凹版印刷机使用说明书
凹印机水平调试操作方法
凹印机水平调试操作方法凹印机是一种常见的印刷设备，用于印刷不同类型的材料，如纸张、塑料和金属等。
在使用凹印机进行印刷之前，需要进行水平调试，以确保印刷质量和准确度。
以下是凹印机水平调试的详细步骤：1. 准备工作：- 确保凹印机已经安装并连接好电源，并且机器上没有其他杂物。
- 检查凹印机的结构是否完好，确保没有损坏或松动的部件。
2. 首先，需要调整凹印机的表面平整度。
打开凹印机的工作台，清理其表面，确保没有灰尘或杂物。
然后，使用水平仪检测工作台的水平度。
如果工作台不平整，可以通过调整螺栓或杠杆来使其达到水平状态。
3. 接下来，需要调整凹印机的印版夹具。
将印版放置在凹印机的夹具上，并用卷尺测量印版与工作台的距离。
确保印版与工作台的距离均匀且恒定，可以通过调整夹具的高度来实现。
同时，使用平行垂直尺检测印版夹具的垂直度，如果发现偏差，可以通过调整螺栓或杆杠来纠正。
4. 调整印刷滚筒的水平度是关键步骤。
使用平行垂直尺检测印刷滚筒的水平度，记录下各个位置的偏差。
然后，根据测量结果，调整各个支撑点的高度，使印刷滚筒达到水平状态。
在调整的过程中，可以使用平行垂直尺不断检测，直到达到满意的水平度。
5. 调整印刷滚筒和印版之间的间隙，这是确保印刷质量的一个重要因素。
首先，取消印刷滚筒的垂直锁定装置，使其可以上下移动。
然后，将印版放置在印刷滚筒上，并用指压力度测量印版与印刷滚筒之间的间隙。
根据印刷物的要求和印刷滚筒的规格，调整印刷滚筒的位置，以使印版与印刷滚筒的间隙达到适当的大小。
6. 最后，进行试印。
在进行正式印刷之前，可以先进行一次试印，以检查调试的效果。
在试印前，清理印版和印刷滚筒上的灰尘和杂物。
然后，进行一次简单的印刷操作，并检查印刷质量和准确度。
如果发现问题，可以根据需要进行微调，直到达到满意的效果。
以上是凹印机水平调试的一般步骤。
需要注意的是，不同型号和品牌的凹印机可能有所差异，因此在进行水平调试时，应参考具体的操作说明和技术要求。
凹印作业指导书
凹印机作业指导书编制 王鹏1 目的为规范凹印机作业，保证印刷质量，特制订本指导书。
2 范围适用于凹印车间凹印机操作人员。
3 名词解释无4 岗位职责凹印机操作人员负责执行本指导书相关要求。
5 作业程序5.1 生产前根据《生产-工艺单》要求,确认样张、纸张、油墨、版材、环境是否相符；签样要求及产品工序质量要求见《凹印工序自检表》。
5.2 凹印机操作流程图5.2.1.1 清洗供墨装置。
将墨缸内的油墨倒出后做好标识，封存备用，用溶剂和抹布擦净墨缸中残余的油墨；卸下并清洗刮墨刀架、挡板、墨槽、过滤网等配件，更换刮墨刀。
5.2.1.2 编辑菜单。
根据《生产-工艺单》编辑工作菜单,设定烘箱温度,印刷张力,编辑套印菜单。
安装凹印版辊。
根据《生产-工艺单》要求逐一核对版号；吊装印版，检查印版辊的质量及图文的信息,检查防护罩、定位环、档板是否安装到位；装好的印版推入相应的色组单元,锁定印版,(注意印刷方向),填写《凹印版使用记录》。
压印辊。
根据工艺要求正确选用符合产品要求的普通压印胶辊和静电压印胶辊。
压印辊安装完毕后，调平压力，在保证印迹转移良好的前提下印刷过程中压力设定越轻越好。
添加油墨。
对照《生产-工艺单》，按色序添加油墨，添加前确认供墨系统的清洁情况，对浅色墨，使用前要对墨槽、墨泵、墨桶再次清洗循环，以免产生混色现象，油墨不易一次添加过多，粘度由高往下调整,以便开机后调整色差。
安装供墨装置。
开启内循环搅拌油墨至开机前再转为外循环供墨，加入相应的溶剂调配至工艺要求粘度，生产过程中要求每小时测量一次油墨粘度，使用3#察恩杯测量并填写《凹印油墨粘度计录表》。
安装卷筒纸。
检查纸张规格、型号是否与工艺单要求相符合，根据纸张筒芯内径调换相应规格的气涨轴。
安装前检查轴头位置是否居中，同时确认卷筒纸放卷方向是否正确，调节好纸边位置。
安装拼接胶带，确认拼接胶带是否平整粘牢，再关好保险门。
再上好待接纸卷，将其纸边对齐运行中纸卷，并设定自动接纸模式。
印刷行业印刷机操作说明书
印刷行业印刷机操作说明书一、前言感谢您选择我们的印刷机，本说明书将详细介绍印刷机的操作方法和注意事项，帮助您正确、安全地操作印刷机。
二、安全须知在操作印刷机之前，请务必注意以下安全事项：1. 请仔细阅读本操作说明书，了解并掌握正确的操作方法。
2. 在操作印刷机之前，请确保您已经收到相关的操作培训并具备基本的操作技能。
3. 请确保所在的印刷车间环境干燥、通风良好，并保持清洁整洁。
4. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物或其他松散物品，以免造成意外伤害。
5. 使用印刷机时，请确保机器处于稳定的工作状态，避免使其超负荷运行，以免损坏机器或危及人身安全。
6. 在机器工作期间，请勿将手指、手部或其他物体靠近机器部件，以免发生意外事故。
三、操作步骤1. 准备操作a. 确认印刷机已连接到稳定的电源，并检查电源开关处于关闭状态。
b. 确认印刷机的油墨和纸张储存处已经准备就绪，并检查其余部件是否齐全。
c. 检查印刷机的刀片是否锋利，并根据需要进行更换或修复。
d. 若印刷机需涂油，请确认涂油设备已经填充足够的润滑油。
2. 开启印刷机a. 打开电源开关，并确保机器处于待机状态。
b. 调整适当的温度和速度设置，以适应印刷的需要。
c. 检查印刷机的传动系统和张力控制，确保运行平稳。
3. 插入纸张a. 将纸张按照规定的尺寸和规格整齐地放置在印刷机的进纸板上。
b. 轻轻调整进纸张的位置，确保纸张与印刷机的进纸系统对齐。
4. 开始印刷a. 在控制面板上选择所需的印刷模式和设置，并确保调整到合适的颜色和图像效果。
b. 启动印刷机并观察印刷过程中纸张和油墨的运行情况。
c. 定期检查印刷质量，如有需要，及时调整机器设置或更换耗材。
5. 完成印刷a. 停止印刷机的工作，关闭电源开关，并等待机器完全停止运转。
b. 将剩余的纸张和废弃物分类清理，保持工作环境整洁。
四、故障排除在印刷过程中，可能会遇到一些故障问题，以下是常见问题及解决方法的简要介绍：1. 纸张卡住：停止印刷机的运行，检查纸张进纸系统是否正常，并清除堵塞物。
印刷机械操作指南说明书
印刷机械操作指南说明书操作指南说明书一、引言印刷机械操作指南是为了帮助用户正确、安全地操作印刷机械，提高工作效率和品质，减少事故发生，确保操作人员的安全。
本指南覆盖了印刷机械的基本操作流程、安全要点和常见故障处理方法，以便用户能够轻松掌握操作技巧，快速排除故障。
二、安全须知1. 在操作印刷机械前，请确保已经仔细阅读并理解本操作指南，熟悉机械结构和各部件的名称及功能。
2. 操作人员应接受相关的培训，熟悉机器的操作流程、安全要点和应急措施。
3. 维护人员应按照维护保养手册的规定进行定期检查和维护，确保机械的正常运行。
4. 在操作过程中，应严格按照操作规程进行，切勿随意更改操作参数或强行开启/关闭机器。
5. 定期检查紧固件，确保机器的稳定性，防止松动导致事故发生。
三、操作流程1. 准备工作在操作印刷机械前，确保以下准备工作已经完成：- 清理工作台面，确保无杂物。
- 检查机械电源是否连接正常，电压是否稳定。
- 核实机械上的安全防护装置是否完好。
2. 开机操作- 按下电源开关，等待机械系统启动。
- 检查各部件是否正常运转，如发现异常现象，请关闭机器并排除故障后再重新启动。
3. 调试印刷参数- 根据印刷要求，设置正确的印刷参数，包括颜色、印刷速度、张力等。
- 使用仪器进行校准，确保印刷质量符合要求。
4. 版面调整- 根据印刷需求，调整版面参数，包括放置版材位置、调整印刷压力等。
- 确保版面调整精确，以避免印刷失误或损坏版材。
5. 开始印刷- 将待印材料放置在适当的位置，并确保材料固定稳定。
- 按下印刷按钮，开始印刷操作。
- 监控整个印刷过程，确保印刷质量符合要求，及时调整参数以避免问题发生。
6. 停机操作- 卸下印刷材料，清理印刷机械内部和外部的杂物。
- 关闭机械电源，确保安全。
四、常见故障处理1. 印刷质量问题- 如果印刷出现颜色偏差、模糊或花纹不清晰等问题，首先检查版材是否调整正确，印刷参数是否设置正确。
印刷机操作说明书
文件名称
印刷机操作说明书
文件编号
WI-ED-001
版次
A/0
页次
1/1
操
作步骤
1、开启机器电源
2、输纸装置：
2.1飞达的吸风和吹风：首先将飞达前后上下位置调整到纸张所适应的工作状态，然后根据纸张的厚薄调整飞达的吹风和吸风大小。
2.2双纸控制器：根据纸张的厚薄及纸张的透光度来调整双张控制器的灵敏性。
前侧规的工作位置：根据纸及压纸轮、毛轮的位置和压力，纸张的厚度的大小调整前规高低，平放三张所要生产的纸于前规处，确定好纸尾毛轮及压纸轮的位置和压力。
3、印前准备：
3.1故障检测：看清CP窗是否锁车，润滑、酒精、水、润版故障显示并排除。
3.2压力、飞达收纸位置：打开CP窗印刷材料菜单，输入纸张厚度、纸张大小，按确认即可。
4、根据纸张正确放置压纸导轮和钢片，正确调节风量、压纸钢片高低，以避免纸第歪斜。
5、机器周围严禁堆放易燃、易爆物品，下班时关电源。
6、根据机长排好的色座排好相应的印版。
7、装版时将咬口、版尾的螺丝松至0位，将顶版螺丝松至相应位置。
8、电脑输入尺寸后检查是否达到需要的位置。
9、确保收纸平整，无擦花现象。
√
递纸/压印/传纸滚筒牙排、水斗辊和计量辊
√
添墨辊摆动轴、墨斗辊超越离合器、水/墨辊、收纸链排
√
核准
审查
制订
制订日期：
2017年04月01日
4、收纸部分：
4.1纸压风、吸风：根据收纸的情况调节风量，确保收纸平整，无擦花等现象。
4.2平纸器：当产品尾部弯曲不平时，可打开平纸器来舒展纸张。
4.3喷粉大小：根据产品的墨量大小来调节。
印刷机械操作说明书
印刷机械操作说明书使用者须知感谢您购买我们的印刷机械产品。
为了确保您正确操作和维护我们的设备，我们特别准备了这份操作说明书。
在您开始使用印刷机械之前，请仔细阅读本手册，并按照说明进行操作。
这份操作说明书将为您提供详细的操作步骤、注意事项和维护建议，以确保您能充分发挥印刷机械的功效。
一、安全须知在使用本印刷机械之前，请务必遵守以下安全须知：1. 请确保在操作机械之前，您已经了解并熟悉机械的各个部件、功能和工作原理，并且具备相关的操作技能和知识。
2. 请确保在操作机械时，您穿戴了适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
3. 请务必保持工作区域整洁，确保没有杂物和滑倒的危险。
4. 在操作机械时，请确保您的手部和衣物远离机械的运动部件，以免发生伤害。
5. 在操作结束后，请关闭电源，并将操作台清洁干净，以确保设备的使用寿命和性能。
二、操作步骤1. 准备工作在开始操作之前，请进行以下准备工作：Step 1: 确保印刷机械的电源已经连接，并且开关处于关闭状态。
Step 2: 检查印刷机械的墨水、纸张等物料的储存情况，并进行必要的补充。
Step 3: 清洁印刷机械的工作平台和滚筒，以确保印刷质量。
2. 操作流程Step 1: 打开电源开关，等待机械自检完毕。
Step 2: 设置印刷格式和参数，如颜色、纸张尺寸等。
Step 3: 将待印刷的文件加载到机械中，并调整位置。
Step 4: 进行打样，确保印刷质量和布局效果。
Step 5: 开始正式印刷，按照机械的指示操作。
3. 维护保养为了确保印刷机械的正常运行和延长使用寿命，请进行以下定期的维护保养工作：1. 定期清洁印刷机械的内外部，包括滚筒、传送带、感应器等。
2. 检查机械各个部件的紧固情况，如螺丝是否松动等，及时进行紧固或更换。
3. 定期更换机械中的耗材，如墨水、纸张等，确保印刷效果和质量。
4. 外部环境的保持，保持机械周围的空气流通、温湿度适宜，并避免灰尘或湿气进入机械内部。
第四章 凹版印刷机
l、刮墨式轮转凹版印刷机：
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2、链条给纸式凹版印刷机：
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3、集合滚筒轮转凹版印刷机
属特种印刷范畴，主要用 于有价证卷印刷，满足防 伪要求。此机也称接纹凹 版印刷或凸版—凹版组合 型印刷机。
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柔性版印刷机
• 1. 定义：采用橡皮印刷及快干油墨的轮转凸印
方法。印版由雕刻了着墨孔的金属辊（网纹辊） 施墨；网纹辊由另一根墨辊或刮墨刀控制墨量； 可将液体和脂状油墨转印到承印物上。
压印滚筒
• 输墨部件
双辊输墨系统 单辊输墨系统 组合式输墨系统
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网纹辊：是柔印机输墨系统的重要零件。
作为“心脏”部分，其上面有大小相同位置均 匀、深度一致的凹陷。
蜂巢型60° 钻石型45° 蜂巢型30°
辊面花纹
样品花纹
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40-1200线/寸（LPI） 16-400线/公分（L/cm)
按给纸形式不同，分为: 单张纸照相凹版印刷机 卷筒纸照相凹版印刷机
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一、单张纸照相凹版印刷机
分为平版式印版和滚筒式印版的照相凹版 印刷机两种
1、平版式照相凹版印刷机: 凹印版由0.30-0.80mm厚的平面薄版制成， 印刷时将其包裹在滚筒之上 印版滚筒上要有空档，当靠版墨辊与刮墨 刀到达空档处时，要有离合装置。
• 压板：置于上下夹 板之间，增强刀片 的弹性，单支垫、 双支垫；厚0.15， 0.3。
• 刀刃角： 太小：锋利，易损；
太大：效果不好。 一般20~25度
• 接触角：一般为45 度，>90度为反
•安装，铲墨。
2)、刮墨装置
• 刮墨刀的位置：
越大，刮墨位置到压印区时间间隔长，油墨易 干燥，印刷质量差；
印刷设备使用指南说明书
印刷设备使用指南说明书特别提示：本文章为印刷设备使用指南说明书，为了让读者更清晰地理解和使用印刷设备，以下将对印刷设备的使用方法、操作注意事项以及故障排除方法进行详细介绍。
一、准备工作在使用印刷设备之前，务必做好以下准备工作：1. 确保印刷设备的供电正常，接通电源并检查电源线是否连接紧固；2. 检查印刷设备的纸张、油墨、印版等配套材料是否齐全，并确保其处于良好状态；3. 对印刷设备进行一次简要的外观检查，确保没有明显的损坏或问题。
二、印刷设备的基本操作1. 打开印刷设备的电源开关，并确保控制面板显示正常；2. 根据需要调整印刷设备的工作模式，在控制面板上选择相应的操作指令；3. 将待印刷的纸张放置在纸箱中，并根据印刷要求进行纸张的调整；4. 导入印刷文件，可以通过USB接口或其他数据传输方式将文件输入到印刷设备中；5. 调整印刷速度、油墨厚度、打印精度等参数，根据需要进行合理的设置。
三、印刷设备的注意事项1. 在使用印刷设备时，应仔细阅读设备的说明书，并按照说明书中的操作指引进行操作；2. 严禁在印刷设备运行过程中随意擅自更改设备的参数或操作方式，以免引发故障或事故；3. 如果发现印刷设备出现异常情况或故障，应立即停机，并及时联系专业技术人员进行维修处理；4. 使用印刷设备时要注意个人安全，避免手指等身体部位接触到设备的带电部分，以防触电事故发生；5. 使用印刷设备时注意安全工作，如佩戴好防护眼镜、防护手套等个人防护用品，避免发生意外伤害。
四、印刷设备故障排除方法在印刷设备使用过程中，可能会遇到一些常见的故障问题，以下是一些常见问题及处理方法：1. 打印机无法正常启动或无法连接电脑时，可先检查电源线和数据线是否连接紧固，或尝试重新启动设备和电脑；2. 打印机卡纸时，应立即停止打印工作，断开电源，并按照设备说明书中指示的方法进行纸张的清理和排除；3. 打印效果不理想时，可检查油墨是否充足、印版是否损坏，并进行相应的调整或更换；4. 设备运行速度过慢或异常，可能是由于文件过大或内存不足所致，可以尝试清理设备内存或优化文件格式。
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（某系列） 机组式电脑高速凹版印刷机 使用说明书
（具体型号） SM
印刷机械有限公司 年 月 目 录 一、技术参数 …………………………………………………………………1 二、安全事项
1.运输、起吊…………………………………………………………………2
2.安装、调试…………………………………………………………………2 3.印刷、维修 ………………………………………………………………2 三、基本结构简述 1、印刷机组…………………………………………………………………3 (1)传动 ……………………………………………………………………3 (2)版辊调节 ………………………………………………………………3 (3)墨斗 ……………………………………………………………………4 (4)刮刀 ……………………………………………………………………4 (5)压辊调节 ………………………………………………………………4 (6)补偿辊 …………………………………………………………………5 (7)烘箱 ……………………………………………………………………6 2、放卷机组…………………………………………………………………6 (1)放卷 ……………………………………………………………………6 (2)放卷牵引 ………………………………………………………………6 (3)自动裁切 ………………………………………………………………7 3、收卷机组…………………………………………………………………7 四、 机器的操作和说明 (一） 开机准备 ………………………………………………………………8 (二） 操作流程 ………………………………………………………………9 (三） 印前准备 ………………………………………………………………9 (四） 印刷调整 ………………………………………………………………9 五、 维护和保养………………………………………………………………10 六、 印刷常见问题处理………………………………………………………11
前 言 欢迎使用 印刷机械有限公司生产的 系列电脑高速凹版印刷机！ 该机是我公司吸收国外先进技术、结合自身经验、充分考虑了广大用户的良好建议而设计开发的一款适合我国国情的新型电脑高速印刷机。本机采用了国内最先进的七电机张力控制系统；系统张力、自动换卷等动作程序均由PLC集中控制完成。性能优良的套印系统、动态静止画面、预套准、自动切接料、门式开合干燥箱是您理想的选择。本机具有出色的刚性和工作稳定性、结构精巧、造型美观，适用于多种薄膜材料的凹版印刷。 本机以套色精确、图案清晰、色彩鲜艳、层次感强、废品率少，安装调试简单、易于操作、工作效率高等优点而深受广大用户喜爱。 本使用说明书对机器的操作方法及设备的维护保养作了较为详细的说明，并附有部分零部件结构示意图，以方便客户正确操作、维护保养，延长机器的使用寿命。 本说明书如有不妥之处，欢迎批评指正。我们的联系地址是：
印刷机械有限公司 地址： 省 市 电话： 传真： 邮编：
一．技术参数： 1.印刷色数： 色印刷 2.印刷宽度： mm 3.承印： BOPP、PET、CPP、PVC 相同性质的组合膜、纸张等 4.最高机械速度： m/min 5.最高印刷速度： m/min 6.收放卷直径： φ mm 7.版辊直径: φ mm 8.料筒直径: φ mm 9.加热方式: 加热 10.主电机功率: kw 11.机器总功率: 约 kw 12.机器外形尺寸: （L*W*H） 13.机器重量: 约 T
二．安全事项： ※各相关操作人员应首先认真阅读本说明书安全事项部分，机器上贴有以下安全标识的地方更应特别小心：
小心挤压 小心有电 小心烫伤 非专业人士不得开启 小心切断 1、运输、起吊： 本机运输过程中应检查机身固定是否牢靠，应避免强烈振动、磕碰，以免损坏机器零部件，需防止露天曝晒或淋雨。起吊时吊钩同机器间的联接应牢固可靠，以避免机器在起吊过程中脱落，吊臂下严禁有人来往。 为运输方便，本机按机组拆开包装。机器运到后，请依次将放料机组、印刷机组、收料机组摆放在质地坚硬的水泥地面上，等待生产厂商派专业人事安装调试。搬运过程中应避免碰撞、要做到轻拿轻放。
2、安装调试： 安装人员应注意室内安装环境，车间照明、通风是否良好，电脑箱及电器箱与墙体保持 40mm以上距离，便于通风散热。若无排风设备，应自行安装排气设备。 检查电控箱、电脑箱的线路板，接插件是否有松动等异常情况，如有异常必须请专业电工予以排除，并将电源线接好。 （1）、安装人员应先将机械部分各印组间按同一水平线联接起来，并校正水平，组装好各个部件、防护罩及气路拆接部分。安装完毕后，应检查各机构是否完整无损，各联接件、紧固件有无松动及脱落的现象，如有予以排除，并清洁机身及各辊筒；给各传动及润滑处加注润滑油或润滑脂。 （2）、本设备电器部分必须由电器专业技术人员安装，必须持有电工上岗证书。 电柜进出引线要足够粗，并用铜接线端子可靠连接，设备一定要接地良好，有接地标志的地方一定要安装接地线。联接好各印组拆接线，设备安装好，并确认接线无误后，检查电控箱、电脑箱的线路板，接插件是否有松动等异常情况，如有异常必须请专业电工予以排除。检查各种安全问题后，将设备漏电开关打下，让设备通电试运行，若运转正常，无异常噪声即可上料试印。
3. 印刷及维修 印刷过程中应保证车间通风良好，本机器工作过程中产生的废气对人体健康有一定伤害，务请操作人员带好防护罩。且排出的废气达到一定浓度后有易燃易爆的危险，请及时将废气排除处理，车间内严禁烟火及堆放易燃易爆物品，一定要做好消防安全工作。 机器在完成预定功能的正常运转过程中，存在着各种不可避免的但却是执行预定功能所必须具备的运动要素，有些可能产生危害。为避免危害产生，相关人员应做到以下几点： (1) 非专业人事请不要打开各个电器箱，以免发生触电危险。 (2) 非操作人员不得随意攀爬楼梯，小心滑落、摔跌。 (3) 非操作人员不得操作本机任何部件。 (4) 未经生产厂商同意不得任意更改各电路及机械各个构件。 (5) 收、放料部分应注意翻转时不要与转臂部分接触，防止被卷入其内，防护罩一定要安装牢固。 (6) 自动切接料部分工作时一定要远离切刀切削范围，否则有生命危险。 (7) 机器转动过程中牵引部位及压印部位应防止手指卷入其内受到挤压。 (8) 烘箱工作时温度较高，小心烫手。开合式烘箱有挤压危险，操作时务必小心。 (9) 小心碰撞各个机械部位。 三、基本结构简述 １、印刷机组 印刷机组是该机的核心部分，它主要由传动、版辊调节、墨斗、刮刀、压辊升降、补偿辊、烘箱等七部分组成，各个系统都起着相当重要的作用。 (1)传动系统（参看图一） 传动系统由矢量变频电机、大小同步带轮、传动轴、联轴节、齿轮箱及气动拔叉等机构组成。电机输出扭矩经同步带轮一级减速传递到传动轴，经由齿轮箱二级减速传递到印刷版。 同步带传动应注意调整皮带的松紧及平衡，过松或过紧都会影响传动效率，减少皮带的使用寿命。各齿轮箱及轴承间应定期加注润滑油以防磨损，若磨损过大则应立即更换。 注意：各齿轮箱中不可掉入杂物，否则会造成齿轮磨损、甚至酿成事故。 所有调整一定要先关闭电机电源。 非专业人员严禁打开机械罩壳，以免发生意外 (2)版辊调节系统（参看图一） 版辊调节系统是印刷纵向粗套准、横向精套准及机器稳定运行的关键。它主要由齿轮箱、横向调版两部分组成。齿轮箱气缸以一定压力伸出版辊轴，防止版辊脱落，横向调版部件通过手轮微调版辊位置。 1） 版辊的装卸： 装版时首先将有手轮一端的顶版轴调节到合适位置,再使用版辊升降装置安放版辊，转动手动换向阀，气缸锥顶夹紧版辊，完成装版程序。卸版则相反。印刷时，若横向未套准，可通过该手轮调整。上版时最好使印版处在机器中间位置，这样版辊的横向调节量将最少。 2） 版辊的锥顶压力，气缸可通过传动侧的调压阀进行调节。 压力计算公式：F=(80/2)²πP/100 或F=50.26P 其中 P为压力表读数 单位MPa F为锥顶压力 单位kg (3）墨斗系统（参看图二）
墨斗系统主要由墨斗、齿轮齿条、蜗轮蜗杆、手轮等组成的。旋转手轮，齿轮齿条机构抬升墨斗位置，蜗轮蜗杆自锁可使墨斗停留在任意高度。如此可满足不同版径的要求。印刷时最好在每个墨盘中放一根搅墨棒，有搅墨棒搅拌，油墨均匀不至于凝结，可提高印刷效果。也可使用油墨泵供墨。
（4）刮刀系统（参看图三） 刮刀是影响印刷质量好坏的一个关键部件。它主要由刮刀上下调节手轮、前后调节手轮、翻转手轮、气缸、刮刀板、刮刀片、锁紧手轮、同步电机、偏芯轴等组成，可进行升降、前后移动、角度调整和横向窜动。印刷时先调节刮刀上下调节手轮、前后调节手轮及翻转手轮，使刀片上下、前后及角度处在一个合适的位置。再打开气压阀，将刮刀片紧贴于版面，当版辊旋转时，刮刀片将刮净版面上凸起部分的油墨。如整版油墨都未刮净，可通过调节气缸压力来调整。如有一边未刮净，则可通过调节手轮来调整。 本系统通过同步电机带动偏心轴使刮刀沿版辊作轴向往复窜动，用来提高刮墨效果。窜动量一般为±5mm，最大调整范围为±10mm。印刷完毕后，应关闭气压阀使刮刀离开版面，拧开锁紧手轮，并清洗刀夹。注意:印刷时刮刀片一定要磨得光滑圆整,不得有缺口,否则会影响印品的质量。