染厂染色工艺工艺
印染的工艺流程
1）原布准备：原布准备包括原布检验、翻布(分批、分箱、打印)和缝头.原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。
检验内容包括物理指标和外观疵点两项。
前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等.通常抽查总量的10%左右。
原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。
为了确保连续成批的加工,必须将原布加以缝接。
2）烧毛: 烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。
织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面,这时布面上存在的绒毛很快升温,并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时,即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。
3）退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性.坯布上的浆料即影响织物的吸水性能,还影响染整产品的质量,且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。
棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。
碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。
酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除.由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用4）煮练：棉纤维生长时,有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等)一起伴生.棉织物经退浆后,大部分浆料及部分天然杂质已被去除,但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上.这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄,渗透性差.同时,由于有棉籽壳的存在,大大影响了棉布的外观质量。
故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质。
煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等,经水洗后使杂质从织物上退除5）漂白：棉织物经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在，其外观不够洁白，用以染色或印花,会影响色泽的鲜艳度。
布厂染色车间工艺流程
布厂染色车间工艺流程1. 布料预处理
- 浆纱
- 精练
- 漂白
- 缩绒
2. 染色
- 配色
- 上浆
- 染色
- 中间水洗
3. 后整理
- 烘干
- 热熨平
- 剪毛
- 轧光
- 卷取
4. 质量检测
- 外观检查
- 色牢度测试
- 物理性能测试
5. 入库
工艺流程说明:
1. 布料预处理是为了去除原料中的杂质,使布料达到适合染色的状态。
2. 染色阶段是将所需颜色染入布料中,包括配色、上浆、染色和水洗等步骤。
3. 后整理是对染色后的布料进行加工处理,如烘干、热熨平等,使布料具有良好的外观和手感。
4. 质量检测是对成品布料的颜色、物理性能等进行全面检查,确保符合标准。
5. 入库即将合格的布料存入仓库,以备下一步生产使用或销售。
整个工艺流程由预处理、染色、后整理、质检和入库五大环节组成,每个环节都对最终产品质量起着至关重要的作用。
严格执行标准化的生产流程,可以确保出厂布料质量稳定、符合要求。
印染厂工艺流程
印染厂工艺流程印染厂是指专门从事纺织品印染加工的企业，其工艺流程包括印花、染色和后整理等环节。
下面将详细介绍印染厂的工艺流程。
一、印花工艺流程1. 设计图案：印花的第一步是设计图案，可以根据客户的要求或市场需求进行设计，也可以根据时尚趋势进行设计。
2. 制版：设计好的图案需要制成印花版，通常采用平版印刷或者丝网印刷的方式进行制版。
3. 印花：制好的印花版放置在印花机上，通过印花浆料在纺织品上进行印花，可以根据需要进行多次印花，形成丰富的图案效果。
4. 固色：印花完成后，需要进行固色处理，使印花图案牢固地固定在纺织品上，不易褪色。
5. 洗涤：印花固色后，需要进行洗涤处理，去除多余的印花浆料和固色剂，使印花品质更加稳定。
二、染色工艺流程1. 配方调配：染色前需要根据客户要求和纺织品的材质确定染色配方，包括染料种类、用量、温度、时间等参数。
2. 染色：将配好的染色浆料浸泡在纺织品中，通过搅拌、加热等方式使染料均匀地渗透到纺织品中，完成染色过程。
3. 清洗：染色完成后，需要进行清洗处理，去除多余的染色浆料和固色剂，使染色品质更加稳定。
4. 固色：染色完成后，需要进行固色处理，使染色牢固地固定在纺织品上，不易褪色。
5. 后整理：染色完成后，可以根据客户的要求进行后整理处理，如整理、定型、烫平等，使染色品质更加完善。
三、后整理工艺流程1. 整理：将染色或印花后的纺织品进行整理处理，使纺织品表面更加光滑、整洁。
2. 定型：对纺织品进行定型处理，使纺织品的尺寸稳定，不易变形。
3. 烫平：对纺织品进行烫平处理，使纺织品表面更加平整、光滑。
4. 包装：对经过后整理处理的纺织品进行包装，便于运输和销售。
以上就是印染厂的工艺流程，通过以上工艺流程，可以实现对纺织品的印花、染色和后整理处理，使纺织品具有丰富的图案效果和稳定的品质。
印染厂在生产过程中需要严格控制各个环节，确保产品质量，满足客户的需求。
染色加工工艺流程
染色加工工艺流程
《染色加工工艺流程》
染色加工工艺是纺织品加工中非常重要的一个环节，其工艺流程影响着最终产品的质量和外观。
一般而言，染色加工工艺流程包括预处理、染色、后处理等环节。
在预处理阶段，纺织品需要进行脱脂、漂白、碱洗等步骤，以去除原料中的杂质、污渍和油脂，使纤维表面清洁并具备良好的亲水性。
这些预处理工艺的完成对后续的染色和后处理起着至关重要的作用。
染色阶段是染色加工工艺中的核心环节。
在这一阶段，纺织品会经历浸渍、染色、固色、清洗等步骤。
在浸渍过程中，纺织品会被浸入染料溶液中，使染料均匀地渗透到纤维内部。
接着，在染色过程中，纤维与染料发生物理或化学上的吸附作用，从而使纤维着色。
固色环节则是用来使染料牢固地固定在纺织品上，以防止染色后的产品在使用、清洗过程中褪色。
最后，清洗工艺则是为了去除染料残留和杂质，使纺织品表面干净。
在后处理阶段，纺织品可能需要进行漂白、整理、柔软整理、防皱等工艺。
这些工艺旨在使产品更加白净、光亮、柔软，并具备耐磨、耐织、耐洗等功能性。
总的来说，染色加工工艺流程对纺织品的质量和外观有着直接的影响。
制定合理的工艺流程、采用高效的染料和助剂、严格
控制各道工序的操作技术和环境条件，都是确保染色加工工艺质量的关键因素。
染厂染色流程
染厂染色流程染色是纺织品加工的重要环节之一，染色流程的合理性和稳定性对产品质量有着直接的影响。
下面将介绍染厂染色流程的一般步骤和注意事项。
首先，染色前的准备工作非常重要。
在染色前，需要对染色设备进行检查和清洁，确保设备运转正常，并清除上一次染色留下的残留物。
同时，需要准备好所需的染料和辅助剂，确保染色过程中的原料充足。
接下来是染色的具体操作。
首先，将待染织物放入染缸中，然后根据染色配方准确称量染料和辅助剂，并将其加入染缸中。
在加入染料和辅助剂的过程中，需要注意控制好加料速度和均匀度，确保染料和辅助剂能够充分溶解和均匀分布在织物上。
随后是染色的加热和保温过程。
将染缸加热至染色温度，并保持一定的时间，使染料和织物充分反应。
在此过程中，需要注意控制好加热速度和温度均匀度，避免因温度不均匀而导致染色不均匀的情况发生。
染色完成后，需要进行染色织物的冲洗和定型。
冲洗的目的是去除织物表面的多余染料和辅助剂，保证织物的色牢度和光泽度。
定型则是通过一定的加热和拉伸等工艺，使织物的纤维结构得到改善，从而提高织物的手感和外观。
最后是染色后的检验和包装。
染色完成后，需要对染色织物进行质量检验，确保染色效果符合要求。
合格的染色织物经过包装后，即可进行下一道工序或直接交付客户。
总的来说，染厂染色流程是一个复杂的工艺过程，需要严格按照标准操作流程进行。
只有在每一个细节都做到位的情况下，才能保证染色产品的质量稳定和一致性。
因此，在染色过程中，操作人员需要严格遵守操作规程，确保染色流程的顺利进行，从而生产出高质量的染色产品。
染整厂染整工艺流程
染整厂染整工艺流程
染整厂是一种专门进行织物染色和整理的生产企业，其主要工艺流程包括：预处理、染色、后处理和整理。
下面将对染整厂的染整工艺流程进行详细介绍。
一、预处理
预处理是为了保证织物的质量，使其达到染色和后处理的要求。
预处理的主要工艺流程包括：浸渍、漂白、酵素处理、煮炼和洗涤等。
这些工艺的具体目的是去除织物表面和内部的杂质、油脂和色素等，为染色和后处理做好准备。
二、染色
染色是将白色或浅色的织物染成所需颜色的过程。
染色的主要工艺流程包括：染料配方、浸染、上色、煮炼、洗涤和定色等。
染色的成功与否主要取决于染料的选择和配方，以及染色工艺的控制。
三、后处理
后处理是在染色后对织物进行处理，使其达到所需的柔软、光泽、手感等特性。
后处理的主要工艺流程包括：漂洗、酸洗、碱洗、柔软、光泽和防皱等。
这些工艺的主要目的是去除残留的染料和化学品，使织物具有柔软、光泽、手感等特性。
四、整理
整理是为了使织物更加美观和实用，使其达到市场需求的要求。
整理的主要工艺流程包括：整平、烫平、剪裁、缝制和包装等。
这些工艺的主要目的是使织物具有更好的外观和使用性能，以便于市场销售和使用。
以上是染整厂染整工艺流程的主要内容。
在染整厂的生产过程中，还需要对各个工艺进行严格的控制和管理，以确保产品的质量和生产效率。
同时，还需要关注环保和能源的问题，采用可持续发展的生产方式，为社会和环境做出贡献。
染厂流程详细步骤(3篇)
第1篇一、前言染厂是专门从事纺织品染色加工的企业，其主要业务是对各种纤维材料进行染色处理，以满足客户对颜色、质感等方面的需求。
染厂的生产流程主要包括原料准备、染色工艺、后整理和成品检验等环节。
以下将详细介绍染厂的生产流程步骤。
二、原料准备1. 原料验收：对进货的原材料进行严格的质量检验，确保原料符合生产工艺要求。
2. 原料分类：根据原料的种类、规格、颜色等特性进行分类，以便于后续的生产加工。
3. 原料清洗：将原料进行清洗，去除杂质和浮尘，提高染色效果。
4. 原料预缩：对原料进行预缩处理，使其在染色过程中不易变形。
5. 原料烘干：将预缩后的原料进行烘干，去除多余水分，确保原料干燥。
三、染色工艺1. 染液配制：根据客户要求，按照一定的比例配制染液，包括染料、助剂、溶剂等。
2. 染色工艺选择：根据原料特性和客户需求，选择合适的染色工艺，如直接染色、活性染色、分散染色等。
3. 染色设备准备：检查染色设备，确保设备正常运行，如染色机、烘干机、蒸箱等。
4. 染色过程：将清洗、预缩、烘干的原料投入染色机，按照工艺要求进行染色。
5. 染色过程控制：实时监测染色过程中的各项参数，如温度、时间、pH值等，确保染色效果。
6. 染色后处理：染色完成后，对染色物进行后处理，如固色、清洗、中和等。
四、后整理1. 洗涤：对染色物进行洗涤，去除多余的染料和助剂，提高产品质量。
2. 中和：根据染料和助剂的种类，对染色物进行中和处理，调整pH值。
3. 焙烘：将洗涤、中和后的染色物进行焙烘，使其达到一定的强度和色牢度。
4. 整理：对染色物进行整理，如压光、定型等，提高产品外观和手感。
五、成品检验1. 外观检验：对成品进行外观检验，如颜色、花纹、尺寸等是否符合要求。
2. 色牢度检验：对成品进行色牢度检验，包括耐光、耐洗、耐摩擦等。
3. 强度检验：对成品进行强度检验，如断裂强度、撕裂强度等。
4. 包装：将检验合格的成品进行包装，确保产品在运输和储存过程中不受损坏。
染厂工艺流程
染厂工艺流程染厂工艺流程染厂是一个专门进行织物染色、印染的生产单位，其中的工艺流程是非常重要的环节，只有在正确的流程下进行染色和印染，才能获得理想的效果。
下面，我将为大家介绍一下典型的染厂工艺流程。
首先，对于待染的织物来说，首要的任务就是去除其中的杂质，保证织物的表面干净无染色。
这一步骤通常称为“预处理”。
预处理的过程包括除尘、漂白、退浆等步骤。
在此过程中，可以使用各种化学品，如碱、酸、过氧化双氧水等，以去除织物表面的污垢和油脂。
接下来，是染色步骤。
染色是指将织物浸泡在染料溶液中，使染料分子渗透到纤维内部并与之发生化学反应，从而实现给织物上色的过程。
染色通常在染缸中进行，染缸是一种具有保持染液温度和循环染液的功能的容器。
在染液中加入适量的染料，并调整染液温度、时间和染色浓度等因素，以确保染料被吸附到纤维上，并达到所需的色彩效果。
染色之后，织物通常需要经过漂白、洗涤、漂白等步骤来去除多余的染料。
这些步骤有助于提高织物的亮度和色彩的稳定性。
漂白是通过使用化学漂白剂如氯漂白剂来去除织物上的染料。
洗涤则是用水和洗涤剂来清洗织物，以除去可能残留在织物中的其他化学物质。
最后，是对织物进行后处理的步骤。
这一步是为了提高织物的质量和外观，使其符合市场要求。
其中的具体处理方式，通常根据织物的不同特性和使用终端的要求来决定，常见的后处理包括烘干、整理、涂层等。
总结起来，染厂工艺流程主要包括预处理、染色、漂白、洗涤、后处理等步骤。
每个步骤都需要仔细操作，并且控制好各种参数，以确保染料能够均匀渗透到织物中，保证染色质量。
这些流程的正确掌握对于染厂的生产质量和效率有着非常重要的影响。
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油丝（蚕丝）1、漂纱COS 1/L 注明：此种纱胚很有臭味，燃烧有烧毛味道，染色时苏打最多能用5g/L，煮枧温度不宜过高，色浅煮枧会深，待证实！H2O2（50%）8/L氨水焦磷酸钠 2.0水玻璃0.5g/LHAC 0.5g/L80℃×60′热水过DAC 1/L×10用活性染纯棉的工艺即可！一热二冷纯兔毛的漂白CS-1 0.6%1、漂纱H2O2（50%）15/L 注明：漂纱时PH值11＜10.5 水玻璃为H2O2稳定剂焦磷酸钠2/L枧油0.5 羊毛漂白的白度较棉要黄加白(Nha)OH 1/L60℃×120′2、保险粉1/L焦磷酸钠2/L60℃×30′3、HAC 0.5一枧一冷行10′（原胚）4、加白2AN 0.5% 2AN加白时不用再下酸因直接作用于纤维80℃×20′5、过软10g/L羊毛软剂纯羊毛染色：浅色要先漂纱深色洗水可染（80℃×10′）H 2O 2 10 副缸加HAC 0.5g/L水玻璃 0.5 枧条 2 开料 80℃焦磷酸钠 5王 MR 1.45 红 BB 0.75 蓝 RA 0.92 80℃×60′HAC 1g/L 平平加 0.5% NL-423 0.5% 元明粉 10%染色工艺曲线：纯羊毛如有底面或者小花可白色，可加20~40%匀色染色后要煮枧 1g/L 50℃×10′再固色过软人造毛软 4g/L 45℃×15′酸性染料的特殊处理方法： 去固： Na2CO3 3-5g/L 匀染剂O 1-2 98℃×30′ 剥色：1、非离子千表面活性剂 2-4% 元明粉 10-20%98℃×40′2、保险粉 2-4%蚁酸 1-2% 100℃×30′2/1HAC 冷水2/1HAC晴纶的染色①晴纶做筒子纱一定要把纱打得很深（比棉纱要深40%）；②染色时全程要行单向，因晴纶染色后会变得很松，会跨下来；③副缸开阳离子料加HAC三分之一100℃×20′④如头色OK，则原缸加水不放加软油，后洗净出缸；⑤要严格控制升温（降温度取办也能太快）⑥工艺曲线图：100℃×30′冷水40℃以下⑦如果颜色深了可用AN 3g/L 元明粉10% 100℃×30′会浅40-50%⑧晴纶若有花毛现象也可匀色，用料30-40%AN 2g/L元明粉10% 100℃×40′王5G∠0.05翠蓝5G 0.25克X-00 2.3HAC 1元明粉3g/LWA 1.5会有较为好的改善⑨晴纶染色OK后脱水可翻纱，不用过微波。
⑩蓝GRRL用风筒吹会越吹越蓝，可拿一个纱脱水看办。
拉色方：染料HAC 0.5g/LAN 4%元明粉15晴棉混纺的染色①纱不宜打得太紧比麻棉稍紧即可；②全程要生内外流，双向染色，有利于底面；③先染晴后再染棉，晴的底要偏深小小。
若试牢度OK可不做RC；④染棉全程不能超过80℃，煮枧染色80℃×10′煮浅加色用苏打 5元明粉10g/L枧油1 80℃×30′⑤染晴的工艺曲线按染纯晴纶的曲线染棉部则可用染棉的工艺曲线但元明粉及苏打也可分2次落；⑥晴棉深色洗耳恭听水可染晴；浅色要先漂纱：H2O2 4枧1g/L氨水3g/L枧条 5 80℃×60′CT 1 HAC 0.5g/L CT0.1KG/L⑦过软用棉软油即可。
⑧取染晴部分要烧棉对色。
晴棉不做RC用DAM COS 去除晴浮色HAC 2% HAC ２ＩＭ１％RCT（系数）加粉1=DAM IW 1GRRL 沾染比较强防沉剂减速少浮色变色硫化克的染色①硫化克的缸差比较难控制。
②硫化克BR 18% 18硫化碱15% 20 在副缸开蒸汽100℃×30′苏打2g/L 降温加水抽忙主缸染色元明粉7g/LJFO 1g/L③染色的工艺曲线：100℃×60′冷水④染色OK后洗循环水到清，由1⑤氧化H2O2 2g/L 冷行20′洗水一次看办⑥煮枧Na2CO3 2g/L枧油1g/L 100℃×20′冷洗一次取办⑦热洗70℃×10′二次、冷水至清，取办试牢度。
⑧过软尿素2g/L软油10g/L 45℃×15′注明：染硫化料要过尿素作为防脆处理。
硫化碱在染色过程中不仅使染料变成隐色体的不原剂，并使隐色体更进为隐色体的还原剂，并使隐色体更进为可溶性的溶解剂，从而被棉纤维吸收而染着。
强酸性染产染羊毛①强酸A料的色谱不全，鲜艳颜色做不到；②染色时全程行外流，脱水可翻纱不用干纱；③A王0.26红0.17蓝0.08蚁酸0.5g/LPLUS 1% 强酸匀染剂元明粉5%100℃×30′④人造毛软45℃×20′⑤工艺曲线：100℃×30′▲染尼龙与羊毛混纺时应加尼龙阻染剂NL423 0.5 否则尼龙会抡色。
前处理：COS 0.5%Na4pio7 0.5% 70℃×10′80℃水一次冷洗一次浩信三七毛染色方法:①染色全程行外流,纱要的紧一点;②平平加(弱酸匀染剂)IW 防沉剂③前处理JFC 1g/L 80℃×10′元明粉5%IW 1%AN 0.5%平平加0.5%HAC 1%100℃×30′每分钟0.5度用1207不能与其它助剂同时加1(PAN缓染剂)制软用手滑剂DK808 3%硅油3% 45℃×20三七毛前处理不要枧油煮纱用JFC 1g/L即可80℃×10′纯羊毛染媒介克①枧油0.5g/L 60℃×10′②打料用少量水加HAC 蚁酸1/3③1℃/ 升温100℃×30′④降温80℃加蚁酸0.5g/L 分三次落⑤直升100℃×30′降温至80℃看水底⑥落红ER2 1%(化好水分3次落)直升100℃×30′降温至80℃取办染,BT(红矾) 0.5+(0.15×BT用量%)M08阳离子匀染剂染色用量: M08 1% RCT 1% HRC 0.5%匀色用量:M08 3% HAC 2% 比SKA 2% 尼龙阻染剂科菜蒽染料黄X-4RN 1.0%盆地80g/L苏打 20g/L 染料保护剂 S 0.5 98℃×60′（1） 开料要用80℃热水开匀 （2） 保扩剂S 用温水化匀焦磷酸钠 0.5%100℃×10′可去红光试新染缸的步骤：（1） 水、电、汽、接通后暂不装纱落缸；（2） 先行试各阀门、电气部份动作，一人在控制板上，一人在染缸下观察，互相叫咸，察看各动用是否顺利；（3） 选择该两台缸用的纱架，检查并清进纱染的的泥纱杂物，不能存在纱架上，并将垫圈锁头，中心缸轴的大牛角、缸盖锁齐备。
（4） 一边洗缸、缸架、也观察运行是否正常，检查电脑的升降温或程度是否正常（洗缸助剂 漂水 10g/L NaoH 0.5/L+苏打 0.5 98℃×30′降温放水后洗耳恭听草酸H 2C 2O4；（5） 各缸架都全部洗净后才开始装纱，纱的位置串上记号，绳后织片，用敏感色来试染。
AB 各自底中面底片油丝半漂 H 2O 2 10g/L 氨水 2g/L 焦磷酸钠1.5g/L40℃Na2CO3水玻璃1g/L枧条2g/L苏打最多5g/L软15g/L小杯煮枧80℃×5′大缸煮枧80℃过软之前取洗水办油丝剥色（水可过漂水）保险粉4-6 g/L氨水10-15 g/L 80℃×45′CT 1 g/L枧油0.5 g/L人兔毛、三七毛改色前处理（1）热洗一次（2）脱硅油COS 0.5g/L 98℃×30′硫酸铵2g/L 热洗一次煮纱办蚁酸1g/LDAM 2g/L（3）拖浅改不到时元20%M08 3g/L 98℃×60′煮纱办KSM 1g/L改色前查纱小花（1）、（2）处理有好转，复办改染OK人丝加金线剥色方（1）亚氯酸钠2g/L草酸1g/L 80℃×40′（2）大苏打1g/L 80℃×15′●FBRN和KNR的对比，FBRN要多加20%左右；●克由黄、红、蓝来拼约比例为40：20：70左右●2/60 100%sik ；100%丝的前处理的。
COS 0.5g/LNa2P2O 0.5g/L 70℃×15′●ELO、DCF、F固色剂的区别，ELO变色，趋向蓝光，F不会变色，DCF有一点但不明显。
●丝光棉、粘棉半漂方H2O2 （50%） 2①COS 1g/LNF 1g/LN a2P2O70.5g/L 98℃×30′②HAC 0.5g/L●羊毛固色牢度SAN 2g/LHCOOH 0.2g/L 60℃×20′●晴棉煮纱工艺枧油1g/LCT 1g/L 70℃×20′●晴棉半漂工艺H2O24g/LCOS 1g/L (NF:Fc-35 Fc-340) 80℃×60′苏打1g/LCT 0.5g/L●水晶丝的处理方法①煮纱（同棉）②染棉③HAC 0.5% 浅特克带隆＝弱酸中深Y-AR +15→Y2R R-A2BF -60→R.G B-AR +60→GY.G● GRRL →BL 注：浅色时，两者约均同或GRRL 深的，GRRL 较红R -15 脆弱随时间与温度的增长发生水解而汽红光， 蓝B +15 会沾色、深色时染AC 要转料，晴棉不用 ● 晴棉染深色A 部之后（晴部）要做后处理（浓度 ＞1.03） COS 1g/LDAM 1g/L 70℃×20′ ● 300D 煮纱方法（仿麻丝）枧油 1g/L ① 苏打 1g/LJFC 1g/L (染料) CT 1g/L 98℃×20′ S 保护剂 0.5g/L②或 COS 1g/LCT 1g/L 98℃×20′ ● 松树毛前处理COS 1g/L 80℃×10′ 深色后处理 保险粉 1 g/LCOS 1g/L 80℃×20′ HAC 0.5g/L 人造毛软 2g/L ● 羊毛半漂H 2O 2 4g/LNa 4P 2O 1g/L 60℃×30′ HAC 0.5g/L WH 47OH 2g/L ● 五五毛、三七毛过软人造毛软 10g/L DK808(硅油) 2g/L60℃×30′● 晴纶前处理 COS 0.5g/L 80℃×10′● 弱酸 宜和仑 Lanaset Milling Neolan -45 Yellow ×2 -40 Red ×2 -25 Blue ×2保险粉 2g/L NaOH 2g/L80℃×20′● 晴棉混纺的染毛1) 纱不宜打得太紧比麻棉稍紧即可； 2) 全程要行内外流，双向染色有利于底面；3) 先染晴，晴的底面可深小小，若试牢度OK ；不做RC 4) 染棉全程不能超过80℃，煮枧深色80℃×10′煮浅加色用 苏打 5g/L 元明粉 10g/L枧油 1g/L 80℃×30′5) 染晴的工艺曲线按染纯晴纶的曲线工艺，染棉部分可用染棉工艺曲线，但无孔不入及苏打也可分2次落。