YA-810高速电脑套色凹版印刷机说明书

目录一、前言 二、产品简介 三、主要技术参数 四、机器的安装与调试 五、机器的主要结构与操作 六、机器的维护和保养 七、常见故障分析与排除一、前言 非常感谢您选用我公司生产的 YA-81000 型高速电脑套色凹版印刷机。

本机是专为卷状 薄膜材料而设计的，是各种高档次印刷品的理想设备。

为了充分发挥本机之功能， 确保使用者的安全以及使用效果， 请详细阅读本说明书。

本说明 书就本机的安装、 调试、操作方法以及设备维护和保养作了具体详细的说明， 并附有穿膜图、 地基图、平面布置图、气路系统图、给排水系统图和电路原理图，以便您正确的操作、使用 和维护保养，延长机器的使用寿命。

二、产品简介YA-81000 型高速电脑套色凹版印刷机在国内采用了先进的七电机闭环张力控制系统， 系统张力、自动换卷动作程序等均由 PLC 和人机界面进行集中控制。

性能优异的动态静止 画面系统， 干燥箱门式开合，高速工作状态下接料，整机具有出色的刚性和工作稳定性，结 构精巧，造型美观，适用于各种薄膜材料的凹版印刷。

三、主要技术参数1、适用印刷基材2、 OPP 、CPP 、BOPP 、PET 、玻璃纸、纸张、铝箔3、 以及其它与上材料有相同性质的薄膜11、 套色精度：纵向三± 0.2mm （自动套准系统跟踪）横向w± 0.2mm （手动对准）12、 张力设定范围及精度： 30〜250N± 0.5N13、 刮刀窜动 : ± 5mm 14、 干燥温度；最大温升 80 C 15、 机器总功率： 214kw16、 机器外型尺寸： L19000 X W4000 X H3100 （ mm ） 17、 机器重量：约 35000kg4 印刷色数： 8 色 5、最大基材宽度： 6、 印版辊直径 7、 收放卷最大直径 8、 基材卷芯内径 : 9、 最高机械速度： 10、最高印刷速度：1050mm 120 mm 〜$ 300 mm :$ 600mm$ 76mm180m/min150m/min四、机器的安装调试1、机器安装调整前先要做好机器的安装地基。

2、安装机器各部件到相应的位置。

3、检查各螺钉联接处是否因装卸、运输而松动，并紧固。

4、调整机器各部件的精度 版辊与胶辊水平度 0.02/1000mm导辊与胶辊水平度 导辊与钢辊平行度 版辊与胶辊平行度机架调整好后用地脚螺栓和压板将各底座压紧。

5、连接用联轴器、传动轴将各组传动齿轮箱联接起来，按电路图将各外接电线接好。

6、第一次开机前的准备（1）清除机器上的防锈油，将各部件擦洗干净。

（2）用手转动胶辊、导辊均应灵活自如。

（3）在各转动和移动部位加注润滑油。

（4）用手拨动主传动大同步轮几圈，转动应均匀，灵活无卡滞异响。

7、第一次开机试印（1）接通电源、气源，启动主电机。

在空转状态下缓慢升速，检查主电机旋转方向是否正 确，传动系统是否平稳，无异响。

（2）启动各风机干燥箱升温， 设定各单元色的温度控制仪的温度值， 检查温控仪是否正常， 风机旋转方向是否正确。

（3）依次调试各机械功能部件，检查各部件是否工作正常。

（4）各电器功能部件通电，检查工作是否正常。

（5）各气动功能部件通气，检查工作是否正常（6）冷却部件接入冷却水，检查各供排水装置有无渗漏现象。

（7）整机检查完毕后，停机将各部件防护装置安装好。

（8）试印 五、机器的主要结构及操作1、放卷部件的操作（1）调整回转臂到水平位置。

操作面板上正转、反转按纽可调节回转臂的正转、反转。

（2）卷筒料的安装。

将气胀轴装入料卷纸芯中，并按气胀轴上的标尺，移动卷筒料使其对 于气胀轴的中间位置。

（3）安装气胀轴在回转臂上。

使轴头齿轮与回转臂上传动齿轮啮合，将气胀轴横向调节轴 承卡入操作侧的横向调节装置中。

用气枪给气胀轴注入压力空气， 使卷筒料锁定在气胀轴上。

盖上压板，锁紧压板手柄，因气胀轴采用的是“品”字形三轴承支撑方法，以减少阻力，所 以在锁紧压板时不能锁得太紧， 以免气胀轴被三轴承夹紧， 使气胀轴转动卡滞， 造成放卷张 力不稳定等工作故障。

（ 4）横向调节装置的使用。

调节手轮可调节气胀轴的横向位移，调整量不± 15mm ，以弥补安装卷筒料的在轴向的误差。

（5）高速不停机换料。

将双面胶带粘在新筒料上，按下放卷控制箱上的接料准备按纽，回 转臂会自动转到裁切位置（出厂时已经调好） ，裁切刀刀臂放下，准备裁切。

同时另一放卷 轴会预驱动，自动与主机同速。

按下放卷控制箱上的接料按纽，压料辊会压下，自动粘接， 裁切刀动作，切断旧卷筒上的料，带动新料卷继续放料，换料完成。

按正转、反转按纽使回 转臂处于水平位置工作，等待下一次换料。

2、印刷部件的操作（1）印版辊的安装与操作本机采用的装版方式为气顶无轴式装版 安装： 先根据印刷品的要求确定版辊的色别，色序及版长。

安装前调节操作侧手动调节0.04/1000mm 0.03/1000mm 0.05/1000mm箱上的数值与版辊长度一致，版辊放至中间位置，转动手动换向阀（在印刷传动侧）气缸锥顶将版辊夹紧。

卸版过程相反。

在装卸印版辊、时应小心谨慎，以免碰伤版面。

纵向预套色：刚安装上的印版辊纵向离套色要求太远时要预套色，印版辊纵向预套色时先要拨动印刷传动齿轮箱上的调节手柄，使离合齿轮脱离，转动印版辊，使纵向套色接近套色要求，合上离合齿轮。

此操作应在停机状态下操作。

印版的横向套色：当印版辊须要横向套色时，先松开印刷操作侧手动调节箱的锁紧螺钉，转动大手轮。

大手轮每转一圈，印版辊横向移动3mm，调整好后拧紧锁紧螺钉。

横向调节应在机器低速印刷时进行。

（2）压印部件的安装与操作本机采用的是双摆臂强制同步压合的方式，利用压印胶辊在气缸压力下的压力，使得承印物紧贴于印版辊表面上，将印版辊网格中的油墨吸附出来，在承印物上印刷出层次清晰的图案。

安装：压印摆臂上有双槽，当印版辊直径为0 120 mm〜$ 220mm装在下槽；当印版辊直径为0 220mm〜$ 300 mm装在上槽。

安装顺序是胶辊辊筒装在胶辊轴上，再装在压印摆臂上相应的槽内，拧紧螺钉即可。

（压印摆臂与气缸的位置出厂时已经调好，用户不要随意调整）更换胶辊筒，胶辊轴可以不要更换。

压印力的调整：根据不同的印刷要求，调节各色印刷控制面板上的压力调节阀，可将压力调至所须要的值。

压力调节的原则是在满足印刷要求的前提下，压印胶辊的压力尽可能选用偏小值，以免过大的作用力施加在印版辊上，容易引起锥顶轴的变形。

一般压印胶辊的压印力为0.2〜0.4Mpa 。

（3）平行调节辊的操作平行调节辊的作用是为了消除薄膜发生扭曲，一边松，一边紧的现象，补偿导辊的不平行误差。

调节时松开锁紧螺钉，调节手轮即可调节。

调节完毕后拧紧锁紧螺钉。

（4）压印限位装置的操作当印版辊装好后，调节操作侧手轮，使压印胶辊离合在10〜20mm 以内。

若机器需要长时间停机则必需将压印胶辊退至一定位置，用限位装置上的限位凸轮的沟槽钩住压印摆臂上的定位轴承，防止在停机时气缸滑落将压印胶辊压在印版辊上，使胶辊变形。

（5）刮墨刀的安装与操作安装：先把刮刀和护刀板重叠后装在上下夹刀板中间用螺钉夹紧，安放在刮刀托板上用压板压紧。

一般用刮刀伸出量10mm。

具体可根据印刷品的要求和实际使用情况作出调整。

正常印刷前不论新旧刮刀都必需进行研磨。

首先用280〜400 目油石研磨刮刀刀口，从左到右压力均匀地来回拖磨，而后用600#/800#金相砂纸沾少量机油研磨，要求平整、光滑、无凹凸和毛剌。

操作：本机型刮刀装置可垂直升降调节、前后调节、圆周转动调节。

旋转手轮2 可调节刮刀的垂直升降；旋转手轮1 可调节刮刀的前后移动；旋转手轮3可调节刮刀的圆周转动（见下图）。

在实际操作中需要合理调整以上几个部件的位置，以达到合适的刮刀刃角与版辊的接触角度，一般在55C〜65C。

调节各色印刷控制面板上的刮刀压力旋纽，可调节刮刀的压力。

刮刀的压力要根据版面的长短、图纹的深浅和印刷效果等因素综合考虑，一般刮刀气压为0.2〜0.3Mpa 。

（6 ）供墨部件的安装与操作本机采用的是版辊浸入式供墨，油墨泵循环。

油墨盘的位置根据印版辊直径的大小用手动的方式调节，以印版辊一接触墨盘底面、锥顶轴不接触墨盘边沿为调整极限。

调节手轮可调节墨盘座的垂直移动。

操作者根据印刷品的要求在油墨桶调制好油墨和溶剂，由油墨泵将油墨送入油墨盘内，当油墨盘内油墨超过一定容量时，多余的油墨回流到油墨桶中。

用户可根据各自不同的要求选用不同网目的过滤网放置在墨桶回流口，以过滤油墨中的杂质和油墨硬皮。

3、收卷部件的操作（1）调整回转转臂到水平位置。

操作面板上正转、反转按纽可调节回转臂的正转、反转。

（2）卷筒料的安装。

将气胀轴装入料卷纸芯中，并按气胀轴上的标尺，移动卷筒料使其对于气胀轴的中间位置。

（3 ）安装气胀轴在回转臂上。

使轴头齿轮与回转臂上传动齿轮啮合，将气胀轴横向调节轴承卡入操作侧的横向调节装置中。

用气枪给气胀轴注入压力空气，使卷筒料锁定在气胀轴上。

盖上压板，锁紧压板手柄因气胀轴采用的是“品”字形三轴承支撑方法，以减少阻力，所以在锁紧压板是不能锁得太紧，以免气胀轴被三轴承夹紧，使气胀轴转动卡滞，造成放卷张力不稳定等工作故障。

（4）横向调节装置的使用。

调节手轮可调节气胀轴的横向位移，调整量不土15mm，以弥补安装卷筒料的在轴向的误差。

（方法与放卷相同）（5 ）高速不停机换料。

将双面胶带粘在新卷筒料上，按下收卷控制箱上的接料准备按纽，回转臂会自动转到裁切位置（出厂时已经调好），裁切刀刀臂放下，准备裁切。

同时另一放卷轴会预驱动，自动与主机同速。

按下收卷控制箱上的接料按纽，压料辊会压下，自动粘接，裁切刀动作，切断旧卷筒上的料，带动新卷筒继续收料，换料完成。

按正转、反转按纽使回转臂处于水平位置工作，等待下一次换料。

4、干燥部件的操作操作：根据印刷工艺的要求，在印刷控制箱面板上设定温控表的温度。

在实际印刷生产过程中应根据印刷速度，承印物上的墨量的大小，油墨及溶剂的类型及时调整烘箱的温度，以保证印刷品能充分干燥。

供排风管道的风量均可通过调节风门的调节手柄调节风量有大小。

5、冷却部件的操作开机前根据所需要的印刷色数，开启相应的印刷组冷却装置的进水球阀。

开启总进水阀门通过透明的PU管观察各色组给排水的情况，调整各进水球阀使得各色的供排水量基本相同。

在实际生产过程中，可根据印刷速度，上墨量的大小及油墨干燥程度适当调整相应色组的进水量，以增加其冷却效果。

6、张力控制系统的操作详见张力控制系统说明书。

7、电脑套色系统的操作详见电脑套色系统说明书。

8、静止画面系统的操作详见静止画面系统说明书。

六、机器的维护与保养除每天最少一次清扫机器之外，日常的维护与检查也是必不可少的，分布在机器四周的粉末与灰尘应及时清理，以免机器和电器元件等因为粘上粉末灰尘后产生短路、接触不良或误动作，从而直接影响机器的使用和产品的质量。