ya810高速电脑套色凹版印刷机说明书
印刷行业印字机使用说明书
印刷行业印字机使用说明书一、引言印刷行业印字机是一种重要的设备，它可以用于印刷各种文字和图像。
本使用说明书将详细介绍印字机的操作方法、注意事项以及故障排除方法，以确保用户正确、安全地使用该设备。
二、设备概述印字机是一种基于印刷技术的机械设备，常用于印刷产品标签、包装盒、广告等材料。
该设备采用高速喷墨技术，能够实现高质量的印刷效果。
三、操作方法1. 开机与关机（1）确保印字机与电源连接正常。
（2）按下电源开关，待设备启动完成后，即可进行操作。
（3）关机时，先按下停止按钮，等待设备停止运行后，再关闭电源。
2. 墨盒更换（1）打开设备墨盒仓。
（2）将旧墨盒取出并放置在废墨盒回收箱中。
（3）从包装盒中取出新墨盒，注意不要触摸墨盒喷头以免污染。
（4）将新墨盒插入墨盒仓，确保插入正确位置。
（5）关闭墨盒仓盖，完成墨盒更换。
3. 打印材料加载（1）打开耗材仓，放置待印刷的材料。
（2）调整材料定位装置，将材料固定在适当的位置。
（3）关闭耗材仓。
4. 打印设置（1）通过设备面板上的菜单按钮，调整打印相关参数，如字体、大小、颜色等。
（2）连接电脑，选择所需打印内容，并进行相关设置。
（3）确保设置完毕后，按下打印按钮，开始打印。
四、注意事项1. 安全操作（1）使用前，请仔细阅读本使用说明书，并熟悉设备的操作方法。
（2）使用过程中，不要将手指或其他物体伸入设备内部，以免造成伤害。
（3）操作时请保持设备稳定，避免器材倾倒或掉落。
2. 维护保养（1）定期清洁设备外壳，使用清洁布擦拭。
（2）墨盒清洁建议使用专门的墨盒清洗液。
（3）定期检查设备的连接线路是否松动或损坏。
五、故障排除1. 印刷质量欠佳（1）检查墨盒墨水是否充足，如不足请更换墨盒。
（2）检查打印材料是否正确放置，并调整适当的打印参数。
2. 无法正常开机（1）检查电源连接是否松动或损坏。
（2）若电源正常，建议联系服务人员进行维修。
六、常见问题解答Q: 如何保证打印质量稳定？A: 墨盒应及时更换，避免墨水不足导致打印效果不佳。
印刷机操作规程完整
印刷机操作规程完整印刷机操作规程一、开机及注意事项：1.在试车前，必须检查各部分齿轮是否有润滑油。
2.注意检查印刷机顶部的胶辊及网纹辊上是否有污物及微小硬物。
这些物质会导致网纹辊整体报废，造成巨大的经济损失。
3.在开机前，水墨胶辊与网纹辊应处于分离状态。
然后，用大手轮转动送纸压轮轴，使整机转动。
若转动灵活异常现象，取下大手轮，方可试机。
4.在接通电源前，检查并使电机调速旋钮是否处于零位。
然后把控制器上的开头扳到能的位置，把调速开头从零位转至能开动本机的位置。
用最低速检查主滚筒转动方向是否正确。
最后，按转速表的转速标示各运转10-15分钟。
5.停机后，再次用大手轮转动送纸压轮轴。
把被印刷的纸板放在滚筒下面。
然后调整压线纸滚筒与印刷滚筒之前的间隙，使其适合所用纸板厚度。
过紧会损坏纸板，过松则会造成印刷位置不准。
二、各部分调整1.调整印刷部分：各色印刷部分下均有三个压纸滚筒。
通过转动方头螺杆分别可使其作上下移动，调整其与大滚筒之间间隙大小，以适应所印刷纸板厚度使之能正常送入。
2.字模装贴：使用的字模胶板最佳厚度为7毫米。
字模胶板一定有良好的弹性，且厚薄均匀。
最好采用均磨平的胶板。
3.轴向位置调整（单色印刷机无此项）：印刷滚筒上均刻有经纬线。
以第一印刷滚筒为基准贴板，第二印刷滚筒的轴向位置可以通过其轴端上的方头螺栓来调整。
即松开拼紧螺母，扳动螺栓调整好后，应将拼紧螺母拼紧。
4.径向位置调整：第一、二滚筒均可作径向调整。
当径向位置不准时，打开一机罩的门，放松印刷滚筒轴端大齿轮上四个螺栓，转动方头调节齿轮轴。
调整好后应及时拧紧四个方头螺栓。
5.着墨胶辊的调整：本机出厂前已将印刷胶辊与网纹辊工作状态调整好。
使用时只要转动小手轮即可使印刷胶辊与网纹辊与网纹轩分离，反向转动手轮，即可自动恢复原工作状态。
6.网纹辊与印刷胶板间隙的调整：印刷胶板贴好后，操作控制开头使网纹辊往下摆动，将大滚筒贴好的胶板旋至与网纹辊相切位置。
高速印刷机作业指导书
3.开动墨泵，检查墨泵是否倒转。在各色印版离合器脱离的状态下启动主电机，检查变速器变速情况，然后打开干燥器和鼓风机，在低速下合上离合器，进行套色。以第一色为基准，启动点动开关进行第二、第三、第四等横向套色对准，横向的套色用手轮微调对准。纵横向套色对准后，加快印刷速度，把操作模式打在自动对版上，这时，电脑能自动跟踪，发现偏离情况，会自动发出纠正信号，使版辊或基材移动，重新对准。
9.维修工在修理时必须停机修理（正常调节除外），防止齿轮或链条挤伤手指和触电事故。
10.首件确认后迅速对机台正常生产的油墨进行粘度测试，并在工艺记录单上记录各颜色粘度，调配成份及比例。
四、生产结束：
1.停止主电机，提升压印胶辊，关掉收卷，关掉烘箱和加热器。
2.降下墨盘，用纸刮板把版面油墨刮到墨盘里再用溶剂清洗干净版面、版两端。
3.把墨盘。墨箱剩墨灌入相应的油墨桶内，密封，贴上标签说明。
包括样本的色彩状况图像的主要特征及主要技术要求审核印刷色序了解承印材料的主要性能特点掌握所用油墨溶剂的主要性能版面设计尺寸大小位置关系套准精度及印刷压力要求
一、生产作业确认：
1.机长应掌握印刷工艺要求，熟悉标准样本。包括样本的色彩状况，图像的主要特征及主要技术要求，审核印刷色序，了解承印材料的主要性能特点，掌握所用油墨、溶剂的主要性能，版面设计、尺寸大小、位置关系，套准精度及印刷压力要求；
6.生产现场的人员必须维护好现场卫生，擦地面黑污时，禁止将溶剂倒在地面上，要用抹布蘸溶剂擦拭。废油墨和溶剂要装在指定的容器里，不得随意乱倒。
7.正常开机时先开冷风，再开热风，停机时先关热风和冷风再关主机，一般情况下热风不易开的过多，以防止运行中途突然停机、产品中有洞孔、膜卷卷入齿轮和辊筒卷。
单色凹版印刷机操作方法及张力
单色凹版印刷机操作方法及张力篇一：单色凹版印刷机是一种广泛使用的印刷设备,主要用于印刷单色图像或文字。
以下是单色凹版印刷机的操作方法和张力控制:1. 开机前的准备工作:在开机前,需要检查设备是否正常工作,并将电源、水源和重要文件等放置在安全的地方。
此外,需要清洁设备,以确保印刷面和印刷滚筒的干净和平整。
2. 调整印刷压力:印刷压力是凹版印刷的关键参数之一。
需要根据印刷材料、印刷厚度和印刷图案等因素来调整印刷压力。
一般来说,印刷压力应该控制在适当的范围内,以确保印刷效果的稳定性和准确性。
3. 更换油墨或颜料:在单色凹版印刷机上,油墨或颜料的使用量是非常重要的。
需要根据印刷图案和材料的厚度来调整油墨或颜料的使用量,以确保印刷效果的稳定性和准确性。
4. 检查印刷质量:在印刷过程中,需要定期检查印刷质量,以确保印刷图案的正确性和清晰度。
如果发现任何问题,需要及时进行调整和修复,以确保印刷效果的稳定性和准确性。
5. 调整印刷速度和时间:印刷速度和时间也是单色凹版印刷机的重要参数之一。
需要根据印刷图案和材料的厚度、印刷压力和印刷速度等因素来调整印刷速度和时间,以确保印刷效果的稳定性和准确性。
6. 维护和保养:单色凹版印刷机需要定期进行维护和保养,以确保其正常工作和稳定性。
一般来说,每周需要清洁设备,并检查印刷面和印刷滚筒的平整度,以确保印刷效果的稳定性和准确性。
单色凹版印刷机的操作和张力控制需要细心和耐心,以确保印刷效果的准确性和稳定性。
通过正确的操作方法和张力控制,可以生产出高质量的单色凹版印刷产品。
篇二：单色凹版印刷机是一种常见的印刷设备,用于在纸张上印刷颜色。
以下是单色凹版印刷机的操作方法和张力的详细介绍。
1. 开机前的准备工作在开机前,必须确保机器处于稳定的状态。
检查所有的电线和电缆是否连接牢固。
检查电容器是否充满电。
然后,清洁机器的表面和印刷部件,以确保它们干净,无灰尘和污垢。
2. 调整印刷压力印刷压力是影响印刷质量的重要因素之一。
印刷机的操作方法
印刷机的操作方法印刷机是一种用于印刷文字和图像的设备，其操作方法可以分为以下几个步骤：1. 准备工作：在使用印刷机之前，首先需要进行一些准备工作。
如检查机器是否处于正常的工作状态，检查纸张、墨盒和其他耗材是否充足，清洁印刷机的外壳和滚筒等。
2. 设定打印参数：打开印刷机的控制面板或者操作界面，设定打印参数。
这些参数包括打印质量、纸张尺寸、颜色模式、打印速度等。
根据实际需求设定参数，以便获得最佳的打印效果。
3. 载入纸张：将待打印的纸张放入印刷机的进纸盘或进纸槽中，并调整进纸导轨，确保纸张能够平稳进入印刷机并正常传送。
注意纸张的方向和层数，避免纸张堵塞或者错位。
4. 调整墨盒或墨水：如果使用墨盒或墨水供给系统，需要将墨盒安装到印刷机上，并确保墨盒已经被识别，系统能够供给足够的墨水。
如果墨盒或墨水不足，需要及时更换或添加。
5. 启动印刷机：按下印刷机的电源开关，启动印刷机。
印刷机可能会进行自检或热身程序，等待程序完成后，设备进入待机状态。
6. 预览和编辑文件：通过操作界面，预览待打印的文件，对文件进行编辑和设置。
可以调整文件的大小、位置、颜色、字体等参数，以获得理想的打印效果。
7. 开始打印：确认好参数和文件后，按下印刷机上的打印按钮或者输入打印命令，开始打印过程。
印刷机会按照预设的参数和文件内容，将图像或文字逐行逐页地打印到纸张上。
8. 观察和维护：在打印过程中需要观察打印质量和打印速度，及时发现问题并进行调整或处理。
如发现墨水不足、纸张堵塞、质量不佳等情况，需要停止打印并进行维护或排除故障。
9. 打印完成：当所有文件都成功打印完毕后，印刷机会停止运行或进入待机状态。
此时应关闭印刷机的电源开关，将其置于安全的状态，等待下次使用。
10. 维护保养：长期使用印刷机需要进行一些维护和保养工作，以保证其正常运行和延长使用寿命。
如定期清洁印刷机的滚筒、喷头、传送带等部件，及时更换耗材和配件，进行机械部件的润滑和调整等。
印刷机使用手册
印刷机使用手册1. 介绍印刷机是一种用于在纸张、纺织品和其他材料上进行印刷的设备。
本手册将会介绍如何正确地操作印刷机，以便获得最佳的印刷效果。
2. 准备工作在开始使用印刷机之前，您需要做一些准备工作：- 确保印刷机的电源已连接并正常工作；- 检查印刷机纸张传送系统的状态，确保其畅通无阻；- 准备好所需的印刷材料，如纸张、油墨和色带。
3. 操作步骤按照以下步骤正确操作印刷机：1. 打开印刷机的电源开关，并等待其启动。
2. 调整印刷机的纸张进给系统，使其适应所用纸张的尺寸和类型。
3. 按照印刷机的说明书，将油墨或色带正确安装到印刷机上。
4. 配置印刷机的打印参数，如分辨率、打印速度等。
5. 将待打印的文件或图像加载到印刷机上，并调整其位置和尺寸。
6. 检查印刷机的打印质量，并根据需要进行调整，如清洁喷头、调整墨量等。
7. 开始打印。
4. 注意事项在使用印刷机时，请注意以下事项：- 遵循印刷机的安全操作规程，避免发生意外。
- 定期清洁印刷机的喷头和纸张传送系统，以确保其正常运行。
- 注意所用的印刷材料的质量，选择合适的纸张和油墨，以获得最佳的印刷效果。
- 在打印过程中，注意观察印刷机的运行状态，随时处理可能出现的故障或异常情况。
5. 维护和保养定期进行维护和保养可以延长印刷机的使用寿命和保持印刷质量：- 清洁印刷机的喷头和油墨系统，避免堵塞和杂质积累。
- 检查印刷机的传动部件和电路连接，确保其正常运行。
- 定期更换耗材，如喷头、油墨和色带，以保持印刷质量。
以上是印刷机的使用手册，希望能帮助您正确操作印刷机，获得满意的印刷效果。
如需进一步了解，请参考相关的印刷机使用指南或咨询相关专业人士。
印刷机操作手册完整
印刷机操作手册完整目录1. [安全须知](#安全须知)2. [印刷机简介](#印刷机简介)3. [印刷机功能](#印刷机功能)4. [操作流程](#操作流程)5. [故障排除](#故障排除)安全须知- 操作印刷机前，请确保已接受相关培训并熟悉操作手册。
- 在操作印刷机时，注意个人安全，避免衣物和身体接触机器部件。
- 使用个人防护装备，如安全眼镜和手套。
- 在清洁或维修机器之前，必须先断开电源。
- 禁止在运行中触摸任何旋转的零件或移动的传动带。
- 遵循制造商提供的所有安全警示和操作指南。
印刷机简介印刷机是一种设备，用于将图像或文字传输到纸张、布料或其他材料上。
它通过各种技术，如平版印刷、凸版印刷或喷墨打印等，实现图像或文字的印刷。
印刷机功能印刷机具有以下主要功能：1. 载纸功能：将要印刷的材料放置在机器上并定位准确。
2. 墨水供给：提供墨水或颜料以完成印刷过程。
3. 图像或文字传输：将预定的图像或文字传输到材料上。
4. 可调节打印参数：根据需要调整印刷质量、速度和色彩等参数。
5. 自动清洁：提供清洗功能以维护印刷机的性能。
操作流程1. 准备打印材料，并确保其大小、质量符合机器要求。
2. 打开印刷机电源，并等待机器初始化完成。
3. 选择适当的印刷模式和参数，如颜色、分辨率和速度。
4. 将打印材料放置在机器上，并调整位置和定位。
5. 启动印刷机，开始打印。
6. 检查打印质量，如有需要，可以调整参数或清洁机器。
7. 完成打印后，关闭印刷机电源，并清理打印材料和机器。
故障排除如果在操作印刷机时出现问题，可以采取以下步骤进行故障排除：1. 检查电源和电缆连接是否正常。
2. 检查打印材料是否正确放置和定位。
3. 检查墨水供给是否充足。
4. 检查印刷头或其他部件是否干净，如有需要，进行清洁。
5. 重新启动印刷机，并重试打印。
如果问题仍然存在，请联系售后服务以获取进一步的支持。
以上为印刷机操作手册的概要，详情请参阅相关文件和制造商提供的操作手册。
印刷厂印版机使用说明书
印刷厂印版机使用说明书一、前言印版机作为印刷厂的重要设备，具有关键的作用。
为了提高操作人员对印版机的正确使用能力，保证产品质量，确保操作安全，特编写本使用说明书。
本说明书详细介绍了印版机的结构、操作方法、维护保养等内容，希望能为操作人员提供参考和指导。
二、印版机概述印版机是一种用于制作印刷出版品的设备，主要用于印刷版面的制作。
它由底版、上墨器、印刷墨水、压纸器等组成。
印版机具有高效、高质、高精度的特点，适用于各种印刷品的生产。
三、印版机结构1. 底版印版机的底版是支持印刷材料的基础，通常采用坚固耐用的金属材料制作并表面进行特殊处理，以防止粘附水墨。
2. 上墨器上墨器是印版机上放置印刷墨水的装置，采用起到匀墨作用的辊筒和墨池相结合的形式，确保墨水均匀地覆盖于印版表面。
3. 压纸器压纸器是印版机上用于将印刷材料固定在底版上的装置，通过良好的压力使得印刷材料与墨版紧密结合。
四、操作流程1. 准备工作（1）将印版材料放置于印版机的底版上，并确保其位置准确。
（2）检查印版机的墨池是否已充满适量的印刷墨水，并确保墨水的品质符合要求。
2. 上墨（1）打开印版机的上墨器，将墨池对准墨版。
（2）将墨池均匀地移动于墨版上，使墨水充分覆盖整个版面。
（3）关闭上墨器。
3. 压纸（1）将印刷材料放置在底版上，并调整位置，使其与印版完全贴合。
（2）关闭印版机的压纸器，调整适当的压力。
（3）启动印版机，使底版与上墨器完全接触，开始印刷。
4. 检查与调整（1）停止印版机运行，检查印刷效果。
（2）根据需要，调整印版机的墨量、压力等参数。
（3）重新进行印刷，直到满足质量要求。
五、维护保养1. 清洁定期清洁印版机的各个部件，包括底版、墨池、印刷喷嘴等。
使用清洁剂和软布进行清洁，不能使用腐蚀性强的溶剂。
2. 润滑印版机的各个移动部件需要定期加注适量的润滑剂，以保证运行平稳。
3. 日常维护定期检查印版机的各项性能指标，包括墨量、压力等，并进行必要的调整和维修。
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1 / 7 目 录 一、前言 二、产品简介 三、主要技术参数 四、机器的安装与调试 五、机器的主要结构与操作 六、机器的维护和保养 七、常见故障分析与排除
一、前言 非常感谢您选用我公司生产的YA-81000型高速电脑套色凹版印刷机。本机是专为卷状薄膜材料而设计的，是各种高档次印刷品的理想设备。 为了充分发挥本机之功能，确保使用者的安全以及使用效果，请详细阅读本说明书。本说明书就本机的安装、调试、操作方法以及设备维护和保养作了具体详细的说明，并附有穿膜图、地基图、平面布置图、气路系统图、给排水系统图和电路原理图，以便您正确的操作、使用和维护保养，延长机器的使用寿命。
二、产品简介 YA-81000型高速电脑套色凹版印刷机在国内采用了先进的七电机闭环张力控制系统，系统张力、自动换卷动作程序等均由PLC和人机界面进行集中控制。性能优异的动态静止画面系统，干燥箱门式开合，高速工作状态下接料，整机具有出色的刚性和工作稳定性，结构精巧，造型美观，适用于各种薄膜材料的凹版印刷。
三、主要技术参数 1、适用印刷基材 2、OPP、CPP、BOPP、PET、玻璃纸、纸张、铝箔 3、以及其它与上材料有相同性质的薄膜 4印刷色数： 8色 5、最大基材宽度： 1050mm 6、印版辊直径：φ120 mm～φ300 mm 7、收放卷最大直径: φ600mm 8、基材卷芯内径: φ76mm 9、最高机械速度：180m/min 10、最高印刷速度：150m/min 11、套色精度：纵向≤±0.2mm（自动套准系统跟踪） 横向≤±0.2mm（手动对准） 12、张力设定范围及精度：30～250N ±0.5N 13、刮刀窜动:±5mm 14、干燥温度；最大温升80℃ 15、机器总功率：214kw 16、机器外型尺寸： L19000×W4000×H3100（mm） 17、机器重量：约35000kg 2 / 7
四、机器的安装调试 1、机器安装调整前先要做好机器的安装地基。 2、安装机器各部件到相应的位置。 3、检查各螺钉联接处是否因装卸、运输而松动，并紧固。 4、调整机器各部件的精度 版辊与胶辊水平度 0.02/1000mm 导辊与胶辊水平度 0.04/1000mm 导辊与钢辊平行度 0.03/1000mm 版辊与胶辊平行度 0.05/1000mm 机架调整好后用地脚螺栓和压板将各底座压紧。 5、连接用联轴器、传动轴将各组传动齿轮箱联接起来，按电路图将各外接电线接好。 6、第一次开机前的准备 （1）清除机器上的防锈油，将各部件擦洗干净。 （2）用手转动胶辊、导辊均应灵活自如。 （3）在各转动和移动部位加注润滑油。 （4）用手拨动主传动大同步轮几圈，转动应均匀，灵活无卡滞异响。 7、第一次开机试印 （1）接通电源、气源，启动主电机。在空转状态下缓慢升速，检查主电机旋转方向是否正确，传动系统是否平稳，无异响。 （2）启动各风机干燥箱升温，设定各单元色的温度控制仪的温度值，检查温控仪是否正常，风机旋转方向是否正确。 （3）依次调试各机械功能部件，检查各部件是否工作正常。 （4）各电器功能部件通电，检查工作是否正常。 （5）各气动功能部件通气，检查工作是否正常 （6）冷却部件接入冷却水，检查各供排水装置有无渗漏现象。 （7）整机检查完毕后，停机将各部件防护装置安装好。 （8）试印
五、机器的主要结构及操作 1、放卷部件的操作 （1）调整回转臂到水平位置。操作面板上正转、反转按纽可调节回转臂的正转、反转。 （2）卷筒料的安装。将气胀轴装入料卷纸芯中，并按气胀轴上的标尺，移动卷筒料使其对于气胀轴的中间位置。 （3）安装气胀轴在回转臂上。使轴头齿轮与回转臂上传动齿轮啮合，将气胀轴横向调节轴承卡入操作侧的横向调节装置中。用气枪给气胀轴注入压力空气，使卷筒料锁定在气胀轴上。盖上压板，锁紧压板手柄，因气胀轴采用的是“品”字形三轴承支撑方法，以减少阻力，所以在锁紧压板时不能锁得太紧，以免气胀轴被三轴承夹紧，使气胀轴转动卡滞，造成放卷张力不稳定等工作故障。 （4）横向调节装置的使用。调节手轮可调节气胀轴的横向位移，调整量不±15mm，以弥补安装卷筒料的在轴向的误差。 （5）高速不停机换料。将双面胶带粘在新筒料上，按下放卷控制箱上的接料准备按纽，回转臂会自动转到裁切位置（出厂时已经调好），裁切刀刀臂放下，准备裁切。同时另一放卷轴会预驱动，自动与主机同速。按下放卷控制箱上的接料按纽，压料辊会压下，自动粘接，裁切刀动作，切断旧卷筒上的料，带动新料卷继续放料，换料完成。按正转、反转按纽使回3 / 7
转臂处于水平位置工作，等待下一次换料。 2、印刷部件的操作 （1）印版辊的安装与操作 本机采用的装版方式为气顶无轴式装版 安装：先根据印刷品的要求确定版辊的色别，色序及版长。安装前调节操作侧手动调节箱上的数值与版辊长度一致，版辊放至中间位置，转动手动换向阀（在印刷传动侧）气缸锥顶将版辊夹紧。卸版过程相反。在装卸印版辊、时应小心谨慎，以免碰伤版面。 纵向预套色：刚安装上的印版辊纵向离套色要求太远时要预套色，印版辊纵向预套色时先要拨动印刷传动齿轮箱上的调节手柄，使离合齿轮脱离，转动印版辊，使纵向套色接近套色要求，合上离合齿轮。此操作应在停机状态下操作。 印版的横向套色：当印版辊须要横向套色时，先松开印刷操作侧手动调节箱的锁紧螺钉，转动大手轮。大手轮每转一圈，印版辊横向移动3mm，调整好后拧紧锁紧螺钉。横向调节应在机器低速印刷时进行。 （2）压印部件的安装与操作 本机采用的是双摆臂强制同步压合的方式，利用压印胶辊在气缸压力下的压力，使得承印物紧贴于印版辊表面上，将印版辊网格中的油墨吸附出来，在承印物上印刷出层次清晰的图案。 安装：压印摆臂上有双槽，当印版辊直径为φ120 mm～φ220mm 装在下槽；当印版辊直径为φ220mm～φ300 mm装在上槽。安装顺序是胶辊辊筒装在胶辊轴上，再装在压印摆臂上相应的槽内，拧紧螺钉即可。（压印摆臂与气缸的位置出厂时已经调好，用户不要随意调整）更换胶辊筒，胶辊轴可以不要更换。 压印力的调整：根据不同的印刷要求，调节各色印刷控制面板上的压力调节阀，可将压力调至所须要的值。压力调节的原则是在满足印刷要求的前提下，压印胶辊的压力尽可能选用偏小值，以免过大的作用力施加在印版辊上，容易引起锥顶轴的变形。一般压印胶辊的压印力为0.2～0.4Mpa。 （3）平行调节辊的操作 平行调节辊的作用是为了消除薄膜发生扭曲，一边松，一边紧的现象，补偿导辊的不平行误差。调节时松开锁紧螺钉，调节手轮即可调节。调节完毕后拧紧锁紧螺钉。 （4）压印限位装置的操作 当印版辊装好后，调节操作侧手轮，使压印胶辊离合在10～20mm以内。若机器需要长时间停机则必需将压印胶辊退至一定位置，用限位装置上的限位凸轮的沟槽钩住压印摆臂上的定位轴承，防止在停机时气缸滑落将压印胶辊压在印版辊上，使胶辊变形。 （5）刮墨刀的安装与操作 安装：先把刮刀和护刀板重叠后装在上下夹刀板中间用螺钉夹紧，安放在刮刀托板上用压板压紧。一般用刮刀伸出量10mm。具体可根据印刷品的要求和实际使用情况作出调整。正常印刷前不论新旧刮刀都必需进行研磨。首先用280～400目油石研磨刮刀刀口，从左到右压力均匀地来回拖磨，而后用600#/800#金相砂纸沾少量机油研磨，要求平整、光滑、无凹凸和毛剌。 操作：本机型刮刀装置可垂直升降调节、前后调节、圆周转动调节。旋转手轮2可调节刮刀的垂直升降；旋转手轮1可调节刮刀的前后移动；旋转手轮3可调节刮刀的圆周转动(见下图)。在实际操作中需要合理调整以上几个部件的位置，以达到合适的刮刀刃角与版辊的接触角度，一般在55℃～65℃。调节各色印刷控制面板上的刮刀压力旋纽，可调节刮刀的压力。刮刀的压力要根据版面的长短、图纹的深浅和印刷效果等因素综合考虑，一般刮刀气压为0.2～0.3Mpa。 4 / 7
（6）供墨部件的安装与操作 本机采用的是版辊浸入式供墨，油墨泵循环。油墨盘的位置根据印版辊直径的大小用手动的方式调节，以印版辊一接触墨盘底面、锥顶轴不接触墨盘边沿为调整极限。调节手轮可调节墨盘座的垂直移动。操作者根据印刷品的要求在油墨桶调制好油墨和溶剂，由油墨泵将油墨送入油墨盘内，当油墨盘内油墨超过一定容量时，多余的油墨回流到油墨桶中。用户可根据各自不同的要求选用不同网目的过滤网放置在墨桶回流口，以过滤油墨中的杂质和油墨硬皮。 3、收卷部件的操作 （1）调整回转转臂到水平位置。操作面板上正转、反转按纽可调节回转臂的正转、反转。 （2）卷筒料的安装。将气胀轴装入料卷纸芯中，并按气胀轴上的标尺，移动卷筒料使其对于气胀轴的中间位置。 （3）安装气胀轴在回转臂上。使轴头齿轮与回转臂上传动齿轮啮合，将气胀轴横向调节轴承卡入操作侧的横向调节装置中。用气枪给气胀轴注入压力空气，使卷筒料锁定在气胀轴上。盖上压板，锁紧压板手柄因气胀轴采用的是“品”字形三轴承支撑方法，以减少阻力，所以在锁紧压板是不能锁得太紧，以免气胀轴被三轴承夹紧，使气胀轴转动卡滞，造成放卷张力不稳定等工作故障。 （4）横向调节装置的使用。调节手轮可调节气胀轴的横向位移，调整量不±15mm，以弥补安装卷筒料的在轴向的误差。（方法与放卷相同） （5）高速不停机换料。将双面胶带粘在新卷筒料上，按下收卷控制箱上的接料准备按纽，回转臂会自动转到裁切位置（出厂时已经调好），裁切刀刀臂放下，准备裁切。同时另一放卷轴会预驱动，自动与主机同速。按下收卷控制箱上的接料按纽，压料辊会压下，自动粘接，裁切刀动作，切断旧卷筒上的料，带动新卷筒继续收料，换料完成。按正转、反转按纽使回转臂处于水平位置工作，等待下一次换料。 4、干燥部件的操作 操作：根据印刷工艺的要求，在印刷控制箱面板上设定温控表的温度。在实际印刷生产过程中应根据印刷速度，承印物上的墨量的大小，油墨及溶剂的类型及时调整烘箱的温度，以保证印刷品能充分干燥。供排风管道的风量均可通过调节风门的调节手柄调节风量有大小。 5、冷却部件的操作 开机前根据所需要的印刷色数，开启相应的印刷组冷却装置的进水球阀。开启总进水阀门通过透明的PU管观察各色组给排水的情况，调整各进水球阀使得各色的供排水量基本相同。在实际生产过程中，可根据印刷速度，上墨量的大小及油墨干燥程度适当调整相应色组的进水量，以增加其冷却效果。 6、张力控制系统的操作 详见张力控制系统说明书。 7、电脑套色系统的操作