凹版印刷机与印刷工艺共33页文档
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凹版印刷机与印刷工艺培训课程PPT课件(ppt31页)
❖ ① 软片制作。
❖ ② 滚筒安装。
❖ ③ 软片粘贴。
❖ ④ 程序编制。
❖ ⑤ 试刻。
❖ ⑥ 扫描校准。
❖ ⑦ 雕刻。
2020/8/15
7
（2）无软片电子雕刻
❖ 无软片电子雕刻的工作原理是：将原稿 扫描输入计算机，利用计算机完成修版、 排字、拼版等工作，经过软打样或彩色 数字打样后，最终生成电雕机的分色图 像文件，然后直接送到电雕机控制雕刻 系统进行雕刻。
❖ 同样深度，锥体网穴容墨量低 于盆形网穴
❖ 电子雕刻网穴光滑没死角，腐 蚀网穴表面光滑度低
❖ 电子雕刻凹版墨层边缘光洁， 图像清晰
网穴形状
❖ 腐蚀凹版图像阶调柔和
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二、凹版印刷的油墨转移
❖凹印油墨的转移和承印物的表面性 能、印刷压力等因素有关。
❖在印刷过程中，电子雕刻凹版油墨 转移性能较好，油墨转移率可达80 ％，腐蚀凹版油墨转移率为50％左 右。
❖ （5）镀铬层：为了提高印版表面的硬度和耐磨性，在 印版制完后，在其表面镀—层铬。
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二、雕刻制版法
❖1. 手工雕刻凹版
❖手工雕刻凹版是用各种刻刀在铜版 上雕刻而成的，可以直接刻出凹下 的线条，也可以在铜版上先涂一层 抗蚀膜，划刻抗蚀膜，露出铜版表 面，再进行化学腐蚀。
2020/8/15
❖ ① 前端输入。
❖ ② 印版拼组工作站。
③ 打样。 ❖2020/8/15
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与传统凹印制版工艺比较
❖ A.提高产品质量。不用分色软片，减少了 信息损失，使雕刻质量提高。
❖ B.提高制版效率。省去了照排、剪贴、翻 晒、显影等手工劳动，制版周期大大缩短。
凹版印刷工艺讲义课件
发展： 1、扫描方式的变化 2、输出雕刻方式的变化
-19-
第一章 凹版印刷概述 BIGC
第一节 凹版印刷的发展
五、凹版印刷技术的发展
●印刷机械的发展
平台式印刷机
轮转式印刷机
自动化程度的转变 供墨方式的转变 刮墨方式的转变 承印刷材料处理的转变
-20-
第一章 凹版印刷概述 BIGC
第一节 凹版印刷的发展
◆凹印供墨由网穴的大小精确计量
印刷图案不同，印版网穴的大 小出不同，供墨量也就不同。
第一节 凹制版对印前图文的要求
二、凹版制版印前处理要求
3、凹版印刷对印前的要求 ●凹版对原稿的要求
◆原稿的文字不能太小
因为有锯齿
◆尽量避免设计过多的专色色块和不同颜色的线条和文字。 ◆设计原稿时，原稿中的各种图元应该便于分开。
-14-
第一章 凹版印刷概述 BIGC
第一节 凹版印刷的发展
四、凹版制版技术的发展
●道尔金腐蚀凹版
制版工艺：
连续调、半色调原版的准备
印版版材的制作
涂布感光胶
曝光
显影
镀铬
修版
腐蚀
-15-
第一章 凹版印刷概述 BIGC
第一节 凹版印刷的发展
四、凹版制版技术的发展
●道尔金腐蚀凹版
特点： 1、以印版网穴深度不相同、开口面积不同表达印刷品的层次 2、原版为连续调、半色调阳图分色片两套 3、具有胶印品擅长表现明快亮调的特点 4、具有凹印品在深调区颜色厚重的优点
第一节 凹版制版的基础知识
四、凹版网穴形态、形状、角度、线数
●凹版网穴形状
传墨性能
网穴的受墨、释墨性和受释墨的均匀性
➢印版上的微小凹孔，称为网穴一般也用LPI或LPC表示 ➢决定印版的传墨性能。 ➢网穴表面有镀层，影响印版传墨性能和耐印率。
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第一章 凹版印刷概述 BIGC
第一节 凹版印刷的发展
五、凹版印刷技术的发展
●印刷机械的发展
平台式印刷机
轮转式印刷机
自动化程度的转变 供墨方式的转变 刮墨方式的转变 承印刷材料处理的转变
-20-
第一章 凹版印刷概述 BIGC
第一节 凹版印刷的发展
◆凹印供墨由网穴的大小精确计量
印刷图案不同，印版网穴的大 小出不同，供墨量也就不同。
第一节 凹制版对印前图文的要求
二、凹版制版印前处理要求
3、凹版印刷对印前的要求 ●凹版对原稿的要求
◆原稿的文字不能太小
因为有锯齿
◆尽量避免设计过多的专色色块和不同颜色的线条和文字。 ◆设计原稿时，原稿中的各种图元应该便于分开。
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第一章 凹版印刷概述 BIGC
第一节 凹版印刷的发展
四、凹版制版技术的发展
●道尔金腐蚀凹版
制版工艺：
连续调、半色调原版的准备
印版版材的制作
涂布感光胶
曝光
显影
镀铬
修版
腐蚀
-15-
第一章 凹版印刷概述 BIGC
第一节 凹版印刷的发展
四、凹版制版技术的发展
●道尔金腐蚀凹版
特点： 1、以印版网穴深度不相同、开口面积不同表达印刷品的层次 2、原版为连续调、半色调阳图分色片两套 3、具有胶印品擅长表现明快亮调的特点 4、具有凹印品在深调区颜色厚重的优点
第一节 凹版制版的基础知识
四、凹版网穴形态、形状、角度、线数
●凹版网穴形状
传墨性能
网穴的受墨、释墨性和受释墨的均匀性
➢印版上的微小凹孔，称为网穴一般也用LPI或LPC表示 ➢决定印版的传墨性能。 ➢网穴表面有镀层，影响印版传墨性能和耐印率。
凹版印刷
稳定剂、阻滞剂、冲淡剂、消 泡剂等。
2019/11/22
45
印刷原理及工艺 2.水性油墨的pH值
• pH值增加， 干燥性线性 地降低
图6-22
• pH值在8.0～ 9.5之间
• pH值增加，
粘度线性下 降
图6-23
2019/11/22
46
印刷原理及工艺
3.水性油墨使用中的问题
• 油墨在干燥前可与水混合，一旦油 墨干固后，则不能再溶于水和油墨， 即油墨有抗水性
2019/11/22
27
印刷原理及工艺
防爆燃、防污染
• 防爆燃：用循环风，向干燥装 置送空气，控制气体量在爆燃 下限1／2以下
• 防污染：干燥器排出废气，有 毒。送入溶剂回收装置
2019/11/22
28
印刷原理及工艺
第二节 柔性版印刷的油墨转移
• 一、柔性版印刷的阶调再现 • 二、网纹辊对油墨转移的影响 • 三、柔性版变形的尺寸补偿 • 四、柔性版油墨的印刷适性 • 五、柔性版印刷的印刷色序
第三节 丝网印刷的 油墨转移
• 一、丝网 • 二、刮板 • 三、丝网印刷工艺参数的确定
2019/11/22
49
印刷原理及工艺
一、丝网
• 1．丝网的种类 • 蚕丝丝网（绢网）、尼龙丝网、
涤纶丝网（聚酯丝网）和不锈 钢丝网
2019/11/22
50
2．丝网的目数、开口度 和开口率
• 目数：每平方厘米（英寸）网孔数
2019/11/22
29
印刷原理及工艺 一、柔性版印刷的阶调再现
图6-11
• 印版的弹性较大
• 高光到中间调网点扩大较大，图像不 鲜丽；网点边缘滋墨，“空心”网点
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印刷原理及工艺 2.水性油墨的pH值
• pH值增加， 干燥性线性 地降低
图6-22
• pH值在8.0～ 9.5之间
• pH值增加，
粘度线性下 降
图6-23
2019/11/22
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印刷原理及工艺
3.水性油墨使用中的问题
• 油墨在干燥前可与水混合，一旦油 墨干固后，则不能再溶于水和油墨， 即油墨有抗水性
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27
印刷原理及工艺
防爆燃、防污染
• 防爆燃：用循环风，向干燥装 置送空气，控制气体量在爆燃 下限1／2以下
• 防污染：干燥器排出废气，有 毒。送入溶剂回收装置
2019/11/22
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印刷原理及工艺
第二节 柔性版印刷的油墨转移
• 一、柔性版印刷的阶调再现 • 二、网纹辊对油墨转移的影响 • 三、柔性版变形的尺寸补偿 • 四、柔性版油墨的印刷适性 • 五、柔性版印刷的印刷色序
第三节 丝网印刷的 油墨转移
• 一、丝网 • 二、刮板 • 三、丝网印刷工艺参数的确定
2019/11/22
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印刷原理及工艺
一、丝网
• 1．丝网的种类 • 蚕丝丝网（绢网）、尼龙丝网、
涤纶丝网（聚酯丝网）和不锈 钢丝网
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50
2．丝网的目数、开口度 和开口率
• 目数：每平方厘米（英寸）网孔数
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印刷原理及工艺 一、柔性版印刷的阶调再现
图6-11
• 印版的弹性较大
• 高光到中间调网点扩大较大，图像不 鲜丽；网点边缘滋墨，“空心”网点
凹版印刷课件
• 三、 软包装材料的印刷适性及处理方法
• 四、 凹印纸张
• 五、 塑料薄膜 • 六、 铝箔
一、软包装材料概述
• 软包装材料：主要是指纸张、铝箔及各种塑料薄膜。 软包装材料主要用于食品包装，其印刷方式主要以凹 版印刷为主。经印刷、复合制成各种复合材料，现已 被广泛应用于商品包装中。
二、软包装材料的性能
• 火焰处理法：让薄膜通过距内焰10～20mm，空气激化 产生自由基、离子、原子，在薄膜表面反应，形成新的 的表面组分，改善对油墨的附着性。处理后要尽快印刷， 否则被污染。（难以控制，被电晕放电处理代替）
• 电晕放电法：让薄膜通过电场，电场产生高频 震荡脉冲迫使空气电离。电离后气体撞击薄膜 使其粗化提高薄膜与油墨的附着力。 • 电压：10000V～30000V， • 电流：40mA~45mA。
第一章 凹版印刷
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 第七节 概述 凹版的制作 凹版印刷机 凹版油墨 后加工 凹版印刷承印材料 凹版印刷的发展及应用
凹版印刷工艺流程：
图像原稿
文字原稿 印版滚筒
扫描输入
文字输入 粗加工 电镀
图像图形组版处理
单元图 像打样
精加工
电子雕 刻系统 镀铬
版式 打样
• 证券纸与邮票纸 证券纸用于印刷支票、汇票及长期保存 又不易伪造等印刷品。邮票纸是专门用来印刷普通邮票、 纪念邮票和特种邮票。 • 水松纸 是特种工业用纸，专供卷烟厂做过滤嘴烟滤嘴 棒外包装用，因外观类似松木纹而得名。主要分为印刷 型和涂布型两大类，印刷型水松纸主要用于中、高档香 烟；涂布型一般用于低档香烟。
塑料薄膜的抗静电方法：
• （1）在加工中，添加抗静电剂。（长期） • （2）在凹印机中使用静电处理装置。（暂 时）
• 四、 凹印纸张
• 五、 塑料薄膜 • 六、 铝箔
一、软包装材料概述
• 软包装材料：主要是指纸张、铝箔及各种塑料薄膜。 软包装材料主要用于食品包装，其印刷方式主要以凹 版印刷为主。经印刷、复合制成各种复合材料，现已 被广泛应用于商品包装中。
二、软包装材料的性能
• 火焰处理法：让薄膜通过距内焰10～20mm，空气激化 产生自由基、离子、原子，在薄膜表面反应，形成新的 的表面组分，改善对油墨的附着性。处理后要尽快印刷， 否则被污染。（难以控制，被电晕放电处理代替）
• 电晕放电法：让薄膜通过电场，电场产生高频 震荡脉冲迫使空气电离。电离后气体撞击薄膜 使其粗化提高薄膜与油墨的附着力。 • 电压：10000V～30000V， • 电流：40mA~45mA。
第一章 凹版印刷
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 第七节 概述 凹版的制作 凹版印刷机 凹版油墨 后加工 凹版印刷承印材料 凹版印刷的发展及应用
凹版印刷工艺流程：
图像原稿
文字原稿 印版滚筒
扫描输入
文字输入 粗加工 电镀
图像图形组版处理
单元图 像打样
精加工
电子雕 刻系统 镀铬
版式 打样
• 证券纸与邮票纸 证券纸用于印刷支票、汇票及长期保存 又不易伪造等印刷品。邮票纸是专门用来印刷普通邮票、 纪念邮票和特种邮票。 • 水松纸 是特种工业用纸，专供卷烟厂做过滤嘴烟滤嘴 棒外包装用，因外观类似松木纹而得名。主要分为印刷 型和涂布型两大类，印刷型水松纸主要用于中、高档香 烟；涂布型一般用于低档香烟。
塑料薄膜的抗静电方法：
• （1）在加工中，添加抗静电剂。（长期） • （2）在凹印机中使用静电处理装置。（暂 时）
第二章：凹版印刷工艺
最窄为8英寸左右，最宽可达到4m。 4、按机器自动化程度：手动、半自动、自动。 5、按最高印刷速度：低速、中速、高速、超高速。 目前国外最新的凹印机的速度可达到500米/分钟。
按
照
印
刷
层 叠 式 卷 筒 料 印 刷 机
机 组 的 排 列 方 式 分 类 ：
层叠型凹版印刷机，其印刷单元上下层叠，排列
随着社会经济的发展，商品的包装越来越 受到重视。
因为，从某种意义上讲，色彩缤纷、设计 新颖的商品包装能够引发人们的购买欲望。
由于凹印能真实再现原稿效果，且层次丰 富、清晰，色泽鲜艳明亮，加上其可采用 水性油墨和醇溶性油墨，符合绿色环保印 刷的要求，并能广泛适应薄膜、复合材料、 纸张等多种介质，因而在包装印刷领域得 到了广泛应用。
计算机直接雕刻（无软片）系统工艺流程图
原稿
图像扫描
数码打样
工作站
组版工作站
版式打样
滚筒精加工 镀铜
粗加工 无缝钢管
电子雕刻 镀铬
凹版打样
电分机接口系统将电分机与整页拼版系统
相连；电雕机接口与电雕机控制工作站构 成无软片雕刻系统，并通过网络与整页拼 版系统连接。
电分机将彩色原稿，包括反射片、透射片、
近几年，新型的机组式凹版印刷机已实现电子无 轴传动，即每个印刷单元之间去掉了共用的驱动 动力轴（有轴传动），改由伺服马达进行控制， 使套印精度更高，操作更加方便。
机组式凹版印刷机具有如下优点： （1）增减印刷单元容易，一般的凹版印刷机只有6-9个单元，
最多的可达12个单元，实现双收双放，即一个台印刷机可 能分成两台印刷机进行操作。 （2）可以在印刷机上安装一套反转装置，可改变基材的穿 行路线，进行单面或双面印刷。 （3）相邻两个印刷单元距离大，使印刷干燥速度提高，装 拆方便，便于互换印版和油墨等，从而可减少停车时间， 提高生产率。 （4）每组印刷单元后可设置较大面积的干燥装置，有利于 油墨的快速干燥，可用于高速印刷。现在高档的印刷机均 彩用复式烘干箱，并且在最后一单元再加一组烘干箱，保 持印刷膜能彻底干燥，提高速度，降低溶剂残留量。 （5）采用先进的自动套色系统，实现于印刷过程中的自动 纠正偏差，降低了废品率，明显提高了套印精度，同时可 通过印品质量监控系统，可以及时调整印刷缺陷。目前， 世界上最先进的印刷机还带有检品机，检查已印完的印刷 品，发现不良会自动贴上标识，在进行下工序加工时可以 筛选出来，避免于重复浪费造成的生产成本的提高。 其缺点是不太适应拉伸大或超薄膜的印刷。
按
照
印
刷
层 叠 式 卷 筒 料 印 刷 机
机 组 的 排 列 方 式 分 类 ：
层叠型凹版印刷机，其印刷单元上下层叠，排列
随着社会经济的发展，商品的包装越来越 受到重视。
因为，从某种意义上讲，色彩缤纷、设计 新颖的商品包装能够引发人们的购买欲望。
由于凹印能真实再现原稿效果，且层次丰 富、清晰，色泽鲜艳明亮，加上其可采用 水性油墨和醇溶性油墨，符合绿色环保印 刷的要求，并能广泛适应薄膜、复合材料、 纸张等多种介质，因而在包装印刷领域得 到了广泛应用。
计算机直接雕刻（无软片）系统工艺流程图
原稿
图像扫描
数码打样
工作站
组版工作站
版式打样
滚筒精加工 镀铜
粗加工 无缝钢管
电子雕刻 镀铬
凹版打样
电分机接口系统将电分机与整页拼版系统
相连；电雕机接口与电雕机控制工作站构 成无软片雕刻系统，并通过网络与整页拼 版系统连接。
电分机将彩色原稿，包括反射片、透射片、
近几年，新型的机组式凹版印刷机已实现电子无 轴传动，即每个印刷单元之间去掉了共用的驱动 动力轴（有轴传动），改由伺服马达进行控制， 使套印精度更高，操作更加方便。
机组式凹版印刷机具有如下优点： （1）增减印刷单元容易，一般的凹版印刷机只有6-9个单元，
最多的可达12个单元，实现双收双放，即一个台印刷机可 能分成两台印刷机进行操作。 （2）可以在印刷机上安装一套反转装置，可改变基材的穿 行路线，进行单面或双面印刷。 （3）相邻两个印刷单元距离大，使印刷干燥速度提高，装 拆方便，便于互换印版和油墨等，从而可减少停车时间， 提高生产率。 （4）每组印刷单元后可设置较大面积的干燥装置，有利于 油墨的快速干燥，可用于高速印刷。现在高档的印刷机均 彩用复式烘干箱，并且在最后一单元再加一组烘干箱，保 持印刷膜能彻底干燥，提高速度，降低溶剂残留量。 （5）采用先进的自动套色系统，实现于印刷过程中的自动 纠正偏差，降低了废品率，明显提高了套印精度，同时可 通过印品质量监控系统，可以及时调整印刷缺陷。目前， 世界上最先进的印刷机还带有检品机，检查已印完的印刷 品，发现不良会自动贴上标识，在进行下工序加工时可以 筛选出来，避免于重复浪费造成的生产成本的提高。 其缺点是不太适应拉伸大或超薄膜的印刷。
第四章 凹版制版原理及工艺
第四章凹版制版原理及工艺第一节概述凹版印刷起源于中世纪的雕刻凹版画，它与平版印刷、凸版印刷、孔版印刷一样，是印刷工艺的重要组成部分，也是现代印刷中的一种主要印刷方法。
一、凹版印刷及其特点凹版印刷因其版面特征而得名。
凹印版的图文部分低于版面，它以不同的深度凹入印版来表现原稿图像的不同层次，空白部分处于同一版面上。
印刷时，先将油墨填涂于印版上，然后用刮墨刀把印版表面的油墨刮掉，再通过压力的作用，使存留在印版凹陷部分(即图文部分)的油墨与纸(或其它承印物)接触，将该部分油墨转印到纸张(或其它承印物)上，则得到所需的印刷品。
凹版印刷与复印的区别是，它通常以高速度进行批量生产，而复印只从原稿直接制作少数复印件。
印刷产品有书籍、报纸、杂志、课本、图片、画册、地图、招贴、商品目录、表格票据、有价证券、包装材料和各种日用印刷品等。
凹版印刷与平、凸版印刷相比较，其突出的优点是印刷质量好，通过不同深浅程度的油墨层，能将连续性色调原稿丰富的层次较完整地表现出来，墨色厚实，色彩鲜艳，富于立体感，它的墨层比平印产品厚5倍之多，比凸印产品厚2倍以上。
由于凹印具有能在各种大幅面的高级纸张、粗糙纸张、塑料薄膜和金属箔纸等承印物上印刷并能达到很高质量的优点，在现代印刷中常用来印刷各种精美的画册、画报，尤其在包装装潢工业中得到广泛应用，如各种造型的商标、折叠纸盒、软包装材料(玻璃纸和各种薄膜材料)、礼品装材料、各种类型的包装纸和其他商品的包装、装潢材料的印刷等均可采用凹版印刷。
又由于凹版印刷的印版耐印力高，在大批量印刷中优势最为明显，经济效益很好。
总之，凹版印刷具有墨层厚、色彩鲜艳、耐印力高、适用范围广、适合连续绵延的图案的印刷。
现已广泛应用于塑料包装印刷、纸制包装印刷、装饰印刷、转移印花、出版印刷等领域。
二、凹版制版工艺的发展凹版制版是凹版印刷必不可少的一个重要环节。
随着技术的发展，凹版制版工艺也发生了变化。
从凹印工艺本身来讲，随着工艺技术的变化，凹印工艺也经历了其兴衰变化的历史。
包装印刷凹版印刷工艺
? 分为出版凹印油墨、包装凹印油墨和特种凹印油墨。
? （二）、根据承印材料不同分类
? 分为塑料凹版油墨、纸张凹版油墨和铝箔凹印油墨。
? （三）、根据印刷方法分类 ? 分为雕版凹印油墨和腐蚀凹版油墨。 ? （四）、根据连结料分类 ? 分为有机溶剂型凹印油墨和水基型凹印油墨。
? 三、凹版制版
? 凹印版，从制作方法上区分，可以分为两大类，一类是 雕 刻凹版，一类是 照相凹版 ，雕刻凹版有手工或机械雕刻凹 版，电子雕刻凹版 。
? 4、承印材料适应广。 ? 5、耐印率高达几百万，适合大批量印刷。
? 三、凹版印刷的应用领域
? 从世界范围看，特别是欧美市场，凹版印刷主要应用于 四大领域： 出版领域、包装领域、纺织领域和装饰领域 。
? 1．出版印刷领域
? 凹版印刷应用在出版印刷领域主要流行于欧美地区，主要 用于印刷杂志、书刊、画报和邮递广告等。而且印刷份数 都是过百万的印刷品，同时要求印刷的周期短，印刷质量 要求高，因此，在欧美地区的一些国家，对于这样的一些 产品绝大多数都是采用凹版印刷方式进行印刷。
? 在凹版制版的历史进程中，大致有 3种类型的凹版网穴：
? 1．网穴下凹的深度、网穴的开口面积同时变化；
? 印刷时，先使整个印
版表面涂满油墨，然后
用特制的刮墨机构，把 空白部分和图文部分多 余的油墨刮去，然后， 在较大的压力作用下， 将凹下去的印刷图文部 分的油墨转移到承印物 上，如果印刷部分的图 文凹得深，填入的油墨 量就多，转移到承印物 上的墨层就厚；反之， 墨层就薄。
? 凹版印刷品
? 印刷中的凹版印 刷品
? 平行线雕刻机的机台上，有两根平行的导轨，和这两根 导轨相交的，是一根带有刻度的横杆，刻针安装在横杆的 固定间隔位置上，使横杆与刻针一起在导轨上移动，即雕 刻出平行线。这种雕刻机用于雕刻线密的平行线，线的间 隔可达 1/100 毫米，雕刻深度及精密度都能调节。
? （二）、根据承印材料不同分类
? 分为塑料凹版油墨、纸张凹版油墨和铝箔凹印油墨。
? （三）、根据印刷方法分类 ? 分为雕版凹印油墨和腐蚀凹版油墨。 ? （四）、根据连结料分类 ? 分为有机溶剂型凹印油墨和水基型凹印油墨。
? 三、凹版制版
? 凹印版，从制作方法上区分，可以分为两大类，一类是 雕 刻凹版，一类是 照相凹版 ，雕刻凹版有手工或机械雕刻凹 版，电子雕刻凹版 。
? 4、承印材料适应广。 ? 5、耐印率高达几百万，适合大批量印刷。
? 三、凹版印刷的应用领域
? 从世界范围看，特别是欧美市场，凹版印刷主要应用于 四大领域： 出版领域、包装领域、纺织领域和装饰领域 。
? 1．出版印刷领域
? 凹版印刷应用在出版印刷领域主要流行于欧美地区，主要 用于印刷杂志、书刊、画报和邮递广告等。而且印刷份数 都是过百万的印刷品，同时要求印刷的周期短，印刷质量 要求高，因此，在欧美地区的一些国家，对于这样的一些 产品绝大多数都是采用凹版印刷方式进行印刷。
? 在凹版制版的历史进程中，大致有 3种类型的凹版网穴：
? 1．网穴下凹的深度、网穴的开口面积同时变化；
? 印刷时，先使整个印
版表面涂满油墨，然后
用特制的刮墨机构，把 空白部分和图文部分多 余的油墨刮去，然后， 在较大的压力作用下， 将凹下去的印刷图文部 分的油墨转移到承印物 上，如果印刷部分的图 文凹得深，填入的油墨 量就多，转移到承印物 上的墨层就厚；反之， 墨层就薄。
? 凹版印刷品
? 印刷中的凹版印 刷品
? 平行线雕刻机的机台上，有两根平行的导轨，和这两根 导轨相交的，是一根带有刻度的横杆，刻针安装在横杆的 固定间隔位置上，使横杆与刻针一起在导轨上移动，即雕 刻出平行线。这种雕刻机用于雕刻线密的平行线，线的间 隔可达 1/100 毫米，雕刻深度及精密度都能调节。
凹版印刷机与印刷工艺培训课程(PPT课件)
❖ ① 软片制作。
❖ ② 滚筒安装。
❖ ③ 软片粘贴。
❖ ④ 程序编制。
❖ ⑤ 试刻。
❖ ⑥ 扫描校准。
❖ ⑦ 雕刻。
31.10.2020
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（2）无软片电子雕刻
❖ 无软片电子雕刻的工作原理是：将原稿 扫描输入计算机，利用计算机完成修版、 排字、拼版等工作，经过软打样或彩色 数字打样后，最终生成电雕机的分色图 像文件，然后直接送到电雕机控制雕刻 系统进行雕刻。
❖ ① 前端输入。
❖ ② 印版拼组工作站。
③ 打样。 ❖31.10.2020
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与传统凹印制版工艺比较
❖ A.提高产品质量。不用分色软片，减少了 信息损失，使雕刻质量提高。
❖ B.提高制版效率。省去了照排、剪贴、翻 晒、显影等手工劳动，制版周期大大缩短。
❖ C.降低成本和费用。胶片、显影、冲洗、 照相等材料已不再需要
❖ ② 电子束能雕刻任意线数和网线角度；
❖ ③ 电子束雕刻所产生的网格形状为半球形， 有利于高速印刷下油墨的转移
31.10.2020
11
二、腐蚀凹版制版法
❖ 1. 照相凹版制版法 ❖ 又称影写版，把底片的图像曝光到已敏化的碳素
纸上， 过版滚筒表面，经显影、腐蚀制成凹版 ❖ （1）炭素纸敏化；（2）晒版；（3）过版 ；
第四章
凹版印刷机 与印刷工艺
31.10.2020
1
第四章 凹版印刷机
与印刷工艺
❖第一节 ❖第二节 ❖第三节 ❖第四节 ❖第五节
凹版印刷机的特点与分类 凹版印刷机的组成 凹版印刷机输墨装置 凹版制版 凹版印刷的油墨转移
31.10.2020
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第四节 凹版制版
❖一、凹版滚筒结构 ❖二、雕刻制版法 ❖二、腐蚀凹版制网格状，表面喷涂 环氧树脂，然后在滚筒表面经处理再进行激光雕刻