常见凹版印刷机技术问题集锦

常见凹版印刷机技术问题集锦
套印误差
套印误差大都是凹版印刷机印刷中的常见缺陷,其现象是,在多色套印过程,每一色不能完全重叠,有一定的误差.
第一方面:人员素质
因为套色误差是客观存在的,就要求员工要有极强的工作能力.印刷是一项细致的工作,必须做到用心、细心、责任心。

工作时要做好自检、自查，多方观察，及时发现问题。

第二方面：设备因素
整个设备的精度和性能，套印的张力控制，加热送风系统，压印橡胶辊、版辊、版轴、导向辊等系统的配合，这些情况决定了套印时的温度、压力、平行度、伸长率、卷取等，而套色系统本身更是限定了其精度。

版辊的递增不合适，易产生纵向套色不准，压印辊橡胶变形，弹性不足。

要保持压辊处于良好的状态。

第三方面：操作工艺
基材张力设置不合理，张力太小，基材松弛，纵横向套色均不准；张力太大，基材横向收缩以及纵向套色不稳定，据此相应调节张力。

温度不合适，特别是烘箱温度太高，冷却辊温度太高使薄膜变形，对于不太平整的薄膜应适当提高预热箱温度。

烘箱中进排风量不平衡，造成薄膜在烘箱中抖动，应用风速计测量进排风量，加以控制。

版辊安装不合适，如产生偏心，在版辊安装前一定要把堵头上的油墨洗干净。

刮刀线
产生的原因
1. 无油墨的线痕。

主要是油墨中混入了坚硬的杂质，如沙子等，这些坚硬粒子嵌在刮刀刃口处而造成。

有时这类刮刀线痕也呈虚线，这种刮刀线痕很容易损伤印刷和刮刀。

2. 较粗的有油墨的连续刮刀线痕。

这主要是由于一些较粗的软性粒子或杂质顶起了刮墨刀，或者刮刀刃口损伤而产生。

这是最简单和最常见的刮刀线痕。

3. “流星”状的刮刀线痕。

这类刮刀线痕一般在印刷版辊的网点很浅或未雕刻网点部分出现，时隐时现，对产品质量危害极大。

这类刮刀线痕的产生原因比较复杂，多年来不断有人从油墨、制版、印刷环境等方面作过解释，但到目前为止，还没有一种是比较完善的。

比较好的为“活性粒子假设”。

4. 细丝状的连续性刮刀线痕。

这类刮刀线痕细小像头发丝一样，在印刷过程中经常出现，而且在印刷机上很难观察得到，等到发现时已
经印刷了大量的产品，故对质量的危害极大。

这类线痕又可分为两种，一种是软的可以用竹刀轻擦掉，主要是由杂质引起的；而另一种则是初时呈现头发丝状，而后慢慢地呈带状分布，无法用竹刀擦去的，其产生的原因很复杂，涉及到油墨、制版、环境温度、湿度、刮刀软硬度等方面，需要具体问题具体分析处理。

总的来说，大概有如下几个方面：a.版辊方面。

辊筒表面光洁度不好，辊筒表面镀铬层硬度不够，版辊过于光洁，无润滑作用也易产生。

b.油墨方面。

油墨细度不够，颜料颗粒太大，油墨使用过程中混入了颗粒性的杂质；油墨稀释不规范，产生了溶剂冲击现象；油墨抗静电性能差，油墨的润滑性能差。

高硬度的颜料使用会产生线条。

c.环境方面。

印刷车间内的空气的温度、湿度和洁净也会有影响。

d.刮刀方面。

硬的刮刀比软的刮刀产生的线痕要多。

另外如果产生了刮刀线痕后不能及时处理，会在线痕的周围随刮刀的来回摆动产生一大束的刮刀线痕。

处理对策
装刀时必须平整、细心、装刀前要检查刮刀片是否有缺口装刀后必须仔细研磨，在印刷过程中如有刀丝出现，须停机再仔细研磨，严禁磨刀的油混入油墨中。

必须治理环境，减少尘埃，才能排除故障。

应尽可能保持彩印环境的封闭，可安装空气过滤器并作尘埃含量检定，否则，很难产生高质量的产品。

由版辊引起的刀丝一般出现在浅网的部分，如版粗糙、渐变过度不均
匀，网深不合适等。

一般应通过用金相砂纸磨版处理，注意磨版时用力要均匀，特别严重的要退回制版厂处理。

降低油墨粘度，如粘度太大，版面油墨干燥过快，相对加大了版辊筒与刮刀之间的摩擦力，使刮刀难以刮下版面油墨形成的刀丝。

如果刀丝是油墨引起的，一般是由于油墨中有垃圾或油墨溶解不均匀引起，应采取过滤油墨或重新选择溶解力强的溶剂或换油墨。

堵版
现象：印刷时在印版网点中的油墨干燥，致使印刷品出现网点残缺的现象。

原因：
A、溶剂与印速不匹配，干燥太快。

B、刮刀位置与压印点太远，凹眼中的油墨过长地暴露在空气中。

C、印刷凹版辊筒直径太大，在墨盘中浸入太浅。

D、干燥箱中的热风漏出来吹到版辊表面。

E、长时间停机时，版辊空转，油墨在网眼中得不到转移，逐渐干结。

F、杂质混入油墨中引起。

基材在运转时往往产生静电，吸附环境中的灰尘、杂质进入油墨中，进入网眼造成堵版
G、铜版质量差引起。

在版辊的制作过程中，网眼内壁粗糙，镀铬不均匀，研磨时产生毛刺等，对油墨转移率有影响，严重时造成堵版H、油墨状态差，油墨变质，溶剂的误用，异种油墨的混入等严重影响油墨的溶解性，造成堵版
I、化学变化。

对于双液反应型油墨，随着印刷的进行，逐步发生交联等化学反应。

使油墨的流动性变差，粘度升高，转移率随之降低，造成堵版。

解决方法：
a、使用和印刷速度相协调的溶剂，特别是气温高时，适当使用慢干溶剂。

b、在印刷品质不受影响的范围内，尽可能缩短刮刀与压印点之间的距离
c、维护、检查干燥热风的泄漏。

d、要经常搅拌油墨盘中的油墨，使油墨处于流动状态，及时加入新墨，减少墨皮的产生。

e、开机前要用溶剂擦拭版辊；印刷中应尽量避免长时间停机，需长时间停机时，先把版辊清洗干净，或者把版辊浸入油墨中空转，但也不宜太长时间。

f、当油墨变质，误用溶剂，混入异种油墨时，要更换油墨，清洗墨槽及循环泵。

g、若是铜版网眼内壁质量差引起，应重新制版。

反粘－凹版热转印常见问题处理
反粘的原因：
1.干燥不充分，残留的溶剂多。

特别是印版较深及大量使用慢干溶剂
的情况下。

2.印刷干燥后的薄膜冷却不充分。

3.收卷时压力太大。

4.金墨、银墨印刷时容易干燥不充分，造成粘墨。

反粘的解决方法：
1.使干燥系统保持最佳状态，干燥温度，风量，风速合适，并与印刷速度匹配，充分减少残留溶剂
2.检查冷却系统是否处于良好工作状态，使薄膜收卷时充分冷却。

3.收卷张力及收卷压力要适当，必要时减少收卷米数。

4.金墨、银墨印刷时要降低印速，充分干燥。