娥.铝罐内涂层的选择[J].
[3]GB11677-2012.易拉罐内壁水基改性环氧树脂涂料.
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